CCSQ81T/ZZB1973—2020減壓型倒流防止器Reduced-pressuretypebackflowpreventer浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB1973—2020前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24結(jié)構(gòu)形式 25產(chǎn)品型號(hào) 26基本要求 37技術(shù)要求 38試驗(yàn)方法 69檢驗(yàn)規(guī)則 810標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 9 T/ZZB1973—2020本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口。本文件由浙江方圓檢測集團(tuán)股份有限公司牽頭組織制定。本文件主要起草單位：杭州春江閥門有限公司。本文件參與起草單位：浙江方圓檢測集團(tuán)股份有限公司、杭州華惠閥門有限公司。本文件主要起草人：路遠(yuǎn)航、張雪根、柴璐、黃順民、陳永新、柴為民、陳立龍、趙辰琦、潘記存、周云忠、楊軍、杜富良、包云海、杜云良、岳高東、李偉權(quán)。本文件評(píng)審專家組長：柯曉東。本文件由浙江方圓檢測集團(tuán)股份有限公司負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB1973—20201減壓型倒流防止器本文件規(guī)定了減壓型倒流防止器的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)形式、產(chǎn)品型號(hào)、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存及質(zhì)量承諾。本文件適用于輸送公稱壓力小于或等于PN16、公稱尺寸DN15～DN400，溫度不高于65℃清水的減壓型倒流防止器。公稱尺寸小于DN15和公稱尺寸大于DN400的減壓型倒流防止器可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T1047管道元件公稱尺寸的定義和選用GB/T1048管道元件公稱壓力的定義和選用GB/T1222彈簧鋼GB5135.11自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)第11部分：溝槽式管接件GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目測評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T9124.2鋼制管法蘭第2部分：Class系列GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件GB/T12227通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T17241.6整體鑄鐵法蘭GB/T17241.7鑄鐵管法蘭技術(shù)條件GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分GB/T21873橡膠密封件給、排水及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范GB/T24588不銹彈簧鋼絲GB/T25178—2010減壓型倒流防止器GB/T26640閥門殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范CJ/T156溝槽式管接頭T/ZZB1973—20202JB/T7928工業(yè)閥門供貨要求3術(shù)語和定義GB/T25178界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4結(jié)構(gòu)形式4.1減壓型倒流防止器（以下簡稱倒流防止器）的整體結(jié)構(gòu)4.1.1倒流防止器應(yīng)設(shè)三個(gè)測壓孔，測壓孔直徑不小于4mm。