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菲律賓馬利萬斯2X300MW燃煤電廠工程

鍋爐專業(yè)調(diào)試方案

遼寧東科電力有限企業(yè)

2023年12月

鍋爐專業(yè)調(diào)試方案目錄

第一篇煙風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試方案.......................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第二篇空氣預(yù)熱器系統(tǒng)調(diào)試方案................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第三篇鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)方案...................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第四篇鍋爐蒸汽吹管方案.......................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第五篇鍋爐燃油系統(tǒng)調(diào)試方案...................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第六篇廠用儀用壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試方案..........錯(cuò)誤!未定義書簽。

第七篇除塵器系統(tǒng)調(diào)試方案.....................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第八篇除灰除渣系統(tǒng)調(diào)試方案...................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第九篇制粉系統(tǒng)調(diào)試方案.......................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第十篇蒸汽嚴(yán)密性和安全閥整定試驗(yàn)方案........錯(cuò)誤!未定義書簽。

第十一篇鍋爐吹灰系統(tǒng)調(diào)試方案................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第十二篇鍋爐疏水排污系統(tǒng)調(diào)試方案............錯(cuò)誤!未定義書簽。

第十三篇鍋爐斷油穩(wěn)燃試驗(yàn)方案................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第十四篇鍋爐燃燒初調(diào)整試驗(yàn)方案..............錯(cuò)誤!未定義書簽。

第十五篇鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試方案................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第十六篇防止事故措施........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第一篇煙風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試方案

1設(shè)備及系統(tǒng)概述

菲律賓馬利萬斯2X300MW工程鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)為平衡通風(fēng)系統(tǒng)，空氣正壓送入爐

膛，煙氣負(fù)壓吸出爐膛，

一次風(fēng)由兩臺(tái)雙吸雙支撐離心式風(fēng)機(jī)提供，經(jīng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入中速磨煤機(jī)。

調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉來調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量和風(fēng)壓。一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)道上裝有消音器，一次風(fēng)

機(jī)出口裝有賠償器和電動(dòng)隔離擋板。一次風(fēng)經(jīng)三分倉(cāng)空預(yù)器預(yù)熱后，進(jìn)入磨煤機(jī)前的

熱一次風(fēng)道母管，并分別經(jīng)氣動(dòng)插板式隔絕門及電動(dòng)調(diào)整擋板進(jìn)入每臺(tái)磨煤機(jī)。磨煤

機(jī)調(diào)溫用冷一次風(fēng)不通過空氣預(yù)熱器，直接由一次風(fēng)機(jī)出口引來，分別經(jīng)氣動(dòng)插板式

隔絕門及電動(dòng)調(diào)整擋板接入每臺(tái)磨煤機(jī)前一次風(fēng)進(jìn)口。通過磨煤機(jī)前熱一次風(fēng)調(diào)整擋

板和冷一次風(fēng)調(diào)整擋板H勺自動(dòng)調(diào)整，可使磨煤機(jī)進(jìn)口獲得滿意的混合風(fēng)溫度和流量。

二次風(fēng)由兩臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)提供。二次風(fēng)經(jīng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱，經(jīng)鍋爐分

風(fēng)箱進(jìn)入爐膛。送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道上裝有賠償器和電動(dòng)隔離擋板，在擋板之后裝有連接

兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的聯(lián)絡(luò)母管，當(dāng)其中一臺(tái)送風(fēng)機(jī)故障停運(yùn)時(shí)，二次風(fēng)通過聯(lián)絡(luò)母管，仍可使

停運(yùn)送風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)的空氣預(yù)熱器繼續(xù)運(yùn)行。母管上裝設(shè)一電動(dòng)隔離擋板，該擋板常開，

僅在一側(cè)空氣預(yù)熱器和送風(fēng)機(jī)同步停運(yùn)時(shí)才關(guān)閉。為防止空氣預(yù)熱器冷端腐蝕，在送

風(fēng)機(jī)入口的冷風(fēng)管上接入熱風(fēng)再循環(huán)管道，在啟動(dòng)和低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)可以合適提高送風(fēng)

機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度。

煙氣系統(tǒng)是將爐膛中的煙氣抽出，通過尾部受熱面、空氣預(yù)熱器、靜電除塵器、

脫硫裝置和煙囪排向大氣。在除塵器后設(shè)有2臺(tái)5()%容量軸流式靜葉可調(diào)引風(fēng)機(jī)。兩

臺(tái)爐合用一座煙囪，在吸風(fēng)機(jī)出口裝有嚴(yán)密的擋板風(fēng)門，作隔離用。

密封風(fēng)系統(tǒng)供磨煤機(jī)、給煤機(jī)的I密封風(fēng)。每臺(tái)爐設(shè)2臺(tái)離心式風(fēng)機(jī)，氣源為與冷

一次風(fēng)串聯(lián)吸風(fēng)增壓，每臺(tái)風(fēng)機(jī)進(jìn)口均裝設(shè)手動(dòng)隔離擋板和電動(dòng)調(diào)整擋板，風(fēng)機(jī)出口

裝有止回閥。

2編制根據(jù)

2.1哈爾濱鍋爐廠《HG-1100/17.5-HM35型亞臨界自然循環(huán)鍋爐闡明書》

2.2華東電力設(shè)計(jì)院《鍋爐專業(yè)施工圖總闡明》F0-34001S-J0103

2.3華東電力設(shè)計(jì)院《鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)P&ID圖》F004001S-J0601

2.4華東電力設(shè)計(jì)院《鍋爐制粉系統(tǒng)P&ID圖》FO()4O()1S-J()7O1

2.5哈爾濱鍋爐廠《熱力計(jì)算成果匯總》F0330RL001E471

2.6成都電力機(jī)械廠《送風(fēng)機(jī)使用闡明書》及圖紙

2.7成都電力機(jī)械廠《一次風(fēng)機(jī)使用闡明書》及圖紙

2.8成都電力機(jī)械廠《引風(fēng)機(jī)使用闡明書》及圖紙

2.9長(zhǎng)春發(fā)電設(shè)備總廠《密封風(fēng)機(jī)使用闡明書》及四紙

2.10長(zhǎng)春發(fā)電設(shè)備總廠《磨煤機(jī)使用闡明書》及圖紙

3調(diào)試目的及范圍

調(diào)試目口勺是通過必要的試驗(yàn)手段，使鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)各構(gòu)成設(shè)備及附屬設(shè)備可靠投

入，形成到達(dá)或靠近設(shè)計(jì)參數(shù)的運(yùn)行系統(tǒng)，滿足自動(dòng)控制的規(guī)定，保證鍋爐在多種工

況下安全、穩(wěn)定運(yùn)行，機(jī)組順利通過168小時(shí)試運(yùn)，進(jìn)入商業(yè)化運(yùn)行。

3.1系統(tǒng)閥門擋板狀態(tài)確認(rèn)檢查;

3.2熱工邏輯聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)；

3.3設(shè)備及系統(tǒng)監(jiān)視參數(shù)調(diào)整及測(cè)量；

3.4風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷調(diào)試試運(yùn)；

4調(diào)試程序及工藝

4.1風(fēng)機(jī)啟動(dòng)試運(yùn)應(yīng)具有的條件

4.1.1現(xiàn)場(chǎng)腳手架拆除，試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的平臺(tái)、梯子、欄桿安裝完畢，周圍環(huán)境潔凈，無

孔洞，道路暢通，照明充足，無任何阻礙分部試轉(zhuǎn)及危及人身安全日勺障礙物，并

備有必要的通迅設(shè)施；

4.1.2風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器聯(lián)接牢固，安全護(hù)罩裝好，各部地腳螺栓緊固無松動(dòng)，電氣設(shè)備的接

地裝置良好；各風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)操系統(tǒng)調(diào)試完畢并可用，就地事故跳閘按鈕可用。

4.1.3機(jī)械設(shè)備周圍沒有易爆物品，并備有充足的消防器材；

4.1.4設(shè)備安裝工作所有結(jié)束，系統(tǒng)形成，煙風(fēng)道內(nèi)和風(fēng)機(jī)通流部分沒有任何雜物。確

認(rèn)爐膛、煙風(fēng)道、空氣預(yù)熱器、電除塵器內(nèi)無人工作，無關(guān)人員一律遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，

所有檢查孔門關(guān)閉嚴(yán)密，通過聯(lián)合驗(yàn)收合格；

4.1.5煙風(fēng)系統(tǒng)有關(guān)的風(fēng)門、擋板調(diào)試結(jié)束，開關(guān)靈活，就地實(shí)際開度與集控室顯示日勺

開度一致。煙風(fēng)系統(tǒng)范圍內(nèi)的I溫度、壓力測(cè)量元件和爐膛負(fù)壓測(cè)量元件經(jīng)校驗(yàn)合

格，安裝調(diào)試完畢。煙風(fēng)系統(tǒng)各風(fēng)門、風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉均能在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)上可操，各溫

