潔凈區(qū)空調(diào)系統(tǒng)工作流程圖演講人：XXXContents目錄01系統(tǒng)概述02空氣處理流程03過濾機制04氣流控制05環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)06維護與管理01系統(tǒng)概述定義與核心目的氣流組織優(yōu)化通過單向流（層流）或非單向流（湍流）設計，避免污染物滯留，實現(xiàn)空氣定向流動與快速置換。污染物高效過濾采用多級過濾技術（如初效、中效、高效過濾器），去除空氣中懸浮顆粒物和微生物，維持ISO標準規(guī)定的潔凈度等級（如ISO5級至ISO8級）。環(huán)境參數(shù)精確控制潔凈空調(diào)系統(tǒng)通過精密調(diào)節(jié)溫度、濕度、風速及壓力等參數(shù)，確保潔凈室內(nèi)環(huán)境穩(wěn)定，滿足制藥、電子制造等高精度行業(yè)的生產(chǎn)需求?；窘M件介紹包含風機、冷卻/加熱盤管、加濕器等，負責空氣的溫濕度調(diào)節(jié)與初級過濾，是系統(tǒng)的核心動力單元?？諝馓幚頇C組（AHU）采用不銹鋼或鍍鋅鋼板材質(zhì)的風管，配合均流膜或散流器風口，保證氣流均勻分布且無死角。風管與風口系統(tǒng)末端過濾裝置，對≥0.3μm顆粒物的過濾效率達99.97%以上，確保送風空氣的潔凈度。高效過濾器（HEPA/ULPA）010302通過傳感器實時監(jiān)測環(huán)境參數(shù)，并自動調(diào)節(jié)設備運行狀態(tài)，實現(xiàn)智能化管理與能耗優(yōu)化。控制系統(tǒng)（DDC/BMS）04應用場景說明半導體制造在晶圓加工、光刻等環(huán)節(jié)中，防止微塵顆粒影響芯片良率，潔凈度要求可達ISO3級。實驗室與科研機構適用于精密儀器室、動物房等場景，確保實驗數(shù)據(jù)的準確性與生物安全性。生物制藥行業(yè)用于無菌生產(chǎn)線、疫苗生產(chǎn)車間等，需滿足GMP規(guī)范，控制微生物污染風險。醫(yī)院手術室維持手術區(qū)域的正壓環(huán)境，降低術后感染率，需符合《醫(yī)院潔凈手術部建設標準》。02空氣處理流程新風采集與過濾采用變頻風機或風閥調(diào)節(jié)新風與回風比例，維持潔凈區(qū)正壓狀態(tài)，防止外部污染空氣滲透。風量平衡控制熱交換預處理通過全熱交換器回收排風中的冷/熱量，對新風進行預冷或預熱，降低后續(xù)溫濕度調(diào)節(jié)模塊的能耗負荷。通過外部風管引入新風，經(jīng)過初效過濾器攔截大顆粒污染物（如塵埃、花粉），確?？諝獬跏紳崈舳确虾罄m(xù)處理要求。新風引入階段溫濕度調(diào)節(jié)模塊010203表冷器降溫除濕空氣流經(jīng)低溫表冷器表面，通過冷凝作用降低空氣含濕量，同時采用PID算法精確控制冷水閥開度以穩(wěn)定出風露點溫度。電加熱補償控制在低溫環(huán)境下啟動電加熱裝置補償表冷器過度降溫，避免潔凈區(qū)溫度波動，確保工藝環(huán)境恒定性。蒸汽加濕精準調(diào)節(jié)采用干蒸汽加濕器或電極式加濕器，通過濕度傳感器反饋信號動態(tài)調(diào)節(jié)加濕量，維持相對濕度在±5%偏差范圍內(nèi)。顆粒物初步去除中效過濾器攔截配置F7-F9級別袋式或板式中效過濾器，捕獲1-10μm顆粒物（如細菌載體、細塵），延長末端高效過濾器壽命。