機械零件拆卸做法一、機械零件拆卸概述

機械零件拆卸是設(shè)備維護、維修或更換過程中的重要環(huán)節(jié)。正確的拆卸方法能夠確保零件完整性、提高工作效率，并減少后續(xù)安裝難度。本指南將介紹機械零件拆卸的基本原則、常用工具及安全注意事項，并按步驟說明典型零件的拆卸流程。

二、拆卸前的準(zhǔn)備工作

（一）準(zhǔn)備工作清單

1.確認(rèn)拆卸目的及零件型號

2.準(zhǔn)備所需工具（如扳手、螺絲刀、錘子等）

3.清理工作區(qū)域，確?？臻g充足

4.使用潤滑劑（如WD-40）減少摩擦

5.拍攝零件位置照片，輔助后續(xù)安裝

（二）安全注意事項

1.穿戴防護用品（手套、護目鏡）

2.斷開設(shè)備電源（如適用）

3.使用扭力扳手確保均勻受力

4.防止零件飛濺傷人

三、常見零件拆卸方法

（一）螺栓螺母拆卸

1.使用合適的扳手（開口扳手或梅花扳手）

2.檢查螺紋是否損壞，必要時加潤滑劑

3.分步驟擰松（先逆時針旋轉(zhuǎn)約30°，再逐步加大力度）

4.對稱拆卸多個螺栓，避免零件變形

（二）軸承拆卸

1.使用軸承加熱器或干冰冷卻（根據(jù)材質(zhì)選擇）

2.將加熱/冷卻后的軸承放入套筒，用壓力機頂出

3.避免使用蠻力，防止軸承滾動時損壞其他零件

4.用卡尺測量軸承間隙，記錄數(shù)據(jù)

（三）齒輪拆卸

1.清理齒輪嚙合區(qū)域，去除雜物

2.使用專用拉具或撬棒緩慢分離齒輪

3.檢查齒輪齒面磨損情況，拍照記錄

4.對齊軸心線，避免強行扭轉(zhuǎn)

（四）液壓/氣動元件拆卸

1.排空管路壓力（使用泄壓閥）

2.使用扭力扳手松開連接螺栓

3.小心斷開軟管或硬管接頭

4.清理密封件殘留物，避免污染

四、拆卸后的檢查與處理

（一）零件檢查

1.目視檢查裂紋、變形或磨損

2.使用千分尺測量尺寸是否達(dá)標(biāo)

3.清潔零件表面，去除油污或雜質(zhì)

（二）工具歸位

1.整理拆卸工具，標(biāo)注使用記錄

2.備用零件分類存放，貼標(biāo)簽

（三）數(shù)據(jù)記錄

1.記錄拆卸扭矩、間隙等關(guān)鍵參數(shù)

2.繪制零件裝配示意圖（如適用）

五、注意事項

1.拆卸順序應(yīng)遵循“先外后內(nèi)、先松后緊”原則

2.對精密零件使用木槌或橡膠錘輕擊

3.保持工作區(qū)域整潔，防止零件丟失

4.如遇卡滯，可嘗試調(diào)整工具角度而非暴力施力

**一、機械零件拆卸概述**

機械零件拆卸是設(shè)備維護、維修或更換過程中的重要環(huán)節(jié)。正確的拆卸方法能夠確保零件完整性、提高工作效率，并減少后續(xù)安裝難度。本指南將介紹機械零件拆卸的基本原則、常用工具及安全注意事項，并按步驟說明典型零件的拆卸流程。

