年4月19日節(jié)水灌溉項目施工組織設計方案文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。SLCB01施工技術方案申報表（承包[]技案06號）合同名稱：鹽邊縣桐子林鎮(zhèn)納爾河村高效節(jié)水灌溉系統(tǒng)建設項目合同編號：致：鹽邊縣高效節(jié)水灌溉質(zhì)量監(jiān)督服務小組我方今提交鹽邊縣桐子林鎮(zhèn)納爾河村高效節(jié)水灌溉系統(tǒng)建設項目（名稱及編碼）的：□施工組織設計□施工措施計劃□工程測量施測計劃和方案□分部施工工法□工程放樣計劃□專項試驗計劃和方案□請貴方審批承包人：成都市華迪塑膠有限公司（全稱及蓋章）負責人：（簽名）日期：年月日監(jiān)理機構將另行簽發(fā)審批意見。監(jiān)理機構：鹽邊縣高效節(jié)水灌溉質(zhì)量監(jiān)督服務小組（全稱及蓋章）簽收人：（簽名）日期：年月日說明：本表一式份，由承包人填寫。監(jiān)理機構審簽后，隨同審批意見，承包人、監(jiān)理機構、發(fā)包人、設代機構各1份。施工組織設計方案1、工程說明1.1概述項目建設點位于鹽邊縣桐子林鎮(zhèn)納爾河村，其中管道灌溉2267畝，小管出流3203畝，共計5470畝，屬高效節(jié)水灌溉系統(tǒng)項目。1.2工期要求本滴灌工程于年2月8日開工，3月30日工程全部竣工。1.3工期、質(zhì)量、安全目標1.3.1工期目標合同總日歷天數(shù)為50天。1.3.2質(zhì)量目標確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。1.3.3安全目標堅持“安全第一，預防為主”的方針，廣泛開展安全教育，嚴格執(zhí)行國家有關文件規(guī)定，在工程放工期間，杜絕職工因工死亡事故，重傷北控制在0.3‰以下，輕傷率在0.5‰以下，杜絕因管理不善而造成的機械設備、交通運輸、火災、中毒等重大事故。2、施工總體部署2.1施工總體安排根據(jù)工程所處地理環(huán)境及施工作業(yè)面分布情況，擬將其本施工項目經(jīng)理部選址在村委會。我單位將組建項目經(jīng)理部，下設2個施工作業(yè)隊，按項目法組織施工，實行項目管理。2.1.1施工管理機構設置項目經(jīng)理部是現(xiàn)場施工生產(chǎn)的管理機構，是在天宇有限責任公司的指定和領導下完成本合同工程履約的實施。其組織機構見《組織機構圖》。組織機構圖PE管道隊經(jīng)營科物資科質(zhì)量安檢科工程技術部質(zhì)檢員技術負責人項目經(jīng)理PE管道隊經(jīng)營科物資科質(zhì)量安檢科工程技術部質(zhì)檢員技術負責人項目經(jīng)理設備安裝隊設備安裝隊項目由項目經(jīng)理、工程師、質(zhì)檢負責人和項目副經(jīng)理構成核心層，項目部下設4個職能科室，構成施工管理中層。根據(jù)本合同工程內(nèi)容，將擬派3個專業(yè)施工隊形成工程項目的現(xiàn)場實施層。該項目部經(jīng)理部負責按設計施工圖和國家現(xiàn)行規(guī)范的要求，保證質(zhì)量，保證工期完成該項目。在生產(chǎn)經(jīng)營管理中全權負責現(xiàn)場施工管理、物資采購供應、施工技術、工程質(zhì)量、施工進度、安全生產(chǎn)、勞務管理、機械設備保障、文明施工、環(huán)境保護等工作。其各類人員及部門的工作職責是：（1）項目經(jīng)理項目經(jīng)理是工程項目的負責人，是質(zhì)量和安全的第一負責人，對工程質(zhì)量、施工安全和施工進度負完全責任，同時對業(yè)主和本單位上級負責。（2）技術負責人技術負責人是項目經(jīng)理部上一級主管部門派駐工地的質(zhì)量代表，主要負責工程質(zhì)量的管理、監(jiān)督和監(jiān)察。在工程質(zhì)量上具有一票否決權，并可隨地提出對工程質(zhì)量的獎罰及做出停工、返工等決定。（3）施工技術科施工技術科下設調(diào)度室和技術室。調(diào)度室主要負責施工生產(chǎn)、總體安排、現(xiàn)場管理、施工協(xié)調(diào)等工作。技術室主要負責施工技術指導、施工方案和技術措施的編制實施、施工記錄和監(jiān)理文書的填報、竣工文件的收集和整理等工作。（4）質(zhì)量安全科質(zhì)量安全科下設安全監(jiān)察室和質(zhì)量檢查室。安全監(jiān)察室主要負責安全目標和安全制度及細則的制定，對現(xiàn)場施工安全的管理和監(jiān)察，以及對職工進行安全教育和培訓工作。質(zhì)量檢查主要負責工程質(zhì)量的管理，監(jiān)督和檢查，并負責與業(yè)主和監(jiān)理密切配合。（5）物資設備科物資設備科下設物資室和機械設備室。物資室主要負責施工用料的采購、保管和供應。機械設備室主要負責機械設備的使用、維修、調(diào)度等管理工作。（6）計劃財務科計劃財務科下設計劃室和財務室。計劃室主要負責施工預算、施工計劃上報下達、計量支付、監(jiān)理文書的填報并負責工程經(jīng)營、統(tǒng)計、成本管理和竣工決算等工作。財務室主要負責有關財務方面的全部業(yè)務工作。