廢水處理工藝操作指導手冊前言本手冊旨在為廢水處理系統(tǒng)的操作人員、技術人員提供標準化操作指引，規(guī)范工藝運行流程、參數(shù)控制及設備維護，保障廢水達標排放、設備穩(wěn)定運行，同時降低運行風險與成本。手冊內(nèi)容基于主流廢水處理技術（物理、化學、生物及深度處理）的實踐經(jīng)驗總結，適用于工業(yè)廢水、生活污水處理站的日常操作與管理。一、手冊概述1.編制目的指導操作人員規(guī)范開展廢水處理各單元的啟動、運行、停機及應急處置，明確工藝參數(shù)控制范圍、設備維護要點，提升系統(tǒng)運行效率與穩(wěn)定性。2.適用范圍本手冊適用于采用格柵-調(diào)節(jié)-物理/化學處理-生物處理-深度處理工藝路線的污水處理站，涵蓋市政污水、化工、印染、食品等行業(yè)的廢水處理系統(tǒng)。3.術語與定義SS（懸浮物）：廢水中懸浮的固體顆粒物，反映水質(zhì)渾濁度。COD（化學需氧量）：氧化廢水中有機物所需的化學氧化劑當量，反映污染負荷。BOD?（五日生化需氧量）：微生物5天內(nèi)分解有機物的需氧量，反映可生化性。污泥齡：活性污泥在系統(tǒng)內(nèi)的平均停留時間，影響生物處理效果。二、預處理單元操作指南預處理是廢水進入主體處理系統(tǒng)前的“把關環(huán)節(jié)”，核心任務是去除大顆粒雜質(zhì)、均衡水質(zhì)水量。1.格柵系統(tǒng)（粗/細格柵）操作流程啟動前：檢查格柵耙齒是否卡滯、導軌是否清潔、電機絕緣是否正常；手動盤車確認無機械障礙。運行中：點動啟動（觀察轉(zhuǎn)向）后切換至連續(xù)運行，實時觀察雜物攔截量、電機溫度（≤75℃）、鏈條松緊度；每2小時巡檢一次，清理耙齒上的纏繞物（如塑料袋、纖維）。停機后：關閉電源，徹底清理格柵表面及渠道內(nèi)的積泥、雜物，檢查耙齒磨損情況（磨損超1/3時更換）。參數(shù)控制柵隙：粗格柵（20~50mm）攔截大顆粒，細格柵（5~10mm）攔截細渣；過柵流速：0.6~1.0m/s（流速過低易積泥，過高易沖過雜質(zhì)）。常見問題及解決耙齒卡頓：立即停機，清理纏繞的大雜物（如樹枝），調(diào)整鏈條張緊度；電機過載：檢查耙齒是否卡死，清理后重啟，必要時更換過載保護裝置。2.調(diào)節(jié)池（水質(zhì)水量調(diào)節(jié)）操作流程進水前：檢查攪拌器葉片（無纏繞）、液位計（顯示正常）、曝氣系統(tǒng)（若有）；根據(jù)來水波動情況，設定停留時間（8~12h）。運行中：啟動攪拌器（低速，避免污泥沉淀），每小時監(jiān)測pH（6~9）、溫度（15~35℃）；若水質(zhì)波動大，手動調(diào)節(jié)進水閥門，均衡水質(zhì)。停機后：關閉攪拌器，清理池壁浮渣，檢查液位計傳感器（防止污泥覆蓋）。參數(shù)控制液位：保持50%~80%（避免溢出或抽空）；攪拌頻率：每小時運行10分鐘（或連續(xù)低速，轉(zhuǎn)速≤60rpm）。常見問題及解決攪拌器異響：檢查軸承潤滑（加鋰基脂），緊固葉片螺栓；液位計故障：切換至備用液位計，檢修故障儀表（如超聲波液位計清理探頭）。三、物理處理工藝操作物理處理通過重力、過濾等作用分離懸浮物，核心工藝為沉淀、過濾。1.沉淀池（平流/斜管/豎流）操作流程進水前：檢查刮泥機軌道（無障礙物）、排泥閥（開關靈活），清空池內(nèi)積泥（若長期停機）。運行中：均勻進水（避免沖擊流），觀察泥水分離效果（上清液透明度≥30cm）；每4小時監(jiān)測污泥沉降比（SV??，≤30%），超標時啟動排泥（排泥時間30~60分鐘）。停機后：關閉進水，啟動刮泥機清理池底積泥，用高壓水沖洗池壁（防止藻類滋生）。參數(shù)控制表面負荷：平流池1.0~2.0m3/(m2·h)，斜管池3.0~5.0m3/(m2·h)；停留時間：1.5~3.0h（根據(jù)水質(zhì)調(diào)整，高SS廢水適當延長）。常見問題及解決污泥上浮：檢查是否反硝化（DO過低），增加曝氣或縮短污泥齡；刮泥機卡滯：清理軌道雜物（如磚塊、塑料袋），調(diào)整鏈條張緊度。2.