2025年鉗工技師職業(yè)資格考試試題附答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.鉗工常用的鋸條長(zhǎng)度是（）mm。A.200B.250C.300D.350答案：C解析：鉗工常用鋸條的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為300mm，這是行業(yè)內(nèi)普遍使用的規(guī)格，能較好地滿足一般鉗工鋸割工作的需求。2.鏨削時(shí)，鏨子的后角一般為（）。A.3°-5°B.5°-8°C.8°-10°D.10°-12°答案：B解析：鏨削時(shí)，后角的作用是減少鏨子后面與工件之間的摩擦。一般后角取5°-8°，角度過(guò)小，鏨子后面易與工件摩擦；角度過(guò)大，鏨削時(shí)切入深度不易控制。3.鉸孔時(shí)，鉸削余量一般為（）mm。A.0.05-0.1B.0.1-0.2C.0.2-0.3D.0.3-0.4答案：B解析：鉸削余量不宜過(guò)大或過(guò)小。余量過(guò)小，不能完全切除上道工序留下的加工痕跡；余量過(guò)大，會(huì)使鉸刀負(fù)荷增加，鉸出的孔表面粗糙度增大，一般鉸削余量取0.1-0.2mm。4.劃線時(shí)，劃針的尖端應(yīng)磨成（）。A.10°-15°B.15°-20°C.20°-25°D.25°-30°答案：B解析：劃針尖端磨成15°-20°，這樣既保證了劃針的鋒利度，能清晰地劃出線條，又具有一定的強(qiáng)度，不易折斷。5.圓柱銷一般靠過(guò)盈固定在孔中，用以（）。A.定位B.連接C.傳動(dòng)D.定位和連接答案：D解析：圓柱銷靠過(guò)盈固定在孔中，一方面可以準(zhǔn)確確定零件之間的相對(duì)位置，起到定位作用；另一方面也能在一定程度上傳遞較小的力，實(shí)現(xiàn)連接功能。6.圓錐銷的錐度是（）。A.1:50B.1:60C.1:70D.1:80答案：A解析：圓錐銷的標(biāo)準(zhǔn)錐度為1:50，這種錐度便于安裝和拆卸，同時(shí)能保證連接的可靠性。7.普通螺紋的牙型角是（）。A.30°B.45°C.55°D.60°答案：D解析：普通螺紋的牙型角為60°，這種牙型角的螺紋具有較好的自鎖性能和連接強(qiáng)度，在機(jī)械制造中應(yīng)用廣泛。8.銼削平面時(shí)，平面度達(dá)不到要求的主要原因是（）。A.銼刀選擇不當(dāng)B.銼削姿勢(shì)不正確C.銼削速度過(guò)快D.銼削時(shí)壓力不均勻答案：D解析：銼削平面時(shí)，壓力不均勻會(huì)導(dǎo)致銼削量不一致，從而使平面度達(dá)不到要求。雖然銼刀選擇不當(dāng)、銼削姿勢(shì)不正確和銼削速度過(guò)快也會(huì)影響銼削質(zhì)量，但壓力不均勻是導(dǎo)致平面度問(wèn)題的主要原因。9.鋸割管子時(shí)，應(yīng)選用（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒D.無(wú)所謂答案：C解析：鋸割管子時(shí)，由于管子壁薄，用細(xì)齒鋸條可以防止鋸齒被管壁卡住，同時(shí)能使鋸割的切口更平整。10.研磨時(shí)，研磨劑中的磨料起（）作用。A.潤(rùn)滑B.冷卻C.切削D.保護(hù)答案：C解析：研磨劑中的磨料硬度很高，在研磨過(guò)程中，磨料會(huì)對(duì)工件表面進(jìn)行微小的切削，從而提高工件的表面精度和表面質(zhì)量。11.刮削是一種精密的加工方法，一般平面的表面粗糙度Ra值可達(dá)（）μm。A.0.8-1.6B.0.4-0.8C.0.2-0.4D.0.1-0.2答案：B解析：刮削能有效地改善工件表面的微觀幾何形狀誤差，提高表面的接觸精度和表面質(zhì)量，一般平面刮削后表面粗糙度Ra值可達(dá)0.4-0.8μm。12.裝配圖中，相鄰兩零件的接觸面和配合面只畫（）條線。A.1B.2C.3D.4答案：A解析：在裝配圖中，為了清晰表達(dá)零件之間的裝配關(guān)系，相鄰兩零件的接觸面和配合面只畫一條線，非接觸面和非配合面則畫兩條線以區(qū)分不同零件。13.過(guò)盈連接是依靠包容件和被包容件配合后的（）來(lái)達(dá)到緊固連接的目的。