自流平地面鋪設(shè)方法方案一、概述

1.1項目背景

隨著現(xiàn)代建筑行業(yè)對地面工程質(zhì)量要求的不斷提高，傳統(tǒng)地面施工工藝存在的平整度差、易起砂、開裂等問題逐漸凸顯，難以滿足工業(yè)廠房、商業(yè)空間、高端住宅等場所對地面性能的高標(biāo)準(zhǔn)需求。自流平地面作為一種新型地面處理技術(shù)，以其高平整度、高強(qiáng)度、耐磨、環(huán)保等特性，成為解決傳統(tǒng)地面缺陷的有效途徑。近年來，隨著材料科學(xué)的進(jìn)步和施工工藝的成熟，自流平地面在國內(nèi)外建筑領(lǐng)域的應(yīng)用范圍持續(xù)擴(kuò)大，從最初的工業(yè)地坪逐步延伸至醫(yī)療、教育、交通等多元化場景。然而，由于施工過程中對基層處理、材料配比、環(huán)境控制等環(huán)節(jié)要求較高，若缺乏標(biāo)準(zhǔn)化施工流程，易導(dǎo)致地面出現(xiàn)空鼓、色差、強(qiáng)度不足等質(zhì)量問題，影響使用功能和耐久性。因此，制定科學(xué)、系統(tǒng)的自流平地面鋪設(shè)方法方案，對規(guī)范施工行為、保障工程質(zhì)量具有重要意義。

1.2目的與意義

本方案旨在通過明確自流平地面施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程和質(zhì)量控制要點，解決施工過程中常見的質(zhì)量通病，確保地面工程的平整度、強(qiáng)度、耐久性等指標(biāo)滿足設(shè)計要求。其核心目的包括：一是規(guī)范基層處理、材料攪拌、澆筑、養(yǎng)護(hù)等關(guān)鍵工序的操作流程，減少人為因素導(dǎo)致的施工偏差；二是通過科學(xué)的環(huán)境控制與質(zhì)量檢測方法，提升地面的整體質(zhì)量穩(wěn)定性；三是優(yōu)化施工組織設(shè)計，縮短工期，降低綜合成本。此外，本方案的實施對推動自流平地面技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用、促進(jìn)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步、提升建筑地面工程質(zhì)量水平具有積極意義，同時可為相關(guān)工程項目的施工管理提供技術(shù)依據(jù)和參考。

1.3適用范圍

本方案適用于以水泥基或環(huán)氧樹脂基自流平材料為鋪設(shè)材料的新建、改建和擴(kuò)建建筑地面工程的施工，主要包括以下場景：工業(yè)廠房及車間地面，需承受重載、叉車通行等高負(fù)荷環(huán)境；商業(yè)綜合體、辦公樓、醫(yī)院、學(xué)校等公共空間的地面，要求高平整度、低塵、易清潔；住宅建筑的地暖地面、地下室等對防潮、平整度有要求的區(qū)域；以及交通樞紐、倉儲物流等對地面耐磨性、抗壓性有特殊需求的場所。在基材方面，本方案適用于混凝土基層、水泥砂漿基層、水磨石基層等堅固、平整的基面，不適用于松散、起砂或不耐水的基層。對于特殊環(huán)境（如低溫、高濕）或特殊功能需求（如防靜電、防腐）的自流平地面施工，應(yīng)在本方案基礎(chǔ)上結(jié)合專項技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整。

二、材料準(zhǔn)備

1.材料選擇

1.1水泥基自流平材料

水泥基自流平材料是自流平地面施工中的核心材料，主要由水泥、石英砂、添加劑等混合而成。這種材料具有高強(qiáng)度、耐磨性好和成本較低的特點，適用于工業(yè)廠房、倉庫等高負(fù)荷區(qū)域。施工人員需根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的類型，例如普通水泥基材料用于一般地面，而高強(qiáng)度水泥基材料則適合叉車通行頻繁的場所。選擇時，應(yīng)優(yōu)先考慮具有出廠合格證和檢測報告的品牌，確保材料符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T35602-2017。材料應(yīng)無結(jié)塊、無受潮跡象，流動性指標(biāo)需控制在120-150mm范圍內(nèi)，以保證施工時的均勻攤鋪。在實際應(yīng)用中，水泥基材料需與基層兼容，避免在潮濕基材上使用，以防出現(xiàn)空鼓或開裂問題。

