房建暖通施工方案一、工程概況

1.1項(xiàng)目背景

本項(xiàng)目為XX市XX區(qū)XX住宅建設(shè)項(xiàng)目（一期），位于XX路與XX街交匯處，總建筑面積15.8萬(wàn)平方米，其中地上建筑面積12.3萬(wàn)平方米，地下建筑面積3.5萬(wàn)平方米。項(xiàng)目由5棟高層住宅（27-33層）、1棟商業(yè)配套（3層）及地下車(chē)庫(kù)組成，建筑高度99.6米，為一類(lèi)高層民用建筑。項(xiàng)目定位為綠色、智能、高品質(zhì)住宅社區(qū)，暖通系統(tǒng)設(shè)計(jì)需滿(mǎn)足《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50736-2012）及《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50411-2019）要求，確保室內(nèi)熱環(huán)境舒適、能源利用高效。

1.2工程規(guī)模與特點(diǎn)

暖通工程主要包括空調(diào)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)及冷熱源系統(tǒng)四部分?？照{(diào)系統(tǒng)采用風(fēng)機(jī)盤(pán)管+新風(fēng)系統(tǒng)，商業(yè)區(qū)域采用全空氣系統(tǒng)；通風(fēng)系統(tǒng)包括衛(wèi)生間、廚房排風(fēng)及設(shè)備用房通風(fēng)；防排煙系統(tǒng)涵蓋樓梯間正壓送風(fēng)、前室及合用前室加壓送風(fēng)、地下車(chē)庫(kù)排煙；冷熱源系統(tǒng)配置2臺(tái)螺桿式冷水機(jī)組（單臺(tái)制冷量1750kW）、2臺(tái)燃?xì)庹婵諢崴仩t（單臺(tái)供熱量2100kW），能源站設(shè)于地下一層。工程特點(diǎn)在于系統(tǒng)管線(xiàn)復(fù)雜、空間交叉作業(yè)多，且需與土建、電氣、給排水等專(zhuān)業(yè)緊密配合，同時(shí)涉及BIM技術(shù)應(yīng)用、節(jié)能設(shè)備及材料安裝等高標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.3設(shè)計(jì)依據(jù)

本方案編制依據(jù)包括：國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（如GB50736、GB50411、GB50016《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》等）、項(xiàng)目施工圖紙（暖施-01至暖施-25）、地勘報(bào)告、施工合同及施工組織設(shè)計(jì)；同時(shí)參考《全國(guó)民用建筑工程設(shè)計(jì)技術(shù)措施》（暖通空調(diào)·動(dòng)力）、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300）及地方建設(shè)行政主管部門(mén)相關(guān)文件。

1.4施工范圍

暖通工程施工范圍涵蓋：空調(diào)水系統(tǒng)（冷熱水管道、閥門(mén)、補(bǔ)償器、水泵、分集水器等安裝）、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)管、風(fēng)閥、風(fēng)機(jī)盤(pán)管、新風(fēng)機(jī)組、空氣處理機(jī)組等安裝）、通風(fēng)系統(tǒng)（排風(fēng)管道、排風(fēng)機(jī)、風(fēng)帽等安裝）、防排煙系統(tǒng)（送風(fēng)管道、送風(fēng)機(jī)、排煙管道、排煙風(fēng)機(jī)、排煙防火閥等安裝）、冷熱源設(shè)備（冷水機(jī)組、鍋爐、軟化水裝置、定壓補(bǔ)水裝置等安裝）及系統(tǒng)調(diào)試（單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)、風(fēng)量平衡、溫度調(diào)試等）。施工范圍不含空調(diào)末端電氣控制線(xiàn)路敷設(shè)及設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑（由土建專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)）。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1施工圖紙會(huì)審

施工圖紙是暖通工程實(shí)施的依據(jù)，項(xiàng)目部組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、專(zhuān)業(yè)工程師、施工班組長(zhǎng)及設(shè)計(jì)單位代表，對(duì)暖通專(zhuān)業(yè)施工圖紙進(jìn)行全面會(huì)審。重點(diǎn)核對(duì)空調(diào)水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)的管線(xiàn)走向與建筑結(jié)構(gòu)、給排水、電氣等專(zhuān)業(yè)的交叉點(diǎn)，例如檢查地下車(chē)庫(kù)風(fēng)管與梁底的安裝空間是否滿(mǎn)足規(guī)范要求（風(fēng)管距離梁底最小間距≥150mm），避免后期因空間不足導(dǎo)致返工。針對(duì)商業(yè)區(qū)域全空氣系統(tǒng)的大型風(fēng)管，復(fù)核其吊架間距是否與結(jié)構(gòu)梁位置匹配，確保吊點(diǎn)受力合理。同時(shí)，對(duì)圖紙中未明確的施工細(xì)節(jié)，如風(fēng)機(jī)盤(pán)管與風(fēng)管的連接方式、防火閥的安裝位置等，形成書(shū)面疑問(wèn)清單，由設(shè)計(jì)單位出具補(bǔ)充設(shè)計(jì)文件，確保技術(shù)交底前所有問(wèn)題閉環(huán)。

