超高架空地面施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為某商業(yè)綜合體中庭超高架空地面項目，位于建筑核心區(qū)域，設計標高為±0.000至+12.600m，架空層凈空高度12.6m，地面投影面積約860㎡。架空地面采用鋼結構框架+混凝土疊合板體系，設計活荷載標準值5.0kN/㎡，抗震設防烈度7度（0.15g），建筑使用年限50年。1.2結構形式支撐體系：采用Q355B熱軋H型鋼主龍骨（規(guī)格H300×200×8×12），間距3.6m×4.2m，通過12根Φ24化學錨栓與原結構柱連接次龍骨：Q235B冷彎C型鋼（規(guī)格C160×60×20×3），間距0.6m，與主龍骨采用M12高強螺栓連接面板系統(tǒng)：100mm厚鋼筋桁架混凝土疊合板（底模為0.5mm厚鍍鋅鋼板），板內(nèi)配置Φ10@150雙向鋼筋飾面處理：3mm厚環(huán)氧樹脂耐磨地坪，表面做防滑橘皮紋處理1.3工程特點與難點超高作業(yè)：施工面距地面12.6m，需搭設滿堂腳手架及安全防護體系大跨度結構：主龍骨最大跨度4.2m，需控制撓度不超過L/250（16.8mm）交叉作業(yè)：同時進行鋼結構安裝、混凝土澆筑、機電管線敷設等多工序施工精度要求：支撐體系軸線偏差需≤3mm，標高誤差控制在±5mm內(nèi)二、施工準備2.1技術準備圖紙深化：完成鋼結構節(jié)點詳圖設計，重點優(yōu)化主龍骨與柱連接節(jié)點、次龍骨拼接節(jié)點繪制疊合板排版圖，標注板編號、安裝方向及接縫位置編制機電管線綜合布置圖，明確橋架、水管與鋼結構的交叉避讓方案技術交底：組織鋼結構、混凝土、腳手架等專業(yè)技術人員進行三級交底重點講解高空焊接工藝、疊合板吊裝要點及滿堂架搭設規(guī)范制作1:1節(jié)點樣板，驗證連接強度及施工可行性2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質(zhì)量要求檢驗方法H型鋼主龍骨H300×200×8×12286m屈服強度≥355MPa，鋅層厚度≥85μm力學性能檢測、涂層測厚儀檢測C型鋼次龍骨C160×60×20×31420m冷彎成型后表面無裂紋，截面尺寸偏差≤±1mm游標卡尺測量、外觀檢查鋼筋桁架疊合板1200×2400×100mm358塊鋼筋保護層厚度≥15mm，底模無破損鋼筋掃描儀檢測、目測檢查化學錨栓M24×200576套抗拔承載力≥200kN現(xiàn)場抽樣做拉拔試驗（每50套取1組）2.3機具準備類別設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注起重設備汽車吊25t（31m主臂）1臺用于鋼結構吊裝焊接設備二氧化碳保護焊機NBC-5004臺配備防風棚（風速＞8m/s時使用）測量儀器全站儀TS601臺精度0.5mm+1ppm檢測工具扭矩扳手0-300N·m2把定期校準（有效期1年）2.4現(xiàn)場準備場地布置：劃分材料堆放區(qū)（硬化處理+100mm厚C20混凝土墊層）、加工區(qū)（設置防雨棚）、吊裝區(qū)（地面承載力≥150kPa）安裝2臺施工電梯（載重2t，速度1.5m/s），設置2個材料轉(zhuǎn)運平臺（尺寸3m×2m，限載1.5t）腳手架搭設：采用Φ48×3.5mm鋼管滿堂腳手架，立桿間距0.9m×0.9m，步距1.5m，設置雙向剪刀撐（間距≤6m）立桿底部設置50mm厚木墊板，頂部安裝可調(diào)節(jié)U托（伸出長度≤200mm）腳手板采用18mm厚木腳手板，滿鋪且用14#鐵絲綁扎牢固，作業(yè)層設1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板三、關鍵施工工藝3.1鋼結構安裝3.1.1測量放線采用全站儀放出主龍骨定位軸線，誤差控制在±2mm內(nèi)在原結構柱上彈出標高控制線（+12.600m），用水準儀校核每根主龍骨兩端設置2個控制點，用紅漆做三角標記3.1.2主龍骨安裝節(jié)點處理：結構柱表面鑿毛（露出新鮮混凝土面），清理浮灰后涂刷界面劑按設計位置鉆孔（孔徑Φ28，深度220mm），清孔后植入化學錨栓，養(yǎng)護24h安裝鋼牛腿（16mm厚Q355B鋼板），用扭矩扳手擰緊螺母（扭矩值450N·m）吊裝流程：主龍骨采用兩點吊裝（吊點距兩端0.2L處），使用專用吊裝