2.1.2勞動力組織及施工任務劃分根據(jù)招標文件要求結合現(xiàn)場實際情況對本合同項目滴灌工程展開全面施工，其施工組織與任務安排見《勞動力組織及施工任務劃分表》勞動力組織及施工任務劃分表施工作業(yè)隊人員數(shù)量任務范圍土建施工隊管溝開挖，回填(農(nóng)戶自建)PE管安裝隊20UPVC主管道、支管安裝、配件及閥門安裝地面設備安裝隊30滴灌管鋪設及配套設備安裝2.1.3施工順序土建施工隊主要是負責管道工程，從PE63支管溝到PE110主管溝的挖方及回填展開施工。管道安裝隊主要是負責PE110主管及PE63輔管的安裝、配件及閥門的安裝，管溝挖到1/3時安裝隊就能夠鋪設管材展開施工。節(jié)水灌溉工程：根據(jù)土建挖方的進展情況對管道安裝設備的順序開始施工作業(yè)，在挖方工程全面完成后主要以PE管道安裝隊為主，其設備安裝隊工作配合管道隊為主，穿插作業(yè)。2.1.4施工準備工作2.1.4.1施工準備做好人員、設備、材料的進場工作，協(xié)調(diào)做好生產(chǎn)、生活營地及水電等臨時設施的建設。做好管溝建筑物的定位放線工作，準確測定放工作面參數(shù)。2.1.4.2集中勞力機械設備盡快完成管道開挖及建筑施工工作，做好現(xiàn)場植被的保護工作，完善現(xiàn)場的清理工作。2.2主要施工機械的配置計劃為充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，確保工程質(zhì)量和工期，我公司將投入性能良好、配套完善的機械設備。適時、適地、適量的在施工過程中進行調(diào)整。杜絕在準備工作，基本工作和輔助工作中出現(xiàn)怠工現(xiàn)象。3、主要工程項目施工程序、施工方法3.1管道工程土方開挖施工程序、施工3.1.2管溝開挖施工程序詳見圖表施工準備施工準備監(jiān)控量測驗收管道土方開挖清基挖方測量放線監(jiān)控量測驗收管道土方開挖清基挖方測量放線3.1.3施工方法3.1.3.1管溝開挖前，根據(jù)監(jiān)理工程師提供的網(wǎng)點及水準點的基本數(shù)據(jù)，按實際施工需要增加控制點。3.1.3.2進行施工測量放線，從首部樞紐開始，定出主、支管進水口位置，根據(jù)監(jiān)理工程師提供的網(wǎng)點及現(xiàn)場參照物用經(jīng)緯儀引出主管軸線、要先撒灰。再用經(jīng)緯儀從主管出水口引出支管軸線后放支管線，主干管直線段要每隔30m設一標樁，分水轉變，變徑處應加設標樁，地形起伏變化較大地段，宜根據(jù)地形條件適當增設標樁。3.2清基挖方根據(jù)招標文件及地質(zhì)報告說明，項目區(qū)地勢較為復雜，清基工作采用人工。3.2.1管溝土方開挖應按施工放線、軸線和槽底設計高程開挖主、支管，管槽的開挖深度為1.2m左右，寬度上口1.5m，下口0.5m，管件安裝部位要適當加寬，加寬寬度以施工方便為宜。管槽開挖后要清除管槽底部石塊雜物，并依次順坡整平，嚴禁起伏，以便冬季排空管內(nèi)積水。管槽經(jīng)過巖石、卵石等硬基礎處，槽底要控制超挖。清除礫石后再用細土回填夯實至設計高程。開挖土料要堆置于管槽一側。閥門井開挖要與管槽開挖同時進行。3.2.2管溝土方回填管材及管件在安裝過程中應在管段無接縫處覆土固定，待安裝完畢經(jīng)沖洗試壓，全面檢查質(zhì)量合格后方可回填，回填前應清除槽內(nèi)一切雜物，排凈積水，在管壁四周10cm內(nèi)的覆土下不能有直徑大于2.5cm的礫石，回填應高于原地面以上10cm，并應分層輕夯或踩實，回填必須在管道兩側同時進行，嚴禁單側回填。3.3PE管材配件程序及施工方法3.3.1PE管材、配件到達施工現(xiàn)場后，立即通知現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主及現(xiàn)場材料人員報請驗收并提交產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗合格證、衛(wèi)生檢驗合格證等相關文件，提供相應檢測工具，如：卡尺、量尺等共同對管材、配件等產(chǎn)品的外形尺寸、管徑、壁厚、長度及技術參數(shù)進行檢驗查收，對不合格及假冒偽劣產(chǎn)品嚴禁進場。3.3.2PE管材、配件進場后在裝卸過程中嚴禁拋、摔、滾、拖等野蠻行為，避免油污，不得受到劇烈撞擊，尖銳物品碰觸，選擇現(xiàn)場較平整的場地進行管材及配件的堆放，管材碼放必須水平堆，堆放高度視管材管徑大小而定，小管徑不超過1.5m，大管徑不超過3層，插口及承口必須交替堆放，以防受壓使管口及承口變形，不同管徑與不同壁厚的管材分類碼放，管件疊置放高度不宜超過1.6m，能立放的管件逐層碼放整齊，不能立放的亦順向使其承插口相正確整齊排放。管材、管件碼放整齊后，用草袋式、彩條布進行覆蓋，避免太陽曝曬，遠離熱源，并保持良好的通風。3.3.3現(xiàn)場材料指定專人現(xiàn)場管理，嚴格出入庫管理，出入庫必須由業(yè)務及現(xiàn)場材料人員及施工方材料管理人員共同簽字方能入庫或出庫，出庫之材料在施工中出現(xiàn)損壞或丟失由施工方承擔相關經(jīng)濟損失。及時補充相應合格產(chǎn)品。