管內(nèi)注漿加固施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前需組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范，編制詳細(xì)的施工方案。根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，明確注漿范圍、孔位布置及加固深度等關(guān)鍵參數(shù)。對(duì)施工人員進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，確保其掌握注漿工藝要點(diǎn)及設(shè)備操作規(guī)程。1.2材料準(zhǔn)備水泥：采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證并進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。水玻璃：選用模數(shù)為2.4-3.0的堿性水玻璃，波美度控制在38-43Be′，使用前需進(jìn)行稀釋處理。外加劑：根據(jù)工程需要可摻入適量微膨脹劑、速凝劑等，其種類及摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，確保不影響漿液性能。拌合用水：采用清潔的自來水，不得使用含有油污、雜質(zhì)的水。1.3設(shè)備準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備包括：|序號(hào)|名稱|型號(hào)/規(guī)格|數(shù)量|用途||------|------------|-----------------|------|----------------------||1|鉆機(jī)|XY-100型|2臺(tái)|鉆孔成孔||2|注漿泵|雙液注漿泵|1臺(tái)|漿液輸送||3|攪拌機(jī)|JW-350型|1臺(tái)|漿液配制||4|空壓機(jī)|17.5m3/min|1臺(tái)|清孔及輔助成孔||5|壓力表|抗振型，量程0-6MPa|2塊|監(jiān)測注漿壓力||6|注漿管|φ48mm高壓膠管|50m|輸送漿液||7|自動(dòng)記錄儀|ZJ-Ⅱ型|1臺(tái)|記錄注漿參數(shù)|設(shè)備進(jìn)場前需進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能完好。注漿泵、輸漿管及閥門的耐壓等級(jí)應(yīng)不低于注漿設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。1.4場地準(zhǔn)備平整施工場地，清除障礙物，做好排水設(shè)施，防止地表水下滲。測量放線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙采用全站儀放出注漿孔位，并用木樁標(biāo)記，孔位偏差不得大于50mm。搭設(shè)水泥棚及攪拌站，水泥棚應(yīng)具備防雨、防潮功能，地面鋪設(shè)防潮層。二、施工工藝流程2.1工藝流程管內(nèi)注漿加固施工工藝流程如下：鉆孔→清孔→安裝注漿管→漿液配制→注漿→拔管→封孔→質(zhì)量檢查2.2操作要點(diǎn)2.2.1鉆孔采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，孔徑根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般為110-130mm。鉆進(jìn)過程中應(yīng)根據(jù)地層情況選擇合適的鉆進(jìn)方法：在松散地層中采用套管護(hù)壁鉆進(jìn)，防止坍孔；在完整巖層中可采用干鉆或清水鉆進(jìn)。鉆孔深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，終孔后需測量孔深，偏差不得大于50mm。2.2.2清孔鉆孔完成后，采用高壓空氣或清水洗孔，清除孔內(nèi)巖粉、碎屑等雜物，直至孔口返出清水或潔凈空氣為止。2.2.3安裝注漿管注漿管采用無縫鋼管，管徑根據(jù)注漿工藝確定，一般為48-50mm。將注漿管下入孔內(nèi)，管底距孔底距離控制在200-300mm?？卓谔幉捎盟倌嗌皾{封孔，封孔長度不小于500mm，確保注漿時(shí)不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。2.2.4漿液配制單液水泥漿：水灰比按設(shè)計(jì)要求配制，一般為0.8:1-1:1。攪拌時(shí)間不少于2min，漿液應(yīng)攪拌均勻，并用1.2mm篩網(wǎng)過濾。水泥-水玻璃雙液漿：水泥漿水灰比0.8:1-1:1，水玻璃溶液濃度為10-20Be′，兩種漿液通過雙液注漿泵按一定比例混合，混合比例應(yīng)通過試驗(yàn)確定。漿液應(yīng)隨拌隨用，初凝時(shí)間控制在2-4h，終凝時(shí)間不大于12h。2.2.5注漿注漿方式：根據(jù)地層條件選擇前進(jìn)式或后退式注漿。在松散易坍地層中采用前進(jìn)式注漿，在完整地層中采用后退式注漿，分段提升注漿管，每段長度1.0-1.5m。注漿壓力：初始?jí)毫刂圃?.5-1.0MPa，逐漸升壓至設(shè)計(jì)壓力。設(shè)計(jì)壓力應(yīng)根據(jù)地層情況確定，一般為1.5-3.0MPa。注漿速度：單液漿注漿速度為20-30L/min，雙液漿為15-20L/min。注漿過程中應(yīng)保持勻速注漿，避免壓力波動(dòng)過大。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值并穩(wěn)定10-15min，或注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%以上時(shí)，可停止注漿。若出現(xiàn)孔口冒漿、壓力突然上升或下降等異常情況，應(yīng)立即停止注漿，查明原因并采取措施后再繼續(xù)施工。2.2.6拔管與封孔注漿結(jié)束后，應(yīng)緩慢拔出注漿管，邊拔管邊補(bǔ)漿，防止形成空洞。拔管后及時(shí)用水泥砂漿封孔，封孔應(yīng)密實(shí)飽滿。