2.1.2技術(shù)交底

技術(shù)交底分三級(jí)實(shí)施：一級(jí)交底由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工管理人員傳達(dá)施工總體部署、質(zhì)量目標(biāo)及安全要點(diǎn)；二級(jí)交底由專(zhuān)業(yè)工程師向施工班組交底，具體到分項(xiàng)工程的操作規(guī)范，例如空調(diào)水管道焊接時(shí)，壁厚≥4mm的管道必須開(kāi)坡口，坡口角度為30°-35°，焊縫表面不得有裂紋、夾渣等缺陷；三級(jí)交底由班組長(zhǎng)向作業(yè)人員交底，強(qiáng)調(diào)施工細(xì)節(jié)，如風(fēng)管法蘭螺栓應(yīng)采用鍍鋅螺栓，且方向一致，螺栓外露長(zhǎng)度為2-3倍螺距。針對(duì)防排煙系統(tǒng)的關(guān)鍵工序，如正壓送風(fēng)管道的嚴(yán)密性測(cè)試，采用漏光法檢測(cè)時(shí)，每10米接縫漏光點(diǎn)不超過(guò)1處，確保系統(tǒng)滿(mǎn)足消防要求。交底過(guò)程中留存影像資料，并由交底人和被交底人簽字確認(rèn)，確保技術(shù)要求傳達(dá)到位。

2.1.3BIM技術(shù)應(yīng)用

為解決多專(zhuān)業(yè)管線(xiàn)交叉問(wèn)題，項(xiàng)目采用BIM技術(shù)建立三維模型，對(duì)暖通管線(xiàn)進(jìn)行綜合排布。通過(guò)模型模擬，發(fā)現(xiàn)地下車(chē)庫(kù)空調(diào)冷凝水管道與消防噴淋管道存在3處碰撞，及時(shí)調(diào)整冷凝水管道坡度（坡度≥0.3%），并沿墻角敷設(shè)，避免與噴淋管道沖突。對(duì)于商業(yè)區(qū)域的大型風(fēng)管，利用BIM優(yōu)化吊架位置，將原設(shè)計(jì)的12處吊架減少至8處，既節(jié)省材料又提高施工效率。同時(shí)，BIM模型導(dǎo)出的材料清單用于物資采購(gòu)，確保鍍鋅鋼板、閥門(mén)等材料規(guī)格與設(shè)計(jì)一致，減少現(xiàn)場(chǎng)切割浪費(fèi)。施工前，通過(guò)BIM進(jìn)行可視化交底，施工班組直觀理解管線(xiàn)排布邏輯，降低施工誤差率。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1材料設(shè)備采購(gòu)

暖通工程材料設(shè)備采購(gòu)嚴(yán)格執(zhí)行“三比一算”（比質(zhì)量、比價(jià)格、比服務(wù)、算成本）原則，選擇具備ISO9001認(rèn)證的供應(yīng)商?？照{(diào)系統(tǒng)主要材料如鍍鋅鋼板（厚度按風(fēng)管尺寸確定，邊長(zhǎng)≤500mm時(shí)厚度0.5mm，＞2000mm時(shí)厚度1.2mm）、無(wú)縫鋼管（水系統(tǒng)管道采用20#鋼，DN≤100mm時(shí)采用螺紋連接，DN＞100mm時(shí)采用焊接）等，要求供應(yīng)商提供材質(zhì)證明及第三方檢測(cè)報(bào)告。設(shè)備采購(gòu)方面，冷水機(jī)組、鍋爐等大型設(shè)備選擇能效等級(jí)達(dá)1級(jí)的產(chǎn)品，如某品牌螺桿式冷水機(jī)組COP值≥5.0，確保后期運(yùn)行節(jié)能。采購(gòu)合同中明確到貨時(shí)間、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及售后服務(wù)條款，避免因材料設(shè)備延誤影響工期。

2.2.2材料設(shè)備驗(yàn)收

材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，由物資部門(mén)、專(zhuān)業(yè)工程師及監(jiān)理單位共同驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：核對(duì)材料的規(guī)格、型號(hào)是否與采購(gòu)清單一致，如檢查風(fēng)閥的葉片角度是否靈活，防火閥的熔斷溫度是否符合設(shè)計(jì)要求（70℃或280℃）；檢查設(shè)備外觀是否完好，如水泵電機(jī)是否有磕碰痕跡，減震墊是否齊全；對(duì)管道、閥門(mén)等材料進(jìn)行抽樣送檢，如鍍鋅鋅層厚度檢測(cè)（平均厚度≥65μm），閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，保壓5分鐘無(wú)泄漏）。驗(yàn)收合格的材料設(shè)備填寫(xiě)《材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄》，不合格的一律退場(chǎng)，確保用于工程的材料設(shè)備符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.3材料設(shè)備存儲(chǔ)