A.摩擦力B.黏合力C.分子力D.電磁力答案：A解析：過(guò)盈連接是通過(guò)使包容件和被包容件產(chǎn)生過(guò)盈量，裝配后在配合面間產(chǎn)生很大的壓力，依靠此壓力產(chǎn)生的摩擦力來(lái)傳遞扭矩、軸向力等，實(shí)現(xiàn)緊固連接。14.滾動(dòng)軸承的基本代號(hào)由（）部分組成。A.2B.3C.4D.5答案：B解析：滾動(dòng)軸承的基本代號(hào)由類型代號(hào)、尺寸系列代號(hào)和內(nèi)徑代號(hào)三部分組成，這三部分共同確定了滾動(dòng)軸承的基本規(guī)格和尺寸。15.液壓系統(tǒng)中，（）的作用是將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能。A.動(dòng)力元件B.執(zhí)行元件C.控制元件D.輔助元件答案：B解析：液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件（如液壓缸、液壓馬達(dá)）能將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)負(fù)載運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)各種工作動(dòng)作。16.機(jī)械加工中，（）是保證加工精度的關(guān)鍵。A.機(jī)床精度B.刀具精度C.夾具精度D.工藝系統(tǒng)精度答案：D解析：工藝系統(tǒng)是由機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的一個(gè)完整系統(tǒng)，加工精度受到工藝系統(tǒng)中各個(gè)環(huán)節(jié)的綜合影響，所以工藝系統(tǒng)精度是保證加工精度的關(guān)鍵。17.游標(biāo)卡尺的讀數(shù)精度一般有0.1mm、0.05mm和（）mm三種。A.0.01B.0.02C.0.03D.0.04答案：B解析：游標(biāo)卡尺常見(jiàn)的讀數(shù)精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三種，不同精度的游標(biāo)卡尺適用于不同精度要求的測(cè)量場(chǎng)合。18.麻花鉆的頂角一般為（）。A.100°-110°B.110°-120°C.120°-130°D.130°-140°答案：B解析：麻花鉆的頂角一般磨成110°-120°，這個(gè)角度能使鉆頭在鉆孔時(shí)切削力分布合理，有利于排屑和提高鉆孔效率。19.齒輪傳動(dòng)中，（）的特點(diǎn)是能在兩相交軸之間傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。A.圓柱齒輪B.錐齒輪C.蝸輪蝸桿D.齒條齒輪答案：B解析：錐齒輪的輪齒分布在圓錐面上，能夠?qū)崿F(xiàn)兩相交軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞，常用于汽車差速器等機(jī)構(gòu)中。20.設(shè)備的一級(jí)保養(yǎng)一般以（）為主，維修工人配合。A.操作人員B.維修人員C.技術(shù)人員D.管理人員答案：A解析：設(shè)備的一級(jí)保養(yǎng)是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ)工作，一般由操作人員負(fù)責(zé)進(jìn)行日常的清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作，維修工人在必要時(shí)給予配合和技術(shù)指導(dǎo)。二、判斷題（每題1分，共20分）1.鉗工工作范圍主要包括劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋等。（）答案：√解析：這些操作都是鉗工在實(shí)際工作中經(jīng)常進(jìn)行的基本技能操作，涵蓋了鉗工對(duì)工件進(jìn)行加工、裝配等方面的主要工作內(nèi)容。2.