二、拆卸前的準(zhǔn)備工作

（一）準(zhǔn)備工作清單

1.**確認(rèn)拆卸目的及零件型號**

-明確拆卸是維修、更換還是升級。

-準(zhǔn)備零件圖紙或規(guī)格書，核對零件型號、規(guī)格、材質(zhì)等信息。

-如需更換，確保新零件與舊零件型號一致或兼容。

2.**準(zhǔn)備所需工具**

-**扳手類**：開口扳手（用于標(biāo)準(zhǔn)尺寸）、梅花扳手（用于六角頭）、棘輪扳手（用于緊固或松開）、扭力扳手（用于精確控制扭矩）。

-**螺絲刀類**：一字螺絲刀、十字螺絲刀、內(nèi)六角螺絲刀（根據(jù)螺絲頭類型選擇）。

-**錘子類**：橡膠錘（用于精密零件，避免損傷）、硬質(zhì)錘子（用于松動銹蝕件）。

-**壓具類**：壓力機（用于軸承、齒輪等壓裝）、拉馬（用于拆卸軸上零件）。

-**量具類**：卡尺（測量外徑、內(nèi)徑、厚度）、千分尺（精密測量尺寸）、角度尺（測量角度）。

-**其他工具**：潤滑油/脂（如WD-40、石墨粉，減少摩擦）、冷卻劑（如干冰，用于收縮零件）、清潔用品（抹布、刷子，用于清潔）、照明設(shè)備（手電筒、LED燈，確保操作區(qū)域光線充足）、零件存放盒/袋（分類存放，防止混淆或丟失）。

