化糞池施工規(guī)范流程一、施工概述與前期準(zhǔn)備

1.1工程概況

化糞池作為生活污水處理的重要構(gòu)筑物，廣泛應(yīng)用于建筑小區(qū)、農(nóng)村地區(qū)及公共設(shè)施，其主要功能是通過沉淀、厭氧分解等工藝處理生活污水，實(shí)現(xiàn)水質(zhì)初步凈化，減少環(huán)境污染。本工程化糞池施工需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件，明確池體位置、結(jié)構(gòu)形式、容積尺寸及附屬設(shè)施要求，確保施工質(zhì)量符合國家及行業(yè)規(guī)范，保障污水處理效果與結(jié)構(gòu)安全。

1.2施工依據(jù)

化糞池施工需嚴(yán)格遵循以下規(guī)范與文件：《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2018、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012，同時(shí)結(jié)合項(xiàng)目施工圖紙、工程地質(zhì)勘察報(bào)告、施工合同及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

施工前需完成現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地清理，清除地面雜物、樹木及地下障礙物，確保作業(yè)面平整。根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量放線，確定化糞池軸線、基坑開挖邊線及高程控制點(diǎn)，設(shè)置控制樁并采取保護(hù)措施。材料堆放場(chǎng)地應(yīng)靠近施工區(qū)域且地勢(shì)較高，避免積水，鋼筋、水泥等材料需分類存放并做好防潮、防銹處理。施工臨時(shí)道路應(yīng)滿足運(yùn)輸車輛通行要求，水電接入點(diǎn)需根據(jù)施工需求合理布置。

1.4技術(shù)準(zhǔn)備

組織施工圖紙會(huì)審，明確設(shè)計(jì)意圖及技術(shù)要求，對(duì)圖紙中存在的問題與設(shè)計(jì)單位溝通解決。編制專項(xiàng)施工方案，包括基坑開挖、支護(hù)、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、防水工程等關(guān)鍵工序的施工方法及技術(shù)措施。向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，講解施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，確保特種作業(yè)人員（如電工、焊工、起重工等）持證上崗，施工前檢查施工機(jī)械設(shè)備的性能及完好率，確保正常運(yùn)行。

二、基坑開挖與基礎(chǔ)施工

2.1基坑開挖

2.1.1開挖方法

化糞池基坑開挖需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件選擇合適的施工方法。對(duì)于土質(zhì)松軟或地下水位較高的區(qū)域，優(yōu)先采用機(jī)械開挖，使用挖掘機(jī)或鏟運(yùn)機(jī)進(jìn)行土方作業(yè)，效率高且減少人工勞動(dòng)。開挖前，施工人員應(yīng)復(fù)核測(cè)量放線數(shù)據(jù)，確?；游恢脺?zhǔn)確。開挖過程中，需分層進(jìn)行，每層深度控制在1.5米以內(nèi)，避免一次性開挖過深導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)。機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)預(yù)留20-30厘米厚的人工清底層，防止超挖擾動(dòng)原狀土。對(duì)于狹窄或障礙物多的區(qū)域，可改用人工開挖，使用鐵鍬、鎬等工具，配合小型運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)土。開挖順序應(yīng)從中心向四周推進(jìn)，確保基坑形狀規(guī)則，底部平整。施工人員需實(shí)時(shí)檢查開挖深度，避免偏差超過規(guī)范允許范圍。

2.1.2邊坡控制

基坑邊坡的穩(wěn)定性是開挖安全的關(guān)鍵。邊坡坡度設(shè)計(jì)需依據(jù)土質(zhì)類型確定，如粘性土邊坡坡度宜為1:0.75至1:1.5，砂土坡度宜為1:1至1:2.5。施工中，邊坡應(yīng)采用階梯式開挖，每階高度不超過1.5米，寬度不小于0.5米，便于人員操作和安全檢查。遇到軟土或易塌方地段，需及時(shí)設(shè)置臨時(shí)支撐，如木板或竹排，防止坍塌。邊坡頂部應(yīng)設(shè)置截水溝，攔截雨水流入基坑，底部設(shè)置排水溝和集水井，及時(shí)抽排積水。每日開工前，施工負(fù)責(zé)人需檢查邊坡狀況，發(fā)現(xiàn)裂縫或變形立即停工處理。邊坡暴露時(shí)間不宜過長(zhǎng)，開挖完成后應(yīng)盡快進(jìn)入下一工序，避免雨水沖刷或風(fēng)化影響。

2.1.3土方處理

開挖出的土方需合理堆放和利用。土方應(yīng)堆放在基坑邊緣1米以外，高度不超過1.5米，避免增加邊坡荷載。優(yōu)質(zhì)土可用于回填，應(yīng)分類存放，標(biāo)記清楚。多余土方需及時(shí)外運(yùn)至指定棄土場(chǎng)，運(yùn)輸過程中覆蓋篷布，防止遺撒污染環(huán)境。土方堆放區(qū)應(yīng)選擇地勢(shì)較高、排水良好的位置，避免積水浸泡。施工人員需定期檢查土方堆放穩(wěn)定性，防止滑塌?；靥钔练角埃瑧?yīng)進(jìn)行含水率檢測(cè)，確保符合壓實(shí)要求。土方處理過程中，注意保護(hù)周邊設(shè)施，如地下管線或樹木，必要時(shí)設(shè)置警示標(biāo)志，確保施工安全。