1.2環(huán)氧樹脂基自流平材料

環(huán)氧樹脂基自流平材料以其優(yōu)異的耐化學(xué)性、美觀性和易清潔性，廣泛應(yīng)用于商業(yè)空間、醫(yī)療場所和高端住宅。這種材料主要由環(huán)氧樹脂固化劑、填料和顏料組成，具有無溶劑、低氣味的特點，適合對環(huán)境要求高的區(qū)域。選擇時，施工人員需根據(jù)使用功能確定類型，例如防靜電環(huán)氧樹脂用于電子車間，而高光環(huán)氧樹脂則用于辦公樓大廳。材料應(yīng)具有環(huán)保認(rèn)證，如十環(huán)標(biāo)志，確保無有害物質(zhì)揮發(fā)。流動性指標(biāo)需控制在140-180mm，以保證平整度。在實際操作中，環(huán)氧樹脂材料需避免與水泥基材料混合使用，以防化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致性能下降。同時，材料顏色應(yīng)與設(shè)計圖紙一致，避免色差影響美觀。

1.3其他輔助材料

輔助材料在自流平地面施工中扮演重要角色，包括界面劑、修補(bǔ)砂漿和養(yǎng)護(hù)劑等。界面劑用于增強(qiáng)基層與自流平材料的粘結(jié)力，選擇時應(yīng)與主材料兼容，如水泥基界面劑用于水泥基自流平材料。修補(bǔ)砂漿用于填補(bǔ)基層裂縫或凹陷，需選擇快干型產(chǎn)品，確保修補(bǔ)后平整。養(yǎng)護(hù)劑則用于防止水分過快蒸發(fā)，促進(jìn)材料充分水化，選擇時應(yīng)考慮環(huán)境溫度，如低溫環(huán)境使用低溫型養(yǎng)護(hù)劑。施工人員需檢查輔助材料的保質(zhì)期，避免使用過期產(chǎn)品。此外，輔助材料應(yīng)存放在干燥處，避免受潮失效，確保與主材料配合使用時達(dá)到最佳效果。

2.材料檢驗與驗收

2.1材料進(jìn)場檢驗

材料進(jìn)場時，施工人員需進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢查和性能測試，確保質(zhì)量符合要求。外觀檢查包括包裝完好、無破損、無受潮跡象，例如水泥基材料袋體應(yīng)無裂縫，環(huán)氧樹脂材料桶蓋密封良好。性能測試需抽樣進(jìn)行，如流動性測試使用坍落度筒，測量材料流動程度；凝結(jié)時間測試記錄初凝和終凝時間，確保符合說明書要求。抽樣比例按GB50210-2018規(guī)范執(zhí)行，一般每批材料抽取5-10個樣本。檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)不合格材料如流動性不足或凝結(jié)時間異常，應(yīng)立即退場更換。施工人員需詳細(xì)記錄檢驗結(jié)果，包括材料批次、測試數(shù)據(jù)和結(jié)論，確保可追溯性。

2.2材料存儲條件

材料存儲對保持其性能至關(guān)重要，施工人員需控制倉庫環(huán)境，避免材料變質(zhì)。水泥基材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的倉庫中，地面鋪設(shè)防潮墊，堆放高度不超過1.5米，防止壓壞包裝。環(huán)氧樹脂材料需避免陽光直射，存放在陰涼處，溫度控制在5-30℃之間，防止高溫固化。輔助材料如界面劑應(yīng)分類存放，避免交叉污染。存儲期間，施工人員需定期檢查材料狀態(tài)，如每月檢查水泥基材料是否結(jié)塊，環(huán)氧樹脂材料是否分層。發(fā)現(xiàn)異常情況，如受潮或變色，應(yīng)及時隔離處理。倉庫應(yīng)配備溫濕度計，記錄環(huán)境數(shù)據(jù)，確保存儲條件穩(wěn)定。

2.3材料驗收標(biāo)準(zhǔn)

材料驗收依據(jù)設(shè)計文件、國家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行，確保材料符合工程要求。驗收內(nèi)容包括材料型號、數(shù)量、質(zhì)量證明文件等，如核對自流平材料的規(guī)格是否與設(shè)計圖紙一致。驗收標(biāo)準(zhǔn)參照GB50212-2010，如水泥基材料抗壓強(qiáng)度需達(dá)到25MPa以上，環(huán)氧樹脂材料耐磨性符合ISO2890規(guī)定。施工人員需組織驗收小組，包括監(jiān)理和材料員，共同檢查材料樣品。驗收合格后，簽署驗收單，方可用于施工。驗收記錄應(yīng)存檔保存，包括檢測報告、驗收照片和簽字文件，確保質(zhì)量可控。不合格材料需退場，并通知供應(yīng)商整改，避免影響施工進(jìn)度。

