磚混結(jié)構(gòu)施工方案技術(shù)規(guī)范一、總則

1.1目的與依據(jù)

為確保磚混結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量，規(guī)范施工工藝與操作流程，保障施工安全，提高施工效率，特制定本技術(shù)規(guī)范。本規(guī)范依據(jù)《中華人民共和國建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50003）、《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50203）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59）等國家現(xiàn)行法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及工程設(shè)計(jì)文件、施工合同等相關(guān)要求編制。

1.2適用范圍

本規(guī)范適用于抗震設(shè)防烈度8度及以下地區(qū)的新建、改建、擴(kuò)建磚混結(jié)構(gòu)建筑工程的施工，包括墻體砌筑、混凝土構(gòu)件（構(gòu)造柱、圈梁、過梁等）施工、屋面工程、樓地面工程及裝飾裝修工程的施工質(zhì)量控制與安全管理。對(duì)于特殊抗震設(shè)防要求、采用新型墻體材料或特殊施工工藝的磚混結(jié)構(gòu)工程，應(yīng)結(jié)合專項(xiàng)施工方案執(zhí)行，并滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.3基本術(shù)語與定義

1.3.1磚混結(jié)構(gòu)：由磚砌體作為主要豎向承重構(gòu)件，鋼筋混凝土樓（屋）蓋、梁、柱等作為水平承重構(gòu)件組成的混合結(jié)構(gòu)體系。

1.3.2燒結(jié)普通磚：以黏土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為主要原料，經(jīng)成型、焙燒而成的實(shí)心磚，強(qiáng)度等級(jí)不低于MU10。

1.3.3混凝土小型空心砌塊：由混凝土或輕骨料混凝土制成，空心率不小于25%的砌塊，主規(guī)格尺寸為390mm×190mm×190mm，強(qiáng)度等級(jí)不低于MU7.5。

1.3.4砌筑砂漿：由膠凝材料、細(xì)骨料、摻合料和水按一定比例配制而成的砂漿，分為水泥砂漿、水泥混合砂漿等，強(qiáng)度等級(jí)不低于M5。

1.3.5構(gòu)造柱：設(shè)置在磚混結(jié)構(gòu)墻體轉(zhuǎn)角處、縱橫墻交接處等部位，與墻體形成整體鋼筋混凝土柱，以提高結(jié)構(gòu)抗震性能。

1.3.6圈梁：設(shè)置在墻體頂部或樓（屋）蓋處的封閉水平鋼筋混凝土梁，增強(qiáng)房屋空間剛度，減少不均勻沉降。

1.3.7馬牙槎：在構(gòu)造柱與墻體連接處，從墻體底部開始先退后進(jìn)，每300mm高設(shè)置一道拉結(jié)筋的凹凸槎口，確保構(gòu)造柱與墻體有效連接。

1.3.8拉結(jié)筋：設(shè)置在墻體與構(gòu)造柱、圈梁連接處，沿墻高每500mm配置2φ6鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)長度不小于1000mm的鋼筋。

1.3.9皮數(shù)桿：在墻體砌筑前設(shè)置于墻體轉(zhuǎn)角處或縱橫墻交接處的木制標(biāo)桿，標(biāo)注磚層數(shù)、灰縫厚度、門窗洞口位置、圈梁及過梁標(biāo)高等，控制砌筑灰縫水平。

1.3.10灰縫飽滿度：砌體灰縫中砂漿填充體積與灰縫理論體積的百分比，燒結(jié)普通磚砌體水平灰縫飽滿度不應(yīng)小于80%，豎向灰縫不應(yīng)小于60%。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審

施工前應(yīng)組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同進(jìn)行圖紙會(huì)審。重點(diǎn)核對(duì)磚混結(jié)構(gòu)承重墻體布置、構(gòu)造柱與圈梁位置、門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否一致。檢查結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)詳圖是否滿足抗震構(gòu)造要求，明確墻體與混凝土構(gòu)件的連接方式。對(duì)圖紙中存在的疑問或矛盾點(diǎn)形成書面記錄，由設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)變更文件。