對(duì)于小于或等于DN50的倒流防止器測壓孔螺紋應(yīng)采用Rc1/4，對(duì)于大于DN50小于DN200的倒流防止器測壓孔螺紋應(yīng)采用Rc3/8，對(duì)于大于等于DN200的倒流防止器測壓孔螺紋應(yīng)采用Rc1/2，并應(yīng)符合GB/T7306.2的要求。測壓孔應(yīng)安置在以下位置并考慮排除腔內(nèi)氣體的可能性和配置測試球閥：a)進(jìn)水腔外側(cè)；c)出水腔外側(cè)，且a)、c)兩測試孔所對(duì)應(yīng)流道橫截面積應(yīng)相等。4.1.2在安裝現(xiàn)場無需卸下倒流防止器的閥體，應(yīng)可進(jìn)行內(nèi)部零部件檢查、維修或更換等操作。4.2連接形式倒流防止器可采用法蘭連接、螺紋連接和卡箍連接。小于DN50的倒流防止器應(yīng)采用螺紋連接，連接螺紋應(yīng)符合GB/T7306.2的要求；大于或等于DN50的倒流防止器應(yīng)采用法蘭連接或卡箍連接。連接法蘭應(yīng)符合GB/T17241.6和GB/T17241.7的要求；鋼制管法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB/T9124.1和GB/T9124.2的規(guī)定；卡箍連接的管接件應(yīng)符合GB5135.11或CJ/T156的要求。5產(chǎn)品型號(hào)5.1型號(hào)編制倒流防止器型號(hào)編制由字母和數(shù)字組成，表示方法如下：JDFQ閥體材質(zhì)—球墨鑄鐵Q；不銹鋼P(yáng)；銅TPN—所允許的最大工作壓力兆帕數(shù)的10倍DN—（公稱尺寸）密封副材料—橡膠：X結(jié)構(gòu)形式—直流式：L，直通式：T連接形式—法蘭4；卡箍8；內(nèi)螺紋1；外螺紋2減壓型倒流防止器5.2型號(hào)示例型號(hào)為JDFQ4LX-100-16Q：閥體材質(zhì)為球墨鑄鐵、公稱壓力為PN16、公稱尺寸為DN100、密封副材料為橡膠、直流式法蘭連接減壓型倒流防止器。T/ZZB1973—202036基本要求6.1設(shè)計(jì)研發(fā)6.1.1應(yīng)采用三維軟件對(duì)產(chǎn)品流道、內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。6.1.2應(yīng)采用應(yīng)力分析軟件對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算和應(yīng)力分析。6.1.3應(yīng)對(duì)倒流防止器的止回閥正向壓差、壓力損失等性能參數(shù)進(jìn)行采集分析。6.2材料和零部件6.2.1主要零件材料應(yīng)符合表1的規(guī)定，當(dāng)不同材料用于內(nèi)部零件時(shí)，應(yīng)選機(jī)械性能和防腐性能不應(yīng)6.2.2用于生活飲用水時(shí)，選用材料應(yīng)符合GB/T17219的要求。6.2.3銅合金鑄件和球墨鑄鐵件應(yīng)分別符合GB/T12225和GB/T12227的要求。6.2.4橡膠件應(yīng)選用并符合GB/T21873的要求。6.2.5不銹鋼件應(yīng)符合GB/T20878和GB/T12230的要求，不銹鋼彈簧符合GB/T24588、GB/T12226.2.6控制泄水閥動(dòng)作的導(dǎo)管材料，其機(jī)械物理性能不應(yīng)低于紫銅，通徑不小于4mm。表1主要零件材料表6.3工藝和裝備6.3.1不銹鋼配件應(yīng)采用精密鑄造，閥體、閥蓋等應(yīng)采用應(yīng)力處理。6.3.2應(yīng)具備一站式數(shù)控加工中心。6.3.3應(yīng)具備對(duì)鑄件表面進(jìn)行熱噴涂環(huán)氧樹脂的自動(dòng)化系統(tǒng)。6.4檢驗(yàn)檢測6.4.1應(yīng)采用光譜分析儀、萬能材料試驗(yàn)機(jī)等對(duì)主要原材料成分和機(jī)械性能進(jìn)行分析檢測。6.4.2應(yīng)具備三坐標(biāo)測量儀對(duì)形位公差進(jìn)行檢測。