材料設(shè)備分類(lèi)存放于現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房或指定區(qū)域，避免因存儲(chǔ)不當(dāng)導(dǎo)致?lián)p壞。鍍鋅鋼板、風(fēng)管配件等金屬材料存放在干燥通風(fēng)的庫(kù)房，底部墊設(shè)方木，防止受潮生銹；保溫材料（如橡塑保溫棉）用塑料薄膜包裹，避免陽(yáng)光直射；閥門(mén)、法蘭等小件配件放入專(zhuān)用貨架，標(biāo)識(shí)清晰，便于領(lǐng)用。設(shè)備存儲(chǔ)時(shí)，冷水機(jī)組、鍋爐等大型設(shè)備用防雨布覆蓋，防止雨水進(jìn)入；風(fēng)機(jī)盤(pán)管等小型設(shè)備垂直存放，避免傾倒。建立材料臺(tái)賬，記錄材料的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量及使用部位，實(shí)行“先進(jìn)先出”原則，減少庫(kù)存積壓。

2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.3.1施工場(chǎng)地規(guī)劃

根據(jù)施工總平面圖，劃分暖通工程專(zhuān)用區(qū)域：材料堆放區(qū)設(shè)置在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，靠近施工電梯，便于垂直運(yùn)輸；管道加工區(qū)搭設(shè)防護(hù)棚，配備切割機(jī)、套絲機(jī)等設(shè)備，減少對(duì)其他工序的干擾；設(shè)備組裝區(qū)預(yù)留足夠空間，滿(mǎn)足冷水機(jī)組、鍋爐等大型設(shè)備的吊裝需求。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)排水溝，防止雨水浸泡材料；材料堆放區(qū)懸掛標(biāo)識(shí)牌，注明材料名稱(chēng)、規(guī)格及檢驗(yàn)狀態(tài)，如“待檢”“合格”“不合格”，防止誤用。

2.3.2臨時(shí)設(shè)施布置

施工臨時(shí)設(shè)施包括臨時(shí)水電、庫(kù)房及辦公區(qū)。臨時(shí)用水從現(xiàn)場(chǎng)總管網(wǎng)接入，設(shè)置專(zhuān)用水表，用于管道試壓及沖洗；臨時(shí)用電從總配電箱引出，單獨(dú)設(shè)置一級(jí)配電箱，配備漏電保護(hù)器，確保用電安全。庫(kù)房采用彩鋼板搭建，地面硬化，配備消防器材（如滅火器、消防沙），滿(mǎn)足防火要求；辦公區(qū)設(shè)置技術(shù)資料室，存放施工圖紙、變更文件及驗(yàn)收資料，安排專(zhuān)人管理。臨時(shí)設(shè)施布置時(shí)，避免與土建施工道路交叉，確保材料運(yùn)輸暢通。

2.3.3與其他專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)

暖通工程需與土建、電氣、給排水等專(zhuān)業(yè)密切配合，建立每周協(xié)調(diào)例會(huì)制度。與土建專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)，提前核對(duì)結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞位置，如空調(diào)水管道穿墻套管（比管道直徑大2級(jí)）的預(yù)埋，避免后期開(kāi)洞破壞結(jié)構(gòu)；與電氣專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)，確定風(fēng)機(jī)盤(pán)管、風(fēng)閥等設(shè)備的電源接線(xiàn)點(diǎn)位置，預(yù)留接線(xiàn)盒；與給排水專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)，避免冷凝水管道與排水管道交叉，確保冷凝水有足夠坡度排至指定地漏。施工過(guò)程中，通過(guò)BIM模型實(shí)時(shí)共享信息，發(fā)現(xiàn)交叉問(wèn)題及時(shí)溝通解決，例如調(diào)整通風(fēng)管道走向，避開(kāi)給排水立管，減少返工。

三、施工工藝

3.1空調(diào)系統(tǒng)安裝

3.1.1空調(diào)水管道安裝

空調(diào)冷熱水管道采用20#無(wú)縫鋼管，DN≤100mm時(shí)采用螺紋連接，DN＞100mm時(shí)采用焊接連接。管道安裝前需清理管內(nèi)雜物，切口平整無(wú)毛刺，壁厚≥4mm的管道開(kāi)V型坡口，坡口角度30°-35°，鈍邊1.0-1.5mm。焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面，焊縫表面不得有裂紋、夾渣等缺陷，焊后進(jìn)行外觀檢查及100%射線(xiàn)探傷。管道坡度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，水平管坡度≥0.3%，坡向利于排水方向。管道支吊架間距按規(guī)范設(shè)置：DN32mm管道支架間距≤3.0m，DN80mm管道支架間距≤4.0m，支架采用U型卡固定，與管道接觸處加設(shè)橡膠墊片。穿墻套管比管道直徑大兩級(jí)，套管與管道間隙用防火封堵材料填實(shí)，確保防火分隔。