3.材料配比與攪拌

3.1配比設(shè)計原則

材料配比設(shè)計是自流平地面施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工人員需根據(jù)基材條件和設(shè)計要求確定最佳配比。配比設(shè)計原則包括遵循廠家推薦參數(shù)，如水泥基材料的水灰比控制在0.25-0.35，環(huán)氧樹脂材料的液料與粉料比例按說明書執(zhí)行。設(shè)計時，需考慮基層類型，如混凝土基層使用高配比材料，砂漿基層使用低配比材料。施工人員應(yīng)進(jìn)行試驗配比，小規(guī)模測試流動性、強(qiáng)度等指標(biāo)，優(yōu)化參數(shù)。例如，在高溫環(huán)境下，可適當(dāng)減少水量防止過快凝結(jié)。配比設(shè)計需記錄在施工日志中，包括配比比例、測試數(shù)據(jù)和調(diào)整原因，確保可重復(fù)性。

3.2攪拌設(shè)備與方法

攪拌設(shè)備和操作方法直接影響材料質(zhì)量，施工人員需選擇合適的工具并規(guī)范操作。攪拌設(shè)備包括低速攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速100-200rpm）和手持?jǐn)嚢杵?，適用于不同規(guī)模施工。攪拌時，先加入液體部分，如水或環(huán)氧樹脂固化劑，再加入粉料，邊加邊攪拌至無顆粒、均勻一致。攪拌時間控制在3-5分鐘，避免過長時間導(dǎo)致材料離析。攪拌后靜置2-3分鐘，消除氣泡，再二次攪拌30秒。施工人員需監(jiān)控攪拌過程，如觀察材料狀態(tài)是否粘稠適中，避免結(jié)塊或沉淀。攪拌設(shè)備使用后需及時清洗，防止殘留材料固化影響下次使用。

3.3攪拌質(zhì)量控制

攪拌質(zhì)量控制是確保材料性能穩(wěn)定的重要步驟，施工人員需全程監(jiān)控攪拌過程。質(zhì)量控制指標(biāo)包括稠度和流動性，使用稠度計檢測，稠度值應(yīng)在80-100mm之間。攪拌好的材料需在規(guī)定時間內(nèi)使用完畢，一般不超過30分鐘，防止材料初凝。施工人員應(yīng)定期抽查攪拌樣品，測試流動度和凝結(jié)時間，確保符合要求。攪拌過程中，若發(fā)現(xiàn)材料過稀或過稠，需及時調(diào)整配比或添加少量水。攪拌設(shè)備需定期維護(hù)，如檢查葉片磨損情況，確保正常運(yùn)行。質(zhì)量控制記錄應(yīng)包括攪拌時間、測試數(shù)據(jù)和操作人員簽名，保證施工質(zhì)量一致性和可追溯性。

三、基層處理

1.基層評估

1.1基層類型識別

施工人員需首先明確基層材質(zhì)，常見類型包括混凝土基層、水泥砂漿基層、水磨石基層等。混凝土基層通常由現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土構(gòu)成，表面可能存在浮漿或油污；水泥砂漿基層多為找平層，易出現(xiàn)空鼓或裂縫；水磨石基層則需關(guān)注其平整度和硬度。識別方法包括觀察表面紋理、敲擊聲音及硬度測試。例如，混凝土基層敲擊時聲音沉悶，而空鼓區(qū)域聲音清脆?；鶎宇愋椭苯佑绊懞罄m(xù)處理工藝，如混凝土基層需重點處理浮漿，而砂漿基層需修補(bǔ)裂縫。

1.2強(qiáng)度與平整度檢測

基層強(qiáng)度需滿足設(shè)計要求，通常通過回彈儀檢測混凝土抗壓強(qiáng)度，標(biāo)準(zhǔn)值不低于20MPa。平整度檢測采用2米靠尺，間隙不超過3mm。若基層強(qiáng)度不足，需進(jìn)行加固處理，如涂刷滲透型加固劑或重新澆筑；平整度超差區(qū)域需用修補(bǔ)砂漿找平。檢測時需記錄數(shù)據(jù)，標(biāo)注問題區(qū)域，確保處理有針對性。例如，某倉庫基層局部強(qiáng)度僅15MPa，需局部鑿除并重新澆筑高強(qiáng)度混凝土。

1.3濕度與含水率控制

基層含水率是影響自流平粘結(jié)的關(guān)鍵因素?；炷粱鶎雍市杩刂圃?%以下，采用濕度測試儀或塑料薄膜覆蓋法檢測。若含水率超標(biāo)，需采取通風(fēng)除濕、安裝除濕設(shè)備或涂刷防潮層。例如，地下室基層含水率達(dá)12%時，需先鋪設(shè)防潮膜，再使用低濕型界面劑。含水率控制不當(dāng)會導(dǎo)致自流平起泡、脫層，嚴(yán)重影響使用壽命。

2.基層清潔

2.1表面污物清除

基層表面可能存在油污、灰塵、油漆等殘留物，需徹底清除。油污可用工業(yè)清洗劑噴灑后擦洗，灰塵采用吸塵器或高壓水槍沖洗，油漆層需用鏟刀或打磨機(jī)去除。清潔后用清水沖洗，確保無化學(xué)殘留。例如，某車間地面油污嚴(yán)重，需先噴灑除油劑，再用硬毛刷刷洗，最后用清水沖洗三遍。殘留物會降低界面劑附著力，導(dǎo)致自流平空鼓。