2.2基坑支護(hù)

2.2.1支護(hù)方案選擇

當(dāng)基坑深度超過3米或地質(zhì)條件復(fù)雜時(shí)，需采用支護(hù)措施確保安全。支護(hù)方案選擇基于地質(zhì)勘察報(bào)告，常見類型包括鋼板樁、土釘墻和混凝土支撐。對(duì)于軟土地區(qū)，鋼板樁支護(hù)適用性高，具有施工速度快、可重復(fù)使用的優(yōu)點(diǎn)；土釘墻支護(hù)適用于砂土或粘性土，成本低且靈活；混凝土支撐則用于深基坑，提供更強(qiáng)穩(wěn)定性。施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織方案評(píng)審，結(jié)合荷載計(jì)算和環(huán)境因素確定支護(hù)形式。例如，在靠近建筑物區(qū)域，優(yōu)先選擇低振動(dòng)支護(hù)方法，減少對(duì)周邊影響。支護(hù)材料需進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，檢查質(zhì)量證明文件，確保符合設(shè)計(jì)要求。

2.2.2支護(hù)施工

支護(hù)施工需嚴(yán)格按照方案順序進(jìn)行。鋼板樁施工時(shí)，使用打樁機(jī)或振動(dòng)錘將樁體打入地下，樁頂標(biāo)高一致，偏差不超過5厘米。樁體連接處需焊接牢固，確保整體性。土釘墻施工先鉆孔，孔徑100毫米，深度根據(jù)設(shè)計(jì)確定，插入土釘后注漿漿液，水灰比控制在0.45-0.5。注漿壓力需穩(wěn)定在0.5-1.0兆帕，避免壓力過高導(dǎo)致土體開裂?；炷林问┕r(shí)，先綁扎鋼筋骨架，間距均勻，然后支設(shè)模板，模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿。澆筑混凝土?xí)r，分層振搗，每層厚度不超過30厘米，確保密實(shí)度。施工過程中，專業(yè)人員全程監(jiān)督，記錄施工參數(shù)，如注漿量或混凝土坍落度，及時(shí)調(diào)整。

2.2.3監(jiān)測(cè)與安全

支護(hù)施工期間，監(jiān)測(cè)工作是保障安全的核心。需設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，包括邊坡位移、沉降和支撐應(yīng)力，使用全站儀或應(yīng)變傳感器定期測(cè)量，頻率為每日一次或雨后加密。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)需實(shí)時(shí)記錄，當(dāng)位移超過預(yù)警值（如3毫米/天）時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，如加固支撐或疏散人員。安全措施方面，基坑周邊設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2米，懸掛警示標(biāo)識(shí)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。施工人員必須佩戴安全帽、反光背心，高空作業(yè)系安全帶。每日班前會(huì)強(qiáng)調(diào)安全要點(diǎn)，如嚴(yán)禁在邊坡底部停留。遇惡劣天氣，如暴雨或大風(fēng)，應(yīng)暫停施工，覆蓋裸露土體，防止沖刷。安全員每日巡查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，確保施工環(huán)境穩(wěn)定。

2.3基礎(chǔ)施工

2.3.1墊層施工

基坑驗(yàn)收合格后，進(jìn)行墊層施工，為化糞池主體提供平整基礎(chǔ)。墊層材料通常采用C15混凝土，厚度100毫米。施工前，清理基坑底部，清除浮土和雜物，灑水濕潤。模板支設(shè)時(shí)，使用鋼模板或木模板，高度與墊層齊平，固定牢固，防止跑漿?；炷吝\(yùn)輸采用攪拌車或手推車，避免離析。澆筑時(shí)，從一端向另一端推進(jìn)，用平板振搗器振搗，確保表面平整。振搗時(shí)間控制在20-30秒，避免過振導(dǎo)致分層。澆筑完成后，用刮尺刮平，表面抹壓收光。墊層養(yǎng)護(hù)期間，覆蓋塑料薄膜或草簾，灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。期間禁止踩踏或堆放重物，確保強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。