3.1.2風(fēng)管及部件安裝

空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，厚度按風(fēng)管尺寸確定：邊長(zhǎng)≤500mm時(shí)厚度0.5mm，邊長(zhǎng)＞2000mm時(shí)厚度1.2mm。風(fēng)管加工采用咬口連接，矩形風(fēng)管角縫采用聯(lián)合角咬口，咬口寬度6-8mm。風(fēng)管安裝前進(jìn)行漏光檢測(cè)，每10米接縫漏光點(diǎn)不超過(guò)1處。吊架間距按規(guī)范設(shè)置：水平風(fēng)管間距≤3.0m，垂直風(fēng)管間距≤4.0m，吊架吊桿直徑≥φ10mm。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接采用軟接頭長(zhǎng)度150-200mm，避免硬連接產(chǎn)生振動(dòng)。風(fēng)閥安裝時(shí)，葉片方向與氣流方向一致，防火閥安裝需單獨(dú)設(shè)吊架，距墻距離≥200mm，便于檢修。風(fēng)管保溫采用橡塑保溫棉，厚度按設(shè)計(jì)要求，接縫處用專(zhuān)用膠粘合，外裹鋁箔保護(hù)層。

3.1.3風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝

風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝前進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向、噪音及凝結(jié)水盤(pán)滲漏情況。吊裝時(shí)采用減吊架，吊桿與盤(pán)管連接處加設(shè)減震墊，吊桿直徑≥φ12mm。冷凝水管道坡度≥1%，坡向排水點(diǎn)，管道最低點(diǎn)設(shè)存水彎，防止臭氣回竄。風(fēng)機(jī)盤(pán)管與風(fēng)管、水管連接處采用軟連接，減少振動(dòng)傳遞。進(jìn)出水管安裝閥門(mén)及壓力表，便于調(diào)試及維護(hù)。安裝完成后進(jìn)行風(fēng)量測(cè)試，確保達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差≤10%。

3.2通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)安裝

3.2.1通風(fēng)系統(tǒng)安裝

衛(wèi)生間排風(fēng)管道采用阻燃型PVC風(fēng)管，厚度1.5mm，法蘭連接螺栓間距≤150mm。排風(fēng)機(jī)安裝于屋頂，風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接采用柔性短管，長(zhǎng)度200-300mm。廚房排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置油煙凈化器，凈化器前設(shè)防火閥，后設(shè)止回閥，防止倒灌。排風(fēng)管道穿越防火分區(qū)時(shí)，安裝70℃防火閥，閥門(mén)距墻距離≥200mm。排風(fēng)系統(tǒng)安裝后進(jìn)行風(fēng)量平衡測(cè)試，各支管風(fēng)量偏差≤15%。

3.2.2防排煙系統(tǒng)安裝

正壓送風(fēng)管道采用鍍鋅鋼板，厚度1.0mm，法蘭連接螺栓鍍鋅處理。送風(fēng)機(jī)安裝于屋頂，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)設(shè)減震墊，減震器選用橡膠剪切型，減震率≥80%。樓梯間正壓送風(fēng)口安裝于頂部，風(fēng)口距地面高度≥2.5m，風(fēng)口采用自垂百葉。前室送風(fēng)口安裝于門(mén)上方，距門(mén)頂距離≤0.5m。排煙管道采用鍍鋅鋼板，厚度1.2mm，排煙風(fēng)機(jī)設(shè)置在專(zhuān)用機(jī)房，風(fēng)機(jī)入口設(shè)280℃防火閥。排煙口安裝于吊頂下，距地面高度≥1.8m，手動(dòng)開(kāi)啟裝置距地面高度1.3-1.5m。系統(tǒng)安裝后進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試，漏風(fēng)率≤4%。

3.2.3系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試

防排煙系統(tǒng)與消防報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，模擬火災(zāi)信號(hào)，測(cè)試防火閥、排煙風(fēng)機(jī)、正壓送風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)響應(yīng)時(shí)間≤30秒。排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，測(cè)試前室正壓值，樓梯間保持25-30Pa，前室保持15-25Pa。排煙口開(kāi)啟數(shù)量按設(shè)計(jì)要求，開(kāi)啟位置準(zhǔn)確。聯(lián)動(dòng)調(diào)試后，測(cè)試系統(tǒng)在持續(xù)運(yùn)行120分鐘內(nèi)的穩(wěn)定性，確保無(wú)異常振動(dòng)或噪音。

3.3冷熱源系統(tǒng)安裝

3.3.1冷水機(jī)組安裝

螺桿式冷水機(jī)組安裝于地下一層設(shè)備房，機(jī)組基礎(chǔ)采用C30混凝土，基礎(chǔ)高度≥150mm，表面平整度偏差≤3mm/2m。機(jī)組吊裝使用50t汽車(chē)吊，吊裝時(shí)采用專(zhuān)用吊裝帶，避免損壞機(jī)組表面。機(jī)組就位后調(diào)整水平度，縱向偏差≤0.1mm/m，橫向偏差≤0.1mm/m。機(jī)組進(jìn)出口安裝橡膠軟接頭，長(zhǎng)度300mm，減少振動(dòng)傳遞。機(jī)組周?chē)A(yù)留1.0m檢修空間，閥門(mén)安裝位置便于操作。