2.2松散顆粒處理

基層表面的松散顆粒、浮漿需打磨清除。使用地面打磨機(jī)配備金剛石磨片，從低轉(zhuǎn)速逐步提高，避免損傷基層。打磨后用吸塵器清理粉塵，確保表面粗糙度適中。例如，混凝土基層浮漿層厚度超過2mm時，需先鑿除再打磨。松散顆粒若未清除，會形成隔離層，導(dǎo)致自流平開裂。

2.3裂縫與孔洞修補(bǔ)

裂縫寬度小于0.5mm時，采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉；寬度大于0.5mm時，先開V型槽，再注入環(huán)氧樹脂砂漿?？锥从酶邚?qiáng)度修補(bǔ)砂漿填補(bǔ)，略高于基層表面，待凝固后打磨平整。修補(bǔ)后需養(yǎng)護(hù)24小時，確保強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。例如，某地面裂縫寬度1.2mm，需開槽深度3mm，注入環(huán)氧樹脂后養(yǎng)護(hù)48小時。未修補(bǔ)的裂縫會擴(kuò)展，導(dǎo)致自流平斷裂。

3.基層強(qiáng)化

3.1滲透型加固劑應(yīng)用

強(qiáng)度不足或疏松基層需涂刷滲透型加固劑。施工前基層需清潔干燥，用滾筒均勻涂刷兩遍，間隔2小時。加固劑滲入基層內(nèi)部，形成致密結(jié)構(gòu)，提高表面強(qiáng)度。例如，舊砂漿基層疏松時，涂刷加固劑后抗壓強(qiáng)度可提升50%。涂刷后需養(yǎng)護(hù)24小時，避免踩踏。

3.2界面劑涂刷工藝

界面劑增強(qiáng)基層與自流平的粘結(jié)力。根據(jù)基層類型選擇界面劑類型，如混凝土基層使用水性界面劑，金屬基層使用環(huán)氧界面劑。涂刷前需攪拌均勻，用滾筒或刮板均勻涂布，無漏涂、堆積。涂刷后需表干（約1小時）方可進(jìn)行下一工序。例如，潮濕基層需使用快干型界面劑，涂刷后30分鐘即可施工。界面劑缺失會導(dǎo)致自流平脫層。

3.3防潮層鋪設(shè)

高濕度基層（如地下室）需鋪設(shè)防潮層。采用聚乙烯薄膜（厚度≥0.2mm）或?qū)Ｓ梅莱本聿模罱訉挾取?0cm，邊緣用膠帶密封。鋪設(shè)平整后，用壓輥壓實，避免褶皺。例如，地下車庫基層濕度>10%時，需先鋪設(shè)防潮層，再涂刷界面劑。防潮層破損會導(dǎo)致水汽上升，引起自流平起泡。

4.預(yù)處理驗收

4.1外觀檢查

預(yù)處理完成后，檢查基層表面是否清潔、平整、無裂縫。目測無明顯油污、顆粒或修補(bǔ)痕跡，用手觸摸無粗糙感。例如，修補(bǔ)區(qū)域需與基層顏色一致，無色差。外觀不達(dá)標(biāo)需重新處理，避免影響自流平觀感。

4.2平整度復(fù)測

使用2米靠尺再次檢測平整度，間隙≤3mm。標(biāo)注超差區(qū)域，用修補(bǔ)砂漿找平，直至合格。例如，某區(qū)域靠尺間隙達(dá)5mm，需重新打磨并填補(bǔ)。平整度不足會導(dǎo)致自流平厚度不均，增加開裂風(fēng)險。

4.3含水率確認(rèn)

濕度測試儀讀數(shù)需≤8%，塑料薄膜覆蓋24小時無水珠。若含水率超標(biāo)，需延長除濕時間或增加防潮措施。例如，濕度儀顯示9%時，需啟動除濕設(shè)備再干燥48小時。含水率超標(biāo)是自流平空鼓的主要原因之一。

四、施工工藝

1.施工準(zhǔn)備

1.1環(huán)境控制

施工前需確保作業(yè)環(huán)境符合要求，溫度維持在10-30℃之間，濕度控制在85%以下。高溫環(huán)境下應(yīng)開啟通風(fēng)設(shè)備，低溫時需采取保暖措施。施工區(qū)域需封閉，避免灰塵雜物混入材料中。例如，夏季施工時可在早晚時段進(jìn)行，避開正午高溫；冬季則需提前開啟暖風(fēng)機(jī)提升室溫。環(huán)境溫濕度不達(dá)標(biāo)會導(dǎo)致材料凝結(jié)異?；虮砻嫫鹋?。

