豬場耐磨地面施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1設(shè)計(jì)規(guī)劃根據(jù)豬舍功能分區(qū)（保育舍、育肥舍、分娩舍等）確定地面結(jié)構(gòu)參數(shù)：保育舍地面厚度不低于120mm，育肥舍不低于150mm，分娩舍增設(shè)50mm厚防滑墊層。按1%-3%坡度設(shè)計(jì)排水系統(tǒng)，排水口間距≤4m，排水溝寬度150-200mm，深度≥100mm，確保尿液及沖洗水能2小時(shí)內(nèi)排凈。1.2材料準(zhǔn)備基層混凝土：采用C30商品混凝土，摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）和粉煤灰（摻量15%），坍落度控制在160±20mm，初凝時(shí)間≥4小時(shí)耐磨材料：金屬骨料型耐磨地坪材料（金剛砂含量≥60%），用量5kg/m2，分AB雙組分包裝（A組為骨料，B組為固化劑）輔助材料：Φ6@200×200鋼筋網(wǎng)、1:3水泥砂漿（用于修補(bǔ)）、水性養(yǎng)護(hù)劑（固含量≥20%）、聚氨酯嵌縫膠（延伸率≥300%）1.3設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明激光整平機(jī)S-1001臺混凝土基層整平，誤差≤3mm/2m雙盤抹光機(jī)HM-3602臺耐磨材料提漿及收光切縫機(jī)HQRS-181臺切割伸縮縫，刀片直徑180mm高壓清洗機(jī)250bar1臺基層清理及后期清潔混凝土回彈儀HT-2251臺混凝土強(qiáng)度檢測水平儀AL12S1臺標(biāo)高控制二、施工工藝2.1基層處理地基處理：清除表層浮土，采用20t壓路機(jī)碾壓3遍（壓實(shí)度≥93%），局部軟弱區(qū)域換填300mm厚級配砂石并分層夯實(shí)界面處理：用高壓水槍沖洗基層后，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（用量1.2kg/m2），干燥時(shí)間≥4小時(shí)標(biāo)高控制：按+1000mm控制線，每6m設(shè)置鋼釬標(biāo)高控制點(diǎn)，采用50×50mm角鋼作為側(cè)模，用電焊與預(yù)埋鋼筋（Φ12@1500mm）固定2.2混凝土澆筑分倉施工：按≤6m×6m劃分澆筑區(qū)域，采用跳倉法施工，施工縫設(shè)置50mm厚鋼板止水帶攤鋪振搗：商品混凝土到場后檢測坍落度，合格后采用激光整平機(jī)連續(xù)攤鋪，振搗頻率50Hz，振搗深度≥150mm，邊角區(qū)域采用Φ50插入式振搗棒（振搗時(shí)間15-20s）表面處理：初凝前（指壓下沉3-5mm）采用抹光機(jī)加裝圓盤進(jìn)行提漿，提漿深度控制在3-5mm，確保表面浮漿厚度≤2mm2.3耐磨材料施工第一次撒布（混凝土初凝后1-1.5小時(shí)）：按總量2/3的耐磨材料（3.3kg/m2）均勻撒布，待材料吸收水分呈濕潤灰色（約20-30分鐘）采用雙盤抹光機(jī)（轉(zhuǎn)速150r/min）縱橫方向各打磨1遍，邊角區(qū)域用手動抹刀輔助收光第二次撒布（第一次施工后40-60分鐘）：撒布剩余1/3材料（1.7kg/m2），重復(fù)提漿作業(yè)更換抹光機(jī)刀片（調(diào)整角度15°），進(jìn)行3遍收光（轉(zhuǎn)速依次為180r/min、220r/min、280r/min）表面修飾：采用手動鏝刀對邊角及模板邊緣進(jìn)行精修，確保與大面平整度一致，表面紋理呈均勻同心圓狀2.4養(yǎng)護(hù)與切割養(yǎng)護(hù)措施：施工完成后2小時(shí)內(nèi)噴灑養(yǎng)護(hù)劑（用量0.2kg/m2），覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥100mm），養(yǎng)護(hù)期≥14天，每日檢查薄膜完整性伸縮縫切割：時(shí)機(jī)：混凝土強(qiáng)度達(dá)到10-15MPa時