公司白酒制曲工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司白酒制曲工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司白酒制曲工的職業(yè)健康技術(shù)管理。規(guī)范目標(biāo)是通過(guò)實(shí)施本規(guī)程，確保白酒制曲工在作業(yè)過(guò)程中的職業(yè)健康安全，降低職業(yè)病危害風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的身體健康?；鶞?zhǔn)要求依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實(shí)際情況，制定相應(yīng)的職業(yè)健康技術(shù)措施和管理制度。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備

a.根據(jù)工作需求，選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)儀器，如噪聲監(jiān)測(cè)儀、粉塵檢測(cè)儀、有害氣體檢測(cè)儀等。

b.儀器在使用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)和檢定，確保其測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

c.配備必要的安全防護(hù)用品，如防塵口罩、耳塞、防護(hù)眼鏡、防化學(xué)品手套等。

d.定期對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

a.噪聲標(biāo)準(zhǔn)：制曲車(chē)間噪聲應(yīng)控制在國(guó)家規(guī)定的噪聲標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，一般不超過(guò)85分貝。

b.粉塵標(biāo)準(zhǔn)：制曲車(chē)間粉塵濃度應(yīng)控制在國(guó)家規(guī)定的粉塵濃度標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，一般不超過(guò)10毫克/立方米。

c.有害氣體標(biāo)準(zhǔn)：制曲車(chē)間有害氣體濃度應(yīng)控制在國(guó)家規(guī)定的有害氣體濃度標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，如一氧化碳、二氧化硫等。

d.溫濕度標(biāo)準(zhǔn)：制曲車(chē)間溫度應(yīng)控制在18-25攝氏度，相對(duì)濕度應(yīng)控制在45%-75%。

3.環(huán)境條件控制要求

a.保持車(chē)間清潔衛(wèi)生，定期清理生產(chǎn)設(shè)備和地面，減少粉塵飛揚(yáng)。

b.定期通風(fēng)換氣，確保車(chē)間內(nèi)空氣新鮮，有害氣體濃度在安全范圍內(nèi)。

c.定期檢測(cè)車(chē)間空氣質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)采取措施進(jìn)行整改。

d.對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行防塵處理，如加設(shè)密封罩、改進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)等。

e.對(duì)車(chē)間內(nèi)人員進(jìn)行健康檢查，發(fā)現(xiàn)疑似職業(yè)病癥狀時(shí)，應(yīng)及時(shí)就醫(yī)。

4.人員培訓(xùn)

a.對(duì)制曲工進(jìn)行職業(yè)健康安全教育，使其了解職業(yè)病危害及防護(hù)措施。

b.定期組織檢測(cè)儀器操作培訓(xùn)，提高操作人員的實(shí)際操作能力。

c.加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的管理，確保各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)達(dá)到預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

5.技術(shù)文件管理

a.制定完善的技術(shù)文件，包括檢測(cè)報(bào)告、操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

b.定期對(duì)技術(shù)文件進(jìn)行審查，確保其完整性和有效性。

三、技術(shù)操作程序

1.執(zhí)行流程

a.準(zhǔn)備階段：檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，確認(rèn)原料質(zhì)量，準(zhǔn)備生產(chǎn)所需的原材料、工具和防護(hù)用品。

b.制曲階段：嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行，包括原料的拌和、堆積、發(fā)酵、翻曲等步驟。

c.檢查與調(diào)整：在制曲過(guò)程中，定期檢查曲塊的發(fā)酵狀況，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整溫度、濕度等參數(shù)。

d.成品檢驗(yàn)：制曲完成后，對(duì)成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀、氣味、水分、酸度等指標(biāo)。

e.質(zhì)量記錄：詳細(xì)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)和檢驗(yàn)結(jié)果，以便追溯和分析。

f.清潔與維護(hù)：操作完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，為下一次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.發(fā)酵溫度：根據(jù)不同品種的白酒，控制發(fā)酵溫度在適宜范圍內(nèi)，如醬香型白酒的發(fā)酵溫度在30-35攝氏度。

b.發(fā)酵時(shí)間：根據(jù)發(fā)酵溫度和曲塊狀況，控制發(fā)酵時(shí)間，一般需7-15天。

c.翻曲次數(shù)：根據(jù)曲塊狀況，合理控制翻曲次數(shù)，確保曲塊均勻發(fā)酵。

d.環(huán)境控制：保持車(chē)間內(nèi)溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)的穩(wěn)定性，避免對(duì)發(fā)酵過(guò)程的影響。