度、壓力、流量測(cè)點(diǎn)均能在CRT上顯示出來，指示值對(duì)的；

4.1.6風(fēng)機(jī)喘振裝置按規(guī)定安裝完畢，報(bào)警信號(hào)回路檢查合格；引風(fēng)機(jī)入口靜葉及送風(fēng)

機(jī)動(dòng)葉的開關(guān)角度內(nèi)外應(yīng)對(duì)照一致，動(dòng)拉桿和連接部位活動(dòng)自如，不應(yīng)有液壓

局限性或“連接件脫落”現(xiàn)象；油室油箱油位正常;

4.1.7空預(yù)器、風(fēng)機(jī)輔助裝置如油站、冷卻風(fēng)機(jī)調(diào)試完畢，試轉(zhuǎn)合格可投入運(yùn)行；

4.1.8空預(yù)器、引、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)單機(jī)試轉(zhuǎn)結(jié)束，轉(zhuǎn)向?qū)Φ摹o異音及振動(dòng)大現(xiàn)象,

通過驗(yàn)收合格，其對(duì)應(yīng)油站的油質(zhì)符合運(yùn)行規(guī)定；

4.1.9單體調(diào)試、電機(jī)試轉(zhuǎn)完畢，單機(jī)試轉(zhuǎn)驗(yàn)收簽證完畢，記錄合格；

4.2煙風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)門擋板傳動(dòng)試驗(yàn)

4.2.1開關(guān)型擋板、風(fēng)門、閥門的傳動(dòng)試驗(yàn)。檢查集中控制室CRT上開、關(guān)狀態(tài)顯示與

實(shí)際與否一致；記錄開、關(guān)行程時(shí)間；

4.2.2調(diào)整型擋板、風(fēng)門、閥門的檢查試驗(yàn)。分0%、50%、100%開度檢查集中控制室

CRT上顯示開度值與就地實(shí)際開度值與否一致；

4.3風(fēng)機(jī)靜態(tài)調(diào)試與試驗(yàn)

4.3.1潤(rùn)滑油站：

431.1油壓檢查性調(diào)整，熱工儀表顯示狀態(tài)檢查；

431.2油泵聯(lián)鎖試驗(yàn)；

4.3.1.3電加熱器聯(lián)鎖試驗(yàn)；

431.4報(bào)警信號(hào)試驗(yàn)檢查；

4.3.2液壓油站：

4.321油壓檢查性調(diào)整，熱工儀表顯示狀態(tài)檢查；

4.322油泵聯(lián)鎖試驗(yàn)；

4.323電加熱器聯(lián)鎖試驗(yàn)；

432.4報(bào)警信號(hào)試驗(yàn)檢查；

4.3.3冷卻風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)；

4.3.4風(fēng)機(jī)葉片靜態(tài)試驗(yàn):

434.1動(dòng)葉開關(guān)試驗(yàn)：?jiǎn)?dòng)動(dòng)力油泵，檢查調(diào)整供油壓力，遠(yuǎn)方操作動(dòng)葉以10%幅度

啟動(dòng)至全開，全開后以10%幅度關(guān)閉至全關(guān)，過程中檢查就地開度、與CRT顯

示一致性、供油壓力變化、動(dòng)葉打開角度與否符合規(guī)定；

434.2靜葉開關(guān)試驗(yàn)：遠(yuǎn)方操作動(dòng)葉以10%幅度啟動(dòng)至全開，全開后以10%幅度關(guān)閉

至全關(guān)，過程中檢資就地開度、與CRT顯示一致性、靜葉打開角度與否符合規(guī)定、

內(nèi)外部各葉片開度一致性；

4.3.5引風(fēng)機(jī)熱工邏輯靜態(tài)試驗(yàn)

4.3.5.1啟動(dòng)條件試驗(yàn)；

435.2跳閘保護(hù)試驗(yàn)；

435.3啟停聯(lián)鎖試驗(yàn)；

4.3.6送風(fēng)機(jī)熱工邏輯靜態(tài)試驗(yàn)

4.3.6.1啟動(dòng)條件試驗(yàn)；

43.6.2跳閘保護(hù)試驗(yàn)；

436.3啟停聯(lián)鎖試驗(yàn)；

4.3.7一次風(fēng)機(jī)熱工邏輯靜態(tài)試驗(yàn)

4.3.7.1啟動(dòng)條件試驗(yàn)；

437.2跳閘保護(hù)試驗(yàn)；

437.3啟停聯(lián)鎖試驗(yàn)；

4.3.8密封風(fēng)機(jī)熱工邏輯靜態(tài)試驗(yàn)

438.1啟動(dòng)條件試驗(yàn)；

438.2跳閘保護(hù)試驗(yàn);

4.3.8.3啟停聯(lián)鎖試驗(yàn);

4.4風(fēng)機(jī)試運(yùn)及動(dòng)態(tài)調(diào)整

4.4.1油站啟動(dòng)前檢查：

444.1確認(rèn)油站及油管道系統(tǒng)完好，保證油循環(huán)回路暢通，可以投入使用；

4.4.4.2油品質(zhì)符合規(guī)定，油箱油位在2/3油面鏡位置；

444.3檢查備用泵備用狀況，保持正常的工作油流；

444.4投運(yùn)日勺過濾器進(jìn)出口門應(yīng)常啟動(dòng)，備用過濾器日勺進(jìn)出口油門應(yīng)關(guān)閉，冷油器進(jìn)

出口油門應(yīng)啟動(dòng)，旁路油門關(guān)閉；

4.4.2油站啟動(dòng)

4.4.2.1啟動(dòng)工作油泵，調(diào)整油站出口油壓正常；

4.422依次檢查風(fēng)機(jī)軸承進(jìn)、回油分門，調(diào)整油量，注意保證分派管內(nèi)的油壓不低于

廠家設(shè)計(jì)值，軸承油位在規(guī)定的油位線內(nèi)；

4.4.23確信軸承潤(rùn)滑已建立穩(wěn)定日勺油循環(huán)工況，檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)軸承無滲油；

442.4將備用油泵聯(lián)鎖開關(guān)，投入至仁自動(dòng)”位置；

4.425油系統(tǒng)循環(huán)穩(wěn)定后，才容許投入冷油器的冷卻水系統(tǒng)，同步調(diào)整冷卻水壓力，

應(yīng)比油壓低0.03-0.05MPa；

4.426檢查通過冷油器的循環(huán)水流狀況，在保證油站正常的工作油溫時(shí)，提供合理的

循環(huán)冷卻水量；

442.7油系統(tǒng)啟動(dòng)循環(huán)5分鐘，檢查各部分H勺油位、回油及油溫正常；

4.4.3風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前檢查：

4.4.3.1電機(jī)絕緣合格，電流表刻度盤上“過流”紅線標(biāo)志清晰；

4.4.3.2各伺服機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)裝置良好，風(fēng)機(jī)事故按鈕位置可靠；

4.433爐膛、煙、風(fēng)道內(nèi)的所有檢修工作結(jié)束，滿足4.1.1至4.1.8條件規(guī)定，在CRT

上操作煙、風(fēng)道通流系統(tǒng)導(dǎo)通，具有風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件；

4.434按規(guī)程啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，如出既有異常的響聲及振動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并

消除后，方可再次啟動(dòng)；

4.4.4風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)重要檢查項(xiàng)目

4.4.4.1潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作正常，轉(zhuǎn)子軸承沒有油滲漏狀況；

4.4.4.2各個(gè)負(fù)荷工況下口勺轉(zhuǎn)動(dòng)部分軸承部件日勺振動(dòng)值；

4.443風(fēng)機(jī)、電機(jī)軸承溫度;

4.4A.4電機(jī)定子線圈溫度；

4.4.4.5液壓油站供油油壓；

4.4.4.6潤(rùn)滑油站供油油壓；

444.7油站過濾器前后壓差；

4.4.4.8風(fēng)機(jī)油站油箱油位不小于2/3位置，各風(fēng)機(jī)油流量正常；

444.9風(fēng)機(jī)軸承冷卻水正常，來回油溫度正常；

4.4.4.10風(fēng)機(jī)內(nèi)部無碰撞等噪聲，電機(jī)電流不超過額定電流；

4.4.5風(fēng)機(jī)初次試轉(zhuǎn)重要工作

4.451爐膛平衡通風(fēng)，控制爐膛負(fù)壓-lOOPa；

4.452風(fēng)機(jī)在最小出力工況運(yùn)行，檢查軸承口勺潤(rùn)滑、溫度狀況，有否異常響聲，各部

分H勺振動(dòng)、溫度應(yīng)正常，方可轉(zhuǎn)換引風(fēng)機(jī)到額定工況運(yùn)行；

4.4.53初次啟動(dòng)風(fēng)機(jī)達(dá)全速后，用事故按鈕進(jìn)行停機(jī)試驗(yàn)一次；

4.454風(fēng)機(jī)日勺第二次啟動(dòng)后，應(yīng)先維持空載試轉(zhuǎn)，應(yīng)記錄風(fēng)機(jī)日勺啟動(dòng)時(shí)間、空載電流、

