彩色陶瓷顆粒地面鋪設(shè)工藝流程一、工藝概述

1.1工藝定義

彩色陶瓷顆粒地面鋪設(shè)工藝是指以彩色陶瓷顆粒為骨料，通過(guò)專用粘結(jié)劑與基層粘結(jié)，經(jīng)攤鋪、壓實(shí)、養(yǎng)護(hù)等工序形成的彩色路面施工技術(shù)。該工藝?yán)貌噬沾深w粒豐富的色彩和自然的質(zhì)感，結(jié)合粘結(jié)劑的物理粘結(jié)性能，在基層表面形成具有裝飾性、功能性的鋪裝層，通過(guò)骨料與粘結(jié)劑的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)路面的色彩表現(xiàn)、耐磨防滑及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。其核心在于材料配比的科學(xué)性、施工工序的嚴(yán)謹(jǐn)性及工藝參數(shù)的精準(zhǔn)控制，最終滿足不同場(chǎng)景對(duì)地面美觀度、耐用性和功能性的需求。

1.2工藝特點(diǎn)

彩色陶瓷顆粒地面鋪設(shè)工藝具有顯著的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)。從技術(shù)層面看，其色彩豐富度高，可通過(guò)不同粒徑、顏色的陶瓷顆粒組合實(shí)現(xiàn)個(gè)性化圖案設(shè)計(jì)；表面防滑性能優(yōu)異，陶瓷顆粒表面粗糙度及粘結(jié)劑形成的微觀構(gòu)造可提供較高的摩擦系數(shù)，滿足雨雪天氣防滑需求；耐久性強(qiáng)，陶瓷顆粒本身具有高硬度、抗磨損、抗紫外線老化特性，結(jié)合耐候型粘結(jié)劑，可使鋪裝層使用壽命達(dá)8-10年；環(huán)保無(wú)污染，原材料為無(wú)機(jī)非金屬材料，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)有害物質(zhì)釋放，施工后無(wú)VOC排放，符合綠色建筑標(biāo)準(zhǔn)。從經(jīng)濟(jì)層面看，其施工效率較高，機(jī)械化攤鋪與人工輔助相結(jié)合可縮短工期，且后期維護(hù)成本低，局部損壞可快速修補(bǔ)，綜合成本低于石材、透水磚等傳統(tǒng)鋪裝材料。

1.3適用范圍

該工藝適用于多種場(chǎng)景的地面鋪裝需求。在市政工程領(lǐng)域，可用于城市慢行系統(tǒng)（如步行道、自行車道）、廣場(chǎng)、公園道路及景觀步道的鋪設(shè)，通過(guò)色彩搭配提升城市公共空間的藝術(shù)性；在居住區(qū)環(huán)境中，適用于小區(qū)內(nèi)部道路、宅間小路、兒童活動(dòng)場(chǎng)地及老年健身區(qū)域的地面施工，滿足安全防滑與景觀美化的雙重需求；在商業(yè)與工業(yè)場(chǎng)景中，可用于商業(yè)廣場(chǎng)、停車場(chǎng)（含室內(nèi)外）、工廠廠區(qū)通道及物流園區(qū)路面的鋪設(shè)，其耐磨特性可承受車輛碾壓及高頻次使用；在特殊功能區(qū)，如學(xué)校操場(chǎng)、醫(yī)院庭院、體育場(chǎng)館周邊等，該工藝也能通過(guò)定制化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)功能性與裝飾性的統(tǒng)一。此外，對(duì)于既有地面翻新工程，通過(guò)基層處理后可直接進(jìn)行陶瓷顆粒鋪設(shè)，無(wú)需大規(guī)模拆除，具有較好的適用性。

1.4編制依據(jù)

本工藝流程的編制嚴(yán)格遵循國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范及技術(shù)規(guī)程，確保施工過(guò)程的科學(xué)性與規(guī)范性。主要依據(jù)包括：《彩色陶瓷顆粒透水路面技術(shù)規(guī)程》（CJ/T480-2015），對(duì)材料性能、施工工藝及質(zhì)量驗(yàn)收作出明確規(guī)定；《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1-2008），涵蓋基層處理、攤鋪壓實(shí)等工序的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2010），對(duì)地面鋪裝層的平整度、強(qiáng)度等指標(biāo)提出要求；《透水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T528-2021），涉及透水型陶瓷顆粒路面的配合比設(shè)計(jì)及施工要點(diǎn)；同時(shí)參考《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50210-2018）中關(guān)于地面裝飾工程的施工要求，以及材料供應(yīng)商提供的產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書(shū)，確保工藝參數(shù)與材料性能相匹配。此外，編制過(guò)程中還結(jié)合了國(guó)內(nèi)多個(gè)項(xiàng)目的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)關(guān)鍵工序的工藝控制進(jìn)行了優(yōu)化與補(bǔ)充。

二、材料準(zhǔn)備

2.1材料分類與性能要求

2.1.1陶瓷顆粒

彩色陶瓷顆粒作為面層主要骨料，需滿足物理性能與色彩穩(wěn)定性雙重標(biāo)準(zhǔn)。粒徑范圍宜為1.5-4.0mm，過(guò)小易造成鋪裝層密度不足，過(guò)大則影響平整度。莫氏硬度需達(dá)到6-7級(jí)，確保在車輛碾壓下保持顆粒完整性。吸水率應(yīng)控制在0.5%以內(nèi)，避免雨水滲透導(dǎo)致粘結(jié)劑失效。色彩方面，同一批次色差ΔE≤1.5，可通過(guò)分色堆放實(shí)現(xiàn)漸變效果。顆粒表面需經(jīng)高溫釉化處理，確保抗紫外線性能達(dá)8級(jí)以上，避免長(zhǎng)期暴露后褪色。