2.1.2施工方案編制

根據(jù)工程特點(diǎn)編制專項(xiàng)施工方案，內(nèi)容包括：砌筑工藝流程、砂漿配合比設(shè)計(jì)、構(gòu)造柱與圈梁施工順序、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及安全措施。方案需明確灰縫厚度控制（一般為10mm±2mm）、皮數(shù)桿設(shè)置間距（不超過15m）及墻體留槎技術(shù)要求。對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)如樓梯間轉(zhuǎn)角、設(shè)備管線穿墻部位應(yīng)繪制大樣圖。

2.1.3技術(shù)交底

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底：

-一級(jí)交底：明確設(shè)計(jì)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及強(qiáng)制性條文；

-二級(jí)交底：細(xì)化施工工藝參數(shù)，如砂漿攪拌時(shí)間（≥3分鐘）、砌筑每日高度（≤1.8m）；

-三級(jí)交底：操作要點(diǎn)演示，如“三一砌筑法”（一鏟灰、一塊磚、一揉壓）的應(yīng)用方法。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1砌體材料驗(yàn)收

-燒結(jié)普通磚：檢查出廠合格證，抽檢抗壓強(qiáng)度（MU10≥10MPa）、抗折強(qiáng)度（≥2.3MPa），外觀尺寸偏差（長寬高≤±2mm）；

-混凝土小型砌塊：核查齡期（≥28天）、密度等級(jí)（≤800kg/m3）、含水率（≤15%）；

-砌筑砂漿：水泥采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，砂為中砂（含泥量≤3%），配合比通過試配確定，稠度控制在70-90mm。

2.2.2鋼筋與混凝土材料

構(gòu)造柱縱筋采用HRB400級(jí)鋼筋（直徑≥12mm），箍筋間距加密區(qū)≤100mm；混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C20，粗骨料粒徑≤31.5mm。進(jìn)場材料需見證取樣復(fù)試，鋼筋力學(xué)性能檢測每60t為一批次。

2.2.3材料存儲(chǔ)管理

-磚砌體：按規(guī)格分類堆放，底部墊高200mm以上，覆蓋防雨布，堆放高度≤1.2m；

-砂漿：隨拌隨用，水泥砂漿初凝前用完，混合砂漿4h內(nèi)用完；

-鋼筋：架空存放，避免油污污染，標(biāo)識(shí)牌注明規(guī)格型號(hào)及進(jìn)場日期。

2.3機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備

2.3.1砌筑專用設(shè)備

-砂漿攪拌機(jī)：容量≥200L，配備計(jì)量裝置，水泥、砂、水計(jì)量偏差≤±2%；

-砂漿試模：70.7mm立方體，每組3塊；

-切割設(shè)備：無齒鋸用于砌塊精確切割，鋸片直徑≥300mm。

2.3.2測量與檢測工具

-經(jīng)緯儀：軸線投測精度≤±2mm；

-水準(zhǔn)儀：標(biāo)高傳遞精度≤±3mm；

-檢測工具：百格網(wǎng)（檢查灰縫飽滿度）、靠尺（墻面垂直度≤5mm/2m）、托線板（平整度≤8mm/2m）。

2.3.3安全防護(hù)設(shè)施

腳手架搭設(shè)需符合JGJ130標(biāo)準(zhǔn)，立桿間距≤1.5m，擋腳板高度≥180mm；配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。

2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.4.1場地平整與排水

基槽回填土分層夯實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.94），場地設(shè)置1%-2%排水坡度，周邊設(shè)300×300mm排水溝。

2.4.2測量放線

依據(jù)建筑控制樁，用經(jīng)緯儀投測軸線，用鋼尺量距（相對(duì)誤差≤1/5000）。在墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，±0.000標(biāo)高線用紅油漆標(biāo)注，門窗洞口位置用墨線彈雙控線。

2.4.3臨時(shí)水電布置

-施工用水：主管徑≥50mm，每30m設(shè)取水點(diǎn)，水壓≥0.2MPa；

-施工用電：三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，照明電壓≤36m，潮濕環(huán)境采用安全電壓。

