機械安全工程課件第一章機械安全基礎(chǔ)與概念機械安全的定義與重要性核心概念機械安全是指在機械設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用和維護全過程中，通過技術(shù)和管理手段，將機械運行中潛藏的各種危險源控制在可接受的風(fēng)險范圍內(nèi)，從而保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。潛在危險源動能危險：運動部件產(chǎn)生的沖擊和碰撞位能危險：高處物體墜落和重力作用電能危險：電氣系統(tǒng)漏電和短路熱能危險：高溫部件和熱輻射機械危險的主要類型機械性危險擠壓與剪切切割與刺傷纏繞與卷入沖擊與摩擦電氣危險觸電傷害電弧灼傷靜電危害電磁輻射熱冷危險高溫燙傷低溫凍傷熱輻射蒸汽噴射環(huán)境危險噪聲損害振動影響粉塵危害有害氣體這九大類機械危險相互交織，構(gòu)成了復(fù)雜的綜合風(fēng)險體系。在實際生產(chǎn)環(huán)境中，往往是多種危險因素同時存在，這就要求我們必須采取系統(tǒng)性的安全防護策略，從源頭上消除或降低風(fēng)險。機械危險發(fā)生的三個主要區(qū)域1作業(yè)區(qū)操作人員直接接觸和操作機械的核心區(qū)域，是發(fā)生人機交互最頻繁的地方。這一區(qū)域包括控制臺、加工點、裝卸位置等，操作人員在此進行日常作業(yè)時面臨的風(fēng)險最高。操作臺面與控制裝置物料裝卸點加工作業(yè)點2動力傳動區(qū)機械設(shè)備的動力源和傳動系統(tǒng)所在區(qū)域，包含電機、傳動軸、齒輪箱、皮帶輪等高速旋轉(zhuǎn)部件。這些部件通常具有較大的轉(zhuǎn)動慣量和能量，一旦發(fā)生意外，后果往往十分嚴(yán)重。電機與減速器傳動軸系齒輪與鏈條傳動3物料移動區(qū)物料在機械系統(tǒng)中進行輸送、傳遞和加工過程中經(jīng)過的區(qū)域。該區(qū)域的特點是物料和機械部件同時運動,存在夾擊、碰撞等多重危險。輸送帶與滾筒升降裝置物料流動通道機械危險區(qū)域示意圖上圖清晰展示了機械設(shè)備的三大危險區(qū)域分布。作業(yè)區(qū)位于設(shè)備前端，是操作人員的主要工作區(qū)域；動力傳動區(qū)位于設(shè)備中部或底部，包含各類傳動機構(gòu)；物料移動區(qū)貫穿整個生產(chǎn)流程，形成動態(tài)的危險區(qū)域。理解這三個區(qū)域的特征和風(fēng)險點，是制定有效防護措施的前提。機械安全防護的基本原則結(jié)構(gòu)堅固可靠防護裝置必須具備足夠的機械強度，能夠承受正常操作和意外碰撞。采用優(yōu)質(zhì)材料制造，防護罩、護欄等不可被輕易拆除或破壞，確保長期有效防護。不影響正常操作安全防護裝置的設(shè)置應(yīng)當(dāng)充分考慮操作的便利性，不能因為增加防護而導(dǎo)致操作困難、降低生產(chǎn)效率。設(shè)計時需要平衡安全性與實用性，實現(xiàn)人機和諧。有效隔離危險源防護裝置必須能夠真正起到隔離作用，將人體與危險部位完全分離。防護罩的尺寸、間隙、安裝位置都要經(jīng)過精確計算，確保任何情況下人體都無法接觸到危險區(qū)域。防止異物進入防護裝置不僅要防止人體接觸危險部位，還要防止工具、零件等異物掉入機械內(nèi)部，避免引發(fā)設(shè)備損壞或二次事故。設(shè)計時要考慮網(wǎng)孔尺寸、密封性能等因素。第二章機械危險部位及安全防護措施機械設(shè)備的危險部位種類繁多，不同類型的運動方式和工作原理決定了其特有的危險特征。本章將詳細講解轉(zhuǎn)動、直線運動和復(fù)合運動部位的具體危險點，以及針對性的安全防護技術(shù)措施。掌握這些知識，是從事機械安全工作的必備技能。