2.1.2粘結(jié)劑

雙組份環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑為首選材料，A組分（環(huán)氧樹(shù)脂）與B組分（固化劑）混合比例需嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。固化后抗壓強(qiáng)度≥40MPa，與基層的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa。施工適用期控制在45-60分鐘，既保證充分?jǐn)備仌r(shí)間，又避免固化過(guò)快。低溫環(huán)境下（<5℃）需添加專用防凍劑，粘結(jié)劑粘度應(yīng)保持在8000-12000mPa·s，確保滲透深度達(dá)3-5mm。環(huán)保指標(biāo)需符合GB50325標(biāo)準(zhǔn)，VOC含量≤50g/L。

2.1.3基層處理劑

聚氨酯底涂作為基層處理劑，需具備優(yōu)異的滲透性與封閉性。固體含量≥40%，稀釋比例按基層吸水率調(diào)整（多孔基層1:3，密實(shí)基層1:5）。涂布量控制在0.2-0.3kg/m2，確保完全填充基層毛細(xì)孔。干燥時(shí)間≤4小時(shí)（25℃），表干后應(yīng)無(wú)粘手感，與后續(xù)粘結(jié)層的相容性需通過(guò)小樣試驗(yàn)驗(yàn)證。

2.1.4輔助材料

分隔膠帶采用厚度1.0mm的PVC材質(zhì)，耐溫范圍-20℃至80℃。界面劑選擇丙烯酸類乳液，固含量≥12%，用于修補(bǔ)局部空鼓。清洗劑為中性環(huán)保溶劑，pH值6-8，可快速清除未固化粘結(jié)劑而不損傷陶瓷顆粒。

2.2材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

2.2.1陶瓷顆粒檢驗(yàn)

每批材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核查出廠檢測(cè)報(bào)告，重點(diǎn)檢測(cè)項(xiàng)目包括：顆粒級(jí)配篩分試驗(yàn)（符合2.1.1粒徑要求）、耐磨性試驗(yàn)（用鋼輪摩擦100次后質(zhì)量損失≤3%）、凍融循環(huán)試驗(yàn)（-15℃至25℃循環(huán)25次后無(wú)裂紋）?，F(xiàn)場(chǎng)抽樣比例按GB/T50328執(zhí)行，每500m2取一組樣品（不少于5kg），采用色差儀進(jìn)行批量色差比對(duì)。

2.2.2粘結(jié)劑檢測(cè)

雙組份材料分別密封保存，A組分需檢測(cè)環(huán)氧當(dāng)量值（190-210eq/kg），B組分檢測(cè)胺值（450-500mgKOH/g）?；旌虾鬁y(cè)定凝膠時(shí)間（25℃時(shí)90-120分鐘），并制作40mm×40mm×160mm試塊，28天抗壓強(qiáng)度需滿足2.1.2要求。冬季施工時(shí)需額外進(jìn)行低溫固化試驗(yàn)（-5℃條件下48小時(shí)強(qiáng)度≥35MPa）。

2.2.3基層處理劑驗(yàn)證

采用劃格法檢測(cè)底涂附著力（ISO2409標(biāo)準(zhǔn)），1mm劃格區(qū)脫落率≤5%。在模擬基層上涂刷處理劑，24小時(shí)后測(cè)定與粘結(jié)劑的剝離強(qiáng)度（≥1.8MPa）。儲(chǔ)存穩(wěn)定性測(cè)試要求50℃加速老化7天后無(wú)分層沉淀現(xiàn)象。

2.3材料存儲(chǔ)管理

2.3.1專用倉(cāng)儲(chǔ)條件

陶瓷顆粒需存放于干燥通風(fēng)庫(kù)房，相對(duì)濕度≤60%，底部墊高300mm以上防潮。不同顏色顆粒應(yīng)分區(qū)堆放，標(biāo)識(shí)牌注明粒徑、色號(hào)及批次。粘結(jié)劑A組分避光儲(chǔ)存，溫度控制在15-25℃；B組分需防潮密封，冬季庫(kù)房溫度不得低于5℃?；鶎犹幚韯?yīng)遠(yuǎn)離火源，避免與酸堿物質(zhì)混存。

2.3.2先進(jìn)先出原則

建立材料臺(tái)賬，記錄入庫(kù)時(shí)間、批次號(hào)及有效期。陶瓷顆粒儲(chǔ)存期不超過(guò)6個(gè)月，粘結(jié)劑A組分有效期為12個(gè)月，B組分為9個(gè)月。超過(guò)儲(chǔ)存期的材料需經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用，復(fù)檢項(xiàng)目包括顆?？箟簭?qiáng)度、粘結(jié)劑粘度變化率等關(guān)鍵指標(biāo)。

2.3.3現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放

施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放區(qū)應(yīng)設(shè)置防雨棚，地面鋪設(shè)防潮墊。陶瓷顆粒使用前需過(guò)篩（2.36mm方孔篩），剔除破碎顆粒。粘結(jié)劑雙組分分桶存放，混合前攪拌3-5分鐘確保均勻。已開(kāi)封的粘結(jié)劑需在24小時(shí)內(nèi)用完，未使用完的B組分應(yīng)密封保存并記錄剩余量。