2.5人員準(zhǔn)備

2.5.1管理人員配置

項(xiàng)目部配備技術(shù)負(fù)責(zé)人1名（中級(jí)職稱以上）、施工員2名、質(zhì)量員1名、安全員1名，均持證上崗。

2.5.2勞動(dòng)力組織

砌筑班組按8-10人/組配置，其中高級(jí)工≥30%，普工≤20%。特種作業(yè)人員（電工、焊工）持有效證件。

2.5.3培訓(xùn)考核

施工前進(jìn)行安全知識(shí)考核（80分合格）和技能實(shí)操考核，重點(diǎn)考核“三一砌筑法”灰縫飽滿度控制（≥80%）。

三、主要分項(xiàng)工程施工工藝

3.1砌筑工程

3.1.1基層處理

清除基層表面的雜物、浮漿和松散混凝土，用水泥砂漿找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。對(duì)混凝土基層進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度宜為3-5mm，并提前1-2天灑水濕潤，確保基層表面無明水。

3.1.2磚砌體砌筑

砌筑前根據(jù)皮數(shù)桿拉通線，第一皮磚應(yīng)進(jìn)行試擺，確?；铱p均勻。采用“三一砌筑法”，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓。水平灰縫厚度控制在10mm±2mm，豎向灰縫寬度控制在8-12mm。轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁留直槎。如需留斜槎，斜槎高度不應(yīng)大于一步腳手架高度，且斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。

3.1.3構(gòu)造柱施工

構(gòu)造柱與墻體連接處應(yīng)留置馬牙槎，先退后進(jìn)，每300mm高設(shè)置2φ6拉結(jié)鋼筋，伸入墻內(nèi)長度不應(yīng)小于1000mm。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，每300mm高設(shè)置一道。構(gòu)造柱模板應(yīng)設(shè)置清掃口，澆筑混凝土前應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，并澆水濕潤?；炷翍?yīng)分層澆筑，振搗密實(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm，振搗間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。

3.1.4圈梁施工

圈梁鋼筋綁扎前應(yīng)檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距是否符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋搭接長度不應(yīng)小于35倍鋼筋直徑。圈梁模板應(yīng)支撐牢固，防止變形。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，施工縫應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受力較小部位，并按施工技術(shù)方案進(jìn)行處理。

3.1.5過梁施工

過梁底部應(yīng)設(shè)置支撐，支撐間距不應(yīng)大于1m。過梁鋼筋應(yīng)伸入支座長度不應(yīng)小于240mm。過梁混凝土應(yīng)一次澆筑完成，振搗密實(shí)，表面應(yīng)抹平壓光。

3.1.6墻體與混凝土構(gòu)件連接

墻體與構(gòu)造柱、圈梁連接處應(yīng)設(shè)置拉結(jié)鋼筋，沿墻高每500mm設(shè)置2φ6鋼筋，伸入墻內(nèi)長度不應(yīng)小于1000mm。拉結(jié)鋼筋應(yīng)埋入砂漿層中，不得遺漏。

3.1.7墻體勾縫

墻體砌筑完成14天后，方可進(jìn)行勾縫。勾縫前應(yīng)清理墻面，澆水濕潤。勾縫砂漿應(yīng)采用1:2水泥砂漿，顏色應(yīng)與砌體一致。勾縫應(yīng)壓實(shí)、平整，深淺一致，不得出現(xiàn)瞎縫、丟縫、裂縫和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。

3.2混凝土工程

3.2.1模板工程

模板及其支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受混凝土的重量和側(cè)壓力。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑。模板拆除時(shí)，側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除；底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可拆除。

3.2.2鋼筋工程

鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面應(yīng)無油污、銹蝕、裂紋等缺陷。鋼筋綁扎應(yīng)牢固，間距均勻，保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋焊接應(yīng)采用搭接焊或幫條焊，焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。

3.2.3混凝土制備

混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌，投料順序宜為：先倒砂、石子，再倒水泥，最后加水。攪拌時(shí)間應(yīng)不少于2分鐘。混凝土坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般控制在50-70mm。

3.2.4混凝土運(yùn)輸

混凝土運(yùn)輸應(yīng)采用攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸過程中應(yīng)防止離析、初凝和溫度損失。從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過90分鐘。

3.2.5混凝土澆筑

混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等是否符合要求，并清理模板內(nèi)的雜物和積水?；炷翍?yīng)分層澆筑，每層厚度不宜超過300mm。振搗應(yīng)密實(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm，振搗間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，間歇時(shí)間應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。