3.3.2鍋爐安裝

燃?xì)庹婵諢崴仩t安裝于獨(dú)立設(shè)備間，鍋爐房設(shè)置防爆通風(fēng)裝置，換氣次數(shù)≥12次/小時(shí)。鍋爐基礎(chǔ)采用C25混凝土，預(yù)埋地腳螺栓孔偏差≤5mm。鍋爐就位后進(jìn)行找平，縱向偏差≤0.1mm/m，橫向偏差≤0.1mm/m。鍋爐進(jìn)出口安裝波紋補(bǔ)償器，吸收熱膨脹。燃?xì)夤艿啦捎脽o(wú)縫鋼管，焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷，燃?xì)夤艿涝O(shè)泄漏報(bào)警裝置，報(bào)警器距地面高度0.3-0.5m。鍋爐煙囪采用不銹鋼材質(zhì)，坡度≥0.3%，煙囪出口設(shè)置防風(fēng)帽。

3.3.3水泵及附屬設(shè)備安裝

冷卻循環(huán)水泵、冷凍水泵安裝于獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)高度≥100mm，表面平整度偏差≤2mm/2m。水泵進(jìn)出口安裝柔性接頭，長(zhǎng)度200mm，減少振動(dòng)。水泵減震器選用彈簧減震器，減震率≥85%。水泵周?chē)O(shè)置排水溝，溝蓋板采用格柵式，便于檢修。軟化水裝置安裝時(shí)，鹽箱位置便于加鹽，控制柜安裝于干燥處，防護(hù)等級(jí)IP54。分集水器安裝于支架上，支架高度1.2m，便于操作閥門(mén)。系統(tǒng)安裝后進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)試水泵轉(zhuǎn)向、噪音及軸承溫升，軸承溫升≤40℃。

四、質(zhì)量保證措施

4.1材料設(shè)備質(zhì)量控制

4.1.1材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

所有進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備須經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員與監(jiān)理共同驗(yàn)收，核查產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告及生產(chǎn)日期。鍍鋅鋼板進(jìn)場(chǎng)時(shí)使用測(cè)厚儀檢測(cè)厚度，確保邊長(zhǎng)500mm以下風(fēng)板厚度≥0.5mm，2000mm以上≥1.2mm。閥門(mén)按批次進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，保壓5分鐘無(wú)滲漏。保溫材料抽檢密度與導(dǎo)熱系數(shù)，橡塑保溫棉密度≥45kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.034W/(m·K)。設(shè)備開(kāi)箱檢查時(shí)重點(diǎn)核對(duì)冷水機(jī)組、鍋爐的型號(hào)參數(shù)，如螺桿式冷水機(jī)組制冷量誤差需在設(shè)計(jì)值±3%以?xún)?nèi)。

4.1.2材料存儲(chǔ)保護(hù)

鍍鋅鋼板存放在干燥庫(kù)房，底部墊高300mm防潮，表面覆蓋防塵布。閥門(mén)分類(lèi)存放于貨架，法蘭面涂防銹油，每季度檢查一次銹蝕情況。保溫材料使用前檢查包裝完整性，破損處用鋁箔膠帶密封。設(shè)備存儲(chǔ)時(shí)冷水機(jī)組充氮保護(hù)，每月檢查壓力表讀數(shù)；風(fēng)機(jī)盤(pán)管進(jìn)出口封堵塑料薄膜，防止異物進(jìn)入。建立材料追蹤臺(tái)賬，記錄每批次材料使用部位，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量責(zé)任可追溯。

4.1.3設(shè)備安裝前檢查

水泵安裝前手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查轉(zhuǎn)子靈活性，軸向竄動(dòng)量≤0.5mm；測(cè)量電機(jī)絕緣電阻，使用兆歐表測(cè)試值≥0.5MΩ。風(fēng)機(jī)開(kāi)箱后檢查葉輪平衡，靜平衡允許偏差≤5g·mm/kg。鍋爐本體進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，保壓30分鐘無(wú)壓降?？照{(diào)機(jī)組漏風(fēng)檢測(cè)采用漏光法，每10米接縫漏光點(diǎn)不超過(guò)1處。

4.2施工過(guò)程質(zhì)量控制

4.2.1管道安裝質(zhì)量控制

焊接工序?qū)嵭谐肿C上崗管理，焊工需持有相應(yīng)材質(zhì)項(xiàng)目合格證。管道焊接前用坡口檢測(cè)儀確認(rèn)V型坡口角度30°-35°，鈍邊1.0-1.5mm。焊縫外觀檢查后進(jìn)行100%射線(xiàn)探傷，Ⅱ級(jí)焊縫合格。水系統(tǒng)管道安裝后進(jìn)行沖洗，流速≥1.5m/s，排出口水色透明度與進(jìn)水一致。管道支吊架安裝前放線(xiàn)定位，吊桿垂直偏差≤2mm/m，與管道接觸處加設(shè)3mm厚橡膠墊片。