3.4管網(wǎng)施工方案PE管熱熔對接施工方案焊接工藝曲線壓力P0拖動端面平整吸熱取板調(diào)壓冷卻總焊接時間切換段對接段壓力P0拖動端面平整吸熱取板調(diào)壓冷卻總焊接時間切換段對接段P2(P2(接縫)加熱段PP1(焊接)時間t時間t聚乙烯管材熱熔對接焊參數(shù)值（環(huán)境溫度20℃）壁厚度mm端面平整凸起高度（壓力P＝0.15N/mm2）（溫度210±10℃）Mm吸熱時間（壓力P≈0.01N/mm2）（溫度210±10℃）S（秒）切換時間取出熱板對接S（秒）冷卻時間（壓力P＝0.15N/mm2）保壓狀態(tài)下min（分）<4.50.545<564.5…7.01.040…70<5…66…107.0…12.01.570…120<6…810…1612.0…19.02.0120…190<8…1017…2419.0…26.02.5190…260<10…1224…3226.0…37.03.0260…370<12…1632…4537.0…50.03.5370…500<16…2045…6050.0…70.04.0500…700<20…2560…80PE焊接操作：焊接前的準備檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（PTEF）涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5μm。1）清潔油路接頭后接通油路。2）檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉排氣。3）熱板升溫，紅燈亮后預熱10分鐘，熱板表面溫度為210±10℃4）安裝與管材規(guī)格相符的卡具（卡具的要求：卡具與PE管的焊接部位不同心度小于2％）。PE管的不圓度<5%。焊接操作打開機架，按工藝要求設置吸熱時間和冷卻時間?？ü埽ü芗徽{(diào)整同心度，必要時調(diào)整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。放置銑刀鎖安全鎖。啟動銑刀，閉合機架，調(diào)整壓力，端面進行銑削，形成連續(xù)屑后，降壓力。打開機架，開安全鎖，取出銑刀。閉合機架，a.記錄拖動壓力(P0)。b.檢查間隙<0.3mm。C.錯位量<管壁厚10％。加壓到焊接壓力，查PE管是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整PE管位置，需重復（3）的過程。打開機架，放加熱板（焊接端面有灰塵需清潔）。閉合機架加壓到焊接壓力(P1)=拖動壓力(P0)＋接縫壓力(P2)。觀察管端凸起高度，降壓至拖動壓力(P0)，同時按吸熱計時按鈕，計時開始。蜂鳴器響吸熱結束，打開機架，迅速取出熱板，立即閉合機架，調(diào)整壓力到焊接壓力(P1)，同時按冷卻計時按鈕。蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進行下一循環(huán)。焊接注意事項：①必須測量電網(wǎng)、發(fā)電機電壓，保證電壓220V，防機毀。②必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地，保證人身安全。③與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質(zhì)量。④加熱板溫度指示燈必須亮(紅色)，保證焊接溫度。⑤卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。⑥銑削時銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。⑦銑屑必須是連續(xù)的長屑，保證焊接端面有效接觸。⑧銑削完必須先降壓力,后打開機架,再停銑刀，防止端面出臺階。⑨取出銑刀、熱板時不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。⑩凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。⑾焊接壓力必須加入拖動壓力，保證有效焊接面的壓力值。⑿熔融面相接觸時嚴禁高壓碰撞，保證焊接質(zhì)量。⒀啟動泵站時，方向桿應處于中位，保證電機無負載起動。⒁安裝高壓軟管時接頭必須清潔，防止泥沙進入液壓系統(tǒng)。⒂機器遠離酸堿或要有防護，保證機器的使用壽命。⒃必須保持機架鍍鉻導桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值。⒄熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物，保證焊接質(zhì)量。⒅N68抗磨液壓油六個月更換一次，勿因小失大。⒆機器的電子部分不防水，嚴禁進水，陰雨天施工要有防護。⒇拆卸油管必須泄壓，接頭加防塵帽，保證下次安裝順利。材料驗收（1）PE管、管件、閥門及板材必須具有制造廠的質(zhì)量合格證明書，對材料的質(zhì)量有異議時，應經(jīng)復驗合格后，方可使用；PE管、管件、閥門在安裝前，應按設計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，并進行外觀檢查，不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕或凹陷不超過壁厚負偏差,在施工過程中應按材質(zhì)和管道級別分類保管，不得混淆和損壞。