轉(zhuǎn)動部位的危險與防護光滑轉(zhuǎn)動軸防護對于表面光滑、無凸起部分的轉(zhuǎn)動軸，應(yīng)安裝松散的護套進行防護。護套與轉(zhuǎn)動軸之間保持12mm的凈距，既防止人體接觸，又避免護套被卷入。護套材料通常選用輕質(zhì)金屬或高強度塑料。凸起轉(zhuǎn)動軸防護當(dāng)轉(zhuǎn)動軸上有鍵槽、聯(lián)軸器等凸起物時，必須采用固定式防護罩進行全面封閉。防護罩應(yīng)覆蓋整個危險區(qū)域，使用螺栓固定，不得隨意拆除。嚙合齒輪防護齒輪傳動裝置危險性極高，必須安裝全封閉式防護罩。防護罩內(nèi)壁涂成紅色，便于發(fā)現(xiàn)異常情況。同時配備電氣聯(lián)鎖裝置，打開防護罩時設(shè)備自動停機，關(guān)閉后才能啟動。安全提示：轉(zhuǎn)動部件是機械傷害事故的高發(fā)區(qū)域，防護罩的完整性直接關(guān)系到操作人員的生命安全典型轉(zhuǎn)動部件防護示意對旋軋輥防護采用鉗型防護罩保護對旋軋輥的嚙合點，防護罩呈V字形包覆兩輥之間的危險區(qū)域，有效阻止手指或衣物被卷入。牽引輥間隙防護在牽引輥之間安裝鉗型條，大幅減少輥間的危險間隙。鉗型條采用耐磨材料制造，緊貼輥面布置，將間隙控制在安全范圍內(nèi)。輥式輸送機防護在驅(qū)動軸下游位置安裝固定式防護罩,覆蓋整個傳動區(qū)域。防護罩采用金屬網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，既能觀察運行狀態(tài)，又能有效防護。直線運動部位的危險與防護切割刀刃防護切割設(shè)備的刀刃暴露部分應(yīng)最小化，僅保留必要的工作區(qū)域。刀刃維護和更換時必須使用專用卡具，防止直接接觸鋒利刃口。操作人員需佩戴防割手套。砂帶機防護砂帶運動方向應(yīng)設(shè)置為遠離操作者，降低接觸風(fēng)險。同時安裝止逆裝置，防止砂帶反向運動造成意外。砂帶張緊裝置要有可靠的鎖定機構(gòu)?；矸雷o機械工作臺滑枕的前后極限位置間距必須≥500mm，確保人體不會被擠壓在滑枕與固定部件之間。行程限位開關(guān)要定期檢查，確?？煽縿幼?。復(fù)合運動危險部位防護齒條與齒輪齒條齒輪傳動機構(gòu)必須采用固定式防護罩全封閉防護，防護罩應(yīng)覆蓋整個嚙合區(qū)域及運動行程。材料選用透明聚碳酸酯板或金屬網(wǎng)格，便于觀察運行狀態(tài)。皮帶傳動皮帶傳動裝置需安裝防護罩或防護欄桿，防護裝置與皮帶表面的最小距離應(yīng)≥50mm。對于開式皮帶傳動，還需在皮帶下方設(shè)置托板，防止皮帶斷裂后抽打。鏈條傳動輸送鏈與鏈輪的嚙合點是典型的夾擊危險點，必須安裝防護罩。防護罩要防止手指接觸鏈條鋸齒狀邊緣和鏈輪齒部，同時考慮鏈條漲緊調(diào)整的維護需求。復(fù)合運動部位往往結(jié)合了旋轉(zhuǎn)、直線等多種運動形式，危險性更高。防護設(shè)計時要全面分析運動軌跡，確保整個運動過程都在防護范圍內(nèi)，不留死角。機械危險部位防護裝置照片合集本圖展示了多種常見的機械安全防護裝置實物照片。從左至右依次為：全封閉式金屬護罩、光電感測安全裝置、緊急停止拉繩開關(guān)、活動式聯(lián)鎖防護門。這些防護裝置各有特點，在實際應(yīng)用中需要根據(jù)設(shè)備類型、危險程度、操作需求等因素綜合選擇?，F(xiàn)代機械設(shè)備往往采用多重防護措施，形成縱深防御體系。安全防護裝置詳解護圍裝置分為永久固定式、連鎖式、可調(diào)整式三種類型。永久固定式用于長期不需維護的部位；連鎖式在開啟時自動斷電停機；可調(diào)整式適用于需要頻繁調(diào)整的場合，必須設(shè)置復(fù)歸按鈕防止誤啟動。安全拉繩沿設(shè)備長度方向布置的緊急停止裝置，操作人員在任何位置都能輕松觸及。