3.設(shè)備故障排除程序

a.故障報(bào)警：設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，啟動(dòng)故障報(bào)警系統(tǒng)。

b.初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象和設(shè)備操作手冊(cè)，初步判斷故障原因。

c.故障處理：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換零部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。

d.故障排除：在排除故障后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

e.故障記錄：詳細(xì)記錄故障原因、處理過(guò)程和修復(fù)結(jié)果，以便總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，預(yù)防同類(lèi)故障發(fā)生。

f.預(yù)防措施：根據(jù)故障原因，分析可能存在的安全隱患，制定預(yù)防措施，避免類(lèi)似故障再次發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

a.電機(jī)功率：制曲設(shè)備電機(jī)功率應(yīng)穩(wěn)定在額定功率范圍內(nèi)，如攪拌機(jī)電機(jī)功率應(yīng)在10-20千瓦之間。

b.傳動(dòng)帶張力：傳動(dòng)帶張力應(yīng)適中，過(guò)松可能導(dǎo)致傳動(dòng)效率降低，過(guò)緊則可能損壞傳動(dòng)帶。

c.粉塵排放濃度：粉塵排放濃度應(yīng)控制在國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)以下，如不超過(guò)30毫克/立方米。

d.噪聲水平：設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲應(yīng)低于國(guó)家規(guī)定的工業(yè)噪聲標(biāo)準(zhǔn)，如不超過(guò)85分貝。

e.溫濕度控制：制曲車(chē)間內(nèi)溫度和濕度應(yīng)通過(guò)空調(diào)和除濕設(shè)備進(jìn)行精確控制，確保在適宜范圍內(nèi)。

2.異常波動(dòng)特征

a.電機(jī)電流波動(dòng)：若電機(jī)電流異常波動(dòng)，可能指示設(shè)備負(fù)載過(guò)重或傳動(dòng)系統(tǒng)存在故障。

b.傳動(dòng)帶異常磨損：傳動(dòng)帶磨損不均或磨損嚴(yán)重，可能由于張力不當(dāng)或設(shè)備不平衡導(dǎo)致。

c.粉塵排放超標(biāo)：粉塵排放濃度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，可能是設(shè)備密封性差或過(guò)濾系統(tǒng)失效。

d.設(shè)備振動(dòng)加劇：設(shè)備振動(dòng)加劇可能是軸承磨損、基礎(chǔ)固定不良或設(shè)備安裝不正確。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范

a.定期檢查：每月至少對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，包括外觀、運(yùn)行聲音、溫度等。

b.電氣檢測(cè)：使用萬(wàn)用表等工具定期檢測(cè)電氣參數(shù)，如電壓、電流、絕緣電阻等。

c.潤(rùn)滑油分析：定期對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行取樣分析，以檢測(cè)設(shè)備內(nèi)部磨損情況。

d.粉塵排放監(jiān)測(cè)：定期檢測(cè)粉塵排放濃度，確保符合環(huán)保要求。

e.噪聲監(jiān)測(cè)：定期進(jìn)行噪聲水平監(jiān)測(cè)，確保符合職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)。

f.記錄與分析：對(duì)每次檢測(cè)的結(jié)果進(jìn)行記錄和分析，形成設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)報(bào)告，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并采取措施。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)檢測(cè)流程

a.準(zhǔn)備工作：確保檢測(cè)儀器處于正常工作狀態(tài)，選擇合適的檢測(cè)點(diǎn)，準(zhǔn)備檢測(cè)所需的工具和記錄表格。

b.檢測(cè)實(shí)施：按照檢測(cè)規(guī)程，對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，如電機(jī)功率、傳動(dòng)帶張力、粉塵排放濃度等。

