焊工技術(shù)教學(xué)方案一、焊工技術(shù)教學(xué)方案概述

焊工技術(shù)是一項重要的工業(yè)技能，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、建筑業(yè)、船舶維修等領(lǐng)域。本教學(xué)方案旨在通過系統(tǒng)化的理論培訓(xùn)和實(shí)操訓(xùn)練，使學(xué)員掌握焊接基本原理、操作技能及相關(guān)安全知識，能夠獨(dú)立完成常見金屬材料的焊接任務(wù)。教學(xué)方案結(jié)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)需求，注重理論與實(shí)踐相結(jié)合，確保學(xué)員具備扎實(shí)的焊接基礎(chǔ)和實(shí)際操作能力。

二、教學(xué)目標(biāo)

（一）知識目標(biāo)

1.掌握焊接原理、常用焊接方法（如手工電弧焊、氣保焊、氬弧焊等）的基本原理。

2.熟悉焊接材料（焊條、焊絲、保護(hù)氣體等）的選擇與使用規(guī)范。

3.了解焊接質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及常見缺陷的識別方法。

（二）技能目標(biāo)

1.能夠正確操作常用焊接設(shè)備，包括焊機(jī)、氣瓶、防護(hù)用具等。

2.熟練掌握平焊、立焊、橫焊等基本焊接姿勢及操作技巧。

3.能夠根據(jù)工件厚度和材質(zhì)選擇合適的焊接參數(shù)（電流、電壓、送絲速度等）。

（三）安全目標(biāo)

1.熟悉焊接作業(yè)的安全規(guī)范，包括個人防護(hù)（面罩、手套、防護(hù)服等）及車間安全要求。

2.掌握火災(zāi)預(yù)防和應(yīng)急處理措施。

3.了解焊接煙塵和有害氣體的危害及防護(hù)方法。

三、教學(xué)內(nèi)容與模塊

（一）焊接基礎(chǔ)理論

1.焊接原理：電弧焊、氣焊的基本原理及能量轉(zhuǎn)換過程。

2.焊接材料：焊條型號、焊絲成分、保護(hù)氣體的種類與特性。

3.焊接接頭形式：對接、角接、搭接等常見接頭的設(shè)計與選擇。

（二）焊接設(shè)備與工具

1.焊機(jī)操作：手工電弧焊機(jī)、氣保焊機(jī)、氬弧焊機(jī)的結(jié)構(gòu)及使用方法。

2.輔助工具：夾具、磨具、測量工具的選用與維護(hù)。

3.安全設(shè)備：面罩、手套、防護(hù)服的佩戴規(guī)范及檢查方法。

（三）實(shí)操訓(xùn)練模塊

1.**手工電弧焊訓(xùn)練**

(1)焊接姿勢與運(yùn)條技巧：平焊、立焊的基本動作要領(lǐng)。

(2)焊接參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件厚度調(diào)整電流、電壓。

(3)實(shí)際操作練習(xí)：焊接薄板、中厚板樣品，重點(diǎn)掌握起弧、收弧及焊縫成型。

2.**氣保焊訓(xùn)練**

(1)設(shè)備連接與氣體調(diào)節(jié)：CO?焊絲的送絲速度與氣體流量控制。

(2)焊接技巧：高速焊接的運(yùn)條方法及焊縫均勻性要求。

(3)實(shí)際操作練習(xí)：焊接管材與板材，注意焊縫美觀度。

3.**氬弧焊訓(xùn)練**

(1)保護(hù)氣體純度檢查：氬氣的流量與純度對焊接質(zhì)量的影響。

(2)焊接技巧：打底焊、填充焊的順序及操作要點(diǎn)。

(3)實(shí)際操作練習(xí)：焊接不銹鋼件，重點(diǎn)控制焊縫氣孔問題。

（四）焊接質(zhì)量與缺陷控制

1.質(zhì)量檢驗方法：外觀檢查、無損檢測（如射線探傷、超聲波探傷）的基本流程。

2.常見缺陷分析：未焊透、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷的產(chǎn)生原因及改進(jìn)措施。

（五）安全與環(huán)保

1.作業(yè)前檢查：設(shè)備、氣體、防護(hù)用具的全面確認(rèn)。

2.應(yīng)急處理：觸電、火災(zāi)、氣體中毒的急救措施。

3.環(huán)保要求：焊接煙塵的收集與處理方法。

四、教學(xué)安排與評估

（一）教學(xué)進(jìn)度

1.理論課程：每周4課時，共8周，涵蓋焊接基礎(chǔ)、設(shè)備、材料等內(nèi)容。

2.實(shí)操訓(xùn)練：每周6課時，分階段進(jìn)行，從基礎(chǔ)運(yùn)條到復(fù)雜焊接任務(wù)。

3.評估考核：理論考試（占比40%）、實(shí)操考核（占比60%）。

（二）實(shí)操評估標(biāo)準(zhǔn)

1.焊縫成型：焊縫寬度、高度、表面光滑度評分。

2.焊接缺陷：根據(jù)缺陷類型與數(shù)量進(jìn)行扣分。

3.安全規(guī)范：操作過程中是否遵守安全要求。

（三）持續(xù)改進(jìn)