2.3.2鋼筋綁扎

墊層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行鋼筋綁扎，增強(qiáng)基礎(chǔ)承載力。鋼筋規(guī)格和間距需符合設(shè)計(jì)圖紙，如主筋直徑12毫米，間距200毫米。施工前，檢查鋼筋質(zhì)量，無銹蝕、裂紋，表面清潔。鋼筋加工在場(chǎng)地進(jìn)行，切斷、彎曲使用機(jī)械，尺寸準(zhǔn)確。綁扎時(shí)，先鋪設(shè)底層鋼筋，用砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度，不小于40毫米。上層鋼筋采用支架固定，確保位置穩(wěn)定。鋼筋交叉點(diǎn)綁扎鐵絲，間距均勻，綁扎牢固。節(jié)點(diǎn)處需加密箍筋，如轉(zhuǎn)角處增加附加筋。綁扎過程中，避免踩踏變形，專業(yè)質(zhì)檢員抽查綁扎質(zhì)量，如間距偏差不超過10毫米。完成后，隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后進(jìn)入下道工序。

2.3.3混凝土澆筑

鋼筋驗(yàn)收后，進(jìn)行混凝土澆筑，形成化糞池基礎(chǔ)?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為C25，配合比通過試驗(yàn)確定，坍落度控制在140-160毫米。澆筑前，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，便于拆模?；炷敛捎帽盟突虻踯囘\(yùn)輸，分層澆筑，每層厚度不超過500毫米。振搗使用插入式振搗器，快插慢拔，避免漏振或過振。振搗點(diǎn)間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍，確保密實(shí)。澆筑過程中，預(yù)留施工縫，設(shè)置在受力較小部位，如次梁跨中1/3處。施工縫處需鑿毛處理，沖洗干凈，鋪設(shè)水泥砂漿結(jié)合層。澆筑完成后，表面抹平，覆蓋塑料薄膜保濕。養(yǎng)護(hù)期間，每日灑水，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。期間禁止上人荷載，確保混凝土強(qiáng)度發(fā)展正常。

三、主體結(jié)構(gòu)施工

3.1模板工程

3.1.1模板制作與安裝

化糞池主體結(jié)構(gòu)施工前，需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作模板。模板材料優(yōu)先選用覆面膠合板，厚度不小于18毫米，確保表面平整、接縫嚴(yán)密。制作時(shí)，按池壁、底板、頂板等部位尺寸精確切割，轉(zhuǎn)角處采用陰角模板或定制異形模板，保證結(jié)構(gòu)棱角清晰。安裝前，在墊層上彈線定位，確定模板位置。池壁模板采用豎向龍骨，間距300-400毫米，外設(shè)橫向鋼管支撐，間距500毫米。支撐系統(tǒng)需設(shè)置斜撐，角度不小于45度，確保整體穩(wěn)定。模板接縫處用雙面膠密封，防止漏漿。對(duì)拉螺栓間距控制在500毫米以內(nèi)，直徑不小于12毫米，兩端加設(shè)塑料墊塊，控制保護(hù)層厚度。安裝完成后，檢查模板垂直度、平整度及軸線偏差，垂直偏差不超過3毫米/米，相鄰板面高差不超過2毫米。

3.1.2模板驗(yàn)收與加固

模板安裝完畢后，由施工員、質(zhì)檢員聯(lián)合驗(yàn)收。重點(diǎn)檢查支撐系統(tǒng)是否牢固，螺栓是否緊固，接縫是否嚴(yán)密。驗(yàn)收合格后，對(duì)薄弱部位進(jìn)行加固，如池壁轉(zhuǎn)角處增設(shè)斜撐，頂部設(shè)置纜風(fēng)繩固定。遇大風(fēng)天氣時(shí)，額外增加臨時(shí)支撐點(diǎn)。模板與鋼筋之間設(shè)置墊塊，強(qiáng)度不低于C30，厚度符合保護(hù)層要求，間距不大于1米。澆筑混凝土前，清理模板內(nèi)雜物，涂刷水性脫模劑，涂層均勻無遺漏。模板下方設(shè)置排水溝，防止積水浸泡影響穩(wěn)定性。驗(yàn)收記錄需簽字存檔，作為隱蔽工程驗(yàn)收依據(jù)。

3.1.3模板拆除

混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可拆除模板。側(cè)模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度不低于1.2兆帕，底板及頂板模板需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。拆除順序遵循"先支后拆、后支先拆"原則，先拆除對(duì)拉螺栓及斜撐，再輕輕撬動(dòng)模板，避免撞擊混凝土表面。拆除的模板及時(shí)清理表面殘留物，分類堆放整齊，損壞部分及時(shí)修補(bǔ)。周轉(zhuǎn)次數(shù)超過5次的模板需更換覆面層，確保澆筑質(zhì)量。拆除后，檢查混凝土外觀，有無蜂窩、麻面等缺陷，對(duì)問題部位標(biāo)記并修補(bǔ)。模板拆除后，立即覆蓋塑料薄膜，防止水分過快蒸發(fā)。

3.2鋼筋工程

3.2.1鋼筋加工

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需核對(duì)質(zhì)量證明文件，按批次進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。加工前，調(diào)直盤條，清除表面油污、銹蝕。切斷機(jī)下料時(shí)，長(zhǎng)度誤差控制在±10毫米以內(nèi)。彎折時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙彎曲角度，彎鉤平直段長(zhǎng)度不小于10倍鋼筋直徑。池壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度不小于40倍直徑。加工后的鋼筋分類掛牌存放，注明規(guī)格、型號(hào)、使用部位。鋼筋加工場(chǎng)地面硬化，避免泥土污染。雨天施工時(shí)，覆蓋防雨布，防止鋼筋銹蝕。