3.**清理工作區(qū)域**

-清除地面和操作臺上的雜物，確保有足夠的空間進(jìn)行操作。

-鋪設(shè)防靜電布或軟墊，保護精密零件。

4.**使用潤滑劑**

-對于銹蝕或緊固的螺栓螺母，涂抹潤滑劑（如WD-40、潤滑油）后靜置幾分鐘，利用潤滑劑滲透效果降低拆裝難度。

-對于活動部件，涂抹適量的潤滑脂，減少摩擦。

5.**拍攝零件位置照片**

-使用手機或相機拍攝零件在設(shè)備中的位置、方向和相互關(guān)系。

-對關(guān)鍵連接點或復(fù)雜結(jié)構(gòu)進(jìn)行多角度拍攝，輔助后續(xù)安裝。

（二）安全注意事項

1.**穿戴防護用品**

-**手套**：防止手部被工具滑落或零件鋒利邊緣劃傷。

-**護目鏡**：防止零件碎片、油污飛濺傷及眼睛。

-**工作服/圍裙**：避免衣物被運動部件纏繞或被油污污染。

-**安全鞋**：防止工具或零件掉落砸傷腳部。

2.**斷開設(shè)備電源**

-如果拆卸的設(shè)備是電氣設(shè)備，務(wù)必關(guān)閉電源，并拔下電源插頭或斷開主開關(guān)。

-對于液壓或氣動設(shè)備，釋放壓力，關(guān)閉相關(guān)閥門。

-使用萬用表或驗電筆確認(rèn)電源已完全切斷。

3.**使用扭力扳手**

-對于需要特定扭矩的螺栓螺母，必須使用扭力扳手進(jìn)行緊固或松開。

-調(diào)整扭力扳手至所需扭矩值，并使用力矩校驗扳手定期校準(zhǔn)。

4.**防止零件飛濺傷人**

-使用卡扣鉗、斷線鉗等工具時，注意控制力度，防止零件突然飛出。

-對于易碎或松散的零件，用軟布包裹或放置在穩(wěn)固的容器中。

三、常見零件拆卸方法

（一）螺栓螺母拆卸

1.**選擇合適的扳手**

-根據(jù)螺栓頭型（如六角頭、方頭、圓頭）選擇對應(yīng)的扳手（如梅花扳手、開口扳手、套筒扳手）。

-確保扳手尺寸與螺栓頭尺寸匹配，避免使用過大或過小的扳手導(dǎo)致滑脫或損壞。

2.**檢查螺紋狀態(tài)**

-觀察螺紋是否有滑絲、斷裂或嚴(yán)重銹蝕。

-對于輕微銹蝕，可涂抹潤滑劑并輕輕敲擊；對于嚴(yán)重銹蝕或滑絲，可能需要使用螺紋修復(fù)工具或更換螺栓。

3.**分步驟擰松**

-先逆時針旋轉(zhuǎn)螺栓約30°，確認(rèn)螺紋接觸良好。

-緩慢加大旋轉(zhuǎn)力度，避免瞬間用力過大導(dǎo)致螺栓斷裂或零件損壞。

-對于多個螺栓，應(yīng)按對角線順序逐步擰松，防止零件因受力不均而變形。

4.**拆卸困難螺栓螺母的技巧**

-**加熱法**：對于因熱脹冷縮緊固的螺栓，可以使用氣焊槍或加熱器適當(dāng)加熱螺栓，增加拆卸空間。

-**冷卻法**：對于因冷縮緊固的螺栓，可以使用干冰或液氮冷卻螺栓，減少應(yīng)力。

-**沖擊法**：對于銹死或卡死的螺栓，可使用橡膠錘或木槌輕輕敲擊扳手手柄，利用沖擊力松動。

-**使用專用工具**：如套筒扳手的棘輪頭、梅花扳手的加長桿，增加操作靈活性和力度。

（二）軸承拆卸

1.**準(zhǔn)備加熱/冷卻設(shè)備**

-**軸承加熱**：使用軸承加熱器（油浴式、氣熱式）將軸承均勻加熱至80-100°C，利用熱脹原理擴大內(nèi)圈與軸的配合間隙。

-**軸承冷卻**：使用干冰或液氮將軸承均勻冷卻至-20°C以下，利用冷縮原理縮小內(nèi)圈與軸的配合間隙。

-**注意**：加熱或冷卻時間不宜過長，避免損壞軸承其他部件。

2.**安裝拆卸工具**

-將加熱/冷卻后的軸承放置在合適的套筒內(nèi)。

-如果使用壓力機，將套筒固定在壓力機工作臺上。

3.**實施拆卸操作**

-緩慢將壓力機頂桿垂直作用于套筒中心，均勻頂出軸承。

-對于大型或精密軸承，應(yīng)使用專用軸承拆卸工具，避免直接使用壓力機造成損傷。

-拆卸過程中保持壓力穩(wěn)定，避免突然加力。

4.**拆卸后的檢查**

-檢查軸承內(nèi)圈、外圈和滾動體是否有刮傷、裂紋或變形。

-使用游標(biāo)卡尺或千分尺測量軸承內(nèi)圈和外圈的寬度、內(nèi)徑等關(guān)鍵尺寸，與標(biāo)準(zhǔn)值對比。

（三）齒輪拆卸

1.**清理嚙合區(qū)域**

-使用刷子或壓縮空氣清理齒輪與軸或殼體之間的嚙合區(qū)域，去除污垢、鐵屑或舊潤滑脂。

-確保嚙合齒面干凈，便于觀察和操作。

2.**使用專用拉具或撬棒**