2.4材料復(fù)檢流程

2.4.1進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢項(xiàng)目

首次使用的材料供應(yīng)商需提供型式檢驗(yàn)報(bào)告。陶瓷顆粒重點(diǎn)檢測(cè)放射性核素限量（內(nèi)照射指數(shù)≤1.0，外照射指數(shù)≤1.3），粘結(jié)劑檢測(cè)游離甲醛含量（≤0.1g/kg）。基層處理劑需驗(yàn)證與混凝土的相容性，通過(guò)拉拔試驗(yàn)（≥1.2MPa）確認(rèn)結(jié)合效果。

2.4.2施工過(guò)程抽檢

每日開(kāi)工前對(duì)粘結(jié)劑混合比例進(jìn)行復(fù)核，采用電子秤精確稱量（誤差±0.1kg）。陶瓷顆粒鋪設(shè)過(guò)程中隨機(jī)取樣檢測(cè)攤鋪厚度（±2mm），用深度規(guī)在5個(gè)測(cè)點(diǎn)測(cè)量。雨后復(fù)工需重新檢測(cè)基層含水率（≤9%），不符合要求時(shí)增加通風(fēng)晾曬時(shí)間。

2.4.3應(yīng)急處理措施

當(dāng)發(fā)現(xiàn)材料色差超標(biāo)時(shí)，應(yīng)立即暫停施工，調(diào)整顆粒配比方案。粘結(jié)劑出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象需廢棄并更換新料，同時(shí)檢查攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)速（建議300-500r/min）?；鶎犹幚韯┩克⒑蟪霈F(xiàn)泛白現(xiàn)象，需增加稀釋比例并延長(zhǎng)干燥時(shí)間，必要時(shí)改用溶劑型底涂。

2.5工程現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題

2.5.1材料相容性沖突

當(dāng)陶瓷顆粒與粘結(jié)劑品牌變更時(shí)，需進(jìn)行小樣試驗(yàn)（300mm×300mm試鋪），重點(diǎn)觀察固化后顆粒脫落率。建議同一項(xiàng)目固定1-2家供應(yīng)商，避免不同批次材料混用導(dǎo)致性能差異。特殊基層（如瀝青混凝土）需先涂刷SBS改性瀝青底油，再進(jìn)行粘結(jié)劑施工。

2.5.2季節(jié)性施工影響

高溫季節(jié)（>30℃）施工時(shí)，粘結(jié)劑適用期縮短，應(yīng)分小批量混合并添加緩凝劑（摻量≤3%）。冬季需提前24小時(shí)將材料移入5℃以上環(huán)境，基層溫度低于3℃時(shí)采用暖風(fēng)機(jī)預(yù)熱。雨季施工需準(zhǔn)備防雨布，突降暴雨時(shí)立即覆蓋未完成區(qū)域。

2.5.3環(huán)保合規(guī)要求

材料運(yùn)輸車輛需苫蓋防止遺撒，廢棄包裝袋集中回收處理。粘結(jié)劑清洗廢水需經(jīng)沉淀后排放，禁止直接排入市政管網(wǎng)。施工區(qū)域設(shè)置PM2.5監(jiān)測(cè)儀，顆粒物濃度超標(biāo)時(shí)啟動(dòng)霧炮降塵。

三、施工前準(zhǔn)備

3.1場(chǎng)地處理

3.1.1基層驗(yàn)收

施工人員需對(duì)基層進(jìn)行全面檢查，確保其強(qiáng)度、平整度和干燥度符合要求?；炷粱鶎涌箟簭?qiáng)度應(yīng)達(dá)到C25以上，用2米靠尺檢測(cè)平整度，間隙不得超過(guò)3毫米?；鶎颖砻鎽?yīng)無(wú)起砂、空鼓、裂縫等缺陷，存在裂縫時(shí)需采用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)。基層含水率需控制在9%以內(nèi)，使用濕度計(jì)檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行通風(fēng)晾曬或采用加熱設(shè)備處理。對(duì)于瀝青基層，需確保其壓實(shí)度達(dá)到93%以上，表面無(wú)松散顆粒。

3.1.2障礙物清除

清除基層上的所有雜物，包括石塊、泥土、油污等。油污區(qū)域采用專用清洗劑反復(fù)擦洗，直至表面無(wú)殘留痕跡。對(duì)突出的管道、檢查井等設(shè)施，需設(shè)置高度與鋪裝層一致的金屬套筒，套筒與基層之間填充彈性密封膠。原有伸縮縫應(yīng)保留并清理干凈，縫內(nèi)填充聚苯乙烯板作為背襯，上部預(yù)留2厘米空間用于填充密封膠。

3.1.3坡度調(diào)整

按設(shè)計(jì)圖紙重新復(fù)核地面坡度，確保排水暢通。對(duì)于局部低洼區(qū)域，采用高強(qiáng)度水泥砂漿找平，每層厚度不超過(guò)5毫米，待前層凝固后再進(jìn)行下一層施工。坡度檢測(cè)采用激光掃平儀，每10平方米設(shè)置一個(gè)測(cè)點(diǎn)，坡度偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)值的0.5%。對(duì)于廣場(chǎng)等大面積區(qū)域，需設(shè)置排水溝，溝內(nèi)鋪設(shè)透水土工布，防止泥土堵塞。