1.2設(shè)備調(diào)試

攪拌設(shè)備、泵送設(shè)備、收光工具需提前檢查調(diào)試。低速攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定在100-200rpm，葉片無磨損；泵送設(shè)備管路暢通，壓力表讀數(shù)正常；收光機(jī)葉片平整，轉(zhuǎn)速可調(diào)。設(shè)備故障需在施工前排除，避免中斷施工。例如，攪拌機(jī)若出現(xiàn)異響，需更換軸承后再使用；泵送管路堵塞時，需徹底清洗。設(shè)備問題會導(dǎo)致材料離析或澆筑不均。

1.3人員分工

施工團(tuán)隊需明確分工，包括攪拌工、澆筑工、收光工和輔助人員。攪拌工負(fù)責(zé)材料配比與攪拌，確保均勻無結(jié)塊；澆筑工控制材料流動方向和速度，避免堆積；收光工負(fù)責(zé)表面處理，保證平整光滑；輔助工協(xié)助傳遞工具、清理現(xiàn)場。例如，大型場地需配備多名澆筑工分區(qū)同步作業(yè)，減少施工縫。分工混亂易導(dǎo)致工序銜接不暢，影響整體質(zhì)量。

2.材料攪拌

2.1液體材料投放

按配比將液體材料（如水、固化劑）倒入攪拌桶中，用量具精確計量。投放順序需遵循材料說明，通常先加液體后加粉料。例如，水泥基材料需先加水至刻度線，環(huán)氧樹脂材料則需先混合樹脂與固化劑。液體材料溫度需與室溫一致，避免過冷或過熱影響反應(yīng)速度。計量誤差超過2%會導(dǎo)致材料性能波動。

2.2粉料添加攪拌

將粉料分批緩慢加入液體中，邊加邊攪拌。轉(zhuǎn)速從低檔逐步調(diào)至中檔，避免粉塵飛揚(yáng)。攪拌時間控制在3-5分鐘，直至材料呈均勻無顆粒的膏狀。例如，環(huán)氧樹脂粉料需在2分鐘內(nèi)加完，防止局部結(jié)塊。攪拌中途若發(fā)現(xiàn)結(jié)團(tuán)，需停機(jī)用鏟刀壓散后繼續(xù)攪拌。攪拌不足會導(dǎo)致材料流動性差，影響攤鋪效果。

2.3靜置排氣

攪拌完成的材料需靜置2-3分鐘，使內(nèi)部氣泡自然上升。靜置期間可輕微晃動攪拌桶，加速排氣。靜置后二次攪拌30秒，消除表面浮漿。例如，高流動性材料靜置時間可縮短至1分鐘，低流動性材料需延長至3分鐘。氣泡未排凈會導(dǎo)致表面針孔或麻面。

3.澆筑施工

3.1分區(qū)澆筑規(guī)劃

根據(jù)場地大小劃分施工區(qū)域，設(shè)置伸縮縫或施工縫分隔。單次澆筑面積不宜超過30㎡，厚度需均勻一致。例如，長條形走廊可沿長度方向分段澆筑，每段間隔2小時再連接。未設(shè)置分隔縫易導(dǎo)致熱脹冷縮開裂。

3.2流動方向控制

從里向外或從高向低澆筑，材料自然流動填充低洼處。澆筑速度保持均勻，避免局部堆積。例如，大面積場地需用泵送設(shè)備連續(xù)供料，人工輔助引導(dǎo)流向。澆筑過快會導(dǎo)致材料沖擊基層，形成氣泡；過慢則出現(xiàn)冷接縫。

3.3厚度控制方法

使用厚度標(biāo)尺或激光水平儀控制厚度，誤差不超過±2mm。局部過厚區(qū)域需刮除，過薄處及時補(bǔ)充材料。例如，設(shè)備基礎(chǔ)周圍需增加厚度至設(shè)計值1.5倍。厚度不均會影響承載力和美觀度。

4.表面處理

4.1初步收光

材料初凝后（約30分鐘），用收光機(jī)低速進(jìn)行第一遍收光，消除表面刮痕。收光機(jī)需勻速移動，避免重疊。例如，水泥基材料初凝時表面發(fā)暗，環(huán)氧樹脂材料則變硬。過早收光會擾動材料，過晚則無法修復(fù)缺陷。

4.2二次收光

初凝后20分鐘進(jìn)行二次收光，提高表面密實度。轉(zhuǎn)速調(diào)至中檔，交叉方向收光兩次。例如，高光面層需用鋼制收光片，啞光面層用尼龍收光片。二次收光不足會導(dǎo)致表面粗糙，易藏污納垢。