-對于齒數(shù)為偶數(shù)的齒輪，可使用齒輪拉具從軸上拉出。

-對于齒數(shù)為奇數(shù)或無法使用拉具的齒輪，可使用撬棒插入齒輪輪齒之間，緩慢向外撬動。

-**注意**：撬動時用力要均勻，避免損壞齒面或軸。

3.**檢查齒面磨損情況**

-拆卸后仔細(xì)觀察齒輪齒面，記錄磨損程度、裂紋或變形情況。

-使用齒輪測量儀或投影儀對齒輪進(jìn)行精密檢測。

4.**對齊軸心線**

-拆卸齒輪時，確保齒輪軸心線與拆卸方向垂直。

-使用角度尺或水平儀輔助對齊，避免強行扭轉(zhuǎn)導(dǎo)致齒輪或軸損壞。

（四）液壓/氣動元件拆卸

1.**排空管路壓力**

-找到液壓或氣動系統(tǒng)的壓力釋放閥或卸荷閥，緩慢釋放管路壓力。

-對于復(fù)雜系統(tǒng)，可逐段排空壓力，防止高壓沖擊。

2.**松開連接螺栓**

-使用扭力扳手按對角線順序松開液壓缸或氣缸的連接螺栓。

-確保螺栓松緊均勻，避免殼體變形。

3.**斷開軟管或硬管接頭**

-**軟管**：使用卡扣鉗或?qū)Ｓ霉ぞ邐A住軟管兩端，緩慢用力將接頭擰松。

-**硬管接頭**：對于螺紋接頭，涂抹潤滑劑后逆時針擰松；對于卡套式接頭，使用專用工具擴張卡套后斷開。

-**注意**：斷開軟管時，防止管內(nèi)殘留介質(zhì)噴出。

4.**清理密封件殘留物**

-使用刮刀或刷子清除管路或元件接口處的O型圈、密封墊等殘留物。

-防止新舊密封件材料混合，影響密封性能。

四、拆卸后的檢查與處理

（一）零件檢查

1.**目視檢查**

-仔細(xì)觀察零件表面是否有劃痕、凹坑、裂紋、變形等外觀缺陷。

-使用放大鏡檢查隱蔽部位的損傷情況。

2.**尺寸測量**

-使用卡尺、千分尺等量具測量零件的關(guān)鍵尺寸（如軸徑、孔徑、長度、厚度等）。

-將測量值與圖紙或標(biāo)準(zhǔn)值對比，判斷零件是否超差。

3.**清潔零件表面**

-使用壓縮空氣吹除零件表面的灰塵和碎屑。

-使用抹布蘸取適當(dāng)?shù)那鍧崉ㄈ缇凭?、丙酮）擦拭零件，去除油污和雜質(zhì)。

-對于精密零件，可使用超聲波清洗機進(jìn)行清洗。

（二）工具歸位

1.**整理拆卸工具**

-將使用過的工具擦拭干凈，檢查是否需要潤滑或保養(yǎng)。

-將工具放回工具柜或工具架，并做好標(biāo)識。

2.**備用零件分類存放**

-將拆卸下來的零件按照類型、編號或安裝位置分類。

-使用標(biāo)簽或顏色編碼區(qū)分不同零件，防止混淆。

-將零件放置在防塵、防潮的容器或袋中。

（三）數(shù)據(jù)記錄

1.**記錄拆卸扭矩**

-對于緊固螺栓螺母，記錄拆卸時使用的扭矩值或力矩扳手的設(shè)置值。

-對于需要重新安裝的螺栓，標(biāo)注其規(guī)格、扭矩值和安裝注意事項。

2.**記錄間隙和配合關(guān)系**

-對于軸承、齒輪等需要精確配合的零件，記錄其間隙測量值（如軸承內(nèi)外圈寬度、齒輪齒側(cè)間隙等）。

-繪制簡單的裝配示意圖，標(biāo)注關(guān)鍵零件的相對位置和配合關(guān)系。

5.**注意事項**

1.**拆卸順序應(yīng)遵循“先外后內(nèi)、先松后緊”原則**

-先拆解外層附件（如防護罩、端蓋），再拆解內(nèi)部零件。

-先松開連接較松動的螺栓，再逐漸緊固或拆卸緊固的螺栓。

2.**對精密零件使用木槌或橡膠錘輕擊**

-對于卡在軸上或孔內(nèi)的零件，可使用木槌或橡膠錘輕輕敲擊，輔助松動。

-避免使用硬質(zhì)錘子，防止產(chǎn)生沖擊應(yīng)力或損傷零件。

3.**保持工作區(qū)域整潔，防止零件丟失**

-使用零件存放盒、標(biāo)簽或圖紙輔助識別和存放零件。

-定期清點零件數(shù)量，確保所有零件均已妥善保管。

4.**如遇卡滯，可嘗試調(diào)整工具角度而非暴力施力**

-對于卡死的螺栓或零件，檢查是否存在角度偏差或配合間隙問題。

-調(diào)整扳手或工具的角度，尋找合適的著力點，逐步松動。

-避免使用蠻力強行拆卸，防止零件損壞或產(chǎn)生安全風(fēng)險。

一、機械零件拆卸概述

機械零件拆卸是設(shè)備維護、維修或更換過程中的重要環(huán)節(jié)。正確的拆卸方法能夠確保零件完整性、提高工作效率，并減少后續(xù)安裝難度。本指南將介紹機械零件拆卸的基本原則、常用工具及安全注意事項，并按步驟說明典型零件的拆卸流程。