軸承的振動(dòng)值與溫度等狀況；

4.455逐漸加大負(fù)荷，持續(xù)試運(yùn)時(shí)間約8小時(shí)，且在冷態(tài)最大容許負(fù)荷下運(yùn)行不低于1

小時(shí)，軸承溫度V80℃且穩(wěn)定，振動(dòng)值在容許范圍內(nèi)，記錄每小時(shí)運(yùn)行參數(shù)，至

此單機(jī)試運(yùn)完畢；

445.6檢查并配合熱工人員投入風(fēng)機(jī)及系統(tǒng)熱工監(jiān)視信號(hào)，投入風(fēng)機(jī)本體溫度、振動(dòng)、

油壓（流量）等重要保護(hù)聯(lián)鎖；

4.4.6風(fēng)機(jī)試運(yùn)過程中的注意事項(xiàng)

4.4.6.1風(fēng)機(jī)日勺運(yùn)行及異常狀況的處理就應(yīng)嚴(yán)格按制造廠及電廠的有關(guān)規(guī)程進(jìn)行；

4.462啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)假如電流的返回時(shí)間超過10秒，應(yīng)立即切斷電動(dòng)機(jī)，并請(qǐng)電氣人員

處理；

4.463發(fā)現(xiàn)下列狀況時(shí)，應(yīng)立即停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行；風(fēng)機(jī)葉輪與外殼相碰有卡澀現(xiàn)象；

葉片或?qū)蛉~片斷裂；風(fēng)機(jī)、電機(jī)振動(dòng)太大；風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫升超過容許值；風(fēng)

機(jī)內(nèi)有異常噪聲；潤(rùn)滑油站事故停用；軸承潤(rùn)滑油斷油；電機(jī)內(nèi)部短路；電機(jī)冒

火星；

4.464假如發(fā)生風(fēng)機(jī)喘振時(shí)，檢查風(fēng)機(jī)出入口與否有阻塞氣流的狀況（擋板關(guān)閉、吸

風(fēng)口異物堵塞），若為并列風(fēng)機(jī)負(fù)荷不平衡所致，應(yīng)減小喘振風(fēng)機(jī)負(fù)荷直至喘振

消失，嚴(yán)重時(shí)立即停機(jī)；

4.465風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，必須將調(diào)整靜葉關(guān)到最小位置，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)；

4.466風(fēng)機(jī)試運(yùn)期間，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視電機(jī)的工作電流，嚴(yán)禁過負(fù)荷運(yùn)行；

446.7風(fēng)機(jī)持續(xù)啟動(dòng)次數(shù)不得超過三次；

446.8密封風(fēng)機(jī)試運(yùn)應(yīng)與密封風(fēng)系統(tǒng)管道吹掃相結(jié)合，密封風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)前，提前選用各

臺(tái)磨煤機(jī)密封風(fēng)母管吹掃點(diǎn)（外排口），運(yùn)用風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)過程完畢母管吹掃；

4.469一次風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)必須在磨煤機(jī)密封風(fēng)系統(tǒng)正常投入狀況下才能進(jìn)行；

4.4.7風(fēng)機(jī)并列試驗(yàn)

4.481確認(rèn)備用風(fēng)機(jī)的入口調(diào)整擋板（動(dòng)葉、靜葉）和出口擋板全關(guān)，啟動(dòng)條件所有

滿足，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；

448.2緩慢啟動(dòng)并列風(fēng)機(jī)的入口調(diào)整擋板（動(dòng)葉、靜葉），確認(rèn)該風(fēng)機(jī)的流量、電流

增長(zhǎng)，對(duì)應(yīng)關(guān)小運(yùn)行風(fēng)機(jī)入口調(diào)整擋板（動(dòng)葉、靜葉），保持總風(fēng)量基本不變；

448.3當(dāng)兩臺(tái)風(fēng)機(jī)入口調(diào)整擋板（動(dòng)葉、靜葉）開度、電流及風(fēng)量基本相似時(shí)，并列

完畢；

4.484兩臺(tái)風(fēng)機(jī)并列運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保持負(fù)荷相似，電流值趨于一致。

4.485兩臺(tái)風(fēng)機(jī)并列運(yùn)行，需停止其中一臺(tái)時(shí)，正常減負(fù)荷至50%,逐漸關(guān)閉要停運(yùn)

風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，開大運(yùn)行側(cè)風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，將停止側(cè)風(fēng)機(jī)出力降至最小直至動(dòng)葉完全關(guān)閉；

停止風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)停止后，其出口擋板應(yīng)關(guān)閉；

4.4.8爐膛、煙風(fēng)系統(tǒng)冷態(tài)檢查性通風(fēng)試驗(yàn)

4.4.9.1風(fēng)機(jī)試運(yùn)合格，依次啟動(dòng)空預(yù)器、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)；

4.4.9.2各風(fēng)機(jī)加負(fù)荷至爐膛吹掃風(fēng)量（3（）%?40%總風(fēng)量），手動(dòng)調(diào)整爐膛負(fù)壓-lOOPa,

調(diào)整過程中檢查風(fēng)壓、風(fēng)量、差壓、溫度、氧量等熱工監(jiān)視信號(hào)，確認(rèn)信號(hào)變化

趨勢(shì)對(duì)口勺、顯示正常，及時(shí)處理缺陷；

449.3投入爐膛負(fù)壓自動(dòng)、一次風(fēng)壓自動(dòng)、密封風(fēng)壓自動(dòng)，進(jìn)行風(fēng)量、負(fù)壓、風(fēng)壓擾

動(dòng)試驗(yàn)，檢查風(fēng)機(jī)、系統(tǒng)變負(fù)荷狀況；

449.4維持爐膛負(fù)壓JOOPa,變化負(fù)荷為50%、75%直至系統(tǒng)冷態(tài)最大可運(yùn)行負(fù)荷，每

一工況下穩(wěn)定運(yùn)行1小時(shí)左右，記錄風(fēng)機(jī)、系統(tǒng)H勺各項(xiàng)參數(shù)，檢查系統(tǒng)漏風(fēng)狀況

并記錄缺陷（或及時(shí)處理）；

4.4.9.5在試運(yùn)過程中投入風(fēng)機(jī)及系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)，實(shí)際檢查靜態(tài)試驗(yàn)效果；

449.6降負(fù)荷至爐膛吹掃風(fēng)量（3（）%?40%總風(fēng)量），選擇系統(tǒng)聯(lián)鎖停條件1?2項(xiàng),

實(shí)跳風(fēng)機(jī)檢查聯(lián)停效果;

5控制原則、調(diào)試質(zhì)量檢查原則

風(fēng)機(jī)調(diào)試質(zhì)量檢查原則表

質(zhì)量原則

檢查項(xiàng)目性質(zhì)單位檢查措施

合格優(yōu)良

溫度測(cè)量

實(shí)地檢查、校驗(yàn)記

壓力測(cè)量投入完整、對(duì)H勺

錄

風(fēng)壓測(cè)量

軸瓦溫度重要符合設(shè)計(jì)規(guī)定查試運(yùn)記錄

1500r/min重要mm0.08<0.05查試運(yùn)記錄

軸承振動(dòng)

1000r/min重要mmW0.I0^0.07查試運(yùn)記錄

軸瓦溫度保護(hù)重要投入、整定對(duì)口勺查記錄

軸承震動(dòng)保護(hù)投入、整定對(duì)日勺查記錄

喘振保護(hù)投入、整定對(duì)口勺查記錄

連鎖保護(hù)報(bào)警所有投入查記錄

隔離風(fēng)11開關(guān)位置對(duì)的，動(dòng)作靈活實(shí)地檢查

調(diào)整風(fēng)門開關(guān)位置對(duì)的.動(dòng)作冠活實(shí)地檢查

風(fēng)量測(cè)量裝置已標(biāo)定、指示對(duì)時(shí)實(shí)地檢查

高壓電動(dòng)機(jī)運(yùn)行符合試運(yùn)規(guī)定測(cè)量、觀測(cè)

液壓系統(tǒng)油壓正常，動(dòng)作靈活測(cè)量、觀測(cè)

潤(rùn)滑油系統(tǒng)油壓、油溫正常，無泄漏測(cè)量、觀測(cè)