3.2.6混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)應(yīng)覆蓋和澆水。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤。

3.3屋面工程

3.3.1找平層施工

找平層應(yīng)采用水泥砂漿或細(xì)石混凝土，厚度宜為20-30mm。找平層應(yīng)平整、堅(jiān)固，表面應(yīng)壓光，不得有起砂、開裂、空鼓等現(xiàn)象。找平層應(yīng)設(shè)置分格縫，縫寬宜為20mm，縱橫縫間距不宜大于6m。分格縫應(yīng)留設(shè)在板端縫處，其縱橫縫的最大間距不宜大于6m。

3.3.2隔汽層施工

隔汽層應(yīng)采用卷材或防水涂料，施工前應(yīng)清理基層，涂刷基層處理劑。卷材鋪貼應(yīng)順?biāo)鞣较虼罱?，搭接寬度不?yīng)小于100mm。防水涂料應(yīng)分層涂刷，每層厚度不宜大于0.5mm，總厚度不應(yīng)小于1.5mm。

3.3.3保溫層施工

保溫層應(yīng)采用憎水性或吸水率低的材料，如聚苯乙烯泡沫板、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料等。保溫層應(yīng)分層鋪設(shè)，每層厚度不宜大于150mm。保溫層應(yīng)干燥，含水率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.3.4防水層施工

防水層應(yīng)采用卷材或防水涂料。卷材鋪貼應(yīng)順?biāo)鞣较虼罱?，搭接寬度不?yīng)小于100mm。防水涂料應(yīng)分層涂刷，每層厚度不宜大于0.5mm，總厚度不應(yīng)小于1.5mm。防水層應(yīng)連續(xù)、平整，不得有裂縫、脫皮、流淌、鼓泡等現(xiàn)象。

3.3.5保護(hù)層施工

保護(hù)層應(yīng)采用水泥砂漿、細(xì)石混凝土或塊材。水泥砂漿保護(hù)層厚度宜為20-30mm，細(xì)石混凝土保護(hù)層厚度宜為40-60mm，塊材保護(hù)層厚度宜為20-30mm。保護(hù)層應(yīng)設(shè)置分格縫，縫寬宜為10-20mm，縱橫縫間距不宜大于6m。

3.4樓地面工程

3.4.1基層處理

清除基層表面的雜物、浮漿和松散混凝土，用水泥砂漿找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。對(duì)混凝土基層進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度宜為3-5mm，并提前1-2天灑水濕潤，確?；鶎颖砻鏌o明水。

3.4.2墊層施工

墊層應(yīng)采用混凝土或水泥砂漿，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C15，厚度宜為60-100mm；水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于M15，厚度宜為20-30mm。墊層應(yīng)振搗密實(shí)，表面應(yīng)抹平壓光。

3.4.3面層施工

面層應(yīng)采用水泥砂漿、水磨石、陶瓷地磚等材料。水泥砂漿面層強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于M20，厚度宜為20-25mm；水磨石面層厚度宜為15-20mm；陶瓷地磚面層厚度宜為8-12mm。面層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面應(yīng)平整、潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象。

3.4.4踢腳線施工

踢腳線應(yīng)采用與面層相同的材料，高度宜為100-150mm。踢腳線應(yīng)與墻面、地面粘結(jié)牢固，表面應(yīng)平整、潔凈，接縫均勻，高度一致。

3.5裝飾工程

3.5.1抹灰工程

抹灰前應(yīng)清理基層，澆水濕潤。抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不宜超過8mm。底層抹灰應(yīng)壓實(shí)，中層抹灰應(yīng)找平，面層抹灰應(yīng)壓光。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫。

3.5.2門窗工程

門窗安裝應(yīng)牢固，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)采用彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密封膠密封。門窗扇應(yīng)安裝牢固，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。

3.5.3涂飾工程

涂飾前應(yīng)清理基層，修補(bǔ)缺陷，打磨平整。涂飾應(yīng)均勻，不得漏涂、透底、流墜、刷紋。涂層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，無脫皮、漏刷、反堿、咬色等現(xiàn)象。