二、拆卸前的準(zhǔn)備工作

（一）準(zhǔn)備工作清單

1.確認(rèn)拆卸目的及零件型號

2.準(zhǔn)備所需工具（如扳手、螺絲刀、錘子等）

3.清理工作區(qū)域，確?？臻g充足

4.使用潤滑劑（如WD-40）減少摩擦

5.拍攝零件位置照片，輔助后續(xù)安裝

（二）安全注意事項

1.穿戴防護用品（手套、護目鏡）

2.斷開設(shè)備電源（如適用）

3.使用扭力扳手確保均勻受力

4.防止零件飛濺傷人

三、常見零件拆卸方法

（一）螺栓螺母拆卸

1.使用合適的扳手（開口扳手或梅花扳手）

2.檢查螺紋是否損壞，必要時加潤滑劑

3.分步驟擰松（先逆時針旋轉(zhuǎn)約30°，再逐步加大力度）

4.對稱拆卸多個螺栓，避免零件變形

（二）軸承拆卸

1.使用軸承加熱器或干冰冷卻（根據(jù)材質(zhì)選擇）

2.將加熱/冷卻后的軸承放入套筒，用壓力機頂出

3.避免使用蠻力，防止軸承滾動時損壞其他零件

4.用卡尺測量軸承間隙，記錄數(shù)據(jù)

（三）齒輪拆卸

1.清理齒輪嚙合區(qū)域，去除雜物

2.使用專用拉具或撬棒緩慢分離齒輪

3.檢查齒輪齒面磨損情況，拍照記錄

4.對齊軸心線，避免強行扭轉(zhuǎn)

（四）液壓/氣動元件拆卸

1.排空管路壓力（使用泄壓閥）

2.使用扭力扳手松開連接螺栓

3.小心斷開軟管或硬管接頭

4.清理密封件殘留物，避免污染

四、拆卸后的檢查與處理

（一）零件檢查

1.目視檢查裂紋、變形或磨損

2.使用千分尺測量尺寸是否達(dá)標(biāo)

3.清潔零件表面，去除油污或雜質(zhì)

（二）工具歸位

1.整理拆卸工具，標(biāo)注使用記錄

2.備用零件分類存放，貼標(biāo)簽

（三）數(shù)據(jù)記錄

1.記錄拆卸扭矩、間隙等關(guān)鍵參數(shù)

2.繪制零件裝配示意圖（如適用）

五、注意事項

1.拆卸順序應(yīng)遵循“先外后內(nèi)、先松后緊”原則

2.對精密零件使用木槌或橡膠錘輕擊

3.保持工作區(qū)域整潔，防止零件丟失

4.如遇卡滯，可嘗試調(diào)整工具角度而非暴力施力

**一、機械零件拆卸概述**

機械零件拆卸是設(shè)備維護、維修或更換過程中的重要環(huán)節(jié)。正確的拆卸方法能夠確保零件完整性、提高工作效率，并減少后續(xù)安裝難度。本指南將介紹機械零件拆卸的基本原則、常用工具及安全注意事項，并按步驟說明典型零件的拆卸流程。

二、拆卸前的準(zhǔn)備工作

（一）準(zhǔn)備工作清單

1.**確認(rèn)拆卸目的及零件型號**

-明確拆卸是維修、更換還是升級。

-準(zhǔn)備零件圖紙或規(guī)格書，核對零件型號、規(guī)格、材質(zhì)等信息。

-如需更換，確保新零件與舊零件型號一致或兼容。

2.**準(zhǔn)備所需工具**

-**扳手類**：開口扳手（用于標(biāo)準(zhǔn)尺寸）、梅花扳手（用于六角頭）、棘輪扳手（用于緊固或松開）、扭力扳手（用于精確控制扭矩）。

-**螺絲刀類**：一字螺絲刀、十字螺絲刀、內(nèi)六角螺絲刀（根據(jù)螺絲頭類型選擇）。

-**錘子類**：橡膠錘（用于精密零件，避免損傷）、硬質(zhì)錘子（用于松動銹蝕件）。

-**壓具類**：壓力機（用于軸承、齒輪等壓裝）、拉馬（用于拆卸軸上零件）。

-**量具類**：卡尺（測量外徑、內(nèi)徑、厚度）、千分尺（精密測量尺寸）、角度尺（測量角度）。

-**其他工具**：潤滑油/脂（如WD-40、石墨粉，減少摩擦）、冷卻劑（如干冰，用于收縮零件）、清潔用品（抹布、刷子，用于清潔）、照明設(shè)備（手電筒、LED燈，確保操作區(qū)域光線充足）、零件存放盒/袋（分類存放，防止混淆或丟失）。