噪聲符合設(shè)計(jì)規(guī)定測(cè)量

冷卻水系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定觀測(cè)

6調(diào)試項(xiàng)目記錄內(nèi)容及使用的測(cè)量表計(jì)

6.1輔機(jī)試運(yùn)登記表

6.2試運(yùn)參數(shù)登記表

6.3測(cè)量表計(jì)清單

7職業(yè)健康安全和環(huán)境管理

7.1啟動(dòng)吸、送風(fēng)機(jī)時(shí)帶負(fù)荷啟動(dòng)或其他原因，使風(fēng)機(jī)振動(dòng)：?jiǎn)?dòng)前經(jīng)電氣和轉(zhuǎn)機(jī)值班

員同意，轉(zhuǎn)機(jī)值班員抵達(dá)就地后，方可啟動(dòng)吸、送風(fēng)機(jī)，同步啟動(dòng)時(shí)，入口擋板在

關(guān)閉位置；

7.2高空落物導(dǎo)致人身傷害：任何人進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（辦公室、控制室、值班室和檢修班

組除外）必須戴安全帽，著工作服裝；

7.3轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承溫度過高：

7.3.1各軸承溫度不許超過下列數(shù)值：鴇金瓦V70C,溫升V35C；滾珠瓦V80C,溫

升V45C；

7.3.2軸承油位清晰正常，油質(zhì)應(yīng)潔凈合格，在油位計(jì)上標(biāo)出正常油位線和最高油位線;

而干油盅內(nèi)油質(zhì)合格并充斥；潤(rùn)滑油溫不得超過60C；

733軸瓦及電動(dòng)機(jī)用的冷卻水，應(yīng)足夠暢通，其回水溫度不得超過40℃；

734軸承溫度上升不能很快，若急劇上升要查明原因，予以消除；

7.3.5鼠龍式電動(dòng)機(jī)靜子溫度不得超過100C；電動(dòng)機(jī)應(yīng)有良好的接地線；風(fēng)道及網(wǎng)罩

應(yīng)潔凈通風(fēng)無阻；

7.3.6轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行聲音應(yīng)正常，無摩擦聲振動(dòng)狀況應(yīng)：

額定轉(zhuǎn)數(shù)（rpm）1500以下

振幅（mm）0.060.100.130.16

7.3.7串軸不應(yīng)超過2?4mm；

7.3.8地腳螺絲及其他螺絲的螺母應(yīng)不松動(dòng)護(hù)罩遮攔應(yīng)完整牢固;

7.4機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，危及人身安全：

7.4.1機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須裝有防護(hù)罩或其他防護(hù)設(shè)備，露出的軸端必須設(shè)有護(hù)蓋，以

防絞卷衣服。嚴(yán)禁在機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，從靠背輪和齒輪上取下防護(hù)罩或其他防護(hù)設(shè)備;

7.4.2嚴(yán)禁在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運(yùn)行中設(shè)備的軸承上行走和坐立,

如必須在管道上坐立才能工作時(shí)，必須做好安全措施；

7.5檢修中日勺機(jī)器危及人身安全：在機(jī)器完全停止此前，不準(zhǔn)進(jìn)行修理工作。修理中的

機(jī)器應(yīng)按照規(guī)定做好防止轉(zhuǎn)動(dòng)的安全措施，如：切斷電源；切斷風(fēng)源、水源、氣源;

所有有關(guān)閘板、閥門等應(yīng)關(guān)閉；上述地點(diǎn)都掛上警告牌。必要時(shí)還應(yīng)采用可靠日勺制

動(dòng)措施；

7.6設(shè)備異常運(yùn)行時(shí)，危及人身安全：設(shè)備異常運(yùn)行也許危及人身安全時(shí)，應(yīng)停止設(shè)備

運(yùn)行。在停止運(yùn)行前除必須H勺運(yùn)行維護(hù)人員外，其他打掃、油漆等作業(yè)人員以及參

觀人員不準(zhǔn)靠近該設(shè)備或在該設(shè)備附近逗留；

7.7運(yùn)行人員認(rèn)真監(jiān)視設(shè)備，做好事故預(yù)想。凡屬試運(yùn)范圍內(nèi)的設(shè)備及系統(tǒng)，除當(dāng)班運(yùn)

行人員根據(jù)運(yùn)行規(guī)程或?qū)徟囼?yàn)措施進(jìn)行操作、維護(hù)及事故處理外，其他人員一律

不得私自操作；

8試運(yùn)組織與職責(zé)分工

煙風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)備試運(yùn)工作按照“機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試大綱”中組織機(jī)構(gòu)及各參建單位職

責(zé)日勺有關(guān)規(guī)定，在試運(yùn)指揮部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，由業(yè)主、運(yùn)行、監(jiān)理、安裝、調(diào)試、設(shè)備

廠商等單位人員聯(lián)合完畢。

8.1業(yè)主單位：

8.1.1協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)、設(shè)備廠商、各承建單位、生產(chǎn)機(jī)組與建設(shè)機(jī)組的組織接口與服務(wù)；

8.1.2參與試運(yùn)工作、保障試運(yùn)條件規(guī)定H勺供應(yīng)；

8.1.3組織試運(yùn)中出現(xiàn)問題的研究與處理;

8.1.4牽頭組織試運(yùn)條件的檢查工作，設(shè)備安裝及試運(yùn)工作的質(zhì)量驗(yàn)收；

8.2運(yùn)行單位：

8.2.1參與試運(yùn)條件檢查、安裝試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)收及缺陷處理確認(rèn)；

822負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的運(yùn)行操作、狀態(tài)檢查；

823負(fù)責(zé)試運(yùn)期間代管設(shè)備H勺運(yùn)行管理；

8.2.4參與試運(yùn)值班；

83安裝單位：

8.3.1負(fù)責(zé)單體調(diào)試及單機(jī)試運(yùn)；

8.3.2負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的維護(hù)及試運(yùn)缺陷處理；

833參與系統(tǒng)整套試運(yùn)、試運(yùn)值班；

8.3.4配合調(diào)試單位開展試驗(yàn)工作；

8.3.5臨時(shí)設(shè)施的安裝制作；

8.4遼寧東科：

8.4.1負(fù)責(zé)組織進(jìn)行調(diào)試方案日勺實(shí)行；

8.4.2負(fù)責(zé)運(yùn)行調(diào)整技術(shù)指導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)指揮與監(jiān)督，系統(tǒng)啟動(dòng)及試驗(yàn)的技術(shù)交底；

8.4.3參與各階段試運(yùn)工作，對(duì)試運(yùn)技術(shù)問題提出處理意見或提議，配合其他調(diào)試單位

開展工作；

8.4.4參與試運(yùn)值班；

8.5設(shè)備廠商：

8.5.1按照協(xié)議規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)；

8.5.2參與設(shè)備安裝狀況及初次試運(yùn)條件日勺檢查；

8.5.3負(fù)責(zé)設(shè)備質(zhì)量缺陷日勺處理;

8.5.4主機(jī)及重要輔機(jī)廠商參與各階段試運(yùn)；

8.6監(jiān)理企業(yè)：

8.6.1負(fù)責(zé)試運(yùn)缺陷的管理；

8.6.2負(fù)責(zé)組織試運(yùn)條件的檢查確認(rèn)、設(shè)備安裝和試運(yùn)質(zhì)量的驗(yàn)收和確認(rèn);

8.6.3參與各階段試運(yùn)工作，參與試運(yùn)值班；

9附錄及附表

9.1系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試（試運(yùn)）前檢查表；

9.2閥門擋板傳動(dòng)試驗(yàn)表；

9.3控制邏輯檢查確認(rèn)表（引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)）；

9.4輔機(jī)試運(yùn)登記表；

9.5運(yùn)行參數(shù)登記表；

9.6測(cè)量表計(jì)清單

系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試（試運(yùn)）前檢查表

專業(yè)鍋爐

檢查

日期

試驗(yàn)項(xiàng)目煙風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試

檢查

序號(hào)檢查項(xiàng)目備注

記錄

1系統(tǒng)設(shè)備均已安裝完畢，安裝記錄完整，試轉(zhuǎn)文獻(xiàn)包齊全。

風(fēng)機(jī)的動(dòng)葉調(diào)整指示與葉片1內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)角度一致.調(diào)整范用符合規(guī)