4.3邊角處理

墻角、管道周圍用手工收光，確保圓弧過渡。工具需貼合邊角，避免死角殘留。例如，墻角處用專用三角收光器，管道根部用抹刀壓實。邊角處理不當(dāng)易成為開裂起點。

5.特殊部位處理

5.1伸縮縫施工

在預(yù)設(shè)位置切割伸縮縫，深度為總厚度的1/3-1/2。切割需在材料終凝后進(jìn)行，縫寬3-5mm。例如，大面積地面需每6米設(shè)置一道伸縮縫。未預(yù)留伸縮縫會導(dǎo)致應(yīng)力集中開裂。

5.2管道周邊處理

管道根部用密封膏填充，再覆蓋玻纖網(wǎng)格布，防止開裂。材料需分層涂刷，每層厚度不超過1mm。例如，消防管道根部需先打磨粗糙，再涂刷環(huán)氧樹脂密封層。管道振動易導(dǎo)致周邊材料開裂。

5.3門口收尾

門口位置需預(yù)留3mm伸縮縫，用泡沫棒填充后打密封膠。收邊處需切割整齊，避免毛邊。例如，木門框與地面間需留足膨脹空間。門口處理不當(dāng)易造成材料起翹。

6.質(zhì)量檢查

6.1外觀檢查

表面應(yīng)平整光滑，無氣泡、裂紋、色差。目測無明顯缺陷，用手觸摸無粗糙感。例如，環(huán)氧樹脂表面需達(dá)到鏡面效果，水泥基表面需無浮砂。外觀缺陷需標(biāo)記后修補(bǔ)。

6.2平整度檢測

用2m靠尺檢測，間隙≤2mm。標(biāo)注超差區(qū)域，打磨至合格。例如，走廊靠墻處易出現(xiàn)不平，需重點檢測。平整度不足會影響后續(xù)面層施工。

6.3粘結(jié)強(qiáng)度測試

拉拔儀檢測粘結(jié)強(qiáng)度，水泥基≥1.5MPa，環(huán)氧基≥2.0MPa。測試點隨機(jī)抽取，每500㎡不少于3處。例如，舊基層改造需增加檢測頻次。粘結(jié)不足會導(dǎo)致空鼓脫落。

五、養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)

1.養(yǎng)護(hù)工藝

1.1初期養(yǎng)護(hù)

自流平材料澆筑完成后需立即進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)，防止表面水分過快蒸發(fā)。施工人員應(yīng)采用塑料薄膜或?qū)Ｓ灭B(yǎng)護(hù)劑覆蓋表面，覆蓋時需確保材料完全密封，避免漏風(fēng)。例如，水泥基自流平在澆筑后30分鐘內(nèi)覆蓋塑料薄膜，邊緣用膠帶固定。初期養(yǎng)護(hù)時間持續(xù)至材料終凝，通常為6-8小時。此階段若養(yǎng)護(hù)不足，會導(dǎo)致表面粉化、強(qiáng)度下降，影響地面耐久性。

1.2濕養(yǎng)護(hù)

材料終凝后進(jìn)入濕養(yǎng)護(hù)階段，持續(xù)3-7天。施工人員需每天向覆蓋物表面噴水保持濕潤，或直接灑水養(yǎng)護(hù)。例如，環(huán)氧樹脂自流平在終凝后改用濕布覆蓋，每4小時噴水一次。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免陽光直射和強(qiáng)風(fēng)，防止表面開裂。濕養(yǎng)護(hù)不足會使材料內(nèi)部水化不充分，造成強(qiáng)度不足和空鼓風(fēng)險。

1.3養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)用

對于不便灑水的區(qū)域，可采用養(yǎng)護(hù)劑替代。施工人員需均勻噴涂養(yǎng)護(hù)劑，形成封閉膜，用量控制在200-300g/m2。例如，水泥基自流平在終凝后噴涂水性養(yǎng)護(hù)劑，避免溶劑型產(chǎn)品導(dǎo)致表面泛白。噴涂時需保持距離30cm，防止堆積或漏噴。養(yǎng)護(hù)劑選擇需與材料類型匹配，否則可能影響表面光澤度。

2.成品保護(hù)

2.1硬質(zhì)隔離

養(yǎng)護(hù)期間需設(shè)置硬質(zhì)隔離帶，防止人員踩踏和雜物污染。施工人員應(yīng)使用警示帶和圍欄封閉施工區(qū)域，入口處放置“禁止通行”標(biāo)識。例如，商業(yè)空間施工需在入口處設(shè)置移動式圍擋，高度不低于1.2米。隔離時間根據(jù)材料強(qiáng)度確定，水泥基需72小時，環(huán)氧基需48小時。過早通行會導(dǎo)致表面劃傷或變形。