靜電除塵技術應用在過濾段后設置多孔均流板或?qū)Я魅~片，消除氣流死角，確保污染物均勻分布以提高后續(xù)過濾效率?？蛇x配電離區(qū)與集塵板組成的靜電除塵模塊，通過高壓電場吸附亞微米級顆粒，對0.01-1μm顆粒去除效率達90%以上。湍流混合均流設計03過濾機制初級過濾過程預過濾攔截大顆粒物初級過濾器采用粗效濾網(wǎng)，主要攔截空氣中直徑較大的塵埃、毛發(fā)、纖維等污染物，保護后續(xù)高效過濾器免受大顆粒物堵塞。定期清洗與更換初級過濾器需定期拆卸清洗或更換，避免積塵過多導致風阻增大，影響空調(diào)系統(tǒng)送風量和潔凈度。延長高效過濾器壽命通過前置初級過濾，可顯著減少高效過濾器的負荷，降低其更換頻率和維護成本，提高系統(tǒng)整體運行效率。高效過濾器運行層流送風設計高效過濾器通常配合層流送風裝置，確保潔凈空氣以均勻流速覆蓋工作區(qū)域，減少渦流和污染物滯留。壓差監(jiān)測與報警系統(tǒng)實時監(jiān)測高效過濾器兩側壓差，當壓差超過設定閾值時觸發(fā)報警，提示過濾器堵塞需更換。HEPA/ULPA過濾技術高效過濾器采用HEPA（高效顆?？諝猓┗騏LPA（超高效顆粒空氣）材料，可攔截0.3微米以上的微粒，過濾效率高達99.97%以上。030201過濾性能評估粒子計數(shù)器檢測使用激光粒子計數(shù)器定期檢測潔凈區(qū)空氣中不同粒徑的顆粒數(shù)量，驗證過濾器實際過濾效果是否符合標準。DOP/PAO氣溶膠測試通過人工釋放氣溶膠（如DOP或PAO），檢測高效過濾器上下游濃度差，計算過濾效率是否達標。完整性掃描檢漏采用光度計或粒子計數(shù)器對高效過濾器邊框和濾材表面進行掃描，檢測是否存在泄漏點，確保密封性。04氣流控制高效過濾器配置通過變頻風機和風閥精確調(diào)節(jié)送風量，維持潔凈區(qū)與相鄰區(qū)域的正壓差，防止外部污染空氣滲入。風量調(diào)節(jié)與壓差控制溫濕度精準調(diào)控采用PLC自動控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測并調(diào)整送風溫濕度，確保環(huán)境參數(shù)穩(wěn)定在工藝要求的范圍內(nèi)（如溫度22±2℃，濕度55±5%）。送風系統(tǒng)需配置多級高效過濾器（如初效、中效、HEPA），確保空氣潔凈度達標，過濾效率需符合ISO14644標準要求。送風系統(tǒng)操作回風與排風管理回風高效過濾處理回風需經(jīng)過高效過濾器二次凈化，部分排風系統(tǒng)需配備活性炭過濾裝置，以去除揮發(fā)性有機物或特殊污染物。排風氣流定向設計針對產(chǎn)塵或產(chǎn)濕區(qū)域（如粉碎間、清洗間），采用局部排風罩或下沉式排風口，確保污染氣流定向排出不擴散。能量回收系統(tǒng)集成在排風系統(tǒng)中安裝熱交換裝置，回收排風中的冷/熱能用于預處理新風，降低系統(tǒng)整體能耗。氣流平衡方法動態(tài)壓差監(jiān)控技術安裝在線壓差傳感器與BMS系統(tǒng)聯(lián)動，當壓差偏離設定值時自動調(diào)節(jié)送/排風量，實現(xiàn)動態(tài)平衡。氣流組織模擬驗證通過CFD流體力學仿真軟件優(yōu)化送風口與回風口布局，確保單向流或湍流模式符合潔凈度等級要求。周期性風量檢測校準使用風速儀和風量罩定期檢測各風口風量，調(diào)整風閥開度使系統(tǒng)總送風量與回風量差值控制在±5%以內(nèi)。