3.2測(cè)量放線

3.2.1標(biāo)高控制

根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高在周邊固定物上設(shè)置基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線間距不超過(guò)20米。使用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高傳遞至施工區(qū)域，每5平方米設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)。控制點(diǎn)采用鋼釘固定，頂部涂抹紅色油漆標(biāo)識(shí)。標(biāo)高傳遞誤差需控制在3毫米以內(nèi)，相鄰控制點(diǎn)高差采用水平儀復(fù)核。

3.2.2圖案定位

對(duì)于有圖案要求的區(qū)域，先在基層上彈制基準(zhǔn)網(wǎng)格，網(wǎng)格尺寸根據(jù)圖案復(fù)雜程度確定，一般不超過(guò)2米×2米。復(fù)雜圖案需采用計(jì)算機(jī)放樣，將圖案分解為基本單元，在基層上標(biāo)注關(guān)鍵點(diǎn)位。曲線部分采用經(jīng)緯儀放線，每0.5米設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)，點(diǎn)與點(diǎn)之間用墨線彈直。圖案邊界線采用醒目顏色標(biāo)記，避免與后續(xù)施工混淆。

3.2.3邊界標(biāo)記

沿設(shè)計(jì)邊界線粘貼PVC分隔膠帶，膠帶寬度與鋪裝層厚度一致，粘貼前需清理基層并涂刷基層處理劑。膠帶搭接長(zhǎng)度不小于5厘米，接口處用專用膠水密封。對(duì)于弧形邊界，采用柔性膠帶并分段裁剪，接縫處做成45度斜角。邊界標(biāo)記完成后需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，確認(rèn)位置準(zhǔn)確后方可進(jìn)行下一步施工。

3.3設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備

3.3.1攪拌設(shè)備

準(zhǔn)備強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)，容量不少于200升，轉(zhuǎn)速不低于60轉(zhuǎn)/分鐘。攪拌機(jī)需配備電子計(jì)量系統(tǒng)，稱量誤差控制在±1%以內(nèi)。使用前檢查攪拌葉片磨損情況，葉片與筒體間隙應(yīng)保持在3-5毫米。粘結(jié)劑攪拌采用低速檔，先加入A組分?jǐn)嚢?0秒，再加入B組分繼續(xù)攪拌2分鐘，確保混合均勻。攪拌容器需定期清理，殘留物不得超過(guò)容器容量的0.5%。

3.3.2攤鋪工具

準(zhǔn)備不銹鋼抹子、振動(dòng)刮板、專用滾筒等工具。抹子尺寸根據(jù)鋪裝層厚度選擇，厚度10毫米以下采用30厘米寬抹子，超過(guò)10毫米采用45厘米寬抹子。振動(dòng)刮板需配備可調(diào)節(jié)頻率的振動(dòng)器，頻率范圍0-100赫茲。滾筒重量根據(jù)顆粒粒徑確定，1-3毫米顆粒使用5公斤滾筒，3-5毫米顆粒使用8公斤滾筒。所有工具使用后需及時(shí)清洗，防止粘結(jié)劑固化。

3.3.3輔助機(jī)械

準(zhǔn)備小型壓路機(jī)，重量不小于1噸，振動(dòng)頻率30-50赫茲。壓路機(jī)行駛速度控制在3公里/小時(shí)以內(nèi)，轉(zhuǎn)彎半徑不小于2米。對(duì)于邊角區(qū)域，采用平板振動(dòng)器輔助壓實(shí)，振動(dòng)頻率50-60赫茲。現(xiàn)場(chǎng)配備發(fā)電機(jī)功率不小于15千瓦，確保電力供應(yīng)穩(wěn)定。運(yùn)輸車輛采用小型自卸車，車廂需鋪設(shè)橡膠墊板防止顆粒破損。

3.4人員組織

3.4.1技術(shù)交底

施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向所有施工人員詳細(xì)講解工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。交底內(nèi)容包括材料配比、攤鋪厚度、壓實(shí)遍數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)。針對(duì)特殊部位（如檢查井周邊、伸縮縫處）制定專項(xiàng)施工方案。施工人員需簽字確認(rèn)交底內(nèi)容，未參加交底的人員不得上崗。技術(shù)交底需形成書(shū)面記錄，作為竣工資料的一部分。

3.4.2分工安排

成立專業(yè)施工班組，每組配備攪拌工2名、攤鋪工4名、壓實(shí)工3名、輔助工2名。攪拌工負(fù)責(zé)材料計(jì)量和攪拌，攤鋪工負(fù)責(zé)顆粒鋪設(shè)和找平，壓實(shí)工負(fù)責(zé)表面壓實(shí)，輔助工負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸和工具清理。各班組之間設(shè)置聯(lián)絡(luò)員，確保工序銜接順暢。施工過(guò)程中實(shí)行"三檢制"，即自檢、互檢和交接檢。

3.4.3安全培訓(xùn)

所有施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)用品。進(jìn)行機(jī)械操作培訓(xùn)，特別是攪拌機(jī)和壓路機(jī)的安全操作規(guī)程。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)急救箱，配備常用藥品和急救用品。施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，非施工人員不得進(jìn)入。夜間施工需配備充足的照明設(shè)備，照度不低于300勒克斯。