(shí)（通常施工后24-36小時(shí)）規(guī)格：縫深為地面厚度1/3（40-50mm），間距≤6m，縫寬3-5mm填縫：清理縫內(nèi)雜物后，嵌入20mm厚聚乙烯泡沫條，表面灌注聚氨酯嵌縫膠（高出地面2mm）三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法混凝土抗壓強(qiáng)度≥30MPa（28d）回彈法+鉆芯取樣（每500㎡1組）耐磨材料硬度≥80ShoreD硬度計(jì)檢測（每100㎡3點(diǎn)）表面平整度≤3mm/2m靠尺+塞尺坡度1%-3%坡度尺測量防滑性能≥65BPN擺式摩擦系數(shù)測定儀3.2一般項(xiàng)目表面質(zhì)量：無蜂窩、麻面、裂紋（寬度＞0.2mm為不合格），分格縫順直（偏差≤2mm/5m）涂層附著力：劃格法測試≥1級（無剝落）排水性能：沖水試驗(yàn)（3L/m2·min）30分鐘后無積水耐化學(xué)性：20%氫氧化鈉溶液浸泡24小時(shí)無異常3.3驗(yàn)收程序工序驗(yàn)收：每道工序完成后由施工班組自檢→技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收簽字分項(xiàng)驗(yàn)收：包含原材料合格證、施工記錄、檢測報(bào)告等12項(xiàng)資料核查第三方檢測：竣工后委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行耐磨度（≥2.5L/m2）及防滑系數(shù)檢測四、養(yǎng)殖專項(xiàng)措施4.1生物安全處理材料消毒：所有進(jìn)場材料需經(jīng)過臭氧消毒（濃度50ppm，作用2小時(shí)）施工人員：進(jìn)入施工區(qū)需經(jīng)過更衣、消毒（腳踏池+紫外線消毒30秒），每日體溫監(jiān)測工具管理：施工設(shè)備專用，使用后用2%過硫酸氫鉀溶液噴灑消毒4.2特殊部位處理漏糞板接口：與地面齊平，縫隙≤2mm，周邊做50mm寬圓弧過渡墻角處理：墻面與地面交角做成R50mm圓弧，采用聚合物水泥砂漿抹面飲水器區(qū)域：設(shè)置300×300mm防水托盤，底部坡度5%，直接接入排水溝4.3后期維護(hù)要求清潔規(guī)范：使用高壓水槍（壓力≤80bar）沖洗，避免尖銳工具劃傷表面修補(bǔ)方法：局部破損處需切割成矩形（≥100×100mm），清理后涂刷界面劑，采用C35細(xì)石混凝土+耐磨材料修補(bǔ)定期檢測：每季度檢查伸縮縫密封情況，每年進(jìn)行一次表面密封劑養(yǎng)護(hù)（用量0.1kg/m2）五、安全文明施工用電安全：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)備接地電阻≤4Ω，配電箱加裝漏電保護(hù)器（30mA/0.1s）機(jī)械操作：抹光機(jī)操作人員需佩戴絕緣手套及護(hù)目鏡，嚴(yán)禁在潮濕環(huán)境中使用環(huán)境保護(hù)：混凝土廢渣回收率≥95%，施工廢水經(jīng)三級沉淀（加絮凝劑）后排放成品保護(hù)：養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示標(biāo)識，禁止人員踩踏（7天內(nèi)）及車輛通行（28天內(nèi)）六、注意事項(xiàng)氣候影響：高溫天氣（＞30℃）：需采取遮陽措施，混凝土澆筑溫度≤35℃，可摻加緩凝劑（初凝時(shí)間延長至6小時(shí)）低溫天氣（＜5℃）：采用熱水拌合（≤80℃）+覆蓋保溫被養(yǎng)護(hù)，確?；炷僚R界強(qiáng)度≥7MPa前不凍結(jié)雨天施工：需搭設(shè)防雨棚，已澆筑區(qū)域覆蓋塑料薄膜+彩條布常見問題處理：起砂：表面涂刷環(huán)氧修補(bǔ)砂漿（厚度1-2mm）裂縫：寬度＜0.2mm采用環(huán)氧樹脂灌注，＞0.2mm需切割后重新澆筑色差：局部色差采用專用著色劑調(diào)配修復(fù)（誤差≤3CIELAB單位）應(yīng)急準(zhǔn)備：現(xiàn)場配備應(yīng)急電