燃?xì)夤艿朗┕ち鞒谭桨敢?、總則

1.1編制目的

為規(guī)范燃?xì)夤艿拦こ淌┕ち鞒?，確保工程施工質(zhì)量、施工安全及環(huán)境保護(hù)，提高施工管理效率，保障燃?xì)庠O(shè)施穩(wěn)定運(yùn)行，特制定本方案。本方案旨在明確各施工環(huán)節(jié)的技術(shù)要求、管理職責(zé)及操作規(guī)范，為燃?xì)夤艿拦こ烫峁?biāo)準(zhǔn)化施工指導(dǎo)。

1.2編制依據(jù)

本方案依據(jù)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50028）、《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33）、《油氣輸送管道工程施工規(guī)范》（GB50369）、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》等國家現(xiàn)行法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及行業(yè)技術(shù)規(guī)程編制，同時(shí)結(jié)合工程實(shí)際情況及企業(yè)施工管理要求制定。

1.3適用范圍

本方案適用于城鎮(zhèn)及工業(yè)區(qū)域新建、改建、擴(kuò)建的燃?xì)夤艿拦こ淌┕?，包括鋼管、聚乙烯（PE）管等不同材質(zhì)管道的施工，涵蓋管道敷設(shè)、焊接（連接）、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、防腐、回填等全流程環(huán)節(jié)。不適用于長輸燃?xì)夤艿兰疤厥猸h(huán)境（如穿越大型河流、地質(zhì)災(zāi)害區(qū)）的專項(xiàng)工程，此類工程應(yīng)結(jié)合專項(xiàng)施工方案執(zhí)行。

1.4基本原則

（1）安全第一，預(yù)防為主：嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)安全防護(hù)措施，確保施工過程零事故。

（2）質(zhì)量為本，規(guī)范施工：遵循技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化過程質(zhì)量控制，確保工程符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

（3）合規(guī)管理，責(zé)任到人：明確各參建方職責(zé)，加強(qiáng)施工組織協(xié)調(diào)，確保施工管理有序進(jìn)行。

（4）綠色施工，環(huán)境保護(hù)：采取有效措施控制施工揚(yáng)塵、噪聲、廢棄物污染，減少對周邊環(huán)境影響。

（5）技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理：在滿足安全質(zhì)量要求的前提下，優(yōu)先采用成熟、高效的施工技術(shù)，控制工程成本。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審

施工單位應(yīng)組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理及建設(shè)方對施工圖紙進(jìn)行聯(lián)合審查，重點(diǎn)核對管道走向、管材規(guī)格、閥門位置與現(xiàn)場實(shí)際條件的一致性。審查中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計(jì)缺陷或疑問需形成書面文件，由設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)變更通知單。對于穿越道路、河流等特殊地段，應(yīng)補(bǔ)充專項(xiàng)施工圖并明確保護(hù)措施。

2.1.2技術(shù)交底

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人需向施工班組進(jìn)行三級技術(shù)交底：第一級為工程總體技術(shù)要求，包括設(shè)計(jì)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全要點(diǎn)；第二級為分項(xiàng)工程技術(shù)細(xì)節(jié)，如焊接工藝參數(shù)、防腐層施工標(biāo)準(zhǔn)；第三級為崗位操作規(guī)程，確保作業(yè)人員理解每道工序的技術(shù)指標(biāo)。交底需記錄簽字并存檔備查。

2.1.3測量放線

根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)點(diǎn)建立施工控制網(wǎng)，采用全站儀進(jìn)行管道軸線定位，每20米設(shè)置一個(gè)控制樁。高程測量需閉合于已知水準(zhǔn)點(diǎn)，閉合差需符合《工程測量規(guī)范》（GB50026）中三等水準(zhǔn)要求。穿越障礙物時(shí)，應(yīng)加密測點(diǎn)并標(biāo)注開挖邊界線。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1材料設(shè)備采購

管材、閥門等主要材料需從合格供應(yīng)商名錄中采購，采購合同應(yīng)明確技術(shù)參數(shù)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及供貨周期。聚乙烯（PE）管需提供原料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率檢測報(bào)告，鋼管需有材質(zhì)證明書及無損檢測記錄。