3.5環(huán)境保障

3.5.1氣候條件

施工環(huán)境溫度需保持在5-35℃之間，低于5℃時(shí)采取保溫措施，高于35℃時(shí)避開(kāi)高溫時(shí)段。施工前24小時(shí)及施工過(guò)程中需關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，降雨概率超過(guò)30%時(shí)不得施工。風(fēng)力大于4級(jí)時(shí)停止露天作業(yè)，防止顆粒被風(fēng)吹散。施工區(qū)域設(shè)置臨時(shí)擋風(fēng)設(shè)施，高度不低于1.5米。

3.5.2現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)

對(duì)已完成的基層采取保護(hù)措施，覆蓋塑料薄膜防止污染。施工區(qū)域與非施工區(qū)域設(shè)置隔離帶，采用警示帶和警示牌標(biāo)識(shí)。對(duì)周邊建筑物和綠化帶采用塑料薄膜覆蓋，防止材料飛濺污染。施工車輛進(jìn)出需設(shè)置洗車平臺(tái)，配備高壓水槍沖洗輪胎。

3.5.3垃圾處理

施工過(guò)程中產(chǎn)生的垃圾及時(shí)清理，分類存放在指定垃圾箱內(nèi)。廢棄包裝材料集中回收，交由專業(yè)公司處理。清洗工具產(chǎn)生的廢水收集在沉淀池中，經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置移動(dòng)廁所，定期清理并消毒。每日施工結(jié)束后，徹底清理現(xiàn)場(chǎng)，保持場(chǎng)地整潔。

四、施工工藝流程

4.1基層處理

4.1.1基層清潔

施工人員首先使用高壓水槍對(duì)基層進(jìn)行全面沖洗，清除表面的浮灰、泥土和油污。對(duì)于頑固油漬，采用中性清洗劑反復(fù)擦洗，直至用白布擦拭無(wú)色漬殘留。清洗后的基層需自然晾曬或采用鼓風(fēng)機(jī)加速干燥，確保含水率低于9%。清潔過(guò)程中特別注意檢查井蓋、管道根部等易積污部位，采用鋼絲刷配合小水槍進(jìn)行精細(xì)清理。

4.1.2基層修補(bǔ)

對(duì)基層存在的裂縫、孔洞等缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。寬度小于0.5mm的裂縫采用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥封閉；寬度超過(guò)0.5mm的裂縫先沿裂縫切割V型槽，深度為裂縫寬度的1.5倍，清理干凈后填入環(huán)氧砂漿。凹陷區(qū)域采用高強(qiáng)度水泥砂漿分層填補(bǔ)，每層厚度不超過(guò)5mm，待前層凝固后再進(jìn)行下一層施工。修補(bǔ)后的表面需與周邊基層平整過(guò)渡，用2m靠尺檢查間隙不超過(guò)3mm。

4.1.3基層處理劑涂布

在清潔干燥的基層上涂刷聚氨酯底涂，采用滾筒或噴涂方式均勻涂布。涂布量控制在0.2-0.3kg/m2，多孔基層可適當(dāng)增加用量。涂刷方向保持一致，避免漏涂或堆積。底涂需表干4小時(shí)（25℃）后方可進(jìn)行下道工序，期間嚴(yán)禁人員踩踏。對(duì)于吸水率差異較大的區(qū)域，采用局部補(bǔ)涂方式確保處理層均勻。

4.2粘結(jié)劑施工

4.2.1粘結(jié)劑配制

嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)比例配制雙組份環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑。使用電子秤精確稱量A組分和B組分，誤差控制在±0.1kg。先將A組分倒入攪拌桶，再加入B組分，采用低速攪拌器（300-500r/min）攪拌3-5分鐘，直至顏色均勻無(wú)分層。配制好的粘結(jié)劑需在45-60分鐘內(nèi)使用完畢，期間每隔10分鐘攪拌一次防止沉淀。

4.2.2粘結(jié)劑涂布

采用專用刮板將粘結(jié)劑均勻涂布在已處理好的基層上。涂布厚度根據(jù)陶瓷顆粒粒徑確定：1-3mm顆粒涂布厚度為3-4mm，3-5mm顆粒涂布厚度為4-5mm。涂布時(shí)保持"薄涂多次"原則，避免局部堆積。對(duì)于圖案復(fù)雜區(qū)域，采用分區(qū)涂布方式，每塊區(qū)域控制在2m×2m以內(nèi)，確保在粘結(jié)劑未表干前完成顆粒鋪設(shè)。

4.2.3粘結(jié)劑養(yǎng)護(hù)

涂布后的粘結(jié)劑需在25℃條件下表干30分鐘，實(shí)干24小時(shí)。期間設(shè)置警示區(qū)域，嚴(yán)禁人員踩踏和雜物掉落。低溫環(huán)境下（<10℃）采用保溫覆蓋，高溫環(huán)境（>30℃）采取遮陽(yáng)措施。粘結(jié)劑達(dá)到表干狀態(tài)時(shí)，表面應(yīng)無(wú)粘手感，用手指輕觸不粘附材料。

4.3陶瓷顆粒鋪設(shè)

4.3.1顆粒攤鋪

在粘結(jié)劑表干后立即進(jìn)行陶瓷顆粒攤鋪。施工人員佩戴橡膠手套，將陶瓷顆粒均勻撒布在粘結(jié)劑表面，用量約為8-10kg/m2（根據(jù)粒徑調(diào)整）。攤鋪時(shí)采用"先邊后中、先遠(yuǎn)后近"的順序，避免反復(fù)踩踏已鋪設(shè)區(qū)域。對(duì)于有圖案要求的區(qū)域，先鋪設(shè)主色顆粒，再進(jìn)行局部點(diǎn)綴色顆粒鋪設(shè)。

