建筑工程主體結(jié)構(gòu)施工技術交底一、施工準備技術要求（一）材料驗收標準鋼筋工程進場鋼筋需提供出廠合格證及力學性能檢測報告，按批次進行屈服強度、抗拉強度、伸長率及冷彎性能復試，同一廠家、同一規(guī)格每60t為一檢驗批外觀檢查要求：表面無裂紋、結(jié)疤、折疊，允許有不超過橫肋高度的凸塊，每米彎曲度≤4mm鋼筋保護層墊塊采用C30細石混凝土預制，強度不低于構(gòu)件本體強度，厚度偏差控制在±3mm內(nèi)模板系統(tǒng)木模板含水率控制在12%-18%，表面平整度≤2mm/m，拼縫寬度≤1.5mm鋼模板面板厚度≥3mm，邊框≥5mm，變形允許值：平面翹曲≤2mm，對角線偏差≤3mm支撐體系鋼管采用φ48×3.5mm焊接鋼管，立桿垂直度偏差≤H/2000（H為立桿高度）混凝土工程商品混凝土進場時需核對坍落度（設計值±20mm），每車進行擴展度檢測，初凝時間≥6h摻和料選用S95級礦粉（摻量20%-30%）及Ⅱ級粉煤灰（摻量15%-25%），堿含量≤3kg/m3外加劑使用聚羧酸系高性能減水劑，減水率≥25%，氯離子含量≤0.02%（二）施工機械配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量技術參數(shù)要求檢查周期塔式起重機QTZ802臺最大起重量8t，工作幅度55m每月混凝土輸送泵HBT801臺理論輸送量80m3/h，出口壓力16MPa每半月鋼筋切斷機GQ402臺切斷直徑6-40mm，切斷速度28次/min每周振搗棒ZN506臺振搗深度500mm，振幅1.5mm，頻率12000次/min每日（三）測量放線控制建立三級控制網(wǎng)：首級控制網(wǎng)（±5mm）→軸線控制網(wǎng)（±3mm）→細部放線（±2mm）標高傳遞采用鋼尺垂直丈量法，每層獨立測量兩次，較差≤3mm時取平均值垂直度控制：內(nèi)控法使用激光投線儀（精度1/20000），外控法使用經(jīng)緯儀（測角精度2″）測量儀器需在檢定有效期內(nèi)使用，全站儀（2mm+2ppm）、水準儀（±0.5mm/km）每季度校核二、主要施工工藝要點（一）鋼筋工程施工鋼筋加工梁柱縱向鋼筋采用直螺紋連接（Ⅰ級接頭），絲頭加工長度：標準型套筒1/2套筒長度+1P（P為螺距）箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d（d為箍筋直徑），彎鉤內(nèi)徑≥2.5d鋼筋調(diào)直冷拉率：HPB300級≤4%，HRB400級≤1%，調(diào)直后表面?zhèn)凵疃取?.1d綁扎安裝梁柱節(jié)點核心區(qū)箍筋間距加密至≤100mm，肢數(shù)與梁端一致，采用復合箍時需設置135°彎鉤板筋綁扎：短向筋在下（雙向板），長向筋在下（單向板），搭接長度≥1.2laE（抗震）鋼筋保護層：梁≥25mm（梁柱節(jié)點≥30mm），板≥15mm，柱≥30mm（地上）/40mm（地下）預埋件固定采用附加鋼筋焊接，位置偏差控制：平面位置±10mm，標高±5mm，平面平整度≤5mm（二）模板工程施工安裝工藝模板安裝順序：測量放線→立桿搭設→掃地桿安裝→橫桿搭設→面板鋪設→校正固定立桿間距：主梁下≤800mm，次梁下≤1000mm，板下≤1200mm，步距≤1500mm剪刀撐設置：滿堂架四周及中間每隔10m設縱橫向剪刀撐，角度45°-60°，搭接長度≥1m（3個扣件）梁柱節(jié)點采用定型鋼模板，與梁板模板拼接處貼5mm厚海綿條，防止漏漿拆除控制拆除順序：后支先拆，先支后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分承重模板拆除強度要求：板（