2.2軟質(zhì)覆蓋

硬質(zhì)隔離后，地面需鋪設(shè)軟質(zhì)保護(hù)層。施工人員應(yīng)采用5mm厚橡膠板或纖維毯覆蓋，接縫處重疊10cm以上。例如，設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域需額外加鋪瓦楞紙板，防止重物壓痕。覆蓋材料需固定牢固，避免被風(fēng)吹起或移位。軟質(zhì)覆蓋不足會使表面在后續(xù)工序中被污染或損壞。

2.3交叉作業(yè)防護(hù)

多工種交叉施工時，需制定防護(hù)方案。施工人員應(yīng)與后續(xù)工序承包方協(xié)調(diào)，在自流平達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前禁止相關(guān)作業(yè)。例如，水電安裝需在地面養(yǎng)護(hù)完成后進(jìn)行，若必須同步施工，需鋪設(shè)雙層保護(hù)墊并限制工具重量。交叉作業(yè)防護(hù)缺失會導(dǎo)致表面被電鉆、切割機(jī)等工具劃傷。

3.環(huán)境控制

3.1溫度維持

養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度需穩(wěn)定在10-30℃。施工人員應(yīng)關(guān)閉門窗，避免溫度驟變；冬季開啟暖風(fēng)機(jī)，夏季使用遮陽網(wǎng)。例如，地下室施工需安裝溫濕度監(jiān)測儀，實時調(diào)節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)。溫度低于5℃時需添加防凍劑，高于35℃時采取噴淋降溫措施。溫度波動會導(dǎo)致材料收縮不均，引發(fā)開裂。

3.2濕度管理

空氣濕度應(yīng)控制在60%-80%。施工人員需使用加濕器或噴霧器維持濕度，避免過于干燥或潮濕。例如，夏季干燥天氣每2小時向地面周邊噴水一次，梅雨季節(jié)則開啟除濕機(jī)。濕度低于50%時材料易失水開裂，高于90%時可能產(chǎn)生表面泛堿。

3.3通風(fēng)控制

養(yǎng)護(hù)期間需適度通風(fēng)，但避免強(qiáng)風(fēng)直吹地面。施工人員應(yīng)開啟窗戶保持空氣流通，風(fēng)速控制在0.5m/s以內(nèi)。例如，環(huán)氧樹脂自流平固化時需每小時通風(fēng)10分鐘，排出有害氣體。通風(fēng)不足會導(dǎo)致溶劑殘留，影響材料固化；通風(fēng)過強(qiáng)則會加速水分蒸發(fā)。

4.質(zhì)量監(jiān)控

4.1早期強(qiáng)度檢測

養(yǎng)護(hù)24小時后進(jìn)行早期強(qiáng)度檢測，采用回彈儀或切割法取樣。施工人員需在非關(guān)鍵區(qū)域測試，記錄抗壓強(qiáng)度值。例如，水泥基自流平24小時強(qiáng)度需達(dá)到5MPa以上，否則延長養(yǎng)護(hù)時間。檢測頻次為每500㎡不少于3個測點，數(shù)據(jù)偏差超過10%需全面排查。

4.2表面狀態(tài)檢查

每日檢查表面有無開裂、起砂、色差等問題。施工人員需用手觸摸表面，觀察是否有顆粒脫落或粘手現(xiàn)象。例如，環(huán)氧樹脂表面出現(xiàn)“橘皮”狀紋理，需排查材料攪拌或環(huán)境濕度問題。發(fā)現(xiàn)異常立即標(biāo)記，分析原因并采取補(bǔ)救措施。

4.3養(yǎng)護(hù)記錄填寫

建立養(yǎng)護(hù)日志，記錄每日溫濕度、覆蓋方式、檢查結(jié)果等信息。施工人員需由專人負(fù)責(zé)填寫，監(jiān)理單位簽字確認(rèn)。例如，日志需包含“2023年10月15日，溫度22℃，濕度65%，覆蓋塑料薄膜，無異?！钡葪l目。養(yǎng)護(hù)記錄是質(zhì)量追溯的重要依據(jù)，缺失可能導(dǎo)致責(zé)任無法認(rèn)定。

5.特殊環(huán)境養(yǎng)護(hù)

5.1低溫養(yǎng)護(hù)

溫度低于5℃時需采取保溫措施。施工人員應(yīng)添加防凍劑，覆蓋保溫棉被，并開啟電熱設(shè)備。例如，冬季施工需在地面覆蓋雙層保溫被，下墊電熱毯，溫度維持在10℃以上。低溫養(yǎng)護(hù)時間需延長至14天，并增加強(qiáng)度檢測頻次。

5.2高溫養(yǎng)護(hù)

溫度高于30℃時需采用降溫措施。施工人員應(yīng)覆蓋遮陽網(wǎng)，定時噴水降溫，調(diào)整養(yǎng)護(hù)劑用量。例如，夏季施工需將養(yǎng)護(hù)劑用量減少至150g/m2，避免成膜過快。高溫環(huán)境下初凝時間縮短，需提前準(zhǔn)備收光工具，防止表面干裂。