4.3.2顆粒壓實(shí)

顆粒撒布后立即采用專用滾筒進(jìn)行碾壓。滾筒重量根據(jù)顆粒粒徑選擇：1-3mm顆粒使用5kg滾筒，3-5mm顆粒使用8kg滾筒。碾壓時(shí)采用"十字交叉法"，先沿縱向碾壓2遍，再沿橫向碾壓2遍，碾壓速度控制在0.5m/s。對(duì)于邊角區(qū)域，采用平板振動(dòng)器輔助壓實(shí)，振動(dòng)頻率50-60Hz。

4.3.3顆粒補(bǔ)填

壓實(shí)后檢查顆粒分布情況，對(duì)局部稀疏區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)填。補(bǔ)填時(shí)采用"點(diǎn)撒法"，避免大面積移動(dòng)已壓實(shí)顆粒。補(bǔ)填后再次輕壓，確保顆粒與粘結(jié)劑充分結(jié)合。對(duì)于顆粒浮漿現(xiàn)象，采用專用吸塵器清理表面浮塵，露出顆粒本色。檢查井蓋、管道周邊等特殊部位，采用手工精細(xì)鋪設(shè)，確保顆粒緊密貼合。

4.4表面處理

4.4.1初步清理

在粘結(jié)劑完全固化前（通常24小時(shí)后），采用硬質(zhì)毛刷清理表面浮漿。刷洗方向與顆粒鋪設(shè)方向垂直，避免顆粒松動(dòng)。對(duì)于頑固浮漿，采用低壓水槍沖洗，水流壓力不超過(guò)0.5MPa。清理過(guò)程中注意觀察顆粒牢固度，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)顆粒及時(shí)補(bǔ)粘。

4.4.2封閉處理

待表面完全干燥后，噴涂水性聚氨酯罩面劑。采用無(wú)氣噴涂機(jī)均勻噴涂，用量控制在0.15-0.2kg/m2。噴涂時(shí)保持噴槍距地面30-40cm，移動(dòng)速度均勻，避免漏噴或流淌。罩面劑需表干2小時(shí)，實(shí)干24小時(shí)，期間采取防塵措施。

4.4.3成品保護(hù)

封閉處理完成后設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，封閉交通48小時(shí)。采用塑料薄膜覆蓋保護(hù)，防止雨水沖刷和雜物污染。對(duì)于已開(kāi)放區(qū)域，設(shè)置臨時(shí)隔離欄，限制車輛通行速度不超過(guò)5km/h。施工區(qū)域周邊排水溝需保持暢通，防止積水浸泡鋪裝層。日常維護(hù)期間，每周清掃表面浮塵，每月高壓水槍沖洗一次。

五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

5.1材料驗(yàn)收

5.1.1陶瓷顆粒檢測(cè)

進(jìn)場(chǎng)陶瓷顆粒需進(jìn)行外觀檢查，顆粒應(yīng)無(wú)裂縫、破損、色斑等缺陷。同一批次色差需控制在肉眼不可辨范圍內(nèi)，隨機(jī)抽取10顆顆粒置于白紙上，間距50mm，在自然光下觀察無(wú)明顯色差差異。粒徑檢測(cè)采用標(biāo)準(zhǔn)篩分，每批抽取5kg樣品，篩分后各粒徑級(jí)配允許偏差為±5%。吸水率測(cè)試采用真空抽吸法，樣品浸水24小時(shí)后質(zhì)量增加率應(yīng)≤0.5%。抗凍融試驗(yàn)需在-15℃環(huán)境凍結(jié)6小時(shí)，室溫融化2小時(shí)，循環(huán)25次后顆粒無(wú)開(kāi)裂、剝落現(xiàn)象。

5.1.2粘結(jié)劑性能驗(yàn)證

雙組份粘結(jié)劑需檢查包裝完整性，A組分應(yīng)無(wú)分層沉淀，B組分無(wú)結(jié)晶析出。混合后測(cè)定凝膠時(shí)間，25℃條件下應(yīng)在90-120分鐘內(nèi)凝膠。制作40mm×40mm×160mm試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7天后抗壓強(qiáng)度≥35MPa，28天后≥40MPa。與基層的粘結(jié)強(qiáng)度采用拉拔法測(cè)試，鉆取直徑50mm芯樣，拉拔速度應(yīng)均勻控制在5mm/min，破壞面應(yīng)在粘結(jié)層而非基層或顆粒層。

5.1.3輔助材料抽檢

基層處理劑需檢測(cè)固含量，采用重量法測(cè)定，樣品在105℃烘箱中干燥至恒重，固含量應(yīng)≥40%。分隔膠帶進(jìn)行180°剝離強(qiáng)度測(cè)試，粘結(jié)在標(biāo)準(zhǔn)鋼板上，剝離速度300mm/min時(shí)，剝離力應(yīng)≥2N/mm。清洗劑pH值需在6-8范圍內(nèi)，采用精密pH試紙檢測(cè)，對(duì)陶瓷顆粒無(wú)腐蝕作用。