3.2.2鋼筋綁扎

綁扎前，在墊層上彈線確定鋼筋位置。底板鋼筋先鋪設(shè)底層網(wǎng)片，綁扎交叉點(diǎn)，梅花形布置鐵絲。池壁鋼筋先綁扎豎向筋，間距均勻，用線墜控制垂直度。水平筋綁扎時(shí)，拉通線保證平直。鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊，厚度符合設(shè)計(jì)要求，梅花形布置，間距不大于0.8米。池壁轉(zhuǎn)角處增設(shè)附加筋，加強(qiáng)抗裂性能。鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，確保保護(hù)層厚度。綁扎鐵絲頭向內(nèi)彎折，避免露出混凝土表面。水電管線預(yù)埋時(shí)，避開主筋，固定牢固，澆筑混凝土?xí)r專人看護(hù)，防止移位。

3.2.3鋼筋驗(yàn)收

綁扎完成后，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距是否符合設(shè)計(jì)要求，綁扎是否牢固，有無變形、松動(dòng)。重點(diǎn)檢查鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度及保護(hù)層厚度。使用卷尺、卡尺實(shí)測(cè)實(shí)量，偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開，同一截面接頭率不大于25%。驗(yàn)收合格后，填寫隱蔽工程記錄，監(jiān)理簽字確認(rèn)。驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)問題，立即整改，復(fù)檢合格后方可進(jìn)入下道工序。鋼筋驗(yàn)收時(shí)，注意與模板、預(yù)埋件的位置協(xié)調(diào)，避免沖突。

3.3混凝土工程

3.3.1混凝土制備與運(yùn)輸

混凝土配合比由試驗(yàn)室試配確定，坍落度控制在140-160毫米。原材料計(jì)量偏差：水泥±2%，水±1%，骨料±3%。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不少于90秒，確保攪拌均勻。運(yùn)輸時(shí)使用混凝土攪拌車，轉(zhuǎn)速控制在3-6轉(zhuǎn)/分鐘，防止離析。夏季施工時(shí)，對(duì)骨料噴水降溫，運(yùn)輸車覆蓋遮陽棚；冬季施工時(shí)，運(yùn)輸車包裹保溫套，防止受凍。混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，檢測(cè)坍落度，不符合要求的退回?cái)嚢枵?。泵送混凝土前，先泵送水泥砂漿潤滑管道，防止堵管。

3.3.2混凝土澆筑

澆筑前，檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件位置，清理模板內(nèi)雜物。混凝土自由傾落高度不超過2米，超過時(shí)使用串筒或溜槽。池底板一次性澆筑，厚度超過500毫米時(shí)分層澆筑，每層厚度300-500毫米。池壁分層澆筑，高度不超過1米，間隔時(shí)間不超過初凝時(shí)間。振搗采用插入式振搗器，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)間20-30秒，以表面泛漿、無氣泡逸出為宜。振搗棒插入下層混凝土50毫米，保證結(jié)合良好。頂板澆筑時(shí)，用平板振搗器拖振，輔以人工找平。施工縫留置在受力較小部位，如底板以上300毫米處，鑿毛處理并清理干凈。

3.3.3混凝土養(yǎng)護(hù)與拆模

混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護(hù)。池壁外側(cè)掛土工布，噴水保濕，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。冬季施工時(shí)，覆蓋保溫材料，采取蓄熱法養(yǎng)護(hù)，確保溫度不低于5℃。養(yǎng)護(hù)期間，每天記錄氣溫、濕度及混凝土溫度。側(cè)模拆除后，立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑，形成封閉保護(hù)膜。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行滿水試驗(yàn)，24小時(shí)滲水量不超過規(guī)范允許值。試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填基坑，分層夯實(shí)，回填土含水率控制在最優(yōu)含水率±2%范圍內(nèi)。

四、防水工程與管道安裝

4.1防水工程

4.1.1基層處理

混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行防水層施工前的基層處理。清理基層表面，鏟除浮漿、油污及松動(dòng)石子，用鋼絲刷打磨平整。對(duì)蜂窩、麻面等缺陷，采用聚合物砂漿修補(bǔ)，確保基層無尖銳凸起。陰陽角處做成圓弧形，半徑不小于50毫米，便于卷材鋪貼。基層含水率控制在9%以內(nèi)，用1平方米塑料薄膜覆蓋2小時(shí)，無水痕為合格。施工前，涂刷基層處理劑，采用滾涂均勻，厚度0.2-0.3毫米，形成封閉層。處理劑干燥后，及時(shí)進(jìn)行防水層施工，避免污染或受潮。