2

定。

3風(fēng)機(jī)電機(jī)單獨(dú)試轉(zhuǎn)合格，轉(zhuǎn)向?qū)Φ模鹿拾粹o精確可靠。

系統(tǒng)風(fēng)門擋板啟動(dòng)和關(guān)閉靈活對(duì)的，內(nèi)外開關(guān)刻度指示一致，

4開關(guān)限位對(duì)的，風(fēng)門擋板開關(guān)指示與DCS輸出和反饋內(nèi)數(shù)值查

對(duì)一致，驗(yàn)收合格。

煙風(fēng)道、電除塵、空預(yù)器、磨煤機(jī)、爐膛內(nèi)部清理驗(yàn)收合格，

5內(nèi)部無人工作，燃燒器輔助風(fēng)門所有啟動(dòng)，煙風(fēng)、制粉系統(tǒng)所

有人孔門關(guān)閉。

6公用系統(tǒng)投入運(yùn)行（包括壓縮空氣、冷卻水等）。

液壓油及潤(rùn)滑油系統(tǒng)循環(huán)沖洗結(jié)束，油質(zhì)中無雜質(zhì)存在，投入

7

運(yùn)行，油位、油壓、油溫、流量正常

8風(fēng)機(jī)冷卻水系統(tǒng)沖洗合格，投入運(yùn)行。

風(fēng)機(jī)及潤(rùn)滑、液壓油系統(tǒng)聯(lián)鎖、保護(hù)校驗(yàn)驗(yàn)收令格，投入運(yùn)行

9

（風(fēng)機(jī)喘振報(bào)警裝置安裝完好）

10系統(tǒng)壓力、溫度、流量表計(jì)校驗(yàn)合格，具有投用條件，

11暴露在外的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有保護(hù)罩或圍欄。

12風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口煙風(fēng)道暢通。

13鍋爐冷風(fēng)道、熱風(fēng)道、磨煤機(jī)、煤粉管道等設(shè)備完整，

生?產(chǎn)準(zhǔn)備工作已好，運(yùn)行操作人員到位，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備系統(tǒng)命名、

14

掛牌、編號(hào)結(jié)束，登記表格、操作工具準(zhǔn)備好?。

試轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)場(chǎng)地清潔，照明良好，通信暢通，現(xiàn)場(chǎng)無易燃易爆

15

物品，消防設(shè)施齊全，無關(guān)人員不得進(jìn)入試轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)

16試轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的扶梯、欄桿要完好，孔洞作好防護(hù)措施,

17電動(dòng)機(jī)絕緣合格、事故按鈕動(dòng)作正常。

18風(fēng)煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)安全技術(shù)交底工作已完畢。

論結(jié)

檢查確認(rèn)單位單位代表簽字H期

監(jiān)理單位

調(diào)試單位

建設(shè)單位

運(yùn)行單位

安裝單位

煙風(fēng)、制粉系統(tǒng)開關(guān)型閥門擋板檢查確認(rèn)表

名稱編號(hào)全行程時(shí)間檢查日期運(yùn)行檢查人簽字

檢查確認(rèn)單位單位代表簽字日期

監(jiān)理單位

調(diào)試單位

建設(shè)單位

運(yùn)行單位

安裝單位

煙風(fēng)、制粉系統(tǒng)調(diào)整型閥門擋板檢查確認(rèn)表

指令與反饋偏差

名稱編號(hào)檢查H期運(yùn)行檢查人簽字

最大值％

檢查確認(rèn)單位單位代表簽字口期

監(jiān)理單位

調(diào)試單位

建設(shè)單位

運(yùn)行單位

安裝單位

輔機(jī)試運(yùn)登記表

項(xiàng)目名稱

試運(yùn)日期

試運(yùn)概況從電機(jī)風(fēng)扇端看轉(zhuǎn)向逆時(shí)針口順時(shí)針口試運(yùn)時(shí)間h

試運(yùn)評(píng)價(jià)合格口不合格口

、港

時(shí)1、久垂水軸垂水軸垂水軸垂水軸垂水軸

振

直平向直平向直平向直T-向直平向

動(dòng)

(

微

米

)

\^置

時(shí)間、\

溫

度

(

C

)

容電流進(jìn)口壓力出口壓力進(jìn)口溫.度出口溫度

時(shí)(A)(MPa)(MPa)CC)(*C)

運(yùn)

行

工

況

測(cè)量?jī)x表

備注

記錄入魚先人

年月□年月日

測(cè)量表計(jì)清單

名稱型號(hào)數(shù)量

紅外線測(cè)溫儀

手持?jǐn)?shù)字式測(cè)振儀

電子頻閃式轉(zhuǎn)速表

第二篇空氣預(yù)熱器系統(tǒng)調(diào)試方案

1設(shè)備及系統(tǒng)概述

菲律賓馬利萬斯2X300MW工程鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)采用平衡通風(fēng)方式，鍋爐尾部煙道

安裝兩臺(tái)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，空預(yù)器型號(hào)為30-VI(T)-QMR,采用容克式三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)

式構(gòu)造，一次風(fēng)和二次風(fēng)同步在空氣預(yù)熱器內(nèi)被加熱。空氣預(yù)熱器配置有吹灰系統(tǒng)和

水沖洗系統(tǒng)，以保證其安全可靠運(yùn)行。

空預(yù)器性能數(shù)據(jù)表

項(xiàng)目單位數(shù)值(BMCR)

型式三分倉(cāng)，一、二次風(fēng)隔開，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，蓄熱式

型號(hào)30-VI(T)-QMR

數(shù)量2

出口二次風(fēng)溫382

入口二次風(fēng)溫35

出口一次風(fēng)溫度℃397

入口煙氣溫度415

入口一次風(fēng)溫度℃42

出口煙氣溫度℃163

2編制根據(jù)

2.1哈爾濱鍋爐廠《HG-U00/17.5-HM35型亞臨界自然循環(huán)鍋爐闡明書》

2.2華東電力設(shè)計(jì)院《鍋爐專業(yè)施工圖總闡明》F004001S-J0103

2.3華東電力設(shè)計(jì)院《鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)P&ID圖》F004001S-J0601

2.4哈爾濱鍋爐廠《熱力計(jì)算成果匯總》F0330RL001E471

3調(diào)試目的及范圍

調(diào)試目口勺是通過必要的試驗(yàn)手段及試運(yùn)過程，實(shí)現(xiàn)空預(yù)器驅(qū)動(dòng)備用不停轉(zhuǎn)、減少

漏風(fēng)量等設(shè)計(jì)功能，使空氣預(yù)熱器系統(tǒng)各設(shè)備可以可靠投入正常運(yùn)行，保證鍋爐在多

種工況下安全穩(wěn)定運(yùn)行，

3.1空氣預(yù)熱器本體試運(yùn)調(diào)試

3.2沖洗水系統(tǒng)調(diào)試

3.3主輔電機(jī)及其潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)試

3.4空氣預(yù)熱器吹灰系統(tǒng)調(diào)試

3.5漏風(fēng)控制系統(tǒng)調(diào)試

4調(diào)試程序與工藝

4.1空預(yù)器啟動(dòng)調(diào)試前的檢查項(xiàng)目及應(yīng)具有的條件

4.1.1容克式空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束，符合廠家規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)驗(yàn)收合格；

4.1.2沖洗水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)檢查驗(yàn)收，并試驗(yàn)合格；

4.1.3空氣預(yù)熱器內(nèi)部清潔，無雜物；

4.1.4電機(jī)雙路電源系統(tǒng)接線對(duì)H勺，驅(qū)動(dòng)電機(jī)、輔助電機(jī)試運(yùn)行結(jié)束，驗(yàn)收合格；

4.1.5儀表及擋板開關(guān)檢查合格：

4.1.5.1各溫度、壓力表和其他有關(guān)表計(jì)校驗(yàn)完畢；

4.1.5.2對(duì)一次風(fēng)、二次風(fēng)、煙道出、入口擋板進(jìn)行檢查，規(guī)定開關(guān)靈活，指示對(duì)的,

煙氣側(cè)擋板內(nèi)部檢查嚴(yán)密性良好；

4.1.6潤(rùn)滑油系統(tǒng)檢查：

4.1.6.1整個(gè)潤(rùn)滑油系統(tǒng)要進(jìn)行油沖洗并合格。冷卻水系統(tǒng)要通過軟化水沖洗；

4.1.6.2所選潤(rùn)滑油的各項(xiàng)特性應(yīng)能保證軸承正常運(yùn)行溫度下的工作規(guī)定;

4.1.6.3檢查導(dǎo)向軸承、支撐軸承潤(rùn)滑油位與否正常；

4.1.6.4檢查油循環(huán)系統(tǒng)油冷卻器冷卻水與否充足暢通；

4.1.7密封裝置H勺檢查：

4.1.7.1用手搖措施將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周，保證轉(zhuǎn)動(dòng)方向?qū)θ丈?，檢查有無可影響轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)