拉動拉繩即可切斷電源，使設(shè)備立即停止運行。拉繩高度通常設(shè)置在腰部到胸部之間，張力適中，便于緊急操作。雙手操作按鈕兩個啟動按鈕之間的距離應(yīng)足夠大，必須同時按下才能啟動設(shè)備。這種設(shè)計確保操作時雙手都在按鈕上，無法進入危險區(qū)域。按鈕間距通?！?00mm，按壓時間差不超過0.5秒。光電感測裝置在危險區(qū)域周圍設(shè)置光幕或光電傳感器，一旦檢測到人體接近或進入，立即觸發(fā)停機。具有快速響應(yīng)、非接觸檢測的優(yōu)點。需要定期校準(zhǔn)和維護，確保感測精度和可靠性。機械安全防護裝置的設(shè)計要求結(jié)構(gòu)與材料選用金屬板、鋼網(wǎng)、聚碳酸酯板等高強度材料具備足夠的剛度和韌性，能承受沖擊焊接、螺栓連接等結(jié)合方式牢固可靠表面光滑無毛刺，防止二次傷害功能與性能有效隔離人體與危險源，防護高度和范圍充足透明部分便于觀察，網(wǎng)孔尺寸符合安全標(biāo)準(zhǔn)連鎖裝置動作可靠，斷電保護功能完善復(fù)歸按鈕設(shè)計合理,防止意外啟動維護與操作結(jié)構(gòu)簡潔明了，便于日常清潔和檢查可拆卸部分使用工具固定，防止隨意拆除維修門或觀察窗開啟方便，配備聯(lián)鎖標(biāo)識清晰，警示信息醒目優(yōu)秀的防護裝置設(shè)計應(yīng)當(dāng)做到"防得住、看得見、用得好"，在確保安全的前提下，最大限度地滿足生產(chǎn)和維護需求。第三章機械設(shè)備安全審核與典型案例機械設(shè)備的安全審核是確保設(shè)備符合安全標(biāo)準(zhǔn)的重要環(huán)節(jié)。本章將介紹幾種典型機械設(shè)備的安全審核要點，包括沖壓機、剪床、砂輪機、帶鋸機等常見設(shè)備。通過學(xué)習(xí)這些審核重點，可以幫助安全工程師快速識別設(shè)備存在的安全隱患，提出針對性的改進措施。沖壓機安全審核重點雙手操作系統(tǒng)沖壓機必須配備雙手同時按壓啟動按鈕，兩個按鈕之間的距離應(yīng)≥30cm，防止操作者單手按壓或使用工具同時按壓。按鈕表面應(yīng)凹陷設(shè)計，避免誤觸發(fā)。光電保護裝置在模具上方安裝光電感應(yīng)器，形成保護光幕。當(dāng)手部進入危險區(qū)域時，光幕被遮斷，設(shè)備自動停止。光電裝置的角度調(diào)整必須準(zhǔn)確，確保覆蓋整個危險區(qū)域。定期用測試棒檢查感應(yīng)靈敏度。緊急停止系統(tǒng)緊急停止按鈕應(yīng)設(shè)置在操作者容易觸及的位置，通常在操作臺兩側(cè)各設(shè)一個。按鈕顏色為紅色,直徑≥40mm,蘑菇頭設(shè)計。按下后必須手動復(fù)位才能重新啟動。剪床安全審核重點物料進出點防護在剪切點的物料進入和退出位置安裝防護擋板,擋板高度應(yīng)足以防止手部伸入剪切區(qū)域。擋板可采用透明材料,便于觀察物料位置。擋板邊緣應(yīng)做圓角處理,避免劃傷。緊急停止拉繩沿剪床長度方向設(shè)置緊急停止拉繩,高度設(shè)置在操作者腰部到胸部之間,確保站立或彎腰操作時都能方便觸及。拉繩張力適中,輕拉即可觸發(fā)停機。拉繩顏色為紅色或黃色,具有高可見性。傳動系統(tǒng)防護傳動齒輪箱必須加裝全封閉防護罩,罩蓋采用螺栓固定,配備電氣聯(lián)鎖裝置。打開罩蓋時設(shè)備自動斷電,關(guān)閉并鎖定后才能通電啟動。齒輪箱內(nèi)部應(yīng)保持清潔潤滑,定期檢查齒輪磨損情況。砂輪機安全審核重點砂輪質(zhì)量檢查安裝前必須進行音響檢查,用木錘輕擊砂輪,聲音清脆表示完好,聲音沉悶說明有裂紋。砂輪表面不得有裂紋、缺損和油污。安裝時要使用合適的卡盤和墊圈,緊固力度適中。