c.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、參數(shù)值、檢測(cè)人員等信息。

d.檢測(cè)結(jié)果分析：對(duì)記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，判斷設(shè)備是否在正常工作范圍內(nèi)。

e.檢測(cè)報(bào)告編制：根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)和分析結(jié)果，編制檢測(cè)報(bào)告，并提出改進(jìn)建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.儀器校準(zhǔn)：按照國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行定期校準(zhǔn)，確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

b.參數(shù)校準(zhǔn)：對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)，如電機(jī)功率、傳動(dòng)帶張力等，確保設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)。

c.環(huán)境校準(zhǔn)：對(duì)環(huán)境參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)，如溫度、濕度等，確保檢測(cè)環(huán)境符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策

a.正常結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，繼續(xù)保持設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，并定期進(jìn)行維護(hù)。

b.超標(biāo)結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，分析原因，采取以下措施：

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如傳動(dòng)帶張力、溫度等。

-檢查設(shè)備部件，如軸承、傳動(dòng)帶等，必要時(shí)進(jìn)行更換或維修。

-檢查環(huán)境因素，如粉塵排放、噪聲等，采取措施降低影響。

c.異常結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果顯示設(shè)備存在異常，如振動(dòng)、泄漏等，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行詳細(xì)檢查和維修。

d.預(yù)防措施：根據(jù)檢測(cè)和校準(zhǔn)結(jié)果，制定預(yù)防措施，如改進(jìn)操作規(guī)程、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)等，以防止問(wèn)題再次發(fā)生。

e.持續(xù)監(jiān)控：對(duì)設(shè)備進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控，確保其運(yùn)行穩(wěn)定，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并處理。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)

a.站立姿勢(shì)：操作時(shí)應(yīng)保持身體直立，雙腳與肩同寬，自然站立，避免長(zhǎng)時(shí)間站立導(dǎo)致疲勞。

b.坐姿：在操作需要長(zhǎng)時(shí)間坐立的工作站時(shí)，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的椅子，調(diào)整椅子高度以保持雙腳平放在地面，膝蓋與臀部呈90度角。

c.頸部姿勢(shì)：保持頸部自然放松，視線與操作界面保持水平或略低，避免頸部過(guò)度前傾或后仰。

2.動(dòng)作要領(lǐng)

a.肩部和手臂：操作時(shí)，肩部和手臂應(yīng)放松，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，定期變換操作動(dòng)作。

b.手指和手腕：在操作鍵盤(pán)或鼠標(biāo)時(shí)，手指自然彎曲，手腕避免過(guò)度彎曲或伸直，保持手腕與手臂在同一平面。

c.腿部：操作時(shí)，腿部應(yīng)保持輕微彎曲，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或坐下導(dǎo)致腿部血液循環(huán)不暢。

3.休息安排

a.定期休息：根據(jù)工作強(qiáng)度和工作時(shí)間，每工作45-60分鐘后應(yīng)休息5-10分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)。

b.休息環(huán)境：休息時(shí)，應(yīng)選擇空氣流通、光線適宜的環(huán)境，有助于放松身心。

c.休息姿勢(shì)：休息時(shí)，應(yīng)保持身體放松，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，可以選擇舒適的休息椅或站立休息。

4.預(yù)防措施

a.人體工程學(xué)設(shè)計(jì)：操作區(qū)域應(yīng)采用人體工程學(xué)設(shè)計(jì)，包括工作臺(tái)高度、椅子高度等，以適應(yīng)不同身高員工的操作需求。

b.適當(dāng)培訓(xùn)：對(duì)員工進(jìn)行操作姿勢(shì)的培訓(xùn)，提高員工的自我保護(hù)意識(shí)。

c.定期體檢：定期對(duì)員工進(jìn)行健康體檢，特別是脊椎、關(guān)節(jié)等易受影響部位，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的健康問(wèn)題。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

a.安全操作：始終將安全放在首位，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的防護(hù)用品。

b.環(huán)境監(jiān)測(cè)：定期監(jiān)測(cè)車(chē)間內(nèi)的有害氣體、粉塵濃度等，確保符合職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)。

