鍍鋅方鋼柱施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查鋼柱定位尺寸、連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及防腐要求，編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件。采用BIM技術(shù)建立鋼柱模型，模擬安裝過程中可能出現(xiàn)的碰撞問題，提前優(yōu)化施工順序。根據(jù)設(shè)計(jì)要求編制焊接工藝評(píng)定方案，明確Q235B與Q345B材質(zhì)焊接的工藝參數(shù)，確保焊接質(zhì)量符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011要求。1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備測(cè)量放線使用全站儀進(jìn)行軸線控制網(wǎng)布設(shè)，設(shè)置不少于3個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，平面位置允許偏差控制在±3mm內(nèi)。根據(jù)鋼柱重量（單柱最大重量2.5t）選擇25t汽車吊作為主要吊裝設(shè)備，吊車站位區(qū)域采用20mm厚鋼板進(jìn)行地基加固，地基承載力不低于150kPa。劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)，各區(qū)域設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，材料堆放采用100×100mm木方墊起，離地高度不小于300mm。1.3機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備配置如下表：設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途汽車吊QY25K51臺(tái)鋼柱吊裝全站儀TS601臺(tái)軸線及標(biāo)高測(cè)量二氧化碳保護(hù)焊機(jī)NB-5004臺(tái)鋼柱焊接扭矩扳手0-600N·m2把高強(qiáng)螺栓緊固磁力鉆J1C-FF02-232臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)開孔角磨機(jī)100mm6臺(tái)焊縫打磨水準(zhǔn)儀DSZ21臺(tái)標(biāo)高控制二、材料要求2.1鍍鋅方鋼柱采用熱浸鍍鋅處理的Q235B方鋼，截面尺寸為150×150×8mm、200×200×10mm兩種規(guī)格，鋅層厚度不小于85μm，表面應(yīng)光滑無起皮、氣泡等缺陷。每根鋼柱附帶出廠合格證、材質(zhì)證明書及鍍鋅檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行全數(shù)外觀檢查，采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)鋅層厚度，允許偏差為-10μm。2.2連接材料高強(qiáng)螺栓采用10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓，規(guī)格為M20、M24兩種，螺紋應(yīng)完整無損傷，配套提供螺母、墊圈，進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)（每批8套）。焊接材料選用E43型焊條（用于Q235B焊接）和E50型焊條（用于Q345B焊接），焊條烘焙溫度350-400℃，保溫時(shí)間1-2小時(shí)，存入80-100℃保溫筒內(nèi)隨用隨取。2.3輔材要求防腐涂料采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）和氯化橡膠面漆（干膜厚度60μm），涂料應(yīng)有出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，與鍍鋅層的附著力測(cè)試結(jié)果應(yīng)≥5MPa。防火涂料選用超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，耐火極限2.5h，干膜厚度≥3mm，經(jīng)國家固定滅火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)合格。三、主要施工流程3.1測(cè)量放線基礎(chǔ)復(fù)測(cè)：采用水準(zhǔn)儀對(duì)柱基礎(chǔ)頂面標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，每個(gè)基礎(chǔ)測(cè)量4個(gè)點(diǎn)，允許偏差±5mm，超差部分采用無收縮灌漿料進(jìn)行找平處理。軸線投測(cè)：將控制軸線引測(cè)至基礎(chǔ)表面，采用紅油漆做三角標(biāo)記，設(shè)置軸線控制樁，并用混凝土進(jìn)行保護(hù)。標(biāo)高控制：在基礎(chǔ)表面設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測(cè)量，允許偏差±2mm，將標(biāo)高引測(cè)至鋼柱底部1m處，用紅油漆標(biāo)注。