6.4.3應(yīng)具備計(jì)算機(jī)輔助測試裝置對(duì)產(chǎn)品性能進(jìn)行檢測。7技術(shù)要求7.1尺寸7.1.1公稱尺寸應(yīng)符合GB/T1047的要求。T/ZZB1973—202047.1.2普通螺紋尺寸應(yīng)符合GB/T196的要求。7.1.355°密封管螺紋應(yīng)符合GB/T7306.2的要求。7.1.4閥體殼體最小壁厚尺寸符合GB/T26640的規(guī)定。7.2公稱壓力應(yīng)符合GB/T1048規(guī)定的要求。7.3閥體表面閥體表面應(yīng)光潔，流道表面過渡要光滑。球墨鑄鐵閥體及其他球墨鑄鐵件表面涂裝前應(yīng)經(jīng)拋丸（噴砂）處理，除去氧化皮、污漬等雜質(zhì)，應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1中規(guī)定的Sa2.5表面處理等級(jí)，并應(yīng)在處理后6h內(nèi)涂裝。鑄件表面應(yīng)光滑，密封面和運(yùn)動(dòng)部位不應(yīng)有氣孔，砂眼、裂紋等影響使用的的缺陷。產(chǎn)品外觀要求表面應(yīng)光潔，色澤一致。涂層表面應(yīng)均勻，無起皮、不起泡、龜裂等缺陷，且無明顯的磕傷和銹蝕。7.4強(qiáng)度7.4.1閥體強(qiáng)度閥體應(yīng)承受2倍公稱壓力靜水壓的試驗(yàn)，持壓時(shí)間不少于15min，應(yīng)無滲漏、冒汗及可見性變形，對(duì)不合格的閥體不應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。7.4.2整機(jī)強(qiáng)度組裝后的整機(jī)應(yīng)承受2倍公稱壓力靜水壓的試驗(yàn)，持壓時(shí)間不少于15min，應(yīng)無滲漏、無損傷。7.4.3閥瓣強(qiáng)度進(jìn)出水止回閥閥瓣應(yīng)承受2倍公稱壓力的靜水壓試驗(yàn)，持壓時(shí)間不小于15min，試驗(yàn)后閥瓣應(yīng)無滲漏、無損傷。7.5止回閥緊閉性能7.5.1進(jìn)水止回閥緊閉性能在零流量狀態(tài)，進(jìn)水腔壓力P1與中間腔壓力P2之差不小于20kPa，此時(shí)進(jìn)水止回閥應(yīng)緊閉不泄水。7.5.2出水止回閥緊閉性能在零流量狀態(tài)，中間腔壓力P2與出水腔壓力P3之差不小于7kPa，此時(shí)出水止回閥應(yīng)緊閉不泄水。7.6水力特性7.6.1進(jìn)水端壓力波動(dòng)特性為防止泄水閥在零流量狀態(tài)時(shí)過量排水，當(dāng)上游進(jìn)水端壓力在±10kPa范圍波動(dòng)時(shí)，泄水閥應(yīng)不泄7.6.2動(dòng)、靜態(tài)時(shí)壓差特性進(jìn)水腔處于正常壓力供水狀態(tài)，無論水是否從倒流防止器內(nèi)流過，進(jìn)水腔與中間腔的壓力差應(yīng)符合：（P1-P2）大于14kPa，且泄水閥應(yīng)不泄水。T/ZZB1973—202057.7壓力損失在表2所確定的流速（流量）下，倒流防止器的壓力損失不大于表2的規(guī)定，對(duì)于水平安裝的倒流防止器，壓力損失為進(jìn)水腔壓力與出水腔壓力之差值，此過程泄水閥不泄水。表2平均流速與允許壓力損失對(duì)應(yīng)表3847.8泄水閥及其性能7.8.1泄水閥設(shè)計(jì)要求泄水閥設(shè)計(jì)要求如下：a)泄水閥應(yīng)設(shè)計(jì)在中間腔外側(cè)，閥座最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在中間腔最低位置以下，以排盡中間腔的積水；b)泄水閥出水口處應(yīng)配置漏水斗裝置，該裝置應(yīng)與大氣相通，使泄水閥與任何排水管或排水溝渠之間形成空氣隔斷。7.8.2零流量狀態(tài)時(shí)泄水閥的啟閉零流量狀態(tài)時(shí)泄水閥的啟閉：a)在零流量狀態(tài)，因中間腔壓力P2上升或進(jìn)水腔壓力P1下降，導(dǎo)致泄水閥始動(dòng)泄水時(shí)，應(yīng)（P1-P2）不小于14kPa，此時(shí)中間腔應(yīng)與大氣相通；b)當(dāng)泄水閥自動(dòng)關(guān)閉時(shí)：（P1-P2）大于14kPa。