c.設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，防止設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和安全事故。

d.原料質(zhì)量：嚴(yán)格控制原料質(zhì)量，確保生產(chǎn)出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

e.操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的錯(cuò)誤和事故。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

a.忽視安全：不佩戴防護(hù)用品，忽視安全操作規(guī)程，可能導(dǎo)致安全事故。

b.超負(fù)荷操作：長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，忽視身體極限，可能導(dǎo)致身體損傷。

c.隨意調(diào)整參數(shù)：不按照標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行操作，隨意調(diào)整可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定或設(shè)備損壞。

d.依賴經(jīng)驗(yàn)：過(guò)分依賴個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，忽視科學(xué)操作和數(shù)據(jù)分析，可能導(dǎo)致錯(cuò)誤判斷和決策。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

a.保密紀(jì)律：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)信息保密，防止技術(shù)泄露。

b.質(zhì)量紀(jì)律：確保產(chǎn)品質(zhì)量，不得出廠不合格產(chǎn)品。

c.效率紀(jì)律：提高工作效率，合理規(guī)劃工作流程，避免浪費(fèi)。

d.持續(xù)改進(jìn)紀(jì)律：不斷學(xué)習(xí)和掌握新技術(shù)、新方法，持續(xù)改進(jìn)工作流程和產(chǎn)品質(zhì)量。

e.團(tuán)隊(duì)協(xié)作紀(jì)律：與同事保持良好的溝通和協(xié)作，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

a.完整記錄：作業(yè)結(jié)束后，必須詳細(xì)記錄所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等。

b.準(zhǔn)確性：確保記錄數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，避免涂改、遺漏或錯(cuò)誤記錄。

c.及時(shí)性：及時(shí)將數(shù)據(jù)記錄在指定的記錄表格或系統(tǒng)中，以便于后續(xù)分析和查閱。

d.可追溯性：記錄應(yīng)具備可追溯性，確保任何時(shí)間點(diǎn)的數(shù)據(jù)都可以被查證。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

a.清潔度：設(shè)備表面和內(nèi)部應(yīng)無(wú)殘留物和污染物，保持清潔。

b.運(yùn)行正常：設(shè)備各部件運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)、噪音或泄漏。

c.功能完好：設(shè)備所有功能正常，無(wú)故障或損壞。

d.安全可靠：設(shè)備安全防護(hù)裝置齊全有效，無(wú)安全隱患。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

a.分類(lèi)歸檔：將技術(shù)資料按照類(lèi)別、時(shí)間順序進(jìn)行分類(lèi)和歸檔。

b.編號(hào)管理：對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行編號(hào)，確保易于查找和更新。

c.版本控制：對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行版本控制，確保使用的是最新版本。

d.備份管理：定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行備份，以防丟失或損壞。

九、技術(shù)故障處置

1.故障診斷方法

a.觀察法：通過(guò)觀察設(shè)備的外觀、運(yùn)行狀態(tài)和聲音等初步判斷故障可能的原因。

b.詢問(wèn)法：向操作人員詢問(wèn)故障發(fā)生前后的情況，了解可能的操作失誤或設(shè)備變化。

c.檢查法：使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣、機(jī)械等方面的檢查，查找故障點(diǎn)。

d.分析法：根據(jù)設(shè)備的工作原理和故障現(xiàn)象，結(jié)合歷史維修記錄進(jìn)行分析，確定故障原因。

2.排除程序

a.確定故障范圍：根據(jù)診斷結(jié)果，確定故障大致范圍，如電氣系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)等。

b.具體排查：針對(duì)確定的故障范圍，進(jìn)行詳細(xì)的排查，逐步縮小故障點(diǎn)。

c.修復(fù)或更換：根據(jù)故障原因，采取修復(fù)或更換零部件的措施。

d.測(cè)試驗(yàn)證：修復(fù)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，驗(yàn)證故障是否已排除。

3.記錄要求

a.故障記錄：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、診斷過(guò)程和修復(fù)措施。

b.維修記錄：記錄維