2.2.2材料檢驗(yàn)

所有進(jìn)場材料需經(jīng)監(jiān)理見證取樣，重點(diǎn)檢測項(xiàng)目包括：鋼管壁厚偏差（±0.5mm）、PE管環(huán)剛度（≥8kN/m2）、閥門密封性（1.5倍設(shè)計(jì)壓力無泄漏）。不合格材料需在監(jiān)理監(jiān)督下清離現(xiàn)場。

2.2.3設(shè)備調(diào)試

焊機(jī)、吊車等設(shè)備需提前進(jìn)行試運(yùn)行，PE管熱熔焊機(jī)需校準(zhǔn)溫度控制系統(tǒng)（偏差≤±5℃），移動(dòng)式空壓機(jī)需檢查安全閥啟跳壓力（1.1倍工作壓力）。設(shè)備操作人員需持有效證件上崗。

2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.3.1施工許可辦理

開工前需取得建設(shè)工程施工許可證、占道施工許可證及地下管線交底文件。涉及道路開挖的，應(yīng)交管部門審批交通導(dǎo)行方案，夜間施工需辦理夜間施工許可。

2.3.2場地清理

清除施工區(qū)域內(nèi)雜草、障礙物及表層腐殖土，將清運(yùn)至指定棄渣場。地下管線密集區(qū)域需采用人工探挖，深度不小于1.5米，確認(rèn)無管線后方可機(jī)械開挖。

2.3.3臨時(shí)設(shè)施搭建

在場地邊緣設(shè)置材料堆放區(qū)（高度不超過1.5米）、工具房（防火等級不低于二級）及休息區(qū)（配備急救箱）。臨時(shí)用電需采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)，電纜架空高度不低于2.5米。

2.4人員準(zhǔn)備

2.4.1組織架構(gòu)建立

成立項(xiàng)目經(jīng)理部，下設(shè)工程技術(shù)組、質(zhì)量安全組、物資設(shè)備組。項(xiàng)目經(jīng)理需具備一級建造師資質(zhì)，安全員需持C證，焊工需持有特種設(shè)備作業(yè)人員證（焊接項(xiàng)目）。

2.4.2人員培訓(xùn)

新入場工人需接受三級安全教育（公司、項(xiàng)目部、班組），培訓(xùn)時(shí)長不少于24學(xué)時(shí)。特種作業(yè)人員每兩年參加一次復(fù)訓(xùn)，培訓(xùn)考核不合格者不得上崗。

2.4.3勞動(dòng)力配置

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃配置班組：開挖班組8人/組，焊接班組6人/組（含2名持證焊工），防腐班組4人/組。高峰期施工人員總數(shù)控制在50人以內(nèi)，避免交叉作業(yè)干擾。

2.5應(yīng)急預(yù)案

2.5.1風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

識(shí)別施工階段主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：溝槽坍塌（概率高，影響大）、燃?xì)庑孤ǜ怕手?，后果?yán)重）、機(jī)械傷害（概率高，可控性強(qiáng)）。

2.5.2資源準(zhǔn)備

在現(xiàn)場配備應(yīng)急物資：坍塌處置用鋼支撐（20套）、防毒面具（30具）、急救包（5個(gè)）、應(yīng)急照明車（2輛）。與最近醫(yī)院簽訂急救協(xié)議，明確15分鐘響應(yīng)時(shí)間。

2.5.3演練實(shí)施

每月組織一次綜合應(yīng)急演練，重點(diǎn)演練溝槽坍塌救援流程（傷員轉(zhuǎn)移、邊坡加固）和燃?xì)庑孤┨幹贸绦颍P(guān)閉閥門、疏散人員、啟動(dòng)報(bào)警器）。演練后需評估改進(jìn)預(yù)案。

三、管道安裝

3.1溝槽開挖

3.1.1開挖方法

根據(jù)土質(zhì)條件選擇開挖方式：黏性土采用機(jī)械開挖，砂質(zhì)土需人工配合清底。開挖前設(shè)置控制樁，每20米復(fù)核標(biāo)高。溝槽底部寬度為管徑加兩側(cè)工作面寬度（鋼管加0.5米，PE管加0.3米）。