4.1.2卷材施工

采用高分子自粘膠膜卷材，厚度不小于1.5毫米。鋪貼時(shí)，先在陰陽角、管根等部位附加層，寬度500毫米。大面施工時(shí)，彈線控制搭接寬度，長(zhǎng)邊搭接80毫米，短邊100毫米。卷材展開后，用壓輥從中間向兩端滾壓，排出空氣，確保粘貼牢固。搭接縫處用噴槍烘烤至卷材表面熔融，隨即用刮刀刮平密封。立面施工時(shí)，采用外防外貼法，從下往上鋪貼，用固定件臨時(shí)固定，防止滑墜。卷材收頭處用金屬壓條釘壓，密封膏封邊。施工過程中，避免尖銳物體損傷卷材，破損處用同材質(zhì)材料修補(bǔ)，單邊粘貼長(zhǎng)度不小于100毫米。

4.1.3細(xì)部處理

穿墻管、預(yù)埋件等細(xì)部節(jié)點(diǎn)是防水的薄弱環(huán)節(jié)。管根處用密封膏嵌填，表面設(shè)置附加層，寬度不小于250毫米。變形縫處安裝止水帶，中心線與變形縫對(duì)齊，用專用夾具固定，混凝土澆筑時(shí)避免移位。后澆帶兩側(cè)設(shè)置鋼板止水帶，搭接處滿焊，焊縫連續(xù)飽滿。施工縫處留置凹槽，深度20毫米，寬度30毫米，清理干凈后涂刷界面劑，填嵌密封材料。防水層完成后，進(jìn)行淋水試驗(yàn)，持續(xù)24小時(shí)，無滲漏為合格。保護(hù)層施工時(shí)，采用細(xì)石混凝土或水泥砂漿，厚度50毫米，表面壓光，避免破壞防水層。

4.2管道安裝

4.2.1測(cè)量放線

管道安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線。確定進(jìn)水管、出水管、溢流管的位置和高程，用墨線標(biāo)記在池壁或頂板上。復(fù)核管道坡度，確保重力流管道坡度不小于0.5%，壓力管道坡度按設(shè)計(jì)要求。檢查預(yù)留孔洞位置是否準(zhǔn)確，偏差超過20毫米時(shí)需剔鑿或修補(bǔ)。安裝管道支架，間距符合規(guī)范要求，如DN100管道支架間距不超過3米。支架埋設(shè)牢固，采用膨脹螺栓固定，確保承受管道荷載。

4.2.2管道鋪設(shè)

進(jìn)水管、出水管采用HDPE雙壁波紋管，橡膠圈承插連接。清理承插口，涂抹潤滑劑，插口對(duì)準(zhǔn)承口，用撬杠均勻用力插入，確保橡膠圈無扭曲。管道安裝后，用水平尺校直，坡度符合設(shè)計(jì)要求。溢流管采用UPVC管，粘接連接，涂抹膠水后旋轉(zhuǎn)插入，靜置固化時(shí)間不少于10分鐘。管道穿越池壁處，預(yù)埋剛性防水套管，套管與管道間隙用柔性填料嵌填，外側(cè)用密封膏封堵。管道安裝時(shí)，避免扭曲或懸空，必要時(shí)增設(shè)臨時(shí)支撐。

4.2.3密封與固定

管道接口處進(jìn)行密封處理，承插口橡膠圈壓縮率控制在30%-40%，確保密封嚴(yán)密。粘接接口處擦除多余膠水，用干凈布擦拭。管道與設(shè)備連接時(shí)，采用柔性接頭，允許少量位移和振動(dòng)。管道固定后，進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭為上游管頂以上2米，24小時(shí)滲水量不超過規(guī)范允許值。試驗(yàn)合格后，管道外側(cè)防腐處理，涂刷環(huán)氧煤瀝青漆，厚度不小于0.2毫米。管道標(biāo)識(shí)清晰，用油漆注明介質(zhì)流向和名稱。安裝完成后，清理管道內(nèi)雜物，避免堵塞。

4.3功能測(cè)試

4.3.1閉水試驗(yàn)

化糞池主體結(jié)構(gòu)及管道安裝完成后，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)前，封堵所有進(jìn)出水管口，注水至設(shè)計(jì)水位，持續(xù)24小時(shí)。期間檢查池壁、池底有無滲漏，管道接口有無滲水。滲水量計(jì)算公式為q=（W1-W2）/（T×L），其中q為滲水量，W1為初始水量，W2為結(jié)束水量，T為試驗(yàn)時(shí)間，L為管道長(zhǎng)度。滲水量不超過0.0048升/秒·米為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，標(biāo)記位置，放水后修補(bǔ)，重新試驗(yàn)直至合格。

4.3.2滿水試驗(yàn)