4.2.2風(fēng)管安裝質(zhì)量控制

風(fēng)管咬口前檢查板材平整度，局部凹陷≤1mm/m。法蘭鉚接間距≤150mm，鉚釘中心距法蘭邊≤6mm。風(fēng)管吊裝使用倒鏈緩慢提升，吊點(diǎn)設(shè)在法蘭處，避免風(fēng)管變形。風(fēng)管保溫接縫采用階梯搭接，搭接寬度≥50mm，接縫處涂膠后用鋁箔膠帶密封。防排煙風(fēng)管法蘭連接處添加密封墊，墊片厚度≥3mm，螺栓方向一致。

4.2.3設(shè)備安裝質(zhì)量控制

風(fēng)機(jī)盤(pán)管吊裝后用水平儀檢測(cè)，水平度偏差≤1mm/m。冷凝水管道安裝時(shí)使用激光水準(zhǔn)儀放線(xiàn)，確保坡度≥1%，最低點(diǎn)設(shè)存水彎。冷水機(jī)組就位后采用框式水平儀找平，縱橫向水平度偏差≤0.1mm/m。水泵減震器安裝前檢查壓縮量，控制在額定壓縮量±5%范圍內(nèi)。鍋爐煙囪安裝后進(jìn)行通球試驗(yàn)，球徑不小于管道內(nèi)徑70%。

4.3系統(tǒng)調(diào)試與驗(yàn)收

4.3.1單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

水泵通電前點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)向，與標(biāo)識(shí)一致后連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，軸承溫升≤40℃。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于30分鐘，測(cè)量噪聲值，臥室區(qū)域≤35dB，商業(yè)區(qū)域≤45dB。冷水機(jī)組啟動(dòng)后觀察油壓差，穩(wěn)定值≥0.3MPa。鍋爐點(diǎn)火調(diào)試時(shí)逐步增加燃?xì)鈮毫?，觀察火焰燃燒狀態(tài)，火焰呈藍(lán)色且無(wú)脫火現(xiàn)象。

4.3.2系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試

空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行水力平衡調(diào)試，使用超聲波流量計(jì)測(cè)量各環(huán)路流量，偏差≤10%。通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量平衡采用畢托管和微壓計(jì)，支管風(fēng)量偏差≤15%。防排煙系統(tǒng)模擬火災(zāi)信號(hào)，測(cè)試正壓送風(fēng)量，樓梯間保持25-30Pa，前室15-25Pa。冷水機(jī)組與冷卻塔聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，冷卻水溫降≥5℃。

4.3.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

管道焊縫按GB50235要求進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)，Ⅱ級(jí)焊縫合格率100%。風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試按GB50243標(biāo)準(zhǔn)，矩形風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量≤4.8m3/(h·m2)。防排煙系統(tǒng)防火閥動(dòng)作溫度測(cè)試，70℃和280℃閥門(mén)動(dòng)作誤差±5℃。節(jié)能工程驗(yàn)收按GB50411標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)綜合能效比≥3.6。隱蔽工程驗(yàn)收時(shí)留存影像資料，包括管道保溫層內(nèi)部、吊架防腐處理等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任制度

項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全管理小組，明確各崗位安全職責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編制專(zhuān)項(xiàng)安全方案，施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全交底，安全員每日巡查整改隱患。作業(yè)人員簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)》，特殊工種（如焊工、電工）持證上崗，證件在有效期內(nèi)。建立“日巡查、周檢查、月總結(jié)”制度，對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全隱患實(shí)行“三定”原則（定人、定時(shí)、定措施），整改完成后由安全員復(fù)核驗(yàn)收。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

新進(jìn)場(chǎng)工人完成公司級(jí)、項(xiàng)目級(jí)、班組級(jí)三級(jí)安全教育，考核合格后方可上崗。教育內(nèi)容涵蓋暖通施工風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（如高空墜物、機(jī)械傷害、觸電等）及防護(hù)措施。每月開(kāi)展一次安全專(zhuān)題培訓(xùn)，重點(diǎn)講解防排煙系統(tǒng)防火閥安裝、大型設(shè)備吊裝等高風(fēng)險(xiǎn)工序的安全要點(diǎn)。利用班前會(huì)進(jìn)行“安全三分鐘”提醒，強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)區(qū)域的安全注意事項(xiàng)。施工區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)，如“當(dāng)心觸電”“必須戴安全帽”等，并定期檢查標(biāo)識(shí)完好性。

5.1.3安全技術(shù)交底

分部分項(xiàng)工程施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行書(shū)面安全技術(shù)交底。例如空調(diào)水管道焊接作業(yè)交底中明確：操作人員必須佩戴防護(hù)面罩和絕緣手套，焊接點(diǎn)下方設(shè)置防火毯，作業(yè)半徑5米內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物。風(fēng)管吊裝交底要求：吊裝前檢查倒鏈鏈條完好度，吊點(diǎn)設(shè)置在風(fēng)管法蘭連接處，嚴(yán)禁焊接吊點(diǎn)。交底內(nèi)容需雙方簽字確認(rèn)，留存影像資料備查。