帶（承載力5t）起吊至安裝位置后，臨時固定采用8#鐵絲與腳手架綁扎調(diào)整軸線偏差≤3mm，標高誤差±5mm，用水準儀及靠尺校核垂直度（偏差≤1/1000且≤5mm）3.1.3次龍骨安裝采用C型鋼連接件（5mm厚鋼板）與主龍骨連接，安裝M12高強螺栓（扭矩值65N·m）次龍骨拼接處留2mm間隙（熱脹冷縮余量），接頭位置避開疊合板支座處安裝完成后檢查：間距偏差≤5mm，直線度偏差≤2mm/m3.2疊合板安裝3.2.1板縫處理次龍骨頂面鋪設20mm厚EVA泡沫條（寬度50mm），防止漏漿疊合板側邊涂刷緩凝劑（水灰比1:0.4），便于后期處理接縫3.2.2吊裝工藝采用專用真空吸盤吊具（4個吸盤，吸附力≥15kPa），起吊角度≤45°板就位后調(diào)整：板端搭接長度≥100mm，板縫寬度控制在10-15mm每塊板用2個Φ8膨脹螺栓與次龍骨固定（間距≤300mm）3.3混凝土工程3.3.1疊合板現(xiàn)澆層施工鋼筋綁扎：板頂配置Φ8@200雙向鋼筋，與疊合板預留鋼筋采用綁扎搭接（長度30d）混凝土澆筑：采用C30P6抗?jié)B混凝土，坍落度180±20mm，摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）布料機布料（半徑6m），振搗采用Φ30插入式振搗棒（振搗時間15-30s）表面收光：分兩次進行（初凝前1h及終凝前），采用抹光機+人工壓光養(yǎng)護：覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被，養(yǎng)護期≥14d，保持表面濕潤（濕度≥90%）3.4飾面工程基層處理：打磨混凝土表面（平整度≤3mm/2m），修補裂縫（采用環(huán)氧樹脂膩子）底漆施工：涂刷環(huán)氧封閉底漆（干膜厚度≥60μm），間隔4h后涂中層漆（干膜厚度≥120μm）面漆施工：采用無溶劑環(huán)氧耐磨面漆，鏝涂施工（濕膜厚度1.2mm），表面做防滑處理四、質(zhì)量控制4.1鋼結構工程質(zhì)量控制項目允許偏差檢查方法檢驗頻率主龍骨軸線位置≤3mm全站儀+鋼卷尺每榀檢查次龍骨間距±5mm鋼卷尺每10m檢查1點焊接縫高度≥6mm焊縫檢測尺每20條檢查1條螺栓扭矩值±10%設計值扭矩扳手每50套檢查1套4.2混凝土工程質(zhì)量控制原材料控制：水泥采用P.O42.5R，進場需提供出廠合格證及3d強度報告砂石級配控制：砂細度模數(shù)2.6-3.0，石子粒徑5-20mm連續(xù)級配施工過程控制：混凝土試塊留置：每50m3留置1組標養(yǎng)試塊，同條件試塊每樓層2組坍落度檢測：每車檢測1次，偏差超過±30mm時作退貨處理抗裂控制：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護，降溫速率≤2℃/h4.3測量精度控制建立三級測量控制網(wǎng)：一級網(wǎng)：建筑軸線控制網(wǎng)（精度±2mm）二級網(wǎng)：架空地面結構控制網(wǎng)（精度±1mm）三級網(wǎng)：構件安裝控制點（精度±0.5mm）變形監(jiān)測：鋼結構安裝完成后，每3d觀測1次撓度（采用水準儀+銦鋼尺）混凝土澆筑過程中進行實時監(jiān)測（每小時1次），最大撓度不超過16.8mm五、安全管理5.1高空作業(yè)安全防護個人防護：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（抗沖擊力≥15kN），安全帶需高掛低用佩戴防沖擊安全帽（耐穿刺性能≥50J），系緊下顎帶臨邊防護：架空地面周邊設置1.5m高防護欄桿（兩道橫桿），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）電梯井口設置定型化防護門（高度1.8m），門體刷紅白警示漆（間距40cm）5.2吊裝作業(yè)安全控制吊裝前檢查：吊具（鋼絲繩、卸扣）進行1.5倍額定荷載靜載試驗起重機支腿墊設30mm厚鋼板（面積≥1.5m2），場地平整坡度≤1%吊裝作業(yè)：設置吊裝警戒區(qū)（半徑10m），配備2名信號指揮員（持對講機+指揮旗）風速≥10.8m/s（6級風）時停止吊裝作業(yè)5.3臨時用電安全配電箱采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置總配電箱、分配電箱、開關箱三