5.3潮濕環(huán)境養(yǎng)護(hù)

地下室或高濕度區(qū)域需加強(qiáng)防潮。施工人員應(yīng)鋪設(shè)防潮膜，使用快干型界面劑，并延長通風(fēng)時間。例如，濕度超過80%的區(qū)域需每2小時通風(fēng)30分鐘，同時使用除濕機(jī)控制濕度。潮濕環(huán)境易導(dǎo)致材料返堿，需定期檢查表面是否有白色析出物。

6.驗收移交

6.1養(yǎng)護(hù)期滿檢查

達(dá)到設(shè)計養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行全面檢查。施工人員需檢測平整度、強(qiáng)度、粘結(jié)度等指標(biāo)，符合設(shè)計要求方可移交。例如，水泥基地面7天強(qiáng)度需達(dá)到20MPa，環(huán)氧基表面無劃痕、色差。驗收不合格區(qū)域需標(biāo)記并返工，直至全部達(dá)標(biāo)。

6.2保護(hù)層移除

移交前需移除所有保護(hù)層。施工人員應(yīng)小心拆除覆蓋物，避免刮傷地面。例如，橡膠板需兩人同步抬起，拖拽移動。移除后檢查表面是否有殘留膠痕或壓痕，及時用溶劑清理。

6.3移交手續(xù)辦理

填寫移交單，附養(yǎng)護(hù)記錄、檢測報告等資料。施工方、監(jiān)理方、使用方三方簽字確認(rèn)。例如，移交單需注明“自流平地面養(yǎng)護(hù)完成，強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，同意移交”。移交后地面使用責(zé)任轉(zhuǎn)移至使用方，需明確告知養(yǎng)護(hù)期后注意事項。

六、質(zhì)量驗收與維護(hù)方案

1.驗收標(biāo)準(zhǔn)

1.1外觀質(zhì)量要求

自流平地面表面應(yīng)平整光滑，無明顯色差、氣泡、裂紋或麻面。目測檢查時，在自然光下觀察，顏色應(yīng)均勻一致，同一區(qū)域色差不超過2個色階。例如，環(huán)氧樹脂地面需達(dá)到鏡面效果，無流掛痕跡；水泥基地面表面無浮砂或起砂現(xiàn)象。邊角處應(yīng)圓弧過渡，無毛刺或缺口。墻角、管道周邊等細(xì)部位置需無明顯缺陷，收邊整齊。

1.2尺寸偏差控制

地面平整度采用2米靠尺檢測，間隙不得超過2mm。坡度偏差需符合設(shè)計要求，用水準(zhǔn)儀測量，每5㎡檢測點不少于1處，坡度偏差不超過0.5%。例如，排水區(qū)域坡度需向地漏方向傾斜，積水試驗15分鐘無積水。地面厚度需在設(shè)計值±2mm范圍內(nèi)，局部過厚或過薄區(qū)域需標(biāo)記并修補(bǔ)。

1.3物理性能指標(biāo)

抗壓強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計要求，水泥基材料7天強(qiáng)度不低于20MPa，28天強(qiáng)度不低于30MPa；環(huán)氧樹脂材料7天強(qiáng)度不低于15MPa。耐磨性按GB/T12989標(biāo)準(zhǔn)測試，磨損量≤0.05g/1000轉(zhuǎn)。粘結(jié)強(qiáng)度采用拉拔法檢測，水泥基≥1.5MPa，環(huán)氧基≥2.0MPa。例如，工業(yè)廠房地面需重點檢測抗壓強(qiáng)度，商業(yè)空間需關(guān)注耐磨性。

2.檢測方法

2.1外觀檢測流程

驗收前需清理地面，去除表面灰塵和雜物。檢查人員沿地面行走，觀察是否有反光不均或凹陷。使用強(qiáng)光手電筒側(cè)照45度角，檢查表面微小缺陷。例如，環(huán)氧樹脂地面需用10倍放大鏡檢查針孔數(shù)量，每平方米不超過5個。記錄缺陷位置、類型和面積，形成缺陷分布圖。

2.2平整度測量技術(shù)

使用2米鋁合金靠尺和塞尺檢測，靠尺放置在地面不同位置，測量最大間隙值。激光水平儀輔助檢測大面積平整度，設(shè)定基準(zhǔn)點后掃描整個區(qū)域。例如，倉庫地面需按網(wǎng)格狀布點，網(wǎng)格間距1米，記錄各點高差數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)超差區(qū)域需用打磨機(jī)處理，直至合格。

2.3強(qiáng)度測試操作

抗壓強(qiáng)度采用鉆芯取樣法，芯樣直徑70mm，高度與地面