防護裝置配置防護罩覆蓋砂輪暴露面積≥180°防護擋板位于砂輪與操作者之間托架距砂輪表面≤3mm防護罩內(nèi)壁涂成紅色個人防護裝備操作人員必須佩戴防護眼鏡或面罩,防止砂輪碎片和火花飛濺。戴防割手套操作,但手套不能太松,避免被卷入。工作服要緊身,不得有飄帶。操作安全規(guī)范嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動中的砂輪,不得強制停轉(zhuǎn)。研磨時應(yīng)站在砂輪側(cè)面,不要正對砂輪。新砂輪安裝后需空轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)無異常再使用。帶鋸機安全審核重點1鋸片防護系統(tǒng)前后鋸片均需安裝防護罩,前護罩可調(diào)節(jié)高度,應(yīng)盡量靠近工件表面,暴露鋸片長度最小化。后護罩固定安裝,全面覆蓋鋸片背面。護罩采用金屬或高強度塑料材質(zhì),能承受鋸片斷裂的沖擊。2帶動輪防護驅(qū)動鋸片的帶動輪必須安裝封閉式防護罩,最好配備電氣聯(lián)鎖裝置。打開防護罩進行維護時,設(shè)備自動斷電無法啟動。防護罩應(yīng)便于拆裝,方便更換鋸片和清潔。3防護片尺寸可調(diào)節(jié)防護片的寬度應(yīng)適當(dāng),既要充分保護操作者,又要便于觀察鋸切線。一般防護片下緣距工作臺面3-6mm,與鋸片間隙≤10mm。防護片材料透明,不影響視線。4緊急制動裝置配備腳踏式或手動緊急停止開關(guān),觸發(fā)后鋸片應(yīng)在3秒內(nèi)完全停止。制動器要定期檢查,確保制動力充足。鋸片停止前嚴(yán)禁打開防護罩。起重機械安全技術(shù)規(guī)程(TSG51-2023)簡介《起重機械安全技術(shù)規(guī)程TSG51-2023》于2024年1月1日正式實施,這是我國起重機械安全管理的重要法規(guī)文件。規(guī)程涵蓋了起重機械的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、維修等全生命周期的安全要求。適用范圍適用于橋式起重機、門式起重機、汽車起重機、履帶起重機、塔式起重機、門座起重機等多種類型的起重機械設(shè)備,基本覆蓋了工業(yè)和建筑領(lǐng)域的主要起重設(shè)備。核心要求明確了起重機械的設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)、安全保護裝置配置要求、安裝驗收程序、定期檢驗周期、操作人員資質(zhì)要求等關(guān)鍵內(nèi)容,為起重機械安全使用提供了全面的技術(shù)依據(jù)。監(jiān)管體系建立了包括生產(chǎn)單位自檢、安裝單位驗收、使用單位日常檢查、檢驗機構(gòu)定期檢驗在內(nèi)的多層次安全監(jiān)管體系,確保起重機械始終處于安全技術(shù)狀態(tài)。起重機械安全關(guān)鍵點鋼絲繩維護定期檢查鋼絲繩的磨損、銹蝕、斷絲情況。斷絲數(shù)超過標(biāo)準(zhǔn)必須立即更換。保持鋼絲繩適當(dāng)潤滑,使用專用潤滑脂。避免鋼絲繩打結(jié)、扭曲或受化學(xué)腐蝕。卷揚機安裝卷揚機必須安裝在平整堅實的基礎(chǔ)上,確保穩(wěn)定性。卷筒軸線應(yīng)與導(dǎo)向滑輪軸線對正,偏差≤卷筒寬度的2%。卷筒與鋼絲繩的纏繞層數(shù)不超過設(shè)計規(guī)定。操作規(guī)程作業(yè)前檢查制動器、限位器、吊鉤等安全裝置。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用,吊重物時應(yīng)先試吊。操作員必須持證上崗,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。