公司浮選工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司浮選工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司浮選工崗位的職業(yè)健康管理工作。旨在通過規(guī)范浮選工崗位的操作流程、作業(yè)環(huán)境和個(gè)人防護(hù)，降低職業(yè)危害，保障浮選工的身體健康。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實(shí)際情況制定，確保浮選工在安全、健康的環(huán)境中工作。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-浮選機(jī)操作臺(tái)：確保操作臺(tái)穩(wěn)固，無松動(dòng)，表面光滑無尖銳邊緣。

-浮選機(jī)：檢查浮選機(jī)各部件完好，運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音。

-測(cè)量工具：配備精度為±0.1mm的游標(biāo)卡尺，±1%的電子秤。

-個(gè)人防護(hù)裝備：包括防塵口罩、防化學(xué)品手套、防護(hù)眼鏡、防靜電工作服等。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-浮選機(jī)轉(zhuǎn)速：根據(jù)物料特性設(shè)定在規(guī)定范圍內(nèi)，通常為300-800轉(zhuǎn)/分鐘。

-溶液pH值：控制在6.5-8.5之間，以優(yōu)化浮選效果。

-氣壓：浮選機(jī)進(jìn)氣壓力設(shè)定在0.2-0.4MPa。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所通風(fēng)良好，空氣新鮮，溫度控制在15-25℃。

-工作場所照明充足，照度不低于300lx。

-噪音控制在85dB以下，以減少對(duì)操作人員的影響。

-防塵設(shè)施完善，確保粉塵濃度低于國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.檢查浮選機(jī)各部件是否完好，確認(rèn)電源、水源正常。

b.根據(jù)物料特性調(diào)整浮選機(jī)轉(zhuǎn)速和溶液pH值。

c.開啟浮選機(jī)，逐步增加溶液流量，觀察浮選效果。

d.調(diào)整浮選劑添加量，確保浮選效果最佳。

e.定期檢查浮選機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

f.操作結(jié)束后，關(guān)閉浮選機(jī)，清理工作現(xiàn)場。

2.質(zhì)量要求：

-浮選效果：浮選物與尾礦分離清晰，浮選物品位達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

-設(shè)備運(yùn)行：浮選機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音，各部件無磨損。

-操作規(guī)范：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，確保操作安全。

3.技術(shù)故障排除方法：

-浮選效果不佳：檢查浮選劑添加量，調(diào)整溶液pH值，檢查浮選機(jī)轉(zhuǎn)速。

-浮選機(jī)異常噪音：檢查軸承、齒輪等部件，必要時(shí)進(jìn)行潤滑或更換。

-電流異常：檢查電源、線路，排除短路、漏電等問題。

-溶液pH值不穩(wěn)定：檢查pH值控制器，確保其正常工作。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-浮選機(jī)轉(zhuǎn)速：應(yīng)在設(shè)定范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行，波動(dòng)不超過±5%。

-溶液pH值：應(yīng)保持在6.5-8.5之間，波動(dòng)幅度應(yīng)小于±0.5。

-氣壓：進(jìn)氣壓力應(yīng)在0.2-0.4MPa之間，波動(dòng)不應(yīng)超過±0.1MPa。

-溫度：工作場所溫度應(yīng)控制在15-25℃，波動(dòng)不應(yīng)超過±3℃。

-噪音：設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪音應(yīng)控制在85dB以下，波動(dòng)不應(yīng)超過±3dB。

2.異常波動(dòng)特征：

-浮選機(jī)轉(zhuǎn)速異常波動(dòng)：可能由電機(jī)故障、傳動(dòng)系統(tǒng)磨損或控制程序錯(cuò)誤引起。

-溶液pH值波動(dòng)：可能因酸堿添加不準(zhǔn)確、溶液泄漏或反應(yīng)器內(nèi)部堵塞。

-氣壓波動(dòng)：可能由壓縮空氣系統(tǒng)故障、閥門泄漏或浮選機(jī)氣室堵塞導(dǎo)致。

-溫度和噪音波動(dòng)：可能由空調(diào)系統(tǒng)故障、電氣設(shè)備過載或外部環(huán)境因素影響。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)的技術(shù)要求：

-安裝實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。

-對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析，建立設(shè)備運(yùn)行檔案。

-采用先進(jìn)的技術(shù)手段，如振動(dòng)分析、溫度差檢測(cè)等，對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合診斷。

-根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，及時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

a.準(zhǔn)備測(cè)試儀器，確保其處于正常工作狀態(tài)。

b.對(duì)浮選機(jī)轉(zhuǎn)速、溶液pH值、氣壓等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測(cè)試。

c.記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，并與預(yù)設(shè)的正常范圍進(jìn)行比對(duì)。

d.分析測(cè)試結(jié)果，評(píng)估設(shè)備運(yùn)行狀況。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-浮選機(jī)轉(zhuǎn)速：使用標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速儀進(jìn)行校準(zhǔn)，誤差不超過±0.5%。

-溶液pH值：使用標(biāo)準(zhǔn)pH計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，誤差不超過±0.1。

-氣壓：使用標(biāo)準(zhǔn)壓力表進(jìn)行校準(zhǔn)，誤差不超過±0.05MPa。

-溫度和噪音：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)和噪音計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，誤差分別不超過±0.5℃和±3dB。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-如果測(cè)試結(jié)果在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)保持當(dāng)前操作參數(shù)，定期重復(fù)測(cè)試。