3.1.2邊坡控制

放坡系數(shù)按土質(zhì)確定：硬塑黏土1:0.33，中密砂土1:0.75。深度超過3米時(shí)設(shè)置階梯式平臺(tái)，平臺(tái)寬度不小于1米。遇流沙層采用鋼板樁支護(hù)，樁長需嵌入穩(wěn)定土層1.5米。

3.1.3槽底處理

清除槽底浮土和積水，超挖部分用級配砂石回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。槽底平整度允許偏差±20毫米，嚴(yán)禁擾動(dòng)原狀土。冬季施工需預(yù)留30厘米防凍層，春季再開挖至設(shè)計(jì)深度。

3.2管道敷設(shè)

3.2.1下管作業(yè)

鋼管采用吊車下管，吊點(diǎn)間距不大于8米，PE管用柔性吊帶。吊裝時(shí)管身兩側(cè)加設(shè)臨時(shí)支撐，避免碰撞防腐層。穿越道路部分采用頂管施工，頂進(jìn)速度控制在5厘米/分鐘。

3.2.2管道連接

鋼管采用手工電弧焊，焊前清理坡口內(nèi)外20毫米范圍，采用V型坡口（角度60°）。PE管使用熱熔對接焊，加熱板溫度210±10℃，壓力0.15-0.2MPa。每個(gè)焊口設(shè)置編號標(biāo)識(shí)，焊接參數(shù)實(shí)時(shí)記錄。

3.2.3支管安裝

從主管開三通接出支管時(shí)，采用馬鞍形三通。支管坡度不小于0.3%，坡向閥門井。支管與墻體間距不小于0.2米，采用U型卡固定，卡箍間距2米。

3.3焊接質(zhì)量控制

3.3.1焊前準(zhǔn)備

焊工持證上崗，焊條使用前烘干350℃恒溫1小時(shí)。環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)預(yù)熱焊縫區(qū)域至100℃，預(yù)熱范圍焊縫兩側(cè)100毫米。

3.3.2焊接過程

打底焊采用短弧操作，電弧長度控制在2-3毫米。填充焊道層間清理徹底，層間溫度不超過150℃。蓋面焊應(yīng)保證焊縫余高1-2毫米，過渡圓滑。

3.3.3無損檢測

焊縫外觀檢查100%合格后，進(jìn)行射線探傷。抽檢比例：穿越道路段100%，普通段30%。Ⅱ級以上缺陷需返修，同一位置返修不超過兩次。

3.4防腐處理

3.4.1鋼管防腐

除銹等級達(dá)到Sa2.5級，表面粗糙度40-80微米。環(huán)氧煤瀝青漆涂刷四遍，每層厚度80微米，總厚度不小于320微米。用電火花檢漏儀檢測，擊穿電壓≥2.5伏/微米。

3.4.2PE管電熔套

套筒安裝前清除管口雜質(zhì)，插入深度標(biāo)記線對齊。焊接參數(shù)：電壓39±0.5伏，時(shí)間按管徑設(shè)定（DN200管焊接時(shí)間45分鐘）。冷卻期間嚴(yán)禁移動(dòng)管身。

3.4.3陰極保護(hù)

每公里設(shè)置一個(gè)犧牲陽極，陽極床埋設(shè)深度在管底以下1米。測試樁間距500米，定期測量管地電位（-0.85至-1.2伏）。

3.5附屬工程

3.5.1閥門安裝

閥門安裝前進(jìn)行1.5倍強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。閥門手輪操作空間不小于1米，法蘭連接螺栓使用扭矩扳手緊固（DN100螺栓扭矩200N·m）。

3.5.2支墩澆筑

水平彎頭支墩尺寸按推力計(jì)算確定，混凝土強(qiáng)度等級C25。支墩與管身接觸部位墊油氈，避免管道變形。

3.5.3標(biāo)志帶敷設(shè)