3.5.4飾面板（磚）工程

飾面板（磚）應(yīng)鑲貼牢固，表面應(yīng)平整、潔凈，色澤一致，無裂痕、缺棱、掉角、翹曲等缺陷。接縫應(yīng)填嵌密實(shí)、平直、寬窄均勻，顏色一致。陰陽角處應(yīng)做45度對(duì)接，非整磚應(yīng)使用在次要部位或陰角處。

四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1材料驗(yàn)收

4.1.1砌體材料

燒結(jié)普通磚進(jìn)場時(shí)需核查產(chǎn)品合格證和性能檢測報(bào)告，每批抽檢數(shù)量不少于5組，抗壓強(qiáng)度平均值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的1.15倍，單塊最小值不小于0.85倍?；炷列⌒推鰤K齡期應(yīng)滿28天，抽樣檢測密度等級(jí)和抗壓強(qiáng)度，每3萬塊為一批次，抽檢數(shù)量不少于9塊。

4.1.2砂漿與混凝土

砌筑砂漿試塊應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣，每250m3砌體至少制作一組試塊，每組6塊，28天抗壓強(qiáng)度平均值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的1.1倍，最小值不低于0.85倍?；炷猎噳K制作應(yīng)符合GB/T50081規(guī)定，構(gòu)造柱、圈梁每工作班或每100m3混凝土不少于1組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊用于拆模強(qiáng)度判定。

4.1.3鋼筋與連接件

鋼筋進(jìn)場需進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)檢，同一規(guī)格、同一批次每60t為一批次，拉伸和彎曲試驗(yàn)各取2根。拉結(jié)筋應(yīng)采用HPB300級(jí)鋼筋，直徑偏差不大于±0.3mm，表面無油污和裂紋。預(yù)埋件防腐涂層厚度檢測點(diǎn)合格率不低于90%。

4.2施工過程驗(yàn)收

4.2.1砌體工程

磚砌體軸線位置偏移允許偏差10mm，垂直度每層5mm，全高20mm?；铱p飽滿度檢測采用百格網(wǎng)，每步架抽查3處，水平灰縫≥80%，豎向灰縫≥60%。接槎處灰縫厚度差≤4mm，斜槎留置高度不大于高度的2/3。構(gòu)造柱馬牙槎先退后進(jìn)60mm，拉結(jié)筋間距偏差≤50mm。

4.2.2混凝土工程

構(gòu)造柱截面尺寸偏差±10mm，鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差±5mm。混凝土表面無蜂窩、孔洞，主筋露筋長度不大于10mm。施工縫留置位置應(yīng)在次梁跨中1/3范圍內(nèi)，接茬處鑿毛深度3-5mm，清理干凈后涂刷界面劑。

4.2.3節(jié)點(diǎn)連接

墻體與構(gòu)造柱交接處拉結(jié)筋每500mm設(shè)置2φ6，伸入墻內(nèi)長度≥1000mm，彎鉤長度80mm。圈梁鋼筋搭接長度≥35d，箍筋加密區(qū)間距≤100mm。過梁支座長度≥240mm，擱置處坐漿厚度≥20mm。

4.3分項(xiàng)工程驗(yàn)收

4.3.1砌體分項(xiàng)

主控項(xiàng)目包括磚強(qiáng)度等級(jí)、砂漿強(qiáng)度、馬牙槎及拉結(jié)筋設(shè)置，全數(shù)檢查。一般項(xiàng)目包括灰縫厚度、墻面垂直度、表面平整度，按10%抽檢且不少于3間。檢驗(yàn)批劃分按樓層或施工段，每個(gè)檢驗(yàn)批抽查數(shù)量不少于5處。

4.3.2混凝土分項(xiàng)

主控項(xiàng)目包括混凝土強(qiáng)度、鋼筋品種規(guī)格數(shù)量、預(yù)埋件位置，全數(shù)檢查。一般項(xiàng)目包括軸線位移、截面尺寸、表面平整度，按構(gòu)件數(shù)量抽查10%且不少于3件?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量驗(yàn)收按樓層劃分，每層抽查10%且不少于5間。

4.3.3屋面與地面分項(xiàng)

屋面找平層表面平整度允許偏差5mm/2m，分格縫位置偏差±10mm。防水層搭接寬度≥100mm，無滲漏點(diǎn)檢查采用蓄水法，持續(xù)24小時(shí)。地面面層表面坡度偏差不大于房間尺寸的1/1000，且最大偏差≤30mm。