7.8.3泄水閥排水性能正常工作狀態(tài)下的泄水閥排水性能：a)當(dāng)14kPa＜P1≤PN，泄水閥按表3規(guī)定流量泄水時(shí)，應(yīng)滿足：P1-P2不小于3.5kPa；b)當(dāng)P1=0（進(jìn)水腔通大氣），泄水閥按表3規(guī)定流量泄水時(shí)，應(yīng)滿足：P2不大于10.5kPa。T/ZZB1973—20206表3倒流防止器公稱尺寸與泄水流量對(duì)應(yīng)表m/h997.9防止虹吸倒流7.9.1上游處于非正常供水狀態(tài)，當(dāng)進(jìn)水腔壓力P1下降到14kPa或更低時(shí)，無論中間腔和出水腔壓力為多大，泄水閥應(yīng)連續(xù)開啟泄水。當(dāng)P1降為零時(shí)，泄水閥應(yīng)處于全開狀態(tài)，大氣通過漏水斗裝置進(jìn)入中間腔，使中間腔成為氣室，形成進(jìn)水腔與出水腔之間的空氣隔斷。7.9.2當(dāng)進(jìn)水腔處于真空度為50kPa時(shí)，保持5min，應(yīng)無水倒流。7.10循環(huán)試驗(yàn)倒流防止器分別在25%、50%、75%和100%的額定工作流量下各啟閉1375次。在5500次循環(huán)啟閉過程中，倒流防止器的各部件應(yīng)無損壞，止回閥部件應(yīng)符合7.5的性能要求，泄水閥應(yīng)符合7.8的性能要求。8試驗(yàn)方法8.1尺寸8.1.1尺寸測量應(yīng)使用精度不低于0.02mm的通用量具。8.1.2使用通用量具對(duì)7.1.2進(jìn)行檢查。8.1.3使用通用量具對(duì)7.1.3進(jìn)行檢查。8.1.4使用通用量具對(duì)7.1.4進(jìn)行檢查。8.2公稱壓力按GB/T1048的規(guī)定執(zhí)行。8.3閥體表面涂層試驗(yàn)按GB/T9286和GB/T6739的規(guī)定執(zhí)行。8.4強(qiáng)度試驗(yàn)8.4.1閥體強(qiáng)度試驗(yàn)將閥體內(nèi)空氣排完，以每5秒0.1MPa增量向內(nèi)腔內(nèi)注入2倍公稱壓力的靜壓水，持壓15min。8.4.2整機(jī)強(qiáng)度試驗(yàn)關(guān)閉泄水閥，將倒流防止器整機(jī)內(nèi)空氣排完，以每5秒0.1MPa的增量，由進(jìn)水腔向腔內(nèi)注入2倍公稱壓力的靜壓水，持壓15min。8.4.3閥瓣強(qiáng)度試驗(yàn)工作狀態(tài)下的閥瓣強(qiáng)度：a)關(guān)閉出水截流閥，通過出水腔外側(cè)的測壓球閥注入2倍公稱壓力靜水壓15min；T/ZZB1973—20207b)進(jìn)水止回閥閥瓣強(qiáng)度測試，關(guān)閉出水截流閥，出水止回閥全開或移走出水止回閥，并關(guān)閉泄水閥。通過中間腔外側(cè)的測壓球閥注入2倍公稱壓力靜水壓15min。8.5止回閥緊閉性能試驗(yàn)止回閥緊閉性能試驗(yàn)按GB/T25178—2010的8.4規(guī)定。8.6水力特性試驗(yàn)8.6.1進(jìn)水端壓力波動(dòng)試驗(yàn)進(jìn)水端壓力波動(dòng)試驗(yàn)按GB/T25178—2010的8.5規(guī)定。8.6.2動(dòng)、靜態(tài)壓差試驗(yàn)動(dòng)、靜態(tài)壓差試驗(yàn)按GB/T25178—2010的8.6的規(guī)定。8.7減壓及壓力損失試驗(yàn)減壓及壓力損失試驗(yàn)按GB/T25178—2010的8.6的規(guī)定。8.8泄水閥及其性能試驗(yàn)8.8.1泄水閥設(shè)計(jì)要求核查7.8.1的要求。8.8.2泄水閥啟閉性能試驗(yàn)泄水閥啟閉性能試驗(yàn)按GB/T25178—2010的8.7的規(guī)定。8.8.3泄水閥排水性能試驗(yàn)泄水閥排水性能試驗(yàn)按GB/T25178—2010的8.8.