鋸割時(shí)，鋸條的安裝方向應(yīng)使鋸齒的前傾面朝前。（）答案：√解析：鋸條安裝時(shí)鋸齒前傾面朝前，這樣在鋸割時(shí)鋸齒才能正確地切入工件材料，實(shí)現(xiàn)有效的切削。3.鉸孔時(shí)，為了保證孔的精度，鉸刀可以反轉(zhuǎn)。（）答案：×解析：鉸孔時(shí)鉸刀反轉(zhuǎn)會(huì)使切屑擠在鉸刀與孔壁之間，損壞孔壁和鉸刀刀刃，降低鉸孔質(zhì)量，所以鉸刀不能反轉(zhuǎn)。4.劃線基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。（）答案：√解析：使劃線基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，可以減少基準(zhǔn)不重合帶來(lái)的誤差，保證工件加工尺寸的準(zhǔn)確性和精度要求。5.圓柱銷和圓錐銷都可以多次裝拆而不影響定位精度。（）答案：×解析：圓柱銷是靠過(guò)盈配合固定的，多次裝拆會(huì)使配合精度降低；而圓錐銷有一定的錐度，多次裝拆在一定程度上仍能保證較好的定位精度，所以該說(shuō)法錯(cuò)誤。6.普通螺紋的大徑就是螺紋的公稱直徑。（）答案：√解析：普通螺紋的公稱直徑是指螺紋的大徑，它是螺紋的主要尺寸參數(shù)，用于表示螺紋的規(guī)格。7.銼削時(shí)，銼刀的推進(jìn)速度應(yīng)均勻，一般每分鐘30-60次。（）答案：√解析：銼削時(shí)，合適的推進(jìn)速度能保證銼削質(zhì)量和效率，每分鐘30-60次的推進(jìn)速度是比較合理的操作范圍。8.研磨時(shí)，研磨壓力越大越好。（）答案：×解析：研磨壓力過(guò)大可能會(huì)導(dǎo)致磨料壓碎，劃傷工件表面，同時(shí)也會(huì)使研磨工具磨損加劇，所以研磨壓力應(yīng)根據(jù)工件材料、研磨精度等因素合理選擇，并非越大越好。9.刮削時(shí)，顯示劑涂得越厚越好。（）答案：×解析：顯示劑涂得太厚會(huì)影響顯示精度，不能準(zhǔn)確反映工件表面的接觸情況，一般應(yīng)涂得薄而均勻。10.裝配圖中，對(duì)于螺栓、螺母等標(biāo)準(zhǔn)件可以采用簡(jiǎn)化畫法。（）答案：√解析：在裝配圖中，為了簡(jiǎn)化繪圖，對(duì)于螺栓、螺母等標(biāo)準(zhǔn)件通常采用簡(jiǎn)化畫法，只畫出其主要輪廓，突出表達(dá)裝配關(guān)系。11.過(guò)盈連接的裝配方法有壓入法、熱脹法和冷縮法。（）答案：√解析：壓入法是通過(guò)壓力機(jī)等設(shè)備將被包容件壓入包容件；熱脹法是將包容件加熱使其膨脹后裝入被包容件；冷縮法是將被包容件冷卻使其收縮后裝入包容件，這三種方法都是常見(jiàn)的過(guò)盈連接裝配方法。12.滾動(dòng)軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙。（）答案：√解析：滾動(dòng)軸承的游隙是指軸承內(nèi)圈、外圈和滾動(dòng)體之間的間隙，分為徑向游隙和軸向游隙，游隙的大小會(huì)影響軸承的工作性能和使用壽命。13.液壓系統(tǒng)中，油箱的主要作用是儲(chǔ)存液壓油和散熱。（）答案：√解析：油箱是液壓系統(tǒng)的重要輔助元件，它不僅用于儲(chǔ)存液壓油，保證系統(tǒng)有足夠的油量，還能通過(guò)油液的散熱作用，降低液壓系統(tǒng)的溫度。14.機(jī)械加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。（）答案：√解析：尺寸精度指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件理想尺寸的符合程度；形狀精度指加工后零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想幾何形狀的符合程度；位置精度指加工后零件的實(shí)際位置與理想位置的符合程度，這三個(gè)方面共同構(gòu)成了機(jī)械加工精度的內(nèi)涵。15.游標(biāo)卡尺可以用來(lái)測(cè)量孔的深度。（）答案：√解析：游標(biāo)卡尺一般帶有深度尺，通過(guò)深度尺可以準(zhǔn)確測(cè)量孔的深度。