4.4隱蔽工程驗(yàn)收

4.4.1基礎(chǔ)驗(yàn)收

地基承載力檢測采用靜載試驗(yàn)，每單位工程不少于3點(diǎn)，承載力特征值≥設(shè)計(jì)值。基礎(chǔ)混凝土澆筑前需檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、保護(hù)層厚度及模板預(yù)埋件位置，驗(yàn)收合格后方可澆筑。

4.4.2鋼筋工程

鋼筋綁扎驗(yàn)收檢查骨架尺寸、間距、箍筋加密區(qū)、搭接長度及錨固長度。梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋全數(shù)檢查，加密區(qū)間距≤100mm。預(yù)應(yīng)力筋孔道位置偏差≤5mm，灌漿密實(shí)度檢查采用超聲波檢測。

4.4.3防水層隱蔽

屋面防水層施工前需驗(yàn)收基層干燥度，含水率≤9%（采用濕度計(jì)檢測）。地下室防水驗(yàn)收檢查卷材搭接寬度、陰陽角附加層及穿墻管止水環(huán)，采用閉水試驗(yàn)持續(xù)24小時(shí)無滲漏。

4.5安全文明驗(yàn)收

4.5.1臨時(shí)設(shè)施

腳手架立桿間距≤1.5m，掃地桿距地≤200mm，剪刀撐角度45-60°。配電系統(tǒng)采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。施工現(xiàn)場圍擋高度≥2m，材料堆放高度≤1.5m。

4.5.2環(huán)境保護(hù)

揚(yáng)塵控制采用灑水降塵，土方作業(yè)時(shí)目測揚(yáng)塵高度≤1.5m。施工噪聲晝間≤70dB，夜間≤55dB。建筑垃圾每日清理，分類存放回收率≥30%。廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，pH值6-9。

4.5.3職業(yè)健康

高處作業(yè)安全帶系掛點(diǎn)≥100cm，移動(dòng)平臺(tái)制動(dòng)裝置靈敏。焊接作業(yè)設(shè)置擋光板，弧光防護(hù)等級(jí)≥12級(jí)。高溫作業(yè)場所設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施，溫度超過35℃時(shí)縮短連續(xù)作業(yè)時(shí)間。

4.6資料驗(yàn)收

4.6.1技術(shù)文件

施工方案需經(jīng)監(jiān)理審批，專項(xiàng)方案專家論證記錄完整。設(shè)計(jì)變更文件需有設(shè)計(jì)單位簽字蓋章，重大變更需補(bǔ)充圖紙。材料進(jìn)場臺(tái)賬包含合格證、檢測報(bào)告及復(fù)檢報(bào)告，按時(shí)間順序裝訂成冊(cè)。

4.6.2施工記錄

隱蔽工程驗(yàn)收記錄需附影像資料，驗(yàn)收各方簽字蓋章齊全?；炷翝仓涗洶_盤鑒定、坍落度檢測及試塊制作時(shí)間。沉降觀測記錄按周期整理，累計(jì)沉降量≤0.04%建筑物高度。

4.6.3檢驗(yàn)批資料

分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄按檢驗(yàn)批劃分整理，主控項(xiàng)目100%合格，一般項(xiàng)目合格率≥80%。分部工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告包含子分部驗(yàn)收記錄，觀感質(zhì)量檢查由總監(jiān)組織驗(yàn)收組現(xiàn)場核查。竣工圖需加蓋竣工圖章，變更處標(biāo)注修改依據(jù)。

五、安全文明施工措施

5.1施工安全管理

5.1.1安全責(zé)任制

施工現(xiàn)場實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，明確各崗位安全職責(zé)。專職安全員每日巡查重點(diǎn)區(qū)域，記錄隱患整改情況。特種作業(yè)人員持證上崗，電工、焊工等證件復(fù)印件公示在項(xiàng)目部。

5.1.2安全防護(hù)設(shè)施

建筑物四周設(shè)置密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸≤25mm。電梯井口安裝定型化防護(hù)門，高度≥1.8m。樓梯段設(shè)置1.2m高扶手欄桿，底部設(shè)180mm擋腳板。