管道正上方敷設(shè)警示帶，距管頂0.3米。標(biāo)志帶印有"燃?xì)夤艿?字樣，每30米設(shè)置一個(gè)示蹤帶。

3.6管道試驗(yàn)

3.6.1強(qiáng)度試驗(yàn)

試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓24小時(shí)。壓力降不超過0.1MPa為合格。試驗(yàn)介質(zhì)用壓縮空氣，溫度不低于5℃。

3.6.2嚴(yán)密性試驗(yàn)

強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，壓力為設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)。實(shí)測壓降不超允許值（ΔP≤0.1MPa·T/200）。

3.6.3吹掃干燥

用壓縮空氣吹掃，流速不小于20米/秒。在排氣口用白布檢查，5分鐘無雜質(zhì)為合格。干燥后露點(diǎn)溫度不高于-20℃。

四、試驗(yàn)與驗(yàn)收

4.1管道試驗(yàn)

4.1.1強(qiáng)度試驗(yàn)

試驗(yàn)前需關(guān)閉所有支管閥門，在試驗(yàn)段兩端安裝壓力表（精度1.5級）和加壓設(shè)備。采用壓縮空氣作為介質(zhì)，緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓30分鐘檢查接口。隨后降至設(shè)計(jì)壓力保壓24小時(shí)，期間每小時(shí)記錄壓力值。壓力降超過0.1MPa時(shí)需查找泄漏點(diǎn)，修復(fù)后重新試驗(yàn)。穿越河流段需單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，保壓時(shí)間延長至48小時(shí)。

4.1.2嚴(yán)密性試驗(yàn)

在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力取設(shè)計(jì)壓力。穩(wěn)壓24小時(shí)，前6小時(shí)每2小時(shí)記錄一次壓力，之后每4小時(shí)記錄一次。允許壓力降按公式ΔP≤0.1MPa·T/200計(jì)算（T為試驗(yàn)溫度，℃）。壓力降超標(biāo)時(shí)需分段排查，重點(diǎn)檢查焊縫、法蘭連接處。試驗(yàn)期間管道沿線設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員靠近。

4.1.3吹掃干燥

采用壓縮空氣吹掃，排氣口設(shè)置臨時(shí)集塵裝置。壓力控制在0.3-0.5MPa，流速不低于20米/秒。在管道末端放置白布靶，5分鐘內(nèi)無可見雜質(zhì)為合格。吹掃完成后進(jìn)行干燥處理，采用干燥空氣吹掃，露點(diǎn)溫度控制在-20℃以下。干燥后用塑料封頭密封管口，防止潮氣侵入。

4.2防腐層檢測

4.2.1電火花檢測

使用高壓電火花檢測儀，電壓按防腐層厚度設(shè)定（每微米1伏）。檢測時(shí)探頭沿管道勻速移動(dòng)，速度不超過0.3米/秒。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)立即標(biāo)記，用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)。補(bǔ)傷后重新檢測，確保覆蓋范圍超出漏點(diǎn)邊緣100毫米。防腐層破損處需按等級分類處理：輕微破損（≤10毫米）直接修補(bǔ)，嚴(yán)重破損（＞10毫米）更換防腐帶并補(bǔ)強(qiáng)。

4.2.2陰極保護(hù)測試

每月測量犧牲陽極輸出電流，確保電流密度在5-10毫安/平方米。測試樁處測量管地電位，正常范圍-0.85至-1.2伏。電位偏移超過0.1伏時(shí)檢查陽極連接是否可靠。每年進(jìn)行一次斷電電位測試，消除IR降影響。測試數(shù)據(jù)記錄存檔，繪制電位分布圖。

4.2.3防腐層完整性評估

每3年進(jìn)行一次管道內(nèi)檢測，使用智能清管器檢測防腐層破損點(diǎn)。結(jié)合陰極保護(hù)數(shù)據(jù)建立防腐層狀態(tài)評估模型，對高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)（如穿越段）增加檢測頻次。評估結(jié)果作為維修決策依據(jù)，破損點(diǎn)密度超過1處/公里時(shí)制定修復(fù)計(jì)劃。