3.2鋼柱加工切割下料：采用數(shù)控等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，切割面垂直度偏差不大于0.05t（t為鋼板厚度），且不大于2mm。切口表面應(yīng)無裂紋、分層，熔渣清理干凈。鉆孔加工：連接孔采用數(shù)控鉆床加工，孔徑允許偏差+0.5mm，孔距允許偏差±1mm，相鄰兩孔距離偏差≤0.7mm。端部處理：柱端銑平面與軸線垂直度偏差不大于1/1500，平面度偏差≤0.3mm，銑削后表面粗糙度Ra≤12.5μm。3.3鋼柱吊裝吊點(diǎn)設(shè)置：根據(jù)鋼柱重心位置（距柱底1.8m處）設(shè)置2個(gè)吊點(diǎn)，采用16mm厚鋼板制作吊耳，與鋼柱采用雙面角焊縫連接，焊腳高度8mm，吊耳開孔直徑比吊索直徑大10mm。吊裝工藝：起吊前檢查吊具（鋼絲繩采用φ18mm，安全系數(shù)K=8）及鋼柱綁扎情況；起吊時(shí)先將鋼柱吊離地面300mm，檢查吊機(jī)穩(wěn)定性及制動(dòng)性能；緩慢旋轉(zhuǎn)吊臂將鋼柱就位，由2名安裝工在操作平臺(tái)上輔助調(diào)整；臨時(shí)固定采用4根纜風(fēng)繩（φ12mm鋼絲繩），設(shè)置角度45°-60°。3.4鋼柱校正初校：利用水平尺檢查鋼柱垂直度，偏差控制在H/1000（H為柱高）以內(nèi)，采用纜風(fēng)繩花籃螺栓進(jìn)行調(diào)整。精校：使用全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)測(cè)量，每個(gè)鋼柱設(shè)置上、中、下三個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)：柱頂標(biāo)高允許偏差±5mm；柱垂直度允許偏差H/1000且≤15mm；柱間距允許偏差±3mm。校正完成后立即緊固地腳螺栓，螺母與墊板之間采用點(diǎn)焊固定防松。3.5連接施工焊接連接：采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接電流280-320A，電壓28-32V，焊接速度15-20cm/min；焊接前清理鍍鋅層，清理范圍為焊縫兩側(cè)各50mm，露出金屬光澤；實(shí)行雙人對(duì)稱焊接，減少焊接變形，焊后24小時(shí)進(jìn)行100%外觀檢查，焊縫高度不小于8mm，無氣孔、夾渣等缺陷。螺栓連接：高強(qiáng)螺栓安裝前進(jìn)行摩擦面處理，采用鋼絲刷清理浮銹，抗滑移系數(shù)≥0.45；按照初擰（50%設(shè)計(jì)扭矩）→終擰（100%設(shè)計(jì)扭矩）的順序施工，M20螺栓初擰扭矩200N·m，終擰扭矩400N·m；終擰后48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行扭矩檢查，抽檢數(shù)量為節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量的10%，允許偏差±10%。3.6防腐處理焊接部位補(bǔ)涂：焊接完成后對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行噴砂處理（Sa2.5級(jí)），先涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm），再涂氯化橡膠面漆（干膜厚度60μm），涂層應(yīng)連續(xù)無漏涂。整體檢查：采用電火花檢測(cè)儀（檢測(cè)電壓3000V）對(duì)鋼柱表面進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)針孔立即補(bǔ)涂，每平方米針孔數(shù)量不超過2個(gè)。防火涂裝：在防腐涂層干燥72小時(shí)后施工防火涂料，采用噴涂法施工，分3遍完成，每遍間隔24小時(shí)，最后一遍采用抹涂工藝保證平整度，干膜厚度采用測(cè)厚儀檢測(cè)，合格率不低于90%。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收臺(tái)賬，每批鋼材、高強(qiáng)螺栓、焊接材料需提供出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣送檢合格后方可使用。鍍鋅方鋼柱的鋅層厚度、附著力（劃格法測(cè)試）實(shí)行10%抽樣檢測(cè)，不合格品嚴(yán)禁使用。4.2工序質(zhì)量控制測(cè)量放線：每道工序?qū)嵭小叭龣z制”（自檢、互檢、專檢），測(cè)量成果由技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核簽字，監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序。焊接質(zhì)量：每個(gè)焊接班組設(shè)置2名質(zhì)檢員，對(duì)焊縫外觀進(jìn)行100%檢查，一級(jí)焊縫進(jìn)行20%超聲波探傷檢測(cè)，二級(jí)焊縫進(jìn)行10%超聲波探傷檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020要求。