模擬實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)行滿水試驗(yàn)。打開進(jìn)水管，緩慢注水，觀察水位上升情況。當(dāng)水位達(dá)到溢流管口時(shí)，停止注水，靜置72小時(shí)。期間記錄水位變化，24小時(shí)水位下降不超過5毫米為合格。試驗(yàn)過程中，檢查池體結(jié)構(gòu)有無變形、裂縫，管道系統(tǒng)是否暢通。水位下降過快時(shí)，排查滲漏點(diǎn)，重點(diǎn)檢查池壁裂縫、管道接口和穿墻部位。試驗(yàn)合格后，清理池內(nèi)雜物，準(zhǔn)備投入使用。

4.3.3通水試驗(yàn)

模擬日常使用，進(jìn)行通水試驗(yàn)。打開進(jìn)水管，以設(shè)計(jì)流量注水，觀察出水管流量是否正常。檢查水流是否順暢，有無堵塞或倒流現(xiàn)象。同時(shí)，測(cè)試溢流管功能，當(dāng)水位超過溢流管口時(shí)，能否正常排水。運(yùn)行期間，記錄處理效果，如沉淀物分離情況、出水水質(zhì)等。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，如增加導(dǎo)流板、改進(jìn)進(jìn)出水口位置等。試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉所有閥門，排空池內(nèi)積水，清理沉淀物，為正式運(yùn)行做準(zhǔn)備。

五、回填與收尾施工

5.1回填準(zhǔn)備

5.1.1材料選擇

施工人員需根據(jù)化糞池結(jié)構(gòu)類型和環(huán)境條件選擇合適的回填材料。優(yōu)先選用級(jí)配良好的砂土或礫石土，這類材料透水性好，能減少池體側(cè)壓力。材料進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)取樣檢測(cè)，確保含水率控制在最優(yōu)范圍，通常在10%至15%之間，避免過濕或過干影響壓實(shí)效果。粘性土僅用于頂部覆蓋層，厚度不超過30厘米，防止池體長(zhǎng)期受壓變形。材料運(yùn)輸時(shí)，用自卸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，卸料點(diǎn)距池壁至少1米，避免直接撞擊池體。施工人員需檢查材料中無樹枝、石塊等雜物，確保純凈度。

5.1.2回填區(qū)域準(zhǔn)備

回填前，先清理基坑底部，清除積水、淤泥和雜物。池壁外側(cè)涂刷防水涂料，形成保護(hù)層，防止回填過程中損傷防水層。施工人員測(cè)量池體標(biāo)高，標(biāo)記回填基準(zhǔn)線，確保分層厚度均勻?；舆吘壴O(shè)置排水溝，連接至集水井，防止雨水浸泡回填土。對(duì)于軟土地基，先鋪設(shè)土工布，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。準(zhǔn)備工作完成后，監(jiān)理人員驗(yàn)收合格，方可開始回填作業(yè)。

5.2回填操作

5.2.1分層回填

回填作業(yè)采用分層方式進(jìn)行，每層厚度控制在30厘米以內(nèi)。施工人員從池壁兩側(cè)對(duì)稱回填，避免單側(cè)受力導(dǎo)致池體位移。使用小型挖掘機(jī)或人工攤鋪材料，確保均勻分布。每層回填后，用平板振搗器初步壓實(shí)，移動(dòng)速度控制在2公里/小時(shí)，防止漏振。池體頂部和管道周圍區(qū)域，改用木夯夯實(shí)，避免機(jī)械損傷。回填過程中，隨時(shí)檢查池體垂直度，偏差超過3毫米時(shí)立即調(diào)整。分層完成后，覆蓋塑料薄膜保濕，防止水分蒸發(fā)影響壓實(shí)質(zhì)量。

5.2.2壓實(shí)控制

壓實(shí)是回填的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工人員需控制壓實(shí)度達(dá)到95%以上。采用振動(dòng)壓路機(jī)，行駛速度不超過4公里/小時(shí)，碾壓遍數(shù)不少于3遍。每遍碾壓重疊20厘米，確保全面覆蓋。壓實(shí)度檢測(cè)采用環(huán)刀法，每500平方米取一個(gè)樣本，實(shí)測(cè)干密度與最大干密度比值達(dá)標(biāo)。對(duì)于管道上方區(qū)域，采用輕型壓實(shí)設(shè)備，壓力不超過50千帕，防止管道變形。施工人員記錄壓實(shí)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)不合格層及時(shí)翻松重壓。壓實(shí)后，表面平整度偏差控制在5毫米以內(nèi)，便于后續(xù)綠化或硬化。

5.3回填后檢查

5.3.1密度檢測(cè)

回填完成后，進(jìn)行系統(tǒng)檢測(cè)，確保整體質(zhì)量。施工人員使用核子密度儀或灌砂法，每200平方米檢測(cè)一個(gè)點(diǎn)，記錄壓實(shí)度數(shù)據(jù)。若某點(diǎn)密度低于94%，需局部處理，如增加碾壓遍數(shù)或更換材料。同時(shí)，檢查池體有無裂縫或滲漏，通過目視和敲擊測(cè)試。檢測(cè)數(shù)據(jù)整理成報(bào)告，監(jiān)理簽字確認(rèn)。對(duì)于重要區(qū)域，如進(jìn)水口附近，增加檢測(cè)頻率，確保安全可靠。