的外來物及卡沼現(xiàn)象；

4.1.7.2各軸向、徑向、旁路密封間隙應(yīng)滿足廠家對(duì)安裝間隙的規(guī)定；

4.1.7.3檢查轉(zhuǎn)子冷、熱端有無雜物，密封片有無損壞；

4.1.8空預(yù)器的吹灰器系統(tǒng)安裝完畢，冷態(tài)進(jìn)退試驗(yàn)良好，調(diào)整噴射角度對(duì)附。驗(yàn)收

合格；

4.1.9空預(yù)器輔助系統(tǒng)如：軸承冷卻系統(tǒng)、漏風(fēng)及熱點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)等冷態(tài)調(diào)試完畢；

4.1.10對(duì)傳熱元件完好和潔凈程度進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行堿洗；

4.2冷卻水管路沖洗

4.2.1將空預(yù)器導(dǎo)向及支承軸承冷卻水進(jìn)、出的接口斷開用軟管短接，接口處盡量靠

近顧客；

4.2.2打開冷卻水進(jìn)、回水閥，沖洗冷卻水管路直至排口目視清晰：

4.4空氣預(yù)熱器沖洗管道系統(tǒng)水沖洗

4.4.1將空預(yù)器沖洗水管道法蘭拆開，用臨時(shí)管接至就近地溝排放；

4.4.2確認(rèn)沖洗水泵運(yùn)行，調(diào)整再循環(huán)量，保持沖洗水小流量，以排除空預(yù)器沖洗水

管道H勺空氣；

4.4.3當(dāng)空預(yù)器沖洗水管道日勺空氣排盡，可合適提高沖洗水流量進(jìn)行管道沖洗至排放

口潔凈；

4.5空預(yù)器吹灰管路輔汽汽源管道蒸汽吹掃

4.5.1確認(rèn)空預(yù)器吹灰輔汽汽源管路系統(tǒng)已安裝，連接完畢；

4.5.2運(yùn)用輔助蒸汽進(jìn)行吹掃；

4.5.3檢查確認(rèn)吹灰管道主蒸汽汽源管上閥門已關(guān)閉，嚴(yán)防倒漏汽；

4.5.4解開空預(yù)器吹掃蒸汽管路與吹灰器的連接法蘭，并接臨時(shí)管作為排放口，排口

方向現(xiàn)場(chǎng)確定；

4.5.5運(yùn)用輔汽至空預(yù)器吹灰蒸汽閥門控制吹掃壓力，吹掃前先微開進(jìn)汽閥退用空預(yù)

器吹灰管路疏水閥對(duì)管路進(jìn)行暖管，暖管完畢后再打開進(jìn)汽閥進(jìn)行吹掃。輔汽

壓力盡量靠近吹灰器的正常用汽壓力，每次吹掃控制在2分鐘左右，反復(fù)幾次,

直至排口目測(cè)清晰，吹掃結(jié)束，管道恢復(fù)。吹掃完畢后用疏水閥將管路內(nèi)存水

放盡；

4.6空氣預(yù)熱器聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)

4.6.1空預(yù)器啟動(dòng)條件試驗(yàn)；

4.6.2空預(yù)器保護(hù)聯(lián)鎖式驗(yàn)；

4.6.3空預(yù)器報(bào)警信號(hào)減驗(yàn)；

4.6.4軸承冷卻系統(tǒng)聯(lián)鎖啟停試驗(yàn)；

4.7空預(yù)器間隙密封裝置及熱點(diǎn)檢測(cè)裝置的調(diào)試

4.7.1配合廠家人員進(jìn)行間隙裝置調(diào)試，檢查動(dòng)靜間隙安裝記錄，記錄冷態(tài)間隙控制

“零點(diǎn)”調(diào)整后各漏風(fēng)控制設(shè)備就地標(biāo)尺數(shù)值、扇形板與轉(zhuǎn)子徑向最大實(shí)際間

隙數(shù)值、間隙探頭與轉(zhuǎn)子實(shí)際間隙數(shù)值；

4.7.2冷態(tài)漏風(fēng)控制裝置操作試驗(yàn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過程中裝置調(diào)整的可用性、可靠性及刮

碰現(xiàn)象，試驗(yàn)后恢復(fù)至“零點(diǎn)”位置；

4.7.3熱態(tài)工況時(shí),配合廠家人員進(jìn)行調(diào)整，分別記錄1()%、30%、50%、7()%、90%

燃煤量工況各漏風(fēng)控制設(shè)備就地標(biāo)尺數(shù)值、空預(yù)器出入口煙溫及風(fēng)溫、空預(yù)器

出口煙氣差壓、機(jī)組負(fù)荷；

4.7.4配合廠家人員在我爐點(diǎn)火前完畢熱點(diǎn)檢測(cè)裝置H勺調(diào)試；

4.8空預(yù)器的啟動(dòng)

4.8.1檢查空預(yù)器減速機(jī)潤(rùn)滑油箱油位正常；

4.8.2投入轉(zhuǎn)動(dòng)裝置冷卻水系統(tǒng)，檢查壓力、水流正常；

4.8.3檢查潤(rùn)滑裝置油位，應(yīng)到達(dá)2/3油位線以上、3/4如下，點(diǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，檢查預(yù)

熱器轉(zhuǎn)子無摩擦及卡澀現(xiàn)象，一切正常后，投入電動(dòng)主電機(jī)試轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)

動(dòng)平穩(wěn)無異音，各部油溫不超過廠家規(guī)定原則值，停止電機(jī)。再次啟動(dòng)主電機(jī),

使轉(zhuǎn)子正常轉(zhuǎn)速運(yùn)行；

4.8.4遠(yuǎn)方及就地啟停空預(yù)器主輔電機(jī)及氣動(dòng)馬達(dá)，主輔電機(jī)備用聯(lián)鎖、空預(yù)器停轉(zhuǎn)

報(bào)警功能實(shí)際檢查；

4.8.5空預(yù)器煙氣入口擋板、一次風(fēng)、二次風(fēng)出口擋板聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)；

4.8.6空預(yù)器運(yùn)行監(jiān)視檢查如下項(xiàng)目：

4.851主電機(jī)溫度，測(cè)量位置為：主電機(jī)本體、主電機(jī)軸承、減速箱主電機(jī)端；

4.852主電機(jī)電流；

4.853主電機(jī)振動(dòng)，測(cè)量位置為：主電機(jī)軸承、減速箱主電機(jī)端；

4.854導(dǎo)向軸承油溫＜44℃；

4.855推力軸承油溫v55℃；

4.8.7冷卻水中斷、軸承溫度大幅上升、潤(rùn)滑油系統(tǒng)故障、預(yù)熱器電流嚴(yán)重超限必須

停止試轉(zhuǎn)；

4.8.8氣動(dòng)馬達(dá)初次啟動(dòng)前，應(yīng)在壓縮空氣入口處加入適量規(guī)定日勺潤(rùn)滑油；

4.9空預(yù)器的停止

4.9.1停爐后空預(yù)器繼續(xù)運(yùn)行，直至空預(yù)器進(jìn)口煙溫不不小于150c時(shí)，方可停止空預(yù)

器運(yùn)行；

4.9.2輔電機(jī)聯(lián)鎖置切除位置；

4.9.3在主控室將空預(yù)器開關(guān)置停止位置；

4.9.4空預(yù)器停轉(zhuǎn)后，當(dāng)導(dǎo)向及推力軸承溫度在45C如下時(shí)方可停止油循環(huán)；

4.10空預(yù)器試運(yùn)要點(diǎn)

4.10.1鍋爐熱備用狀況卜空預(yù)器應(yīng)維持運(yùn)行；

4.10.2投入導(dǎo)向、支承軸承油循環(huán)系統(tǒng)，檢查運(yùn)行正常；

4.10.3試轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查各部油箱油位正常，檢查測(cè)量主電機(jī)溫度及振動(dòng)，電機(jī)電流

應(yīng)為額定值的50%左右，若轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)發(fā)生1?2次電流波動(dòng)幅度在額定值日勺10%

之內(nèi)，也許是由于轉(zhuǎn)子密封間隙太小，伴隨密封片日勺正常磨合可逐漸消除過載,

但也許要運(yùn)行48h以上才能有所改觀。若主電機(jī)電流過載超過10%或試轉(zhuǎn)中電

流無減小趨勢(shì)，則應(yīng)停運(yùn)檢查或重新調(diào)整轉(zhuǎn)子密封片間隙。一般在正常狀況下

試轉(zhuǎn)60分鐘后，電機(jī)各軸承溫度應(yīng)能穩(wěn)定：

4.10.4設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)常常檢查潤(rùn)滑油的油溫、油位以及有無滲漏油。一般減速箱持續(xù)

運(yùn)行潤(rùn)滑油的溫度應(yīng)在40?45℃范圍內(nèi)；

4.10.5當(dāng)熱風(fēng)溫度及排煙溫度超過正常值50℃以二時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查與否發(fā)生“二次燃