3.**清理工作區(qū)域**

-清除地面和操作臺上的雜物，確保有足夠的空間進(jìn)行操作。

-鋪設(shè)防靜電布或軟墊，保護精密零件。

4.**使用潤滑劑**

-對于銹蝕或緊固的螺栓螺母，涂抹潤滑劑（如WD-40、潤滑油）后靜置幾分鐘，利用潤滑劑滲透效果降低拆裝難度。

-對于活動部件，涂抹適量的潤滑脂，減少摩擦。

5.**拍攝零件位置照片**

-使用手機或相機拍攝零件在設(shè)備中的位置、方向和相互關(guān)系。

-對關(guān)鍵連接點或復(fù)雜結(jié)構(gòu)進(jìn)行多角度拍攝，輔助后續(xù)安裝。

（二）安全注意事項

1.**穿戴防護用品**

-**手套**：防止手部被工具滑落或零件鋒利邊緣劃傷。

-**護目鏡**：防止零件碎片、油污飛濺傷及眼睛。

-**工作服/圍裙**：避免衣物被運動部件纏繞或被油污污染。

-**安全鞋**：防止工具或零件掉落砸傷腳部。

2.**斷開設(shè)備電源**

-如果拆卸的設(shè)備是電氣設(shè)備，務(wù)必關(guān)閉電源，并拔下電源插頭或斷開主開關(guān)。

-對于液壓或氣動設(shè)備，釋放壓力，關(guān)閉相關(guān)閥門。

-使用萬用表或驗電筆確認(rèn)電源已完全切斷。

3.**使用扭力扳手**

-對于需要特定扭矩的螺栓螺母，必須使用扭力扳手進(jìn)行緊固或松開。

-調(diào)整扭力扳手至所需扭矩值，并使用力矩校驗扳手定期校準(zhǔn)。

4.**防止零件飛濺傷人**

-使用卡扣鉗、斷線鉗等工具時，注意控制力度，防止零件突然飛出。

-對于易碎或松散的零件，用軟布包裹或放置在穩(wěn)固的容器中。

三、常見零件拆卸方法

（一）螺栓螺母拆卸

1.**選擇合適的扳手**

-根據(jù)螺栓頭型（如六角頭、方頭、圓頭）選擇對應(yīng)的扳手（如梅花扳手、開口扳手、套筒扳手）。

-確保扳手尺寸與螺栓頭尺寸匹配，避免使用過大或過小的扳手導(dǎo)致滑脫或損壞。

2.**檢查螺紋狀態(tài)**

-觀察螺紋是否有滑絲、斷裂或嚴(yán)重銹蝕。

-對于輕微銹蝕，可涂抹潤滑劑并輕輕敲擊；對于嚴(yán)重銹蝕或滑絲，可能需要使用螺紋修復(fù)工具或更換螺栓。

3.**分步驟擰松**

-先逆時針旋轉(zhuǎn)螺栓約30°，確認(rèn)螺紋接觸良好。

-緩慢加大旋轉(zhuǎn)力度，避免瞬間用力過大導(dǎo)致螺栓斷裂或零件損壞。

-對于多個螺栓，應(yīng)按對角線順序逐步擰松，防止零件因受力不均而變形。

4.**拆卸困難螺栓螺母的技巧**

-**加熱法**：對于因熱脹冷縮緊固的螺栓，可以使用氣焊槍或加熱器適當(dāng)加熱螺栓，增加拆卸空間。

-**冷卻法**：對于因冷縮緊固的螺栓，可以使用干冰或液氮冷卻螺栓，減少應(yīng)力。

-**沖擊法**：對于銹死或卡死的螺栓，可使用橡膠錘或木槌輕輕敲擊扳手手柄，利用沖擊力松動。