5.2過(guò)程驗(yàn)收

5.2.1基層處理驗(yàn)收

基層強(qiáng)度回彈值需達(dá)到設(shè)計(jì)要求的85%以上，采用回彈儀檢測(cè)，每100m2測(cè)10個(gè)點(diǎn)，取平均值。平整度用2m靠尺檢查，間隙≤3mm，每20m測(cè)2處。含水率采用濕度計(jì)檢測(cè)，讀數(shù)≤9%。裂縫修補(bǔ)處需進(jìn)行鉆芯取樣，芯樣直徑50mm，深度至修補(bǔ)層底部，修補(bǔ)材料與基層結(jié)合緊密無(wú)空鼓。

5.2.2粘結(jié)層施工驗(yàn)收

粘結(jié)層厚度采用深度規(guī)測(cè)量，每100m2隨機(jī)取5點(diǎn)，實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值偏差≤±0.5mm。涂布均勻性觀察無(wú)漏涂、堆積現(xiàn)象，采用10倍放大鏡檢查無(wú)未浸潤(rùn)區(qū)域。表干時(shí)間用指觸法檢測(cè)，輕觸表面無(wú)粘附痕跡，表干時(shí)間≤30分鐘（25℃）。粘結(jié)層與基層的粘結(jié)強(qiáng)度每500m2取3組試件，每組3個(gè)測(cè)點(diǎn)，平均值≥2.5MPa。

5.2.3顆粒鋪設(shè)驗(yàn)收

顆粒鋪設(shè)厚度采用插針?lè)y(cè)量，每100m2測(cè)8點(diǎn)，厚度偏差≤±2mm。顆粒覆蓋率采用網(wǎng)格法檢查，用1m×1m方格框隨機(jī)放置5處，框內(nèi)顆粒覆蓋率≥95%。顆粒嵌入深度觀察，顆粒高度應(yīng)低于粘結(jié)層表面0.5-1mm，防止行人絆倒。圖案區(qū)域采用全站儀放樣復(fù)測(cè)，關(guān)鍵點(diǎn)位偏差≤5mm。

5.3成品驗(yàn)收

5.3.1外觀質(zhì)量檢查

成品表面應(yīng)平整無(wú)浮漿，顆粒分布均勻，無(wú)明顯色差。在自然光下觀察，每100m2范圍內(nèi)色斑面積≤0.1m2。接縫平直度采用5m通線檢查，間隙≤2mm。表面無(wú)裂縫、脫粒、泛堿等缺陷，用小錘輕擊無(wú)空鼓聲。圖案區(qū)域需核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，曲線流暢，轉(zhuǎn)角圓滑，無(wú)斷點(diǎn)。

5.3.2物理性能檢測(cè)

抗滑值采用擺式摩擦系數(shù)測(cè)定儀測(cè)量，BPN值≥55（干燥狀態(tài)），≥45（潮濕狀態(tài)）。耐磨性采用橡膠輪摩擦試驗(yàn)機(jī)，在0.7MPa壓力下摩擦50次后，質(zhì)量損失≤3%?？箟簭?qiáng)度取直徑100mm芯樣，養(yǎng)護(hù)28天后測(cè)試，強(qiáng)度≥30MPa。透水系數(shù)采用定水頭法測(cè)定，滲透系數(shù)≥1.0×10?2cm/s。

5.3.3環(huán)保性能驗(yàn)收

成品需進(jìn)行VOC檢測(cè)，采用熱解析-氣相色譜法，總VOC含量≤50g/m2。放射性核素限量檢測(cè)，內(nèi)照射指數(shù)≤1.0，外照射指數(shù)≤1.3。重金屬溶出量按GB50325標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，鉛、鎘等溶出量低于限值。施工區(qū)域周邊土壤取樣分析，重金屬含量不高于背景值1.5倍。

5.4驗(yàn)收文檔

5.4.1材料合格證

驗(yàn)收需提供材料出廠合格證，包含產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)日期、批號(hào)、檢測(cè)報(bào)告等。檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包含型式檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告，復(fù)檢項(xiàng)目包括顆粒級(jí)配、粘結(jié)劑粘度、處理劑固含量等。材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬需記錄供應(yīng)商信息、進(jìn)場(chǎng)日期、數(shù)量、使用部位，簽字確認(rèn)齊全。

5.4.2施工記錄

每日施工日志需記錄當(dāng)日施工內(nèi)容、天氣情況、材料用量、施工人員、設(shè)備使用情況。隱蔽工程驗(yàn)收記錄包括基層處理、粘結(jié)層施工等工序，需附影像資料。工序交接記錄需明確上下道工序的責(zé)任劃分，簽字確認(rèn)。施工測(cè)量記錄包含標(biāo)高控制、放線定位等數(shù)據(jù)，由測(cè)量員簽字。

5.4.3檢測(cè)報(bào)告

第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的檢測(cè)報(bào)告需包含檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法、判定標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)測(cè)值、結(jié)論。物理性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包含抗滑值、耐磨性、抗壓強(qiáng)度等數(shù)據(jù)。環(huán)保性能檢測(cè)報(bào)告需包含VOC含量、放射性核素、重金屬溶出量等指標(biāo)。檢測(cè)報(bào)告需加蓋CMA章，檢測(cè)人員簽字。