燒”；

4.10.6一旦發(fā)現(xiàn)空預(yù)器停轉(zhuǎn)要及時(shí)將扇形板所有提高，設(shè)法重新啟動(dòng)空預(yù)器電機(jī)維持

空預(yù)器轉(zhuǎn)動(dòng)，緊急狀況下應(yīng)手動(dòng)盤車使空預(yù)器保持轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)；

4.10.7當(dāng)鍋爐負(fù)荷不小于8()%后，在工況穩(wěn)定日勺狀況下，檢查空預(yù)器漏風(fēng)狀況，若漏

風(fēng)過大應(yīng)按排廠家對(duì)密封間隙進(jìn)行熱態(tài)調(diào)整；

4.11吹灰器工作時(shí)間安排

4.11.1新安裝的鍋爐，武運(yùn)期間啟停頻繁，常有不完全燃燒產(chǎn)物積聚于受熱面上，為

防止熱量停滯而使可燃物到達(dá)燃點(diǎn)引起空預(yù)器著火，必須及時(shí)清除受熱面上的

積灰，鍋爐點(diǎn)火及投油期間，應(yīng)立即投入空預(yù)器吹灰器；

4.11.2啟動(dòng)過程冷端吹灰器持續(xù)運(yùn)行，直至負(fù)荷上至10%MCR,然后每4小時(shí)冷端吹

灰器投入一次；

4.11.3停爐前要進(jìn)行吹灰，以防燃燒沉積物積于受熱面上；

5控制原則、程控、保護(hù)確認(rèn)表、調(diào)試質(zhì)量檢查原則

5.1空氣預(yù)熱器調(diào)試質(zhì)量檢查原則如卜表：

質(zhì)量原則

檢查項(xiàng)目性質(zhì)單位檢查措施

合格優(yōu)良

潤(rùn)滑油油溫符合設(shè)“規(guī)定觀測(cè)實(shí)測(cè)

監(jiān)視溫度重要查試運(yùn)記錄

符合設(shè)計(jì)規(guī)定

儀表聯(lián)鎖保護(hù)重要查試運(yùn)記錄

盤車裝置重要投運(yùn)正常觀測(cè)

吹灰裝置投運(yùn)正常觀測(cè)

火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

水沖洗系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定觀測(cè)

蒸汽吹灰系統(tǒng)

6調(diào)試項(xiàng)目記錄內(nèi)容及使用的測(cè)量表計(jì)

6.1輔機(jī)試運(yùn)登記表

6.2試運(yùn)參數(shù)登記表

6.3測(cè)量表計(jì)清單

7職業(yè)健康安全和環(huán)境管理

7.1高空落物導(dǎo)致人身傷害：任何人進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（辦公室、控制室、值班室和檢修班

組除外）必須戴安全帽，著工作服裝；

7.2設(shè)備在調(diào)試試運(yùn)前必須測(cè)量其絕緣合格，空預(yù)器電機(jī)雙路電源應(yīng)進(jìn)行切換試驗(yàn)，保

安電源切換試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)注空預(yù)器電機(jī)的狀態(tài)，在熱態(tài)工況下，廠用電事故恢復(fù)后應(yīng)

立即恢復(fù)空預(yù)器運(yùn)轉(zhuǎn)；

7.3設(shè)備試運(yùn)行送電執(zhí)行工作票制度，以保證現(xiàn)場(chǎng)工作人員日勺安全；

7.4空預(yù)器運(yùn)行過程中注意就地巡視檢查空預(yù)器動(dòng)靜間隙與否摩擦，空預(yù)器入口煙溫變

化較大、超設(shè)計(jì)溫度或爐膛漏風(fēng)量增長(zhǎng)，嚴(yán)密監(jiān)視電機(jī)電流變化，及時(shí)調(diào)整爐內(nèi)工

況至穩(wěn)定，就地檢直空預(yù)器轉(zhuǎn)動(dòng)狀況及摩擦異音，作好事故預(yù)想；

7.5試驗(yàn)中若出現(xiàn)問題或事故應(yīng)停止試驗(yàn)。

8試運(yùn)組織與職責(zé)分工

空預(yù)器、暖風(fēng)器及其輔助系統(tǒng)試運(yùn)工作按照“機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試大綱”中組織機(jī)構(gòu)及

各參建單位職責(zé)日勺有關(guān)規(guī)定，在試運(yùn)指揮部統(tǒng)一令更導(dǎo)下，由業(yè)主、運(yùn)行、監(jiān)理、安裝、

調(diào)試、設(shè)備廠商等單位人員聯(lián)合完畢。

8.1業(yè)主單位：

8.1.1協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)、設(shè)備廠商、各承建單位、生產(chǎn)機(jī)組與建設(shè)機(jī)組的組織接口與服務(wù)；

8.1.2參與試運(yùn)工作、保障試運(yùn)條件規(guī)定日勺供應(yīng)；

8.1.3組織試運(yùn)中出現(xiàn)問題的研究與處理；

8.1.4牽頭組織試運(yùn)條件日勺檢查工作，設(shè)備安裝及試運(yùn)工作的質(zhì)量驗(yàn)收;

8.2運(yùn)行單位：

8.2.1參與試運(yùn)條件檢查、安裝試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)收及缺陷處理確認(rèn)；

8.2.2負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的運(yùn)行操作、狀態(tài)檢查；

8.2.3負(fù)責(zé)試運(yùn)期間代管設(shè)備日勺運(yùn)行管理；

8.2.4參與試運(yùn)值班；

8.3安裝單位：

8.3.1負(fù)責(zé)單體調(diào)試及單機(jī)試運(yùn)；

8.3.2負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備向維護(hù)及試運(yùn)缺陷處理；

8.3.3參與系統(tǒng)整套試運(yùn)、試運(yùn)值班；

8.3.4配合調(diào)試單位開展試驗(yàn)工作；

8.3.5臨時(shí)設(shè)施的安裝制作；

8.4遼寧東科：

8.4.1負(fù)責(zé)組織進(jìn)行調(diào)試方案日勺實(shí)行；

8.4.2負(fù)責(zé)運(yùn)行調(diào)整技術(shù)指導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)指揮與監(jiān)督，系統(tǒng)啟動(dòng)及試驗(yàn)日勺技術(shù)交底；

843參與各階段試運(yùn)工作，對(duì)試運(yùn)技術(shù)問題提出處理意見或提議，配合其他調(diào)試單位

開展工作；

8.4.4參與試運(yùn)值班；

8.5設(shè)備廠商：

8.5.1按照協(xié)議規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)；

8.5.2參與設(shè)備安裝狀況及初次試運(yùn)條件日勺檢查；

8.5.3負(fù)責(zé)設(shè)備質(zhì)量缺陷日勺處理；

8.5.4主機(jī)及重要輔機(jī)廠商參與各階段試運(yùn);

8.6監(jiān)理企業(yè):

8.6.1負(fù)責(zé)試運(yùn)缺陷歐I管理；

8.6.2負(fù)責(zé)組織試運(yùn)條件H勺檢查確認(rèn)、設(shè)備安裝和試運(yùn)質(zhì)量的驗(yàn)收和確認(rèn);

8.6.3參與各階段試運(yùn)工作，參與試運(yùn)值班；

9附錄及附表

9.1系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試（試運(yùn)）前檢查表；

9.2輔機(jī)試運(yùn)登記表；

9.3測(cè)量表計(jì)清單

系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試（試運(yùn)）檢查表

專業(yè)鍋爐

檢查

日期

試驗(yàn)項(xiàng)目爐空氣預(yù)熱器系統(tǒng)調(diào)試

檢查

序號(hào)檢資項(xiàng)目備注

記錄

1調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)附近用紅白帶圍住，與調(diào)試無關(guān)人員不得入內(nèi)。

2設(shè)備調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)照明充足，并有必要的通信設(shè)施。

3試轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)附近嚴(yán)禁易燃、易爆物品攜放，并有完整的消防設(shè)施。

4空預(yù)器調(diào)試方案措施已經(jīng)通過審核同意。

調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)有礙通行的腳「架已拆除，溝道盅板齊全，樓梯、步

5道、平臺(tái)、欄桿完好，孔洞要作好防護(hù)措施。有關(guān)通道應(yīng)平整

和暢通。

預(yù)熱器試轉(zhuǎn)前靜態(tài)驗(yàn)收合格。包括系統(tǒng)風(fēng)道清理驗(yàn)收內(nèi)部無人

6

工作，并關(guān)閉所有人孔門。

系統(tǒng)風(fēng)門擋板啟動(dòng)和關(guān)閉靈活對(duì)的，內(nèi)外開關(guān)刻度指示一致，

7開關(guān)限位對(duì)的，風(fēng)門擋板開關(guān)指示與DCS指令?致，并經(jīng)驗(yàn)收

合格。

預(yù)熱器進(jìn)、出口風(fēng)道暢通。公用系統(tǒng)投入運(yùn)行（包括壓縮空氣

8

系統(tǒng)、輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)）等。

生產(chǎn)準(zhǔn)備工作已好，運(yùn)行操作人員到位，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備系統(tǒng)命名、