（2）彎頭采用無縫沖壓彎頭,外徑偏差及外徑橢圓度不超過以下規(guī)定值：DN125～DN200為+2.0mm；DN200以上不超過+2.5mm。

（3）螺栓及螺母的螺紋應完整無傷痕及毛刺等缺陷,螺栓與螺母應配合良好,無松動或卡澀,并附有材質(zhì)及加工合格證書。

（4）法蘭必須與安裝圖紙要求的壓力,公稱直徑及標準相符，密封面光滑平整,螺栓孔符合裝配要求,并附有材質(zhì)及加工合格證書。

（5）管道閥門安裝前,應逐個對閥門閥體進行液壓強度試驗,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,5分鐘無泄漏為合格;具有上密封結構的管道閥門,應以公稱壓力的1.1倍逐個對以上閥門進行氣壓密封性試驗,試驗前閥座應清理干凈,試驗時應關閉上密封面,時間為2分鐘,無泄漏為合格。

（6）嚴密性試驗不合格的閥門,需解體檢查,并重新試驗,解體檢查的閥門質(zhì)量應符合如下要求:

A閥座與閥體結合牢固;

B閥蕊與閥座應接合良好并無缺陷;

C閥桿與閥蕊的聯(lián)接靈活、可靠；

D閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料配合合適，螺紋無缺陷；

E墊片、填料、螺栓等齊全無缺陷。

（7）所有進行試壓的閥門,試壓完應馬上排盡水,密封面涂防銹油,關閉閥門,封閉進出口,并作特殊標志,填寫閥門試驗記錄。

（8）按公司企業(yè)標準QC/HSJ08-90《物質(zhì)管理標準》作好現(xiàn)場PE管、管件管理工作。

（9）需代用的材料,必須由設計院許可,并出具設計聯(lián)絡單方可使用代用材料。管道安裝（1）PE管一般采用機械下料和開口，并將凹凸面修磨平整。

（2）熱熔接電流、電壓、溫度按熱熔接工藝要求并作好記錄。

（3）PE管錯邊量要求不大于壁厚的10%且不大于1mm，管道安裝時應注意流向和坡度。

（4）法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑5%，并能使螺栓自由出入。

（5）法蘭連接時,法蘭面應保持平行,其偏差不應大于法蘭外徑的1.5/1000且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