5.3.2表面平整度

回填表面需恢復(fù)平整，為后續(xù)施工做準(zhǔn)備。施工人員用水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高，偏差不超過10毫米。局部凹陷處，用級(jí)配砂石填補(bǔ)，刮平后輕壓。表面坡度設(shè)計(jì)為1%至2%，便于排水。平整完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，移除多余材料和工具。檢查無誤后，覆蓋保護(hù)層，如草墊或土工布，防止雨水沖刷。

5.4地面恢復(fù)

5.4.1草坪鋪設(shè)

若化糞池位于綠地，需恢復(fù)植被。施工人員先鋪設(shè)營養(yǎng)土，厚度10厘米，混合有機(jī)肥改善土壤。草皮選用耐旱品種，如高羊茅，切割成塊狀，緊密鋪設(shè)。鋪設(shè)時(shí)，確保草皮接縫小于2厘米，避免縫隙。鋪設(shè)后，滾壓壓實(shí)，使草皮與土壤接觸緊密。初期養(yǎng)護(hù)，每日噴水兩次，持續(xù)一周，促進(jìn)生根。草皮生長(zhǎng)后，定期修剪，高度控制在5厘米，保持美觀。

5.4.2硬化處理

對(duì)于硬化區(qū)域，如停車場(chǎng)或人行道，施工人員先鋪設(shè)碎石墊層，厚度15厘米，壓實(shí)后澆筑混凝土?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為C20，厚度10厘米，表面拉毛處理。硬化區(qū)域邊緣設(shè)置路緣石，固定牢固，防止邊緣破損。完成后，覆蓋養(yǎng)護(hù)薄膜，灑水養(yǎng)護(hù)7天。硬化面平整度用3米直尺檢測(cè)，間隙不超過3毫米，確保使用安全。

5.5最終驗(yàn)收

5.5.1外觀檢查

驗(yàn)收前，施工人員全面檢查化糞池外觀。池體表面無裂縫、蜂窩或露筋，管道接口無滲漏。檢查回填表面平整，綠化或硬化層完整。測(cè)量池體尺寸，長(zhǎng)寬高偏差不超過2厘米。所有預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，標(biāo)識(shí)清晰。檢查過程中，拍照記錄，作為驗(yàn)收依據(jù)。發(fā)現(xiàn)問題，如表面缺陷，及時(shí)修補(bǔ)并復(fù)檢。

5.5.2功能復(fù)測(cè)

進(jìn)行最終功能測(cè)試，確保化糞池正常運(yùn)行。施工人員模擬日常使用，注水至設(shè)計(jì)水位，觀察24小時(shí)水位變化，下降不超過5毫米。測(cè)試管道系統(tǒng)，進(jìn)水流暢，溢流管排水正常。記錄處理效果，如沉淀物分離情況。測(cè)試數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)值對(duì)比，偏差在允許范圍內(nèi)。復(fù)測(cè)合格后，清理池內(nèi)雜物，準(zhǔn)備交付。

5.6文檔移交

5.6.1竣工資料

施工人員整理全套竣工資料，包括施工圖紙、材料合格證、檢測(cè)報(bào)告和驗(yàn)收記錄。資料按時(shí)間順序裝訂，標(biāo)注清晰。關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如混凝土強(qiáng)度、壓實(shí)度，附原始記錄。資料一式三份，提交監(jiān)理和業(yè)主單位。電子版?zhèn)浞荩阌诤罄m(xù)查閱。

5.6.2交付流程

交付時(shí)，施工方與業(yè)主代表共同現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，簽署驗(yàn)收單。移交使用說明書，包括維護(hù)指南和注意事項(xiàng)。培訓(xùn)操作人員，講解日常檢查方法，如水位監(jiān)測(cè)和清理周期。交付后，提供三個(gè)月質(zhì)保期，期間出現(xiàn)質(zhì)量問題，免費(fèi)維修。完成所有手續(xù)后，撤離現(xiàn)場(chǎng)，確保場(chǎng)地整潔。

六、驗(yàn)收與交付管理

6.1驗(yàn)收準(zhǔn)備

6.1.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)明確

施工單位需提前熟悉化糞池驗(yàn)收的相關(guān)規(guī)范，包括《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015中的關(guān)鍵條款。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)涵蓋結(jié)構(gòu)尺寸、混凝土強(qiáng)度、防水效果、管道坡度等指標(biāo)，例如池壁厚度偏差不超過10毫米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的1.1倍，閉水試驗(yàn)滲水量小于0.0048升/秒·米。技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工班組對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)自查，對(duì)可能存在的薄弱環(huán)節(jié)，如管道接口、池體接縫處重點(diǎn)檢查，確保無遺漏。