16.麻花鉆的橫刃斜角一般為50°-55°。（）答案：√解析：橫刃斜角是麻花鉆的一個(gè)重要角度參數(shù)，一般磨成50°-55°，合適的橫刃斜角能改善鉆頭的切削性能。17.齒輪傳動(dòng)的效率高，一般可達(dá)90%-99%。（）答案：√解析：齒輪傳動(dòng)是一種高效的機(jī)械傳動(dòng)方式，由于其傳動(dòng)過(guò)程中摩擦損失較小，所以效率較高，一般能達(dá)到90%-99%。18.設(shè)備的二級(jí)保養(yǎng)是以維修工人為主，操作人員參加。（）答案：√解析：設(shè)備的二級(jí)保養(yǎng)是一種較全面的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，需要維修工人運(yùn)用專業(yè)知識(shí)和技能對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、調(diào)整和修復(fù)，操作人員參與可以了解設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和運(yùn)行原理，更好地進(jìn)行日常操作和維護(hù)。19.鉗工在操作時(shí)可以戴手套。（）答案：×解析：鉗工在進(jìn)行一些操作（如銼削、鋸割等）時(shí)戴手套容易導(dǎo)致手套被工具或工件卷入，引發(fā)安全事故，所以一般不允許戴手套操作。20.裝配時(shí)，零件的清洗工作很重要，它直接影響到設(shè)備的裝配質(zhì)量和使用壽命。（）答案：√解析：零件表面的油污、鐵屑等雜質(zhì)會(huì)影響零件之間的配合精度和運(yùn)動(dòng)靈活性，還可能加速零件的磨損和腐蝕，所以清洗工作對(duì)于保證設(shè)備裝配質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命至關(guān)重要。三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述鏨削時(shí)的安全注意事項(xiàng)。答案：（1）鏨子頭部有明顯毛刺時(shí)，要及時(shí)磨掉，以免碎裂傷人。（2）鏨削時(shí)要使用防護(hù)眼鏡，防止切屑飛出傷人。（3）鏨子及手錘的手柄不應(yīng)有油污，以防在操作時(shí)滑出傷人。（4）鏨削時(shí)，操作者要站穩(wěn)，揮錘要自然，不可用力過(guò)猛，以免脫錘傷人。（5）鏨削快到盡頭時(shí)，要輕鏨，防止材料突然崩裂。（6）工作臺(tái)上應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，以遮擋鏨削時(shí)可能飛出的切屑。（7）多人同時(shí)進(jìn)行鏨削操作時(shí)，要有足夠的操作空間，防止相互干擾和碰撞。2.說(shuō)明攻螺紋和套螺紋的操作要點(diǎn)。答案：攻螺紋操作要點(diǎn)：（1）鉆孔：根據(jù)螺紋規(guī)格選擇合適的鉆頭，鉆出底孔，底孔直徑要符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。（2）倒角：在底孔口倒角，便于絲錐切入，并可防止孔口的螺紋牙型被損壞。（3）裝夾絲錐：將絲錐安裝在鉸杠上，要保證絲錐與底孔中心線重合。（4）攻螺紋：開(kāi)始時(shí)要施加適當(dāng)?shù)膲毫?，使絲錐切入工件，切入1-2圈后，只需轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠，不再施加軸向壓力，讓絲錐自然切入。每攻進(jìn)1-2圈，要反轉(zhuǎn)1/4-1/2圈，以斷屑和排屑。（5）冷卻潤(rùn)滑：攻螺紋過(guò)程中，要根據(jù)工件材料選擇合適的冷卻潤(rùn)滑液，如攻鋼件時(shí)可使用機(jī)油，攻鑄鐵件時(shí)可使用煤油等，以提高螺紋質(zhì)量和絲錐壽命。套螺紋操作要點(diǎn)：（1）圓桿直徑計(jì)算：根據(jù)螺紋規(guī)格計(jì)算圓桿直徑，圓桿直徑應(yīng)比螺紋大徑略小。（2）圓桿端部倒角：將圓桿端部倒角，使板牙容易對(duì)準(zhǔn)工件并切入。