跨度≤2m≥50%，2m<L≤8m≥75%，>8m≥100%）梁（跨度≤8m≥75%，>8m≥100%），懸臂構(gòu)件≥100%設計強度拆除后模板堆放高度≤1.5m，距臨邊距離≥1m，模板清理后涂刷隔離劑（嚴禁使用廢機油）（三）混凝土工程施工澆筑工藝澆筑順序：先柱后梁板，同一區(qū)域從低到高，同一構(gòu)件從兩端向中間對稱澆筑柱澆筑：分層高度≤500mm，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時間15-30s（至表面泛漿）梁板澆筑：采用推移式連續(xù)澆筑，布料厚度控制：板≤250mm，梁≤400mm施工縫設置：梁留在跨中1/3范圍內(nèi)，板留在受力較小部位，施工縫表面需鑿毛并清理浮渣養(yǎng)護措施覆蓋養(yǎng)護：初凝后覆蓋薄膜+阻燃棉被，保濕時間≥14d（抗?jié)B混凝土≥21d）測溫控制：采用電子測溫儀，每2h測一次，內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d冬期施工：熱水拌合（≤80℃）+骨料預熱（≤60℃）+養(yǎng)護棚（溫度≥5℃）+摻加防凍劑三、質(zhì)量控制標準及檢驗方法（一）主控項目驗收標準鋼筋工程受力鋼筋保護層厚度：梁（+10，-7mm），板（+8，-5mm），柱（+10，-7mm）直螺紋接頭：絲頭加工長度（±2P），擰緊扭矩（Φ16-20：200N·m；Φ22-25：260N·m）鋼筋安裝位置偏差：受力鋼筋間距（±10mm），排距（±5mm），預埋件中心線（±5mm）模板工程軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸（+4，-5mm），表面平整度≤5mm/2m模板起拱高度：跨度≥4m時按跨度1/1000-3/1000起拱，起拱偏差≤1/4000支架穩(wěn)定性：立桿基礎沉降≤10mm，頂部水平位移≤H/1000（H為架體高度）混凝土工程結(jié)構(gòu)實體強度：同條件養(yǎng)護試塊強度≥1.15倍設計強度，回彈-取芯修正后強度≥100%設計值結(jié)構(gòu)尺寸偏差：垂直度（層高≤5m：8mm；>5m：10mm），標高（±10mm）裂縫控制：表面裂縫寬度≤0.2mm，嚴禁出現(xiàn)貫通裂縫，受力裂縫深度≤10mm（二）檢驗批劃分及驗收程序檢驗批劃分：鋼筋工程：按樓層、構(gòu)件類型劃分，每個檢驗批≤200個構(gòu)件模板工程：按施工段劃分，每個流水段為一個檢驗批混凝土工程：同一配合比、同一澆筑部位為一個檢驗批驗收流程：graphTDA[班組自檢]-->B[技術員復檢]B-->C[質(zhì)檢員專檢]C-->D[監(jiān)理驗收]D-->E{合格?}E-->|是|F[簽署驗收記錄]E-->|否|G[整改返工]G-->A四、安全文明施工要求（一）高處作業(yè)防護2m以上作業(yè)必須設置防護欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），擋腳板高度≥180mm腳手架操作層滿鋪腳手板（木腳手板厚≥50mm，鋼腳手板厚≥2mm），探頭板≤150mm電梯井口設置定型化防護門（高度1.8m，底部設200mm擋腳板），電梯井內(nèi)每兩層設安全平網(wǎng)高空作業(yè)人員必須使用雙鉤安全帶（靜荷載測試≥15kN），作業(yè)層設置安全母繩（Φ12mm鋼絲繩）（二）臨時用電管理采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱三級配電（總→分→開關箱），兩級漏電保護（30mA/0.1s）電纜敷設：架空高度