惡劣天氣停止室外作業(yè)。起重機械事故往往造成嚴(yán)重后果,必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程,落實各項安全措施,做到"十不吊":超載、斜拉、埋地、散裝、安全裝置失靈、光線不足、指揮信號不明、有人停留在吊物上、帶棱角無防護、易燃易爆物不吊。機械安全管理與操作規(guī)范定期安全檢查建立日檢、周檢、月檢、年檢制度。日檢由操作工完成,檢查防護裝置、安全開關(guān)等;周檢由班組長負(fù)責(zé),檢查潤滑、緊固等;月檢由設(shè)備科進行,全面檢查設(shè)備狀態(tài);年檢由專業(yè)機構(gòu)實施,出具檢驗報告。設(shè)備維護保養(yǎng)制定設(shè)備維護計劃,按時進行保養(yǎng)作業(yè)。維護時必須切斷電源并掛警示牌。更換的零部件要符合原設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。維護后試車確認(rèn)正常才能投入使用。建立設(shè)備檔案,記錄維護歷史。人員培訓(xùn)認(rèn)證操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作證書。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程、安全知識、應(yīng)急處理等。每年進行再培訓(xùn)和考核。特種設(shè)備操作人員還需按國家規(guī)定取得特種作業(yè)證。隱患排查評估定期開展安全隱患排查活動,對發(fā)現(xiàn)的問題建立臺賬,落實整改責(zé)任人和完成時限。運用安全檢查表法、危險源辨識法等方法,系統(tǒng)識別設(shè)備危險點。對重大危險源實施重點監(jiān)控。機械安全事故案例分析案例一:沖壓機手指截斷事故某工廠操作工在沖壓作業(yè)時,因防護罩被拆除,手指伸入模具區(qū)域取料時被沖頭壓下,導(dǎo)致右手食指和中指截斷。事故原因是設(shè)備防護裝置缺失,操作人員違規(guī)作業(yè),安全意識淡薄。教訓(xùn):任何情況下都不得拆除安全防護裝置,必須采用專用工具取放料,嚴(yán)格執(zhí)行雙手操作規(guī)程。案例二:砂輪機爆裂傷人事故某維修工在使用砂輪機研磨零件時,砂輪突然爆裂,碎片擊中操作者面部,造成多處劃傷和失明。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn),砂輪存在隱形裂紋未被發(fā)現(xiàn),且操作者未佩戴防護眼鏡,防護罩開口過大。教訓(xùn):砂輪使用前必須進行音響檢查,嚴(yán)格佩戴個人防護用品,防護裝置要符合安全標(biāo)準(zhǔn)。案例三:起重機鋼絲繩斷裂墜物事故某建筑工地塔吊在吊裝鋼筋時,鋼絲繩突然斷裂,2噸重的鋼筋從15米高空墜落,砸中地面3名工人,造成2死1重傷。事故原因是鋼絲繩嚴(yán)重銹蝕且斷絲超標(biāo),日常檢查流于形式。教訓(xùn):鋼絲繩要按規(guī)定周期檢查和報廢,嚴(yán)禁超期使用,吊裝作業(yè)時地面要設(shè)警戒區(qū)。機械安全改進與技術(shù)創(chuàng)新智能光電感測技術(shù)采用激光掃描、3D視覺識別等先進技術(shù),實現(xiàn)危險區(qū)域的智能監(jiān)測。系統(tǒng)可自動識別人體輪廓,區(qū)分人員和物料,大幅提高安全防護的智能化水平。模塊化防護設(shè)計開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的防護裝置組件,可根據(jù)設(shè)備特點靈活組合。模塊化設(shè)計便于安裝、維護和升級,降低安全防護的實施難度和成本。