5.1.3腳手架管理

落地式腳手架基礎(chǔ)硬化處理，承載力≥200kPa。立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m。剪刀撐連續(xù)設(shè)置，角度45-60°。腳手板滿鋪，探頭板長度≤150mm。

5.1.4用電安全

采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)?？偱潆娤湓O(shè)漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤100mA），開關(guān)箱設(shè)漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）。電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地使用。

5.2文明施工管理

5.2.1現(xiàn)場圍擋

采用裝配式彩鋼板圍擋，高度≥2.5m。圍擋連續(xù)設(shè)置，保持完好無破損。工地大門設(shè)置企業(yè)標(biāo)識(shí)及工程概況牌。

5.2.2材料堆放

砌體材料分類碼放，高度≤1.2m，底部墊高200mm。鋼筋加工區(qū)封閉管理，成品半成品標(biāo)識(shí)清晰。易燃易爆材料單獨(dú)存放，配備滅火器材。

5.2.3場地清潔

主要道路硬化處理，定期灑水降塵。裸土覆蓋防塵網(wǎng)，目測揚(yáng)塵高度≤1.5m。垃圾及時(shí)清運(yùn)，分類存放回收率≥30%。

5.2.4降塵降噪

拆除作業(yè)采用濕法作業(yè)，配備霧炮機(jī)?；炷凛斔蛙囅匏傩旭偅锅Q笛。夜間施工避開居民休息時(shí)段，噪聲≤55dB。

5.3環(huán)境保護(hù)措施

5.3.1廢水處理

攪拌站設(shè)置三級(jí)沉淀池，排水口設(shè)置隔油池。車輛沖洗平臺(tái)配備循環(huán)水系統(tǒng)，沉淀泥漿定期清運(yùn)。

5.3.2廢氣控制

瀝青熬制采用封閉式設(shè)備，配備煙塵凈化裝置。焊接作業(yè)設(shè)置局部排風(fēng)裝置，焊接煙塵濃度≤5mg/m3。

5.3.3固廢管理

建筑垃圾分類存放，可回收物及時(shí)清運(yùn)。廢棄砂漿集中處理，禁止隨意傾倒。醫(yī)療垃圾單獨(dú)密封存放，交專業(yè)機(jī)構(gòu)處置。

5.3.4光污染防控

夜間施工燈光加裝燈罩，避免直射居民區(qū)。電焊作業(yè)設(shè)置擋光板，防止弧光外泄。

5.4職業(yè)健康保障

5.4.1防暑降溫

高溫季節(jié)調(diào)整作業(yè)時(shí)間，11:00-15:00停止露天作業(yè)?，F(xiàn)場設(shè)置茶水亭，配備藿香正氣水等防暑藥品。

5.4.2防塵防護(hù)

砌筑作業(yè)佩戴KN95口罩，定期發(fā)放防塵口罩。攪拌站操作室安裝空氣凈化裝置，PM2.5濃度≤75μg/m3。

5.4.3噪聲防護(hù)

長期高噪聲崗位配備耳塞，定期聽力檢測。發(fā)電機(jī)等高噪聲設(shè)備設(shè)置隔聲屏障，噪聲≤85dB。

5.4.4用餐衛(wèi)生

食堂取得衛(wèi)生許可證，炊事員持健康證。生熟食品分開存放，餐具每日消毒。

5.5應(yīng)急管理

5.5.1應(yīng)急預(yù)案

編制坍塌、火災(zāi)、觸電等專項(xiàng)預(yù)案，配備應(yīng)急物資。每季度組織一次綜合演練，記錄演練效果。

5.5.2醫(yī)療救護(hù)

現(xiàn)場配備急救箱，配備常用藥品。與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議，確保30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。

5.5.3事故處置

發(fā)生事故立即啟動(dòng)預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場并上報(bào)。建立事故檔案，分析原因制定整改措施。

5.5.4氣象預(yù)警

關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，暴雨、大風(fēng)天氣停止高處作業(yè)。配備應(yīng)急物資儲(chǔ)備點(diǎn)，定期檢查物資狀態(tài)。

5.6監(jiān)督檢查

5.6.1日常檢查

安全員每日對(duì)重