05環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)通過高精度壓差傳感器實時采集潔凈區(qū)與相鄰區(qū)域的氣壓差值，確保氣流始終從高潔凈度區(qū)域流向低潔凈度區(qū)域，防止交叉污染。壓差傳感器動態(tài)監(jiān)測當監(jiān)測到壓差超出預設范圍時，系統(tǒng)自動觸發(fā)聲光報警并聯(lián)動空調(diào)機組調(diào)節(jié)送風量，維持壓差穩(wěn)定在±5Pa范圍內(nèi)。壓差閾值報警機制系統(tǒng)記錄歷史壓差數(shù)據(jù)并生成曲線圖，用于分析設備性能衰減或過濾器堵塞情況，指導預防性維護。壓差數(shù)據(jù)趨勢分析壓差監(jiān)控原理溫濕度傳感器功能多點分布式監(jiān)測在潔凈區(qū)關鍵工藝點位布置溫濕度傳感器網(wǎng)絡，實時監(jiān)測溫度波動（控制精度±0.5℃）和相對濕度變化（控制精度±3%RH）。參數(shù)自動調(diào)節(jié)功能露點溫度計算保護當檢測值偏離設定范圍時，系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)表冷器除濕量或電加熱補償，確保環(huán)境參數(shù)符合GMP規(guī)范要求。通過溫濕度數(shù)據(jù)計算露點溫度，避免潔凈室壁面結露現(xiàn)象，保護精密儀器和藥品生產(chǎn)環(huán)境。123采用等動力采樣頭的激光粒子計數(shù)器持續(xù)檢測≥0.5μm和≥5μm粒子濃度，數(shù)據(jù)刷新頻率達1次/分鐘。激光粒子計數(shù)器在線監(jiān)測潔凈度實時檢測結合風速、換氣次數(shù)等參數(shù)建立動態(tài)模型，預測突發(fā)污染事件風險，提前啟動應急凈化程序。動態(tài)潔凈度評估系統(tǒng)配合沉降菌檢測結果修正粒子計數(shù)閾值，建立粒子濃度與微生物污染水平的關聯(lián)數(shù)據(jù)庫。微生物沉降菌監(jiān)測輔助06維護與管理日常維護程序過濾器檢查與更換定期檢查初效、中效及高效過濾器的完整性，監(jiān)測壓差變化，及時更換堵塞或破損的過濾器，確?？諝鉂崈舳确蠘藴省ＴO備運行參數(shù)記錄每日記錄空調(diào)系統(tǒng)的溫濕度、風量、壓差等關鍵參數(shù)，分析數(shù)據(jù)趨勢，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整或報修。清潔與消毒對送風口、回風口、風管內(nèi)部及設備表面進行清潔消毒，防止微生物滋生，避免交叉污染風險。潤滑與緊固對風機軸承、電機等運動部件補充潤滑油脂，檢查螺栓、支架等連接件的緊固狀態(tài)，減少設備磨損與振動噪音。周期性驗證步驟高效過濾器檢漏測試采用氣溶膠光度計或粒子計數(shù)器掃描高效過濾器及其邊框，確認無泄漏點，確保過濾效率達標。通過煙霧試驗或風速儀檢測潔凈區(qū)氣流方向與速度，計算換氣次數(shù)，保證氣流組織符合設計要求。按標準采樣方法檢測潔凈區(qū)內(nèi)懸浮粒子濃度和微生物數(shù)量，評估系統(tǒng)對污染物的控制能力。對溫濕度傳感器、壓差傳感器、變頻器等自控元件進行校準，確保信號傳輸準確性與系統(tǒng)穩(wěn)定性。氣流流型與換氣次數(shù)驗證微生物與懸浮粒子監(jiān)測自控系統(tǒng)校準問題響應策略突發(fā)停機應急處理啟動備用機組或臨時送風設備，排查電源、控制器或機械故障，優(yōu)先恢復關鍵區(qū)域送風，減少對生產(chǎn)的影響。