安裝精度：鋼柱安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項(xiàng)目允許偏差檢查方法柱垂直度H/1000且≤15mm全站儀或經(jīng)緯儀柱頂標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀柱間距±3mm鋼尺螺栓終擰扭矩±10%設(shè)計(jì)值扭矩扳手涂層厚度-10μm磁性測(cè)厚儀4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020，其中：主控項(xiàng)目合格率100%；一般項(xiàng)目允許偏差超差點(diǎn)數(shù)不超過20%，且最大偏差不超過允許偏差的1.5倍；隱蔽工程（如地腳螺栓連接、防腐涂層）需留存影像資料，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后方可隱蔽。五、安全保證措施5.1吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線（半徑10m），配備2名專職安全員，使用對(duì)講機(jī)進(jìn)行吊裝指揮，信號(hào)統(tǒng)一采用《起重吊運(yùn)指揮信號(hào)》GB/T5082-1995標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，登高作業(yè)使用防墜器（承載能力≥15kN），操作平臺(tái)采用50×100mm方木搭設(shè)，鋪20mm厚木板，平臺(tái)防護(hù)欄桿高度1.2m，設(shè)置18cm高擋腳板。5.2焊接作業(yè)安全焊接作業(yè)人員必須持證上崗，配備焊接防護(hù)面罩、絕緣手套、防火鞋等防護(hù)用品。作業(yè)區(qū)域5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物品，設(shè)置2個(gè)8kg干粉滅火器，焊接電纜采用YH-50mm2銅芯電纜，長度不超過30m，接地電阻≤4Ω。5.3高空作業(yè)安全高度超過2m的作業(yè)面設(shè)置安全網(wǎng)（阻燃型，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)人員上下使用之字形爬梯（踏步間距300mm），嚴(yán)禁攀爬鋼柱。遇有6級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，立即停止高空作業(yè)，已安裝鋼柱采取臨時(shí)加固措施。5.4用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，每個(gè)用電設(shè)備配備專用開關(guān)箱（“一機(jī)一閘一漏”），漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。夜間施工照明采用36V安全電壓，燈具高度不低于2.5m，金屬外殼做保護(hù)接零。六、成品保護(hù)措施6.1運(yùn)輸保護(hù)鋼柱運(yùn)輸采用專用運(yùn)輸架，柱與架體之間用橡膠墊隔離，采用10mm厚鋼帶捆扎牢固，運(yùn)輸過程中車速不超過60km/h，轉(zhuǎn)彎處減速至15km/h以內(nèi)。6.2安裝保護(hù)鋼柱臨時(shí)堆放時(shí)設(shè)置專用支架，支點(diǎn)位置距柱端1/3柱長處，堆疊高度不超過3層，層間墊100×100mm方木。安裝過程中嚴(yán)禁在鋼柱上焊接臨時(shí)支撐，確需焊接時(shí)采取隔離措施（墊5mm厚石棉布），防止焊渣損傷鍍鋅層。6.3后期保護(hù)竣工前采用塑料薄膜（厚度0.15mm）對(duì)鋼柱進(jìn)行整體包裹，包裹高度至柱頂，底部用膠帶密封。嚴(yán)禁在鋼柱上懸掛重物或作為腳手架支撐點(diǎn)，交叉作業(yè)時(shí)設(shè)置硬質(zhì)隔離防護(hù)（50mm厚木板），防止墜落物損傷涂層。七、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃工期45天，采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度管理，關(guān)鍵線路為：基礎(chǔ)復(fù)測(cè)→鋼柱加工→吊裝就位→校正固定→焊接連接→防腐涂裝。每個(gè)施工段配置2個(gè)作業(yè)班組（每組8人），實(shí)行兩班制施工，確保每天完成8-10根鋼柱的安裝任務(wù)。每周五召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，根據(jù)實(shí)際進(jìn)度及時(shí)調(diào)整資源配置，確?？偣て谀繕?biāo)實(shí)現(xiàn)。八、應(yīng)急預(yù)案8.1吊裝事故應(yīng)急配備2套應(yīng)急吊裝索具（φ20mm鋼絲繩、5t手拉葫蘆），發(fā)生吊裝失穩(wěn)時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急電源切斷吊裝設(shè)備動(dòng)力，組織人員撤離至安全區(qū)域（距離墜落半徑1.5倍以外），由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一指揮搶險(xiǎn)，使用手拉葫蘆進(jìn)行鋼柱復(fù)位。8.2火災(zāi)事故應(yīng)急施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防水池（容量50m3）及消防水泵（揚(yáng)程50m），發(fā)生火災(zāi)時(shí)立即切斷著火區(qū)域電源，使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器進(jìn)行初