4.3竣工驗(yàn)收

4.3.1資料驗(yàn)收

施工單位提交完整技術(shù)檔案，包括：竣工圖（標(biāo)注管道坐標(biāo)、高程、焊縫位置）、材料合格證（管材、閥門、焊材）、試驗(yàn)報(bào)告（強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、吹掃記錄）、無損檢測報(bào)告（射線探傷底片及評定記錄）、防腐層檢測報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄。監(jiān)理單位審核資料真實(shí)性，重點(diǎn)核查關(guān)鍵工序簽字記錄。

4.3.2現(xiàn)場驗(yàn)收

建設(shè)單位組織聯(lián)合驗(yàn)收小組，按規(guī)范逐項(xiàng)檢查：管道實(shí)際位置與竣工圖偏差不超過50毫米，閥門井內(nèi)操作空間不小于0.8米，警示帶埋設(shè)深度0.3米±0.05米。抽查焊縫外觀，要求表面無裂紋、咬邊深度不超過0.5毫米。使用測厚儀抽查防腐層厚度，合格點(diǎn)率不低于95%。

4.3.3驗(yàn)收程序

首先由施工單位提交驗(yàn)收申請，監(jiān)理單位預(yù)驗(yàn)收合格后，建設(shè)單位組織五方（建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、運(yùn)營）聯(lián)合驗(yàn)收。驗(yàn)收通過后簽署《工程竣工驗(yàn)收報(bào)告》，辦理移交手續(xù)。驗(yàn)收不合格項(xiàng)需限期整改，整改后重新驗(yàn)收。驗(yàn)收完成后30日內(nèi)向城建檔案管理部門移交竣工資料。

五、安全與環(huán)保管理

5.1施工安全管理

5.1.1安全責(zé)任制

項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。專職安全員每日巡查現(xiàn)場，重點(diǎn)檢查溝槽支護(hù)穩(wěn)定性、動(dòng)火作業(yè)許可及個(gè)人防護(hù)用品佩戴情況。施工班組設(shè)立兼職安全員，班前進(jìn)行安全喊話，每周組織安全例會(huì)。

5.1.2現(xiàn)場安全措施

溝槽深度超過1.5米設(shè)置1:0.75邊坡，每10米設(shè)置上下爬梯。動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證，配備滅火器（每100平方米2具）及防火毯。管道吹掃時(shí)設(shè)置警戒區(qū)，半徑50米內(nèi)禁止明火。夜間施工設(shè)置警示燈，亮度不低于5勒克斯。

5.1.3安全檢查與教育

采用三級檢查制：班組日檢、項(xiàng)目部周檢、公司月檢。新進(jìn)場工人進(jìn)行“三級安全教育”，培訓(xùn)時(shí)長不少于24學(xué)時(shí)。特種作業(yè)人員持證上崗，每季度組織一次安全知識(shí)考核，不合格者停工復(fù)訓(xùn)。

5.2施工環(huán)境保護(hù)管理

5.2.1揚(yáng)塵控制

土方作業(yè)面灑水降塵，每2小時(shí)一次。運(yùn)輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎。施工道路硬化處理，裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)。非作業(yè)區(qū)域每日定時(shí)灑水，濕度控制在60%以上。

5.2.2噪音管理

選用低噪音設(shè)備，空壓機(jī)加裝隔音罩。夜間施工（22:00-6:00）噪音控制在55分貝以下。臨近居民區(qū)設(shè)置移動(dòng)式隔音屏障，高度2.5米。機(jī)械操作避免急加速，定期保養(yǎng)設(shè)備減少機(jī)械噪音。

5.2.3廢棄物處理

建筑垃圾分類存放：可回收物（廢鋼材、管材）、有害物（廢油漆桶、焊條頭）、一般垃圾（包裝材料）。每日清運(yùn)至指定消納場，危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處理。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，SS濃度≤70mg/L。

5.3應(yīng)急管理

5.3.1應(yīng)急預(yù)案

編制《燃?xì)庑孤ｍ?xiàng)預(yù)案》《坍塌事故處置方案》，明確事故報(bào)告流程（1小時(shí)內(nèi)上報(bào)）、疏散路線（沿風(fēng)向撤離）、警戒區(qū)域設(shè)置。預(yù)案每半年評審更新，確保與實(shí)際施工條件匹配。