人機工程學(xué)優(yōu)化基于人機工程學(xué)原理優(yōu)化操作界面和工作臺布局,減少操作疲勞和誤操作。通過仿真分析確定最佳的操作高度、視野角度、控制器位置等參數(shù)。遠程監(jiān)控預(yù)警建設(shè)設(shè)備狀態(tài)遠程監(jiān)控平臺,實時采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)、振動、溫度等參數(shù)。利用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)預(yù)測故障,提前發(fā)出預(yù)警,實現(xiàn)預(yù)防性維護。機械安全未來趨勢綠色安全設(shè)計在設(shè)備設(shè)計階段就融入安全理念,通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)減少危險源。采用環(huán)保材料和節(jié)能技術(shù),實現(xiàn)安全與環(huán)保的統(tǒng)一。機器人協(xié)作安全隨著協(xié)作機器人的普及,人機協(xié)作安全成為新課題。開發(fā)碰撞檢測、力控制等技術(shù),確保人機安全互動。大數(shù)據(jù)安全管理構(gòu)建安全大數(shù)據(jù)平臺,整合設(shè)備數(shù)據(jù)、事故數(shù)據(jù)、檢查數(shù)據(jù),運用AI算法進行風(fēng)險預(yù)測和決策支持。物聯(lián)網(wǎng)安全監(jiān)控通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)設(shè)備互聯(lián),建立智能安全監(jiān)控網(wǎng)絡(luò),實時掌握所有設(shè)備的安全狀態(tài)。國際標(biāo)準(zhǔn)接軌我國機械安全標(biāo)準(zhǔn)逐步與ISO、IEC等國際標(biāo)準(zhǔn)接軌,促進技術(shù)交流和產(chǎn)品出口。法規(guī)持續(xù)完善機械安全法規(guī)體系不斷完善,加強事前監(jiān)管,推動企業(yè)主體責(zé)任落實,提升安全管理水平。機械安全工程師的職責(zé)與挑戰(zhàn)核心職責(zé)風(fēng)險識別評估運用專業(yè)知識和方法,系統(tǒng)識別機械設(shè)備的各類危險源,評估風(fēng)險等級,確定優(yōu)先控制的重點。防護方案設(shè)計根據(jù)設(shè)備特點和風(fēng)險程度,設(shè)計合理有效的安全防護方案,包括防護裝置選型、布局、參數(shù)確定等。監(jiān)督實施驗收監(jiān)督安全防護措施的實施過程,確保施工質(zhì)量。組織防護裝置的驗收測試,確認(rèn)達到設(shè)計要求。培訓(xùn)與宣傳組織開展安全教育培訓(xùn),編寫操作規(guī)程和安全手冊,提升全員安全意識和技能水平。面臨挑戰(zhàn)新技術(shù)、新設(shè)備不斷涌現(xiàn),需要持續(xù)學(xué)習(xí)更新知識安全與生產(chǎn)效率的平衡需要綜合考量安全意識培養(yǎng)需要長期堅持和反復(fù)強化跨專業(yè)協(xié)作要求較高的溝通協(xié)調(diào)能力應(yīng)急處置需要快速反應(yīng)和正確決策機械安全工程師是企業(yè)安全生產(chǎn)的守護者,肩負(fù)著保護員工生命安全的重要使命機械安全工程綜合案例演練危險點識別現(xiàn)場勘查設(shè)備,識別所有可能的危險部位。記錄危險類型、位置、現(xiàn)有防護狀況。使用危險源辨識表進行系統(tǒng)分析,評估風(fēng)險等級,劃分優(yōu)先級。設(shè)計防護方案根據(jù)識別出的危險點,選擇合適的防護措施。繪制防護裝置