5.2現(xiàn)場(chǎng)安全控制

5.2.1高空作業(yè)防護(hù)

風(fēng)管安裝等高空作業(yè)必須搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)荷載≥200kg/m2，外側(cè)設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，底部掛密目式安全網(wǎng)。作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶，安全帶系掛點(diǎn)必須設(shè)置在主結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁系掛在風(fēng)管支架上。遇大風(fēng)（≥6級(jí)）、大雨、濃霧等惡劣天氣立即停止高空作業(yè)。使用移動(dòng)式登高平臺(tái)車(chē)時(shí)，平臺(tái)四周設(shè)置防護(hù)欄，車(chē)輪固定后方可作業(yè)。

5.2.2大型設(shè)備吊裝安全

冷水機(jī)組、鍋爐等大型設(shè)備吊裝前編制專(zhuān)項(xiàng)吊裝方案，計(jì)算設(shè)備重量、吊點(diǎn)位置及吊具承載力。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線(xiàn)，半徑10米內(nèi)嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。吊車(chē)支腿下方墊設(shè)鋼板，確保地面承載力≥120kPa。吊裝過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人指揮，信號(hào)工與吊車(chē)司機(jī)使用對(duì)講機(jī)溝通，手勢(shì)與口令保持一致。設(shè)備就位后立即固定，未完成固定前嚴(yán)禁松開(kāi)吊鉤。

5.2.3臨時(shí)用電管理

施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。電纜沿墻敷設(shè)時(shí)采用絕緣子固定，高度≥2.5米；穿越道路時(shí)穿鋼管保護(hù)，管口加護(hù)套。手持電動(dòng)工具選用Ⅱ類(lèi)設(shè)備，電源線(xiàn)長(zhǎng)度≤30米，安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1秒）。電焊機(jī)二次線(xiàn)長(zhǎng)度≤30米，雙線(xiàn)到位，嚴(yán)禁利用金屬結(jié)構(gòu)作回路。配電箱加鎖管理，每日下班前斷電上鎖。

5.2.4動(dòng)火作業(yè)管控

管道焊接等動(dòng)火作業(yè)辦理《動(dòng)火許可證》，清理作業(yè)點(diǎn)周邊可燃物，配備滅火器（每50平方米不少于2具4kg干粉滅火器）。焊接作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)置接火斗，防止焊渣墜落。氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5米，距明火≥10米，瓶體直立放置并固定。動(dòng)火作業(yè)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，作業(yè)結(jié)束檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)火源隱患后方可離開(kāi)。

5.3文明施工措施

5.3.1材料堆放管理

鍍鋅鋼板、風(fēng)管等材料按規(guī)格分類(lèi)堆放，高度≤1.5米，底部墊設(shè)方木。保溫材料存放在干燥通風(fēng)處，避免陽(yáng)光直射。小型配件放入專(zhuān)用料箱，標(biāo)識(shí)清晰。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置廢料回收桶，分類(lèi)收集廢鋼材、廢保溫棉等，每日清理出場(chǎng)。材料領(lǐng)用實(shí)行限額制度，減少現(xiàn)場(chǎng)切割浪費(fèi)。

5.3.2施工降塵降噪

切割、打磨等產(chǎn)生粉塵的工序使用濕法作業(yè)或配備移動(dòng)式除塵器。運(yùn)輸車(chē)輛駛出工地前沖洗輪胎，防止帶泥上路。合理安排高噪音作業(yè)時(shí)間，避免在居民休息時(shí)段（22:00-6:00）進(jìn)行風(fēng)管鉚接、設(shè)備調(diào)試等噪音大的工序。設(shè)備選型優(yōu)先選用低噪音型號(hào)，如選用噪音≤70dB的風(fēng)機(jī)盤(pán)管。

5.3.3環(huán)境衛(wèi)生管理

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置封閉式垃圾站，分類(lèi)處理生活垃圾與建筑垃圾。廁所設(shè)置化糞池，定期清運(yùn)。食堂辦理衛(wèi)生許可證，炊事人員持健康證上崗。施工現(xiàn)場(chǎng)每日灑水降塵，道路硬化處理。辦公區(qū)與施工區(qū)分離，設(shè)置吸煙室，嚴(yán)禁在非吸煙區(qū)吸煙。

5.3.4成品保護(hù)措施

已安裝的風(fēng)管接口用塑料薄膜包裹，防止雜物進(jìn)入。風(fēng)機(jī)盤(pán)管進(jìn)出口臨時(shí)封堵，避免施工垃圾堵塞。管道試壓后及時(shí)排空積水，冬季施工采取防凍措施。交叉作業(yè)時(shí)，對(duì)完成的暖通設(shè)備覆蓋保護(hù)板，防止碰撞損壞。建立《成品保護(hù)交接記錄》，明確責(zé)任單位。