級配電用電設備實行“一機一閘一漏”保護，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s電焊機設置二次側空載降壓保護器，焊把線長度≤30m，接頭不超過2處5.4消防管理現(xiàn)場配備4組MF/ABC5型干粉滅火器（每組2具），設置消防沙池（2m3）及消防水桶焊接作業(yè)辦理動火證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)完畢后1h內(nèi)復查有無火種易燃材料（油漆、稀料）單獨存放于危險品倉庫（與作業(yè)區(qū)距離≥30m）六、應急預案6.1高處墜落事故應急處置應急響應：立即停止作業(yè)，撥打120急救電話，同時啟動應急預案對傷者進行初步處理：若有出血采用加壓包扎止血，骨折部位進行臨時固定救援措施：使用施工電梯轉(zhuǎn)運傷者（若電梯無法使用，采用擔架通過樓梯轉(zhuǎn)運）安排專人引導救護車至現(xiàn)場，開辟綠色通道6.2腳手架坍塌事故應急處置預警機制：監(jiān)測立桿沉降（每日1次），當沉降量超過10mm時發(fā)出預警檢查橫桿撓度，發(fā)現(xiàn)異常響動立即撤離人員應急處置：劃定警戒區(qū)域，設置警戒線（距離坍塌區(qū)15m）采用Φ48鋼管設置臨時支護（間距0.6m），防止二次坍塌組織專家評估結構穩(wěn)定性，制定加固方案6.3火災事故應急處置初期火災撲救：使用現(xiàn)場滅火器進行撲救（站在上風向，距離火源3-5m）切斷著火區(qū)域電源，關閉易燃氣體閥門人員疏散：啟動應急廣播，組織人員沿疏散通道有序撤離（每50人設置1名引導員）疏散至室外安全區(qū)（距離建筑物≥50m），清點人數(shù)并上報七、施工進度計劃7.1關鍵節(jié)點控制工序名稱開始時間完成時間工期（天）前置工序腳手架搭設第1天第10天10場地平整鋼結構安裝第8天第25天18腳手架驗收疊合板安裝第22天第35天14鋼結構驗收混凝土澆筑第33天第40天8疊合板安裝飾面工程第55天第65天11混凝土強度達標竣工驗收第66天第68天3所有工序完成7.2進度保障措施資源保障：配置2個鋼結構施工班組（每組15人），實行兩班制（8:00-18:00，19:00-5:00）混凝土采用商品混凝土，簽訂供應協(xié)議（保證2h內(nèi)到場，備用攪拌站1家）技術保障：采用BIM技術進行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)工序沖突（每周召開BIM協(xié)調(diào)會）對關鍵工序采用“樣板引路”制度，減少返工（每個分項工程先做樣板段）八、驗收標準與流程8.1分項工程驗收鋼結構工程：焊縫檢測：采用超聲波探傷（UT），一級焊縫100%檢測，二級焊縫20%抽檢涂層檢測：附著力測試（劃格法，附著力≥5MPa），厚度檢測（每10m2測1點）混凝土工程：強度檢測：回彈法檢測混凝土強度（每100m2測1個測區(qū)）平整度檢測：2m靠尺檢查，偏差≤3mm8.2竣工驗收驗收資料準備：鋼結構焊縫檢測報告、混凝土強度報告、隱蔽工程驗收記錄等竣工圖（含設計變更、洽商記錄）、施工日志、質(zhì)量評定資料功能性試驗：靜載試驗：分三級加載（50%、100%、120%設計荷載），每級持荷1h，監(jiān)測撓度變化防滑性能測試：采用擺式摩擦系數(shù)測定儀，摩擦系數(shù)≥0.6九、成品保護9.1鋼結構成品保護安裝完成的鋼結構涂刷臨時防銹漆（干膜厚度≥40μm），避免雨淋銹蝕嚴禁在鋼構件上焊接臨時支撐（確需焊接時，采用與母材同材質(zhì)焊條，焊后打磨補漆）9.2混凝土疊合板保護混凝土強度達到設計強度75%前，嚴禁堆載（施工荷載≤2kN/㎡）采用18mm厚多層板覆蓋板面，運輸材料時鋪設木腳手板（寬度≥500mm）9.3飾面工程保護環(huán)氧地坪施工完成后，設置警示標識（“禁止踩踏”、“小心地滑”），養(yǎng)護期7d內(nèi)嚴禁上人機電安裝時，采用彩條布覆蓋地面，工具放置在橡膠墊上（厚度≥10mm）十、環(huán)境保護措施10.1噪聲控制采用低噪聲設備（如液壓剪、靜音空壓機），噪聲源設置隔聲屏障（降噪量≥25dB）夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證，噪聲控制在55dB以下10.2揚塵控制現(xiàn)場主要道路硬