5.3.2應(yīng)急資源準(zhǔn)備

現(xiàn)場配備應(yīng)急物資：防爆工具箱、可燃?xì)怏w檢測儀、正壓式空氣呼吸器。急救箱配備止血帶、夾板、AED設(shè)備。與消防站建立15分鐘應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，儲(chǔ)備500立方米應(yīng)急沙袋用于泄漏圍堵。

5.3.3應(yīng)急演練

每季度組織綜合演練，模擬燃?xì)庑孤﹫鼍埃宏P(guān)閉最近閥門→疏散人員→設(shè)置警戒→啟動(dòng)排風(fēng)系統(tǒng)。演練評估重點(diǎn)包括應(yīng)急響應(yīng)時(shí)間（≤15分鐘）、處置措施有效性、通訊聯(lián)絡(luò)暢通性。演練后形成改進(jìn)報(bào)告并落實(shí)整改。

六、后期維護(hù)與運(yùn)營管理

6.1日常維護(hù)

6.1.1巡檢制度

建立三級巡檢體系：班組每日巡查覆蓋主干管道，重點(diǎn)檢查閥門井、補(bǔ)償器等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)；專業(yè)工程師每周抽查穿越段、防腐層薄弱區(qū)；公司季度組織全線普查。巡檢記錄采用電子化系統(tǒng)，實(shí)時(shí)上傳位置、壓力、泄漏檢測數(shù)據(jù)。

6.1.2維護(hù)內(nèi)容

閥門每季度操作一次，確保啟閉靈活；陰極保護(hù)裝置每月測試輸出電流；防腐層破損點(diǎn)采用環(huán)氧樹脂補(bǔ)傷，補(bǔ)傷直徑超出破損邊緣100毫米；凝水缸定期排放冷凝水，冬季增加頻次至每周一次。

6.1.3維護(hù)周期

城區(qū)管道每半年進(jìn)行一次全面維護(hù)，郊區(qū)管道每年維護(hù)一次。高壓管線（壓力＞0.4MPa）維護(hù)周期縮短至城區(qū)季度、郊區(qū)半年。特殊地段（如穿越河流）增加維護(hù)頻次至每季度一次。

6.2監(jiān)測系統(tǒng)

6.2.1SCADA系統(tǒng)

監(jiān)控中心實(shí)時(shí)采集壓力、流量、溫度數(shù)據(jù)，異常波動(dòng)觸發(fā)自動(dòng)報(bào)警。壓力監(jiān)測點(diǎn)間距不超過5公里，重要節(jié)點(diǎn)設(shè)置雙重傳感器。系統(tǒng)具備歷史數(shù)據(jù)回溯功能，可追溯72小時(shí)運(yùn)行狀態(tài)。

6.2.2陰極保護(hù)監(jiān)測

每月測量犧牲陽極輸出電流，電流密度控制在5-10mA/m2。測試樁處檢測管地電位，正常范圍-0.85至-1.2伏。電位異常時(shí)立即檢查陽極連接線，確保接觸電阻小于0.1Ω。

6.2.3泄漏檢測技術(shù)

人工巡檢使用激光甲烷檢測儀，檢測半徑15米；光纖傳感系統(tǒng)沿管道鋪設(shè)，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測；無人機(jī)季度航拍紅外成像，識(shí)別地表溫度異常點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)立即啟動(dòng)三級響應(yīng)機(jī)制。

6.3應(yīng)急響應(yīng)

6.3.1預(yù)案體系

編制《燃?xì)庑孤┓旨壧幹梅桨浮罚鶕?jù)泄漏量劃分三級：小型泄漏（漏氣量＜10m3/h）由維修組現(xiàn)場處置；中型泄漏（10-100m3/h）啟動(dòng)公司應(yīng)急隊(duì)；大型泄漏（＞100m3/h）聯(lián)動(dòng)消防、醫(yī)療部門。

6.3.2應(yīng)急資源

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