（3）裝夾板牙：將板牙安裝在板牙架上，要保證板牙與圓桿中心線垂直。（4）套螺紋：開(kāi)始時(shí)要施加適當(dāng)?shù)膲毫?，使板牙切入圓桿，切入1-2圈后，只需轉(zhuǎn)動(dòng)板牙架，不再施加軸向壓力。每套進(jìn)1-2圈，要反轉(zhuǎn)1/4-1/2圈，以斷屑和排屑。（5）冷卻潤(rùn)滑：套螺紋時(shí)同樣要使用冷卻潤(rùn)滑液，以提高螺紋質(zhì)量和板牙壽命，冷卻潤(rùn)滑液的選擇與攻螺紋類似。3.分析滾動(dòng)軸承裝配時(shí)出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象的原因及解決方法。答案：原因：（1）裝配過(guò)盈量過(guò)大：使軸承內(nèi)部游隙減小，滾動(dòng)體與內(nèi)外圈之間的摩擦增大，產(chǎn)生過(guò)多熱量。（2）潤(rùn)滑不良：潤(rùn)滑油不足、變質(zhì)或選用不當(dāng)，不能有效減少摩擦和散熱，導(dǎo)致軸承溫度升高。（3）軸承安裝不正：軸承內(nèi)外圈與軸或軸承座孔的配合面不垂直，使?jié)L動(dòng)體受力不均，局部摩擦加劇，產(chǎn)生過(guò)熱。（4）軸向預(yù)緊力過(guò)大：使軸承內(nèi)部的軸向壓力增大，增加了滾動(dòng)體與滾道之間的摩擦力，導(dǎo)致發(fā)熱。（5）環(huán)境溫度過(guò)高：工作環(huán)境溫度過(guò)高，不利于軸承散熱，會(huì)使軸承溫度相對(duì)升高。解決方法：（1）調(diào)整裝配過(guò)盈量：按照軸承的技術(shù)要求，合理控制裝配過(guò)盈量，可采用合適的裝配方法（如熱脹法、冷縮法等），確保軸承游隙符合要求。（2）改善潤(rùn)滑條件：檢查潤(rùn)滑油的油量、質(zhì)量，及時(shí)添加或更換合適的潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑良好。（3）校正安裝位置：使用量具檢查軸承的安裝精度，確保軸承內(nèi)外圈與軸或軸承座孔的配合面垂直，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或重新安裝。（4）調(diào)整軸向預(yù)緊力：按照設(shè)計(jì)要求調(diào)整軸向預(yù)緊力，避免預(yù)緊力過(guò)大。（5）改善工作環(huán)境：采取通風(fēng)、散熱等措施降低工作環(huán)境溫度，保證軸承有良好的散熱條件。四、論述題（10分）結(jié)合實(shí)際工作，談?wù)勅绾翁岣咩Q工操作的質(zhì)量和效率。答案：在實(shí)際鉗工工作中，提高操作質(zhì)量和效率是非常重要的，以下是一些具體的方法和措施：提高操作質(zhì)量方面（1）加強(qiáng)基本功訓(xùn)練：扎實(shí)的基本功是保證操作質(zhì)量的基礎(chǔ)。鉗工需要熟練掌握劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、攻螺紋、套螺紋等基本操作技能。通過(guò)反復(fù)練習(xí)，提高操作的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。例如，在銼削時(shí)，要掌握正確的銼削姿勢(shì)和用力方法，保證銼削平面的平整度和表面粗糙度。（2）嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程：工藝規(guī)程是經(jīng)過(guò)實(shí)踐總結(jié)和科學(xué)驗(yàn)證的操作方法和步驟，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作可以避免因操作不當(dāng)而導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題。在裝配過(guò)程中，要按照規(guī)定的裝配順序、裝配方法和裝配精度要求進(jìn)行操作，確保設(shè)備的裝配質(zhì)量。（3）選用合適的工具和設(shè)備：合適的工具和設(shè)備是保證操作質(zhì)