三、技術(shù)參數(shù)3.1注漿材料參數(shù)水泥漿密度：1.8-2.0g/cm3漿液粘度：20-30s（漏斗粘度計(jì)測定）初凝時(shí)間：≥2h終凝時(shí)間：≤12h結(jié)石率：≥90%28d抗壓強(qiáng)度：≥10MPa3.2注漿施工參數(shù)參數(shù)名稱取值范圍備注注漿孔間距1.5-3.0m梅花形布置注漿孔排距1.5-3.0m注漿深度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)入基巖深度≥5m注漿壓力1.5-3.0MPa根據(jù)地層調(diào)整注漿速度15-30L/min單液漿取大值，雙液漿取小值水灰比0.8:1-1:1可根據(jù)地層滲透性調(diào)整提升步距1.0-1.5m后退式注漿四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制水泥、水玻璃等原材料進(jìn)場時(shí)必須有出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試，合格后方可使用。原材料應(yīng)分類存放，水泥堆放高度不超過10袋，防止受潮結(jié)塊。外加劑應(yīng)密封保存，防止失效。4.2施工過程質(zhì)量控制鉆孔質(zhì)量：嚴(yán)格控制孔位、孔深及孔徑，鉆孔偏斜率不得大于1%。每孔施工完成后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，不合格者應(yīng)重新鉆孔。漿液質(zhì)量：嚴(yán)格按照配合比配制漿液，攪拌時(shí)間充足，確保漿液均勻。每工作班應(yīng)制作不少于3組試塊，測定其抗壓強(qiáng)度。注漿質(zhì)量：注漿過程中應(yīng)做好記錄，包括注漿壓力、注漿量、注漿時(shí)間等參數(shù)。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并采取處理措施。施工順序：注漿應(yīng)按“先外圍后內(nèi)部、先下部后上部”的順序進(jìn)行，相鄰孔注漿間隔時(shí)間不少于4h，防止串漿。4.3質(zhì)量檢驗(yàn)外觀檢查：注漿結(jié)束后檢查孔口是否封填密實(shí)，有無漏漿現(xiàn)象。取芯檢查：在注漿范圍內(nèi)隨機(jī)選取5%-10%的孔作為檢查孔，鉆取芯樣觀察漿液充填情況，芯樣結(jié)石體連續(xù)、密實(shí)。物探檢測：采用面波法或地質(zhì)雷達(dá)對(duì)注漿效果進(jìn)行檢測，注漿后地層波速應(yīng)較注漿前提高30%以上。承載力檢測：必要時(shí)進(jìn)行載荷試驗(yàn)，地基承載力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。五、安全措施5.1一般安全規(guī)定施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽、反光背心等個(gè)人防護(hù)用品。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。夜間施工應(yīng)有充足的照明，照明燈具應(yīng)符合安全要求。5.2設(shè)備安全機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查維修，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。注漿泵、輸漿管等高壓設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，合格后方可使用。電氣設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，接地接零保護(hù)可靠。嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備。5.3注漿作業(yè)安全注漿泵操作人員應(yīng)熟悉操作規(guī)程，嚴(yán)格控制注漿壓力和速度。注漿過程中不得擅自離開崗位。注漿管連接應(yīng)牢固，嚴(yán)禁在注漿時(shí)拆卸管路。當(dāng)發(fā)生堵管時(shí)，應(yīng)先停泵卸壓，再進(jìn)行處理。高空作業(yè)時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，設(shè)置防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁違章作業(yè)。5.4環(huán)境保護(hù)施工廢水應(yīng)經(jīng)沉淀處理后排放，不得直接排入市政管網(wǎng)。水泥等易飛揚(yáng)材料應(yīng)采取覆蓋措施，攪拌站應(yīng)設(shè)置防塵裝置。施工廢棄物應(yīng)集中堆放，及時(shí)清運(yùn)，保持施工現(xiàn)場整潔。六、施工監(jiān)測6.1監(jiān)測內(nèi)容壓力監(jiān)測：在注漿孔口安裝壓力表，實(shí)時(shí)監(jiān)測注漿壓力變化，確保壓力控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。流量監(jiān)測：通過自動(dòng)記錄儀記錄注漿流量，計(jì)算注漿量。地面沉降監(jiān)測：在注漿區(qū)域周邊設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，定期測量地面沉降量，當(dāng)沉降量超過預(yù)警值時(shí)，應(yīng)停止注漿并采取措施。6.2監(jiān)測頻率注漿過程中壓力、流量監(jiān)測應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每5min記錄一次數(shù)據(jù)。地面沉降監(jiān)測在注漿前、注漿期間及注漿后7d內(nèi)進(jìn)行，注漿期間每天監(jiān)測1-2次，注漿后每3d監(jiān)測一次。七、常見問題及處理措施常見問題原因分析處理措施注漿壓力突然上升管路堵塞、地層致密停泵檢查管路，清除堵塞物；降低注漿速度，適當(dāng)調(diào)整水灰比注漿壓力不上升漿液滲漏、孔位串漿停止注漿，采用速凝漿液封堵漏漿點(diǎn)；間隔注漿，待相鄰孔注漿完成后再施工本孔地面冒漿注漿壓力過大、地層滲透性差降低注漿壓力，采用間歇注漿；在