-如果測(cè)試結(jié)果顯示參數(shù)超出正常范圍，立即停止相關(guān)操作，分析原因。

-對(duì)于轉(zhuǎn)速和氣壓波動(dòng)，檢查電機(jī)、泵和氣源系統(tǒng)。

-對(duì)于pH值波動(dòng)，檢查酸堿添加系統(tǒng)及溶液循環(huán)情況。

-對(duì)于溫度和噪音異常，檢查空調(diào)系統(tǒng)和電氣設(shè)備。

-根據(jù)分析結(jié)果，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整設(shè)備參數(shù)、更換損壞部件或改進(jìn)操作流程。

-處理完畢后，重新進(jìn)行測(cè)試，確保參數(shù)恢復(fù)正常。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持身體挺直，避免長時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

-眼睛與操作界面保持水平視線，減少頸部和眼睛的疲勞。

-雙手自然放松，根據(jù)操作需求調(diào)整握持工具的姿勢(shì)，避免長時(shí)間同一姿勢(shì)作業(yè)。

-腳部平放在地面上，膝蓋略微彎曲，保持身體平衡。

2.移動(dòng)方式：

-在操作區(qū)域移動(dòng)時(shí)，使用小步快走，避免大幅度跳躍或奔跑。

-轉(zhuǎn)身時(shí)，保持身體平衡，避免突然轉(zhuǎn)身導(dǎo)致身體失衡。

-使用移動(dòng)工具時(shí)，如手推車或叉車，確保操作平穩(wěn)，遵守安全操作規(guī)程。

3.人機(jī)適配原則：

-操作臺(tái)高度應(yīng)適合操作人員的身高，減少長時(shí)間低頭或抬頭。

-工作臺(tái)面寬度適中，避免操作人員過度伸展手臂。

-機(jī)器控制面板布局合理，便于操作人員快速定位和操作。

-作業(yè)區(qū)域照明充足，減少眼睛疲勞。

-定期對(duì)操作人員進(jìn)行健康檢查，確保符合人機(jī)適配要求。

4.作業(yè)效率提升：

-通過規(guī)范操作姿勢(shì)，減少因不正確姿勢(shì)導(dǎo)致的疲勞和傷害。

-提高操作準(zhǔn)確性，減少因錯(cuò)誤操作導(dǎo)致的返工。

-增強(qiáng)工作環(huán)境的安全性，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前必須檢查浮選機(jī)及其附屬設(shè)備的安全性，確保無損壞或故障。

-操作過程中應(yīng)密切關(guān)注浮選效果，及時(shí)調(diào)整浮選劑和溶液參數(shù)。

-定期檢查浮選機(jī)的潤滑系統(tǒng)，保證設(shè)備正常運(yùn)行。

-操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡等。

-保持工作區(qū)域整潔，防止物料灑落和積塵。

-確保通風(fēng)系統(tǒng)正常工作，防止有害氣體積聚。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在浮選機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)或調(diào)整，以免發(fā)生意外傷害。

-不要隨意調(diào)整浮選機(jī)的轉(zhuǎn)速和溶液參數(shù)，應(yīng)依據(jù)物料特性和測(cè)試結(jié)果進(jìn)行。

-不要忽視設(shè)備的日常保養(yǎng)，以免導(dǎo)致設(shè)備故障和效率降低。

-不要忽視個(gè)人防護(hù)，認(rèn)為操作環(huán)境安全而忽視防護(hù)裝備的使用。

-不要在設(shè)備附近進(jìn)行無關(guān)活動(dòng)，如閑談、吸煙等，以免分散注意力。

-不要忽視緊急停機(jī)按鈕的使用，遇到緊急情況應(yīng)立即停機(jī)處理。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄浮選過程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，包括浮選機(jī)轉(zhuǎn)速、溶液pH值、氣壓、溫度等。

-記錄浮選效果，如浮選物品位、回收率等關(guān)鍵指標(biāo)。

-記錄操作過程中出現(xiàn)的任何異常情況及處理措施。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-對(duì)浮選機(jī)及其附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無損壞、磨損或故障。

-檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保油液充足且清潔。

-確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置完好，如緊急停機(jī)按鈕、防護(hù)罩等。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、操作記錄和設(shè)備檢查報(bào)告。

-歸檔所有與浮選作業(yè)相關(guān)的技術(shù)文件和資料。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察現(xiàn)象：詳細(xì)記錄設(shè)備故障出現(xiàn)的征兆，如噪音、振動(dòng)、溫度變化等。

-數(shù)據(jù)分析：對(duì)照技術(shù)參數(shù)，分析歷史數(shù)據(jù)，找出故障可能的原因。

-實(shí)地檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行直觀檢查，查找明顯的物理損傷或損壞。

-功能測(cè)試：對(duì)故障部件進(jìn)行功能測(cè)試，驗(yàn)證其工作狀態(tài)。

2.排除程序：

-初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷方法，初步確定故障范圍。

-零件替換：針對(duì)初步判斷的故障范圍，更換可能損壞的部件。

-功能恢復(fù)：更換后重新測(cè)試，確認(rèn)故障是否排除。

-分析總結(jié)：記錄故障原因和排除過程，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，更新維護(hù)手冊(cè)。

-預(yù)防措施：針對(duì)故障原因，制定預(yù)防