過濾工藝（砂濾/活性炭濾）操作流程過濾階段：進水前檢查濾料層（砂濾0.8~1.2m，活性炭濾0.5~1.0m），啟動進水（流速5~10m/h），每小時監(jiān)測出水濁度（≤5NTU）。反沖洗階段：當出水濁度超標或過濾周期（24~48h）結束時，啟動反沖洗（先氣沖5~10分鐘，強度15~20L/(m2·s)；再水沖10~15分鐘，強度8~12L/(m2·s)），正洗至出水濁度≤3NTU后投運。參數(shù)控制過濾流速：砂濾5~10m/h，活性炭濾8~12m/h（過高易穿透，過低效率低）；反沖洗間隔：砂濾24~48h，活性炭濾48~72h（根據(jù)水質(zhì)調(diào)整）。常見問題及解決濾料流失：檢查濾頭（損壞時更換），降低反沖洗強度；出水濁度高：延長反沖洗時間（至15分鐘），或補充新濾料（砂濾每年補充5%~10%）。四、化學處理工藝操作化學處理通過藥劑反應去除污染物（如COD、重金屬、酸堿），核心工藝為混凝、中和、氧化還原。1.混凝沉淀操作流程小試確定投加量：取廢水樣，投加PAC（100~500mg/L）、PAM（1~5mg/L），攪拌觀察礬花（大而密實為優(yōu)）。運行中：啟動攪拌（快速混合1~2分鐘，轉(zhuǎn)速200~300rpm；慢速絮凝10~15分鐘，轉(zhuǎn)速50~100rpm），調(diào)節(jié)pH至6.5~7.5（加酸/堿），沉淀后排放上清液，每2小時排泥（污泥含水率≤98%）。參數(shù)控制pH：6.5~7.5（混凝最佳pH，偏離時調(diào)整藥劑投加量）；攪拌強度：快速混合避免礬花破碎，慢速絮凝促進礬花長大。常見問題及解決礬花細小：增加PAC投加量（每次+50mg/L），或調(diào)整pH（加堿提高至7.0）；出水渾濁：縮短沉淀時間（≤2h），或加大PAM投加量（每次+0.5mg/L）。2.中和處理（酸堿廢水）操作流程酸性廢水：投加NaOH（或石灰乳），通過pH計反饋調(diào)節(jié)投加量（pH≤2時，NaOH投加量≈0.4g/L），混合反應10~15分鐘，確保出水pH6~9。堿性廢水：投加H?SO?（或鹽酸），同理調(diào)節(jié)pH，反應后排放。參數(shù)控制pH范圍：6~9（符合排放標準）；藥劑投加量：根據(jù)酸堿濃度計算（如中和1gNaOH，需0.98g98%H?SO?）。常見問題及解決pH波動大：檢查藥劑泵流量（是否堵塞），增設緩沖池（停留時間≥30分鐘）；設備腐蝕：選用耐酸堿材質(zhì)（如PP、316L），定期檢查防腐層（每年一次）。3.芬頓氧化（深度降解COD）操作流程調(diào)節(jié)廢水pH至3~4（加H?SO?），投加H?O?（30%濃度，10~50mL/L）和FeSO?（50~200mg/L），攪拌反應1~2h（轉(zhuǎn)速100~200rpm）；反應后調(diào)節(jié)pH至7~8（加NaOH），投加PAM（1~3mg/L）絮凝沉淀，排放上清液。參數(shù)控制H?O?與Fe2?摩爾比：1:1~3:1（根據(jù)COD濃度調(diào)整，高COD時適當提高）；反應pH：3~4（過低腐蝕設備，過高降低氧化效率）。常見問題及解決COD去除率低：增加H?O?投加量（每次+10mL/L），或延長反應時間（至2.5h）；污泥量大：優(yōu)化Fe2?投加量（降低至50mg/L），減少污泥產(chǎn)生。五、生物處理工藝操作生物處理通過微生物代謝降解有機物、脫氮除磷，核心工藝為活性污泥法、生物膜法。1.活性污泥法（A/O、A2/O）操作流程啟動階段：接種污泥（MLSS3~5g/L），馴化污泥（逐步提高進水負荷，從30%到100%，歷時7~15天）。運行中：控制溶解氧（好氧段2~4mg/L，缺氧段0.2~0.5mg/L），污泥回流比50%~100%，每4小時監(jiān)測COD、NH?-N、MLSS（3~5g/L）；若污泥膨脹（SV??>40%），投加Cl?（5~10mg/L）或降低進水負荷。參數(shù)控制污泥齡：10~20d（根據(jù)水質(zhì)調(diào)整，脫氮時延長至15~25d）；容積負荷：0.5~1.5kgCOD/(m3·d)（過高易污泥膨脹，過低浪費容積）。