6.1.2驗(yàn)收資料整理

驗(yàn)收前需整理完整的施工資料，包括材料合格證（如水泥、鋼筋、防水卷材）、隱蔽工程驗(yàn)收記錄（如鋼筋綁扎、模板安裝）、混凝土試塊檢測(cè)報(bào)告、閉水試驗(yàn)記錄及影像資料。資料需按時(shí)間順序裝訂成冊(cè)，頁碼清晰，關(guān)鍵數(shù)據(jù)（如混凝土澆筑日期、養(yǎng)護(hù)溫度）標(biāo)注醒目。對(duì)于設(shè)計(jì)變更部分，需附變更通知單及施工單位確認(rèn)簽字，確保資料與實(shí)際施工一致。監(jiān)理單位提前3天審核資料，提出整改意見，施工單位在驗(yàn)收前完成修正。

6.1.3驗(yàn)收人員組織

成立驗(yàn)收小組，由建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師、施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人及設(shè)計(jì)單位代表組成。施工單位提前3天通知驗(yàn)收時(shí)間，并準(zhǔn)備驗(yàn)收工具，如卷尺、水平儀、滲漏檢測(cè)劑等。驗(yàn)收前召開預(yù)備會(huì)議，明確驗(yàn)收流程及分工，例如監(jiān)理負(fù)責(zé)檢查資料，建設(shè)單位核查外觀，設(shè)計(jì)單位確認(rèn)結(jié)構(gòu)安全性。特殊情況下，邀請(qǐng)質(zhì)量監(jiān)督站人員參與監(jiān)督，確保驗(yàn)收過程公開透明。

6.2分項(xiàng)驗(yàn)收

6.2.1基坑與基礎(chǔ)驗(yàn)收

基坑驗(yàn)收重點(diǎn)檢查回填土壓實(shí)度，采用環(huán)刀法取樣，每50平方米取1組，每組3個(gè)點(diǎn)，壓實(shí)度需達(dá)到93%以上?；A(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，用鋼卷尺測(cè)量基礎(chǔ)尺寸，長(zhǎng)寬偏差不超過5毫米，表面平整度用2米靠尺檢測(cè)，間隙不大于3毫米。監(jiān)理工程師檢查基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度報(bào)告，回彈儀現(xiàn)場(chǎng)抽測(cè)，強(qiáng)度值不低于設(shè)計(jì)等級(jí)。驗(yàn)收合格后，簽署《基坑驗(yàn)收記錄》，方可進(jìn)行后續(xù)工序。

6.2.2主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收

主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收包括池壁、頂板的混凝土質(zhì)量及鋼筋保護(hù)層厚度。用空鼓錘輕敲池壁表面，無空鼓現(xiàn)象；觀察混凝土表面，無蜂窩、麻面等缺陷，蜂窩面積不超過所在面積的1%。采用鋼筋掃描儀檢測(cè)保護(hù)層厚度，梁類構(gòu)件偏差±5毫米，板類構(gòu)件±3毫米。池體垂直度用激光鉛垂儀檢測(cè)，全高垂直偏差不超過8毫米。驗(yàn)收過程中，對(duì)發(fā)現(xiàn)的裂縫問題，測(cè)量寬度并記錄，寬度超過0.2毫米的需進(jìn)行修補(bǔ)。

6.2.3防水與管道驗(yàn)收

防水層驗(yàn)收時(shí)，進(jìn)行淋水試驗(yàn)，持續(xù)24小時(shí)，觀察池體底部及池壁有無滲水痕跡。管道驗(yàn)收包括坡度檢查，用水平儀測(cè)量，坡度偏差不大于0.1%，管道接口無滲漏，閉水試驗(yàn)時(shí)水面下降不超過規(guī)范允許值。管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高偏差控制在±10毫米以內(nèi)，支架間距符合設(shè)計(jì)要求，固定牢固。驗(yàn)收合格后，填寫《防水工程驗(yàn)收記錄》及《管道安裝驗(yàn)收記錄》，各方簽字確認(rèn)。

6.3竣工驗(yàn)收

6.3.1預(yù)驗(yàn)收流程

竣工驗(yàn)收前，施工單位組織內(nèi)部預(yù)驗(yàn)收，模擬驗(yàn)收流程，檢查各分項(xiàng)工程完成情況。預(yù)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)的問題，如池體局部修補(bǔ)痕跡不美觀、管道標(biāo)識(shí)模糊等，限期3天內(nèi)整改。整改完成后，施工單位自檢合格，向監(jiān)理單位提交《竣工預(yù)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》。監(jiān)理單位核查整改結(jié)果，確認(rèn)所有問題閉環(huán)管理，方可同意正式竣工驗(yàn)收。

6.3.2正式驗(yàn)收實(shí)施

驗(yàn)收小組按既定流程開展驗(yàn)收，首先聽取施工單位匯報(bào)工程概況、施工質(zhì)量及自檢情況，然后現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地檢查。檢查內(nèi)容包括化糞池整體外觀、周邊回填土沉降情況、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（如閥門啟閉靈活）。對(duì)閉水試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，重新測(cè)量滲水量，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。驗(yàn)收過程中，各方對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行討論，形成《