9

掛牌、編號(hào)結(jié)束，登記表格、操作工具準(zhǔn)備好。

電機(jī)雙路電源接線對(duì)的，主電機(jī)、空氣馬達(dá)、軸電機(jī)及帶減速

10

箱單轉(zhuǎn)結(jié)束運(yùn)轉(zhuǎn)正常，轉(zhuǎn)向?qū)谏住?/p>

空預(yù)器停轉(zhuǎn)報(bào)瞥試驗(yàn)良好，聯(lián)鎖保護(hù)校瞼合格，溫度'電流等

11

顯示正常。

預(yù)熱器支撐軸承及導(dǎo)向軸承油系統(tǒng)油循環(huán)結(jié)束，油質(zhì)中無雜質(zhì)

12

和水存在，油位在原則線以上。

油站的冷油器水壓試驗(yàn)合格、無泄露。

13

論結(jié)

檢查確認(rèn)單位單位代表簽字日期

監(jiān)理單位

調(diào)試單位

建設(shè)單位

運(yùn)行單位

安裝單位

輔機(jī)試運(yùn)登記表

項(xiàng)目名稱

試運(yùn)日期

試運(yùn)概況從電機(jī)風(fēng)扇端看轉(zhuǎn)向逆時(shí)計(jì)口順時(shí)針口試運(yùn)時(shí)間h

試運(yùn)評(píng)價(jià)合格口不合格口

'置

時(shí)1h\垂水軸垂水軸垂水軸垂水軸垂水軸

振

直平句自平向直平向直平向直平向

動(dòng)

(

微

米

)

時(shí)

溫

度

容電流進(jìn)口壓力出口壓力進(jìn)口溫度出口溫度

運(yùn)

行(A)(MPa)(MPa)(iC)(*C)

工

況

測(cè)量?jī)x表

備注

記錄人負(fù)貢人

年月日年月日

測(cè)量表計(jì)清單

名稱型號(hào)數(shù)量

紅外線測(cè)溫儀

手持?jǐn)?shù)字式測(cè)振儀

電子頻閃式轉(zhuǎn)速表

第三篇鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)方案

1設(shè)備及系統(tǒng)概述

菲律賓馬利萬斯2X300MW工程鍋爐采用擺動(dòng)式燃燒器調(diào)溫，四角布置.、切向燃

燒，正壓直吹式制粉系統(tǒng)、單爐膛、n型緊身封閉布置，煙風(fēng)系統(tǒng)采用平衡通風(fēng)方式,

三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)再生式空氣預(yù)熱器，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)2臺(tái)50%容量成都電力機(jī)械廠生產(chǎn)的雙吸雙

支撐式一次風(fēng)機(jī)，2臺(tái)50%容量成都電力機(jī)械廠生產(chǎn)日勺動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，在除塵器

后設(shè)有2臺(tái)50%容量成都電力機(jī)械廠生產(chǎn)的軸流式靜葉可調(diào)引風(fēng)機(jī)。每臺(tái)鍋爐燃燒制

粉系統(tǒng)布置6臺(tái)長(zhǎng)春發(fā)電設(shè)備總廠生產(chǎn)的MPS190-11中速磨煤機(jī)，密封風(fēng)系統(tǒng)設(shè)2臺(tái)

長(zhǎng)春發(fā)電設(shè)備總廠生產(chǎn)H勺離心式風(fēng)機(jī)，采用引自一次冷風(fēng)增壓密封方式。

在空預(yù)器出口熱二次風(fēng)風(fēng)道上布置有風(fēng)量測(cè)量裝置作為計(jì)量二次風(fēng)量之用，在每

臺(tái)磨煤機(jī)入口配有風(fēng)量測(cè)量裝置，每臺(tái)磨出口四根一次風(fēng)管道上分別裝有一種可調(diào)縮

孔，用以調(diào)整四根一次風(fēng)管道內(nèi)日勺風(fēng)速。

一次風(fēng)自一次風(fēng)機(jī)出口一部分通過預(yù)熱器加熱成進(jìn)磨煤機(jī)的熱風(fēng)，一部分直接作

為進(jìn)入磨煤機(jī)的壓力冷風(fēng)，經(jīng)磨煤機(jī)后，每臺(tái)磨煤機(jī)分四路分別供對(duì)應(yīng)層四角一次風(fēng)

進(jìn)入爐膛；二次風(fēng)自送風(fēng)機(jī)出口通過暖風(fēng)器及預(yù)熱器加熱進(jìn)入大風(fēng)箱，根據(jù)規(guī)定由二

次風(fēng)小風(fēng)門調(diào)整風(fēng)量后通過各二次風(fēng)噴嘴進(jìn)入爐膛。燃燒器可以上下擺動(dòng)，最大擺動(dòng)

角度為±30°。

2編制根據(jù)

2.1哈爾濱鍋爐廠《HG-U00/17.5-HM35型亞臨界自然循環(huán)鍋爐闡明書》

2.2華東電力設(shè)計(jì)院《鍋爐專業(yè)施工圖總闡明》F004001S-J0103

2.3華東電力設(shè)計(jì)院《鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)P&ID圖》F004001S-J0601

2.4華東電力設(shè)計(jì)院《鍋爐制粉系統(tǒng)P&ID圖》F004001S-J0701

2.5哈爾濱鍋爐廠《熱力計(jì)算成果匯總》F0330RL001E471

2.6成都電力機(jī)械廠《送風(fēng)機(jī)使用闡明書》及圖紙

2.7成都電力機(jī)械廠《一次風(fēng)機(jī)使用闡明書》及圖紙

2.8成都電力機(jī)械廠《引風(fēng)機(jī)使用闡明書》及圖紙

2.9長(zhǎng)春發(fā)電設(shè)備總廠《密封風(fēng)機(jī)使用闡明書》及圖紙

2.10長(zhǎng)春發(fā)電設(shè)備總廠《磨煤機(jī)使用闡明書》及圖紙

3調(diào)試目的及范圍

通過冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)，對(duì)鍋爐的煙風(fēng)系統(tǒng)（包括測(cè)壓裝置，風(fēng)門擋板及燃燒器噴嘴）

進(jìn)行全面檢查，檢查鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)及轉(zhuǎn)機(jī)整體運(yùn)行狀況，測(cè)定氣流的均勻性并進(jìn)行調(diào)

平，檢查一二次風(fēng)量測(cè)量裝置及風(fēng)壓表的測(cè)量的精確性。通過試驗(yàn)理解整個(gè)系統(tǒng)的特

性及調(diào)整的可靠性，為整套啟動(dòng)后的燃燒調(diào)整試驗(yàn)提供參照根據(jù)。

3.5對(duì)磨煤機(jī)入口一次風(fēng)風(fēng)量、熱二次風(fēng)風(fēng)量及其他正式風(fēng)量測(cè)量裝置進(jìn)行標(biāo)定；

3.6調(diào)平磨煤機(jī)出口一次風(fēng)粉管內(nèi)風(fēng)速；

3.7掌握轉(zhuǎn)機(jī)及系統(tǒng)中煙風(fēng)擋板的調(diào)整特性；

3.8煙風(fēng)系統(tǒng)最大冷態(tài)運(yùn)行工況參數(shù)檢查；

4調(diào)試程序與工藝

4.1試驗(yàn)前必備的I條件

4.1.1風(fēng)煙系統(tǒng)所有輔機(jī)、風(fēng)機(jī)經(jīng)分部試運(yùn)完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格，簽證齊全;

4.1.2風(fēng)煙系統(tǒng)所有輔機(jī)、風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)所有校驗(yàn)完畢，具有投用條件；

4.1.3風(fēng)煙系統(tǒng)有關(guān)表計(jì)、測(cè)點(diǎn)經(jīng)校驗(yàn)完畢，并在分部試運(yùn)過程中經(jīng)檢查確認(rèn)工作正常,

具有投用條件（包括大風(fēng)箱差壓、爐膛負(fù)壓、預(yù)熱器出口風(fēng)壓、輔機(jī)電流、擋板

開度、系統(tǒng)風(fēng)煙溫度、風(fēng)機(jī)軸承溫度、輔機(jī)油系統(tǒng)有關(guān)參數(shù)等）；

4.1.4風(fēng)煙系統(tǒng)所有風(fēng)門擋板（包括大風(fēng)箱小風(fēng)門）和調(diào)整門校驗(yàn)合格，確認(rèn)風(fēng)門擋板

內(nèi)外實(shí)際開度一