5.5不合格處理

5.5.1材料不合格處理

對(duì)不合格材料立即清退出場(chǎng)，建立不合格品臺(tái)賬記錄處理情況。陶瓷顆粒色差超標(biāo)時(shí)，可進(jìn)行分色使用或調(diào)換批次。粘結(jié)劑性能不達(dá)標(biāo)時(shí)，需更換供應(yīng)商并重新送檢。輔助材料不合格時(shí)，采用等替代材料并驗(yàn)證相容性。材料復(fù)檢仍不合格時(shí)，通知監(jiān)理和建設(shè)單位共同確認(rèn)處置方案。

5.5.2工序不合格處理

基層平整度不達(dá)標(biāo)時(shí)，采用打磨機(jī)局部打磨或填補(bǔ)找平。粘結(jié)層厚度不足時(shí)，補(bǔ)涂粘結(jié)劑并重新壓實(shí)。顆粒覆蓋率不足時(shí)，補(bǔ)撒顆粒并輕壓。圖案偏差超過(guò)允許值時(shí)，切割修正或重新鋪設(shè)。不合格工序處理后需重新驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下道工序。

5.5.3成品不合格處理

表面色差明顯時(shí)，采用專用清洗劑清洗后重新噴涂罩面劑。局部脫粒處需清理松散顆粒，補(bǔ)涂粘結(jié)劑并重新壓實(shí)。裂縫寬度超過(guò)0.5mm時(shí)，切割裂縫并填充密封膠?？箟簭?qiáng)度不足時(shí)，分析原因并采取加固措施，如增加罩面層厚度。嚴(yán)重不合格時(shí)，拆除重鋪并分析原因制定預(yù)防措施。

六、后期維護(hù)與保障措施

6.1日常維護(hù)保養(yǎng)

6.1.1清潔養(yǎng)護(hù)

每周采用軟毛掃帚或吸塵器清除表面浮塵，重點(diǎn)清理縫隙間積聚的砂石。每月使用低壓水槍（壓力≤0.5MPa）沖洗表面，水流方向與顆粒鋪設(shè)方向垂直，避免顆粒松動(dòng)。油污污染區(qū)域立即采用中性清潔劑稀釋后擦拭，殘留物用清水沖凈。冬季降雪后及時(shí)清除積雪，禁止使用鐵鍬等硬質(zhì)工具，推薦使用塑料雪鏟輕推清掃，融雪劑需選用環(huán)保型氯化鈣溶液，濃度控制在5%以內(nèi)。

6.1.2防污處理

在人流密集區(qū)域每季度噴涂一次水性硅烷滲透劑，用量控制在0.1-0.15kg/m2，形成納米級(jí)防護(hù)層。新鋪設(shè)區(qū)域前三個(gè)月避免使用酸性清潔劑，如需去污可采用1:10的氨水溶液擦拭。長(zhǎng)期停放的車輛下方應(yīng)放置橡膠墊，防止輪胎印痕。對(duì)于彩色圖案區(qū)域，避免使用含研磨成分的清潔工具，采用海綿拖把配合清水擦拭。

6.1.3季節(jié)性維護(hù)

春季檢查伸縮縫填充物是否完好，脫落處重新注入聚氨酯密封膠。夏季高溫時(shí)段（>35℃）每日灑水降溫2-3次，防止顆粒熱脹變形。秋季清除落葉時(shí)避免堆放過(guò)久，防止葉汁滲透導(dǎo)致變色。冬季前檢查排水系統(tǒng)，確保積水能快速排出，在-10℃以下環(huán)境暫停高壓水槍沖洗作業(yè)。

6.2常見(jiàn)問(wèn)題處理

6.2.1色差修復(fù)

輕微色差采用同批次陶瓷顆粒與專用粘結(jié)劑調(diào)和成膏狀，局部填補(bǔ)后輕壓。大面積色差通過(guò)整體噴涂色漿罩面劑調(diào)整，色漿需經(jīng)小樣試驗(yàn)確認(rèn)與原色匹配度。嚴(yán)重色變區(qū)域（如長(zhǎng)期紫外線照射導(dǎo)致）需重新鋪設(shè)表層顆粒，鋪設(shè)前清除浮漿并涂刷新粘結(jié)劑。修復(fù)后保持48小時(shí)封閉養(yǎng)護(hù)，期間設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。

6.2.2脫粒修補(bǔ)

單顆脫粒采用鑷子清除松動(dòng)顆粒，清理坑槽后涂刷少量粘結(jié)劑，補(bǔ)填同色顆粒輕壓壓實(shí)。局部脫粒區(qū)域（面積>0.1m2）切割至基層，清理后涂刷界面劑，重新鋪設(shè)粘結(jié)劑和顆粒。大面積脫粒需分析原因：若因粘結(jié)劑老化，整體鏟除至基層重新施工；若因基層沉降，先處理基層再修補(bǔ)。修補(bǔ)后24小時(shí)內(nèi)禁止人員踩踏。

6.2.3裂縫處理

寬度≤0.2mm的裂縫直接注入聚氨酯密封膠。寬度0.2-0.5mm的裂縫沿裂縫切割V型槽（深5mm、寬8mm），清理后填入環(huán)氧樹(shù)脂砂漿。寬度>0.5mm的裂縫需切割至基層，鋪設(shè)土工布后填充彈性密封膠。伸縮縫處預(yù)留8-10mm寬縫隙，采用硅酮耐候膠填充，膠體需與基層粘結(jié)牢固。處理后的裂縫每季度檢查一次，發(fā)現(xiàn)脫落及時(shí)修補(bǔ)。

6.3質(zhì)保期管理

6.3.1責(zé)任界定

施工單位對(duì)鋪裝層整