常見問題及解決氨氮超標：增加硝化液回流比（至100%），提高好氧段DO（至4mg/L）；污泥上?。簷z查是否反硝化（缺氧段DO過高），降低曝氣強度（缺氧段DO≤0.5mg/L）。2.生物膜法（生物濾池、MBR）生物濾池（以曝氣生物濾池為例）啟動階段：投加生活污水或菌種，保持水溫20~30℃，水力負荷2~4m3/(m2·h)，有機負荷0.5~1.0kgCOD/(m3·d)，掛膜周期7~14天（觀察生物膜厚度2~4mm）。運行中：每8小時監(jiān)測出水COD（≤50mg/L），當水頭損失>1.5m時，啟動反沖洗（氣水聯(lián)合，氣沖強度15~20L/(m2·s)，水沖強度8~12L/(m2·s)，時間10~15分鐘）。MBR（膜生物反應器）啟動階段：檢查膜組件（無破損），馴化污泥（同活性污泥法），控制膜通量10~20L/(m2·h)。運行中：每小時監(jiān)測跨膜壓差（≤0.03MPa），每天反沖洗（水沖，強度20~30L/(m2·s)，時間1~2分鐘）；每3~6個月化學清洗（檸檬酸或次氯酸鈉，浸泡4~8小時）。常見問題及解決生物膜脫落：降低水力負荷（至2m3/(m2·h)），補充營養(yǎng)劑（C:N:P=100:5:1）；MBR膜污染：加強反沖洗（延長至2分鐘），化學清洗（次氯酸鈉濃度2000mg/L）。六、深度處理工藝操作深度處理保障出水達標（如回用、排放標準），核心工藝為膜分離、消毒。1.膜分離（UF、RO）超濾（UF）操作流程：進水前檢查保安過濾（濾芯5~10μm，無堵塞），啟動UF（壓力0.1~0.3MPa，通量50~100L/(m2·h)），每30~60分鐘反沖洗（水沖，強度20~30L/(m2·s)，時間1~2分鐘）；出水濁度≤1NTU。維護要點：每月更換保安濾芯，每季度檢查膜絲完整性（氣泡法）。反滲透（RO）操作流程：進水前調(diào)節(jié)pH至5.5~7.0，控制進水SDI<5（污染指數(shù)），啟動RO（壓力1~4MPa，回收率70%~80%），每小時監(jiān)測產(chǎn)水TDS（≤100mg/L）；每3~12個月化學清洗（檸檬酸或NaOH，根據(jù)污染類型）。維護要點：每周監(jiān)測進水SDI，超標時更換預處理濾芯；每年檢查膜元件（端蓋、密封圈）。常見問題及解決UF通量下降：反沖洗不徹底，加強沖洗（時間延長至2分鐘）；RO產(chǎn)水TDS高：膜元件破損，更換膜元件（單支測試確定）。2.消毒處理（ClO?、UV、臭氧）二氧化氯（ClO?）消毒操作流程：啟動發(fā)生器（原料NaClO?、HCl），調(diào)節(jié)投加量（5~10mg/L），與廢水接觸時間≥30分鐘；每小時監(jiān)測余氯（0.5~1.0mg/L）。維護要點：每周檢查原料罐液位，每月清理發(fā)生器反應腔（防止結晶）。紫外線（UV）消毒操作流程：啟動前檢查燈管（壽命8000~____小時），控制水流速（確保紫外線劑量≥30mJ/cm2）；每周用檸檬酸清洗石英套管（去除水垢）。維護要點：每季度檢查燈管強度（低于80%時更換），每年校準劑量儀。臭氧消毒操作流程：啟動發(fā)生器（氣源為干燥空氣/氧氣），投加量1~5mg/L，接觸時間15~30分鐘；尾氣用活性炭分解（防止泄漏）。維護要點：每月檢查臭氧濃度（≥80mg/L），每半年更換氣源干燥器濾芯。七、設備操作與維護設備穩(wěn)定運行是工藝效果的保障，需規(guī)范操作、定期維護。1.泵類（提升泵、回流泵）操作流程啟動前：檢查進出口閥門（全開）、油位（軸承潤滑脂1/2~2/3）、葉輪（無雜物）；點動確認轉(zhuǎn)向（與箭頭一致）。運行中：觀察壓力（≤額定值）、電流（≤額定值），每小時巡檢（無泄漏、無異響）。停機后：關閉出口閥門，再停機；每月切換備用泵（運行時間均衡）。維護要點每周：檢查油質(zhì)（渾濁時更換）、密封（無泄漏）；每月：清理進口濾網(wǎng)（防止堵塞）；每年：檢修葉輪（磨損超1/3時更換）、軸封（更換機械密封）。2.風機（羅茨、離心）操作流程啟動前：檢查油位（潤滑油1/2~2/3）、皮帶（松緊適度）、進出口閥門（全開）；點動確認轉(zhuǎn)向。運行中