≥4m（機動車道≥6m），埋地深度≥0.7m，穿管保護用電設備：PE線截面積≥2.5mm2銅芯線，設備金屬外殼必須可靠接地（接地電阻≤4Ω）照明系統(tǒng)：作業(yè)區(qū)≥30lux，生活區(qū)≥20lux，隧道≥15lux，行燈電壓≤36V（三）消防安全措施施工現(xiàn)場設置消防通道（寬度≥4m），每隔100m設消防栓（保護半徑50m），配備消防水帶（20m）易燃材料堆放區(qū)與明火點距離≥30m，配備ABC型干粉滅火器（每50m21組，每組2具4kg）焊接作業(yè)設置接火斗（鐵皮厚度≥0.5mm），作業(yè)點下方10m范圍內(nèi)清理易燃物消防設施定期檢查：滅火器每月檢查壓力，消防栓每季度試水，消防通道每日巡查五、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工鋼筋加工區(qū)搭設防雨棚（高度≥3m，設防雨布），鋼筋原材墊高≥300mm，覆蓋防雨布模板工程：雨后檢查支架沉降（允許值≤10mm），模板拼縫重新密封，涂刷隔離劑混凝土施工：小雨時減小坍落度（-20mm），中雨以上停止?jié)仓?，施工縫留設水平施工縫排水系統(tǒng)：設置集水井（間距≤30m，深度≥1m），配備Φ100mm水泵（揚程≥15m）（二）高溫季節(jié)施工混凝土工程：原材料降溫：骨料遮陽（溫度≤30℃），冰水拌合（水溫≤5℃），摻加粉煤灰（降低水化熱）澆筑時間：安排在22:00-6:00進行，澆筑溫度≤30℃養(yǎng)護措施：覆蓋保濕（濕度≥90%），噴霧降溫（環(huán)境溫度≤35℃）勞動保護：作業(yè)時間調(diào)整：11:00-15:00暫停露天作業(yè)，配備防暑藥品（藿香正氣水、清涼油等）飲水供應：提供含鹽飲用水（含鹽量0.1%-0.3%），溫度≤25℃通風降溫：室內(nèi)作業(yè)區(qū)安裝軸流風機（換氣次數(shù)≥6次/h）六、成品保護措施（一）結(jié)構(gòu)成品保護鋼筋工程：綁扎成型后嚴禁踩踏（設置馬道：寬度≥0.6m，腳手板厚50mm）水電預埋避免切斷鋼筋，確需切斷時加設加強筋（面積≥被切斷鋼筋面積1.2倍）后澆帶鋼筋采用鋼管架保護，覆蓋塑料薄膜（防止銹蝕）混凝土工程：強度未達1.2MPa嚴禁上人（一般澆筑后12h），未達設計強度75%嚴禁堆載（一般7d）樓梯踏步采用角鋼護角（L50×5mm），柱角采用定制泡沫護角（高度1.5m）預埋件表面涂刷防銹漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥60μm）（二）工序交叉保護上道工序向下道工序移交時辦理《成品保護交接單》，明確保護責任機電安裝與土建交叉施工：預留孔洞采用定制模具（偏差≤5mm），避免事后開鑿裝修階段：地面施工前覆蓋厚塑料膜+阻燃膠合板（厚度≥18mm），墻面貼保護膜七、應急處置預案（一）混凝土澆筑異常處理堵管事故：立即停泵檢查，先檢查錐形管（最易堵管部位），再檢查水平管（每3m檢查一次）處理方法：反向運轉(zhuǎn)2-3個行程，無效時拆卸堵管部位，清除混凝土（注意安全防護）預防措施：粗骨料最大粒徑≤泵管直徑1/3，坍落度損失≥30mm時加外加劑調(diào)整裂縫控制：表面干縮裂縫：初凝前二次抹壓（使用抹光機），覆蓋保濕（延長養(yǎng)護至21d）溫度裂縫：內(nèi)部預埋循環(huán)水管（通水降溫，進出水溫差≤10℃），表面覆蓋棉被保溫結(jié)構(gòu)裂縫：寬度<0.2mm采用環(huán)氧樹脂灌注（壓力0.2-0.4MPa），>0.2mm采用碳纖維加固（二）模板坍塌應急預警指標：支架變形速率>2mm/h，異響，扣件滑移，立桿彎曲應急程序：立即停止