（6）連接法蘭的螺栓應為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應一致,緊固螺栓應對稱均勻,松緊適度,緊固后外露長度不大于2倍螺距，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。

（7）當公稱直徑大于或等于150mm時，直管段兩環(huán)縫間距不應小于150mm，當公稱直徑小于150mm時，不應小于PE管外徑，環(huán)熔接縫距支、吊架凈距不小于50mm，熔接縫距彎管起彎點不小于100mm，且不小于PE管外徑，PE管對口時應保持平直度，允許偏差1mm/m，但全長不超過10mm，在距接口中心200mm外測量。

（8）閥門安裝時應按設計核對型號，在關閉狀態(tài)下，按介質(zhì)流向確定其安裝方向，水平管道上安裝的閥門，其閥桿應安裝在上半周范圍內(nèi)。

（9）為了防止在安裝的管道上開口而掉入泥土及灰塵,一切開口工作應在管道安裝前完成,并徹底將管內(nèi)清理干凈。

（10）管道安裝時,要檢查是否與施工圖相符合,安裝完畢必須對照流程圖和平面布置圖復核管道安裝,以及支吊架和補償器安裝是否正確。熱熔接工藝和要求

（1）參加管道施焊的焊工,必須持有勞動部門頒發(fā)的相應項目合格證書；

（2）當施工現(xiàn)場熱熔接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時,應采取適當?shù)姆雷o措施,方可進行熱熔接工作；

a、風速≥8m/s；b、相對濕度≥90%；c、下雨時。

（3）參加管道施工的焊工,必須嚴格按工藝進行熱熔接工作,否則停止施工；

（4）及時準確,清楚地做好熱熔接工藝所要求的各項原始記錄;

（5）熱熔接工序間要堅持互檢。熔接縫檢驗

（1）熔接縫外觀質(zhì)量檢查處理:

A熔接縫表面均應光滑,不得有裂紋、氣孔、等缺陷。B熔接縫與母材連接圓滑過渡；

C凡不符合要求的要進行修補。

（2）熔接縫無損探傷,根據(jù)B級管道及V類管道的不同要求,確定各自管道無損探傷數(shù)量及合格標準。

（3）B級管道探傷數(shù)量:固定焊口40%,活動焊口15%；V類管道探傷數(shù)量1%。（4）同一熔接縫返修次數(shù)不得超過三次。

（5）各種探傷均應有勞動部門考試合格的相應級別的探傷人員進行操作和評定,所有探傷均應在外觀檢查合格后進行。

（6）規(guī)定必須進行無損探傷的熔接縫應對每個焊工所焊的熔接縫按比例進行抽查,若發(fā)現(xiàn)不合格者,應對被抽查焊工所焊熔接縫,按原規(guī)定比例加倍抽探,如仍有不合格者,則應對該焊工在該管線上所焊全部熔接縫進行無損探傷;凡進行無損探傷的熔接縫,其不合格部位必須進行返修,返修后仍按原規(guī)定方法進行探傷。管道系統(tǒng)試驗（1）管道系統(tǒng)水壓試驗根據(jù)管道設計壓力不同而分步進行,試驗壓力:B級管道為設計壓力的1.5倍,V類管道為設計壓力的1.25倍;注水前將不參加試驗的儀表、管道設備等與系統(tǒng)隔離，止回閥閥蕊拆除，注水時將系統(tǒng)中的最高出水點與大氣相通，當最高出水點出水后，方可封閉進行試壓。

（2）強度試驗時,升壓應緩慢,達到試驗壓力后,穩(wěn)壓10分鐘(B級管道降至設計壓力穩(wěn)壓30分鐘)以無泄漏,目測無變形為合格,并作好記錄。

（3）系統(tǒng)吹掃在水壓試驗后進行,一般按主管、支管、蔬排管依次進行。吹掃時用手錘敲擊PE管熔接縫死角，管道底部，吹掃介質(zhì)為壓縮空氣，吹掃時用涂白漆的靶板檢查，無塵土、水份及其它臟物為合格，填寫管道吹掃記錄。

（4）B級管道氣壓嚴密性試驗時,試驗壓力按設計壓力的1.1倍進行,升壓應緩慢,用涂刷肥皂水方法檢查,如無泄漏,穩(wěn)壓