規(guī)定執(zhí)行。8.9防虹吸倒流試驗(yàn)防虹吸倒流試驗(yàn)按GB/T25178—2010的8.9條規(guī)定。8.10循環(huán)試驗(yàn)按ANSI/AWWAC511-17中4.3.2.11條的規(guī)定執(zhí)行。試驗(yàn)裝置見圖1所示，試驗(yàn)程序如下：a)通過調(diào)壓閥2，使倒流防止器進(jìn)水腔壓力P1穩(wěn)定在0.4MPa；b)全開調(diào)節(jié)閥4，緩慢開啟調(diào)節(jié)閥9，使流量計(jì)1的讀數(shù)為25%的額定流量，保持5s；c)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥4，開啟檢測球閥5，使倒流防止器進(jìn)水腔壓力P1下降至零，保持5s，泄水閥開d)全開調(diào)節(jié)閥4，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥9，將步驟b)流量計(jì)1的讀數(shù)調(diào)節(jié)為50%的額定流量，保持e)全開調(diào)節(jié)閥4，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥9，將步驟b)流量計(jì)1的讀數(shù)調(diào)節(jié)為75%的額定流f)全開調(diào)節(jié)閥4，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥9，將步驟b)流量計(jì)1的讀數(shù)調(diào)節(jié)為100%的額定流量，保持5T/ZZB1973—20208h)在5500次循環(huán)試驗(yàn)后，再進(jìn)行8.5、8.8和8.9的測試，評(píng)定是否符合7.10的要求。 1 3 2 43><9圖1循環(huán)試驗(yàn)裝置圖9檢驗(yàn)規(guī)則9.1出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)應(yīng)符合表4的規(guī)定，檢驗(yàn)合格后方可出廠。9.2型式試驗(yàn)9.2.1凡屬下列情況之一者應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——新產(chǎn)品試制的定型鑒定；——批量生產(chǎn)后有重大設(shè)計(jì)改進(jìn)、工藝改變，有可能改變?cè)O(shè)計(jì)性能時(shí)；——產(chǎn)品停產(chǎn)二年（含二年）以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——產(chǎn)品正常生產(chǎn)五年時(shí)；——出廠檢驗(yàn)方法正確，而試驗(yàn)結(jié)果與上次試驗(yàn)有較大差異時(shí)。9.2.2型式檢驗(yàn)應(yīng)符合表4的規(guī)定。9.3抽樣9.3.1出廠檢驗(yàn)抽樣見表5。9.3.2抽樣數(shù)不少于2臺(tái)，當(dāng)抽樣數(shù)帶小數(shù)時(shí)，應(yīng)往上修正為整數(shù)臺(tái)。9.3.3型式檢驗(yàn)抽樣數(shù)數(shù)量不少于2臺(tái)。9.3.4技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門若有另外規(guī)定，抽樣數(shù)可按規(guī)定執(zhí)行。9.3.5若雙方有協(xié)議規(guī)定，抽樣數(shù)可按協(xié)議執(zhí)行。9.4判定規(guī)則9.4.1出廠檢驗(yàn)如閥體強(qiáng)度試驗(yàn)、泄水閥啟閉性能試驗(yàn)和泄水閥排水性能試驗(yàn)有一項(xiàng)不合格，則判定整批不合格。其他項(xiàng)目允許一次返修并加倍抽樣復(fù)檢，如仍出現(xiàn)不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。T/ZZB1973—202099.4.2型式檢驗(yàn)