5.4應(yīng)急管理

5.4.1應(yīng)急預(yù)案編制

編制《暖通施工專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，涵蓋高處墜落、物體打擊、觸電、火災(zāi)等事故類(lèi)型。明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)，配備急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明等物資。針對(duì)制冷劑泄漏（如R410A）設(shè)置專(zhuān)項(xiàng)處置流程，配備正壓式空氣呼吸器。繪制施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急疏散路線(xiàn)圖，在顯著位置張貼。

5.4.2應(yīng)急演練實(shí)施

每季度組織一次綜合應(yīng)急演練，每半年開(kāi)展一次專(zhuān)項(xiàng)演練。演練內(nèi)容包括：模擬火災(zāi)事故啟動(dòng)消防系統(tǒng)、模擬人員受傷現(xiàn)場(chǎng)急救、模擬觸電事故斷電救援等。演練后評(píng)估預(yù)案有效性，修訂完善應(yīng)急流程。作業(yè)人員掌握基本急救技能，如心肺復(fù)蘇、止血包扎等。

5.4.3事故處理流程

發(fā)生安全事故后立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散傷員，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。項(xiàng)目經(jīng)理1小時(shí)內(nèi)上報(bào)公司安全部門(mén)，24小時(shí)內(nèi)提交書(shū)面報(bào)告。事故調(diào)查堅(jiān)持“四不放過(guò)”原則，分析原因、制定整改措施、追究責(zé)任、教育全員。對(duì)事故責(zé)任人進(jìn)行處罰，對(duì)防范措施落實(shí)到位的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)。

六、施工進(jìn)度計(jì)劃

6.1總體進(jìn)度安排

6.1.1工期目標(biāo)

項(xiàng)目總工期設(shè)定為300日歷天，自開(kāi)工報(bào)告批準(zhǔn)之日起計(jì)算。其中暖通工程穿插于土建主體結(jié)構(gòu)施工階段，計(jì)劃在第120天完成預(yù)留預(yù)埋，第240天完成設(shè)備安裝，第280天完成系統(tǒng)調(diào)試，第300天完成竣工驗(yàn)收。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)包括：地下一層設(shè)備房基礎(chǔ)交付（第60天）、冷水機(jī)組吊裝就位（第150天）、防排煙系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試（第270天）。

6.1.2進(jìn)度計(jì)劃編制依據(jù)

進(jìn)度計(jì)劃依據(jù)施工合同約定的竣工日期、暖通工程量清單、施工圖紙及施工總進(jìn)度表編制。結(jié)合BIM模型優(yōu)化管線(xiàn)排布，減少返工時(shí)間；參考類(lèi)似工程工期指標(biāo)，如每萬(wàn)平方米住宅暖通工程平均耗時(shí)20天；考慮本地雨季（6-8月）對(duì)室外作業(yè)的影響，預(yù)留15天緩沖期。

6.1.3進(jìn)度計(jì)劃層級(jí)

采用三級(jí)進(jìn)度控制體系：一級(jí)計(jì)劃為總進(jìn)度橫道圖，明確分部分項(xiàng)工程起止時(shí)間；二級(jí)計(jì)劃為月度滾動(dòng)計(jì)劃，分解至周作業(yè)目標(biāo)；三級(jí)計(jì)劃為日作業(yè)計(jì)劃，由施工班組長(zhǎng)每日落實(shí)。例如第180周計(jì)劃完成商業(yè)區(qū)域風(fēng)管安裝2000米，第181周完成風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝50臺(tái)。

6.2分項(xiàng)工程進(jìn)度控制

6.2.1管道安裝進(jìn)度控制

空調(diào)水管道安裝計(jì)劃在第90天開(kāi)始，先完成地下車(chē)庫(kù)主干管（第110天），再施工標(biāo)準(zhǔn)層支管（第180天）。采用分段流水作業(yè)，每三層為一個(gè)施工段，平均5天完成一層。焊接工序配備2名持證焊工，每日完成15個(gè)焊口。管道沖洗試壓安排在夜間進(jìn)行，避免占用白天作業(yè)面。

6.2.2風(fēng)管安裝進(jìn)度控制

風(fēng)管加工區(qū)提前10天投入生產(chǎn)，采用工廠預(yù)制與現(xiàn)場(chǎng)安裝相結(jié)合。標(biāo)準(zhǔn)層風(fēng)管安裝計(jì)劃在第100天開(kāi)始，每層風(fēng)管加工需2天，安裝需1天。商業(yè)區(qū)域大型風(fēng)管采用塔吊吊裝，每日完成3節(jié)風(fēng)管安裝（每節(jié)6米）。風(fēng)管保溫與安裝同步進(jìn)行，減少二次進(jìn)場(chǎng)。

6.2.3設(shè)備安裝進(jìn)度控制

冷水機(jī)組、鍋爐等大型設(shè)備在土建完成設(shè)備房基礎(chǔ)后進(jìn)場(chǎng)（第120天），使用50t汽車(chē)吊吊裝就位（第135天）。風(fēng)機(jī)盤(pán)管等小型設(shè)