-**使用專用工具**：如套筒扳手的棘輪頭、梅花扳手的加長桿，增加操作靈活性和力度。

（二）軸承拆卸

1.**準(zhǔn)備加熱/冷卻設(shè)備**

-**軸承加熱**：使用軸承加熱器（油浴式、氣熱式）將軸承均勻加熱至80-100°C，利用熱脹原理擴大內(nèi)圈與軸的配合間隙。

-**軸承冷卻**：使用干冰或液氮將軸承均勻冷卻至-20°C以下，利用冷縮原理縮小內(nèi)圈與軸的配合間隙。

-**注意**：加熱或冷卻時間不宜過長，避免損壞軸承其他部件。

2.**安裝拆卸工具**

-將加熱/冷卻后的軸承放置在合適的套筒內(nèi)。

-如果使用壓力機，將套筒固定在壓力機工作臺上。

3.**實施拆卸操作**

-緩慢將壓力機頂桿垂直作用于套筒中心，均勻頂出軸承。

-對于大型或精密軸承，應(yīng)使用專用軸承拆卸工具，避免直接使用壓力機造成損傷。

-拆卸過程中保持壓力穩(wěn)定，避免突然加力。

4.**拆卸后的檢查**

-檢查軸承內(nèi)圈、外圈和滾動體是否有刮傷、裂紋或變形。

-使用游標(biāo)卡尺或千分尺測量軸承內(nèi)圈和外圈的寬度、內(nèi)徑等關(guān)鍵尺寸，與標(biāo)準(zhǔn)值對比。

（三）齒輪拆卸

1.**清理嚙合區(qū)域**

-使用刷子或壓縮空氣清理齒輪與軸或殼體之間的嚙合區(qū)域，去除污垢、鐵屑或舊潤滑脂。

-確保嚙合齒面干凈，便于觀察和操作。

2.**使用專用拉具或撬棒**

-對于齒數(shù)為偶數(shù)的齒輪，可使用齒輪拉具從軸上拉出。

-對于齒數(shù)為奇數(shù)或無法使用拉具的齒輪，可使用撬棒插入齒輪輪齒之間，緩慢向外撬動。

-**注意**：撬動時用力要均勻，避免損壞齒面或軸。

3.**檢查齒面磨損情況**

-拆卸后仔細(xì)觀察齒輪齒面，記錄磨損程度、裂紋或變形情況。

-使用齒輪測量儀或投影儀對齒輪進(jìn)行精密檢測。

4.**對齊軸心線**

-拆卸齒輪時，確保齒輪軸心線與拆卸方向垂直。

-使用角度尺或水平儀輔助對齊，避免強行扭轉(zhuǎn)導(dǎo)致齒輪或軸損壞。

（四）液壓/氣動元件拆卸

1.**排空管路壓力**

-找到液壓或氣動系統(tǒng)的壓力釋放閥或卸荷閥，緩慢釋放管路壓力。

-對于復(fù)雜系統(tǒng)，可逐段排空壓力，防止高壓沖擊。

2.**松開連接螺栓**

-使用扭力扳手按對角線順序松開液壓缸或氣缸的連接螺栓。

-確保螺栓松緊均勻，避免殼體變形。

3.**斷開軟管或硬管接頭**

-**軟管**：使用卡扣鉗或?qū)Ｓ霉ぞ邐A住軟管兩端，緩慢用力將接頭擰松。

-**硬管接頭**：對于螺紋接頭，涂抹潤滑劑后逆時針擰松；對于卡套式接頭，使用專用工具擴張卡套后斷開。

-**注意**：斷開軟管時，防止管內(nèi)殘留介質(zhì)噴出。

4.**清理密封件殘留物**

-使用刮刀或刷子清除管路或元件接口處的O型圈、密封墊等殘留物。

-防止新舊密封件材料混合，影響密封性能。

四、拆卸后的檢查與處理

（一）零件檢查