1.定期收集學(xué)員反饋，優(yōu)化教學(xué)內(nèi)容與進(jìn)度。

2.更新焊接設(shè)備與技術(shù)，確保教學(xué)與行業(yè)同步。

五、教學(xué)資源

（一）教材與參考書

1.《焊接工藝學(xué)》（最新版）

2.《焊接操作手冊》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編

（二）設(shè)備與工具

1.手工電弧焊機(jī)：AC/DC雙輸出，電流范圍200A-400A。

2.氣保焊機(jī)：額定電流300A，配CO?焊絲供送系統(tǒng)。

3.氬弧焊機(jī)：直流脈沖輸出，適用范圍SS400以下不銹鋼。

（三）場地與設(shè)施

1.理論教室：配備投影儀、白板及焊接工藝圖示。

2.實(shí)操車間：通風(fēng)良好，配備工位防護(hù)屏、打磨區(qū)、檢驗區(qū)。

本教學(xué)方案通過系統(tǒng)化的培訓(xùn)，幫助學(xué)員快速掌握焊接技能，提升就業(yè)競爭力，同時確保作業(yè)安全與質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

六、手工電弧焊實(shí)操訓(xùn)練（續(xù)）

（一）焊接姿勢與運(yùn)條技巧

1.**平焊（1G）訓(xùn)練**

(1)**站姿與握筆姿勢**：

-身體與工件角度：保持上身略前傾，與工件成60°-70°角，便于觀察焊縫。

-肩部放松，避免僵硬，確保長時間操作的穩(wěn)定性。

-手握焊鉗：拇指與食指捏住焊鉗柄，其余三指自然環(huán)繞，手腕保持靈活。

(2)**運(yùn)條方法**：

-**直線運(yùn)條**：適用于平直焊縫，手腕平穩(wěn)前移，速度均勻，保持焊道寬度一致（如2-3mm）。

-**斜向運(yùn)條**：用于凹凸表面焊接，通過手腕輕微擺動調(diào)整焊道角度，確保熔敷均勻。

-**鋸齒形運(yùn)條**：適用于較厚工件，通過前后微小擺動增加熔深，同時控制熔寬。

2.**立焊（2G）訓(xùn)練**

(1)**站姿與身體平衡**：

-仰焊時：雙腳前后分開，前腳承重60%，保持身體穩(wěn)定，避免晃動影響焊縫。

-俯焊時：身體自然站立，核心收緊，通過腰腹力量輔助控制焊接速度。

(2)**運(yùn)條技巧**：

-**短弧焊接**：保持電弧長度小于焊條直徑（如Φ2.5焊條保持1.5mm弧長），熔滴過渡穩(wěn)定。

-**上坡焊與下坡焊**：上坡焊（向前傾斜）熔池流動性好，易于成型；下坡焊（向后傾斜）需加快速度，防止咬邊。

3.**橫焊（3G）訓(xùn)練**

(1)**身體與工件角度**：

-保持頭部高于焊縫，視線與焊縫保持15°-20°俯視角度，便于觀察熔池。

-手臂力量分配：右手控制送絲，左手輔助調(diào)整角度，避免焊條晃動。

(2)**運(yùn)條要領(lǐng)**：

-**直線段**：采用直線或輕微月牙形運(yùn)條，速度稍快，減少晃動。

-**坡口根部**：適當(dāng)增加送絲量，保證熔透，避免未焊透。

（二）焊接參數(shù)設(shè)置

1.**電流與電壓匹配原則**：

(1)**薄板焊接（<3mm）**：

-電流范圍：100A-180A（Φ1.0-Φ2.5焊條）。

-電壓：19V-23V（根據(jù)焊條類型調(diào)整）。

-送絲速度：10-20cm/min（氣保焊）。

(2)**中厚板焊接（3-12mm）**：

-電流范圍：200A-350A（Φ3.2-Φ4.0焊條）。

-電壓：24V-28V。

-送絲速度：15-25cm/min。

2.**參數(shù)調(diào)整方法**：

-**起弧階段**：先稍調(diào)高電流（+10%），待焊條引燃后恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)值，防止斷弧。

-**焊接過程中**：根據(jù)熔池大小動態(tài)微調(diào)，熔池過大則降電流，過小則升電流。

-**收弧階段**：保持電流穩(wěn)定，待焊縫填滿后逐漸減弱，避免產(chǎn)生弧坑。

（三）實(shí)際操作練習(xí)

1.**練習(xí)步驟**：

(1)**準(zhǔn)備階段**：

-檢查焊條：敲擊尾部藥皮，觀察有無裂紋、脫落；新焊條需烘干（200℃保溫1小時）。

-連接設(shè)備：確認(rèn)焊機(jī)接地良好，氣路無泄漏（如CO?氣體壓力0.2MPa-0.4MPa）。

-佩戴防護(hù)：面罩濾光片號與電流匹配（如200A選用10號），手套厚度適中（皮手套內(nèi)襯防燙棉）。

(2)**基礎(chǔ)練習(xí)**：

-在鐵質(zhì)平臺上練習(xí)起弧、收弧動作，要求焊條末端與工件接觸面積小于1/2藥皮直徑。

-練習(xí)直線運(yùn)條，保持焊道間距5mm，寬度±1mm誤差。

(3)**樣品焊接**：

-焊接10x50mm對接板（厚度2mm），要求焊縫飽滿、表面無氣孔。

-焊接角鋼接頭（厚度3mm），檢查角焊縫高度（≤1.5x坡口深度）。

2.**常見問題處理**：

-**斷弧**：檢查焊條是否接觸不良；若電弧穩(wěn)定，可稍抬焊條后重新引燃。

-**夾渣**：清理坡口時遺漏雜質(zhì)；調(diào)整焊接速度，降低電流以減少熔渣流動性。

-**咬邊**：運(yùn)條速度過快；增加焊條角度（向前傾斜5°-10°）。

七、氣保焊實(shí)操訓(xùn)練（續(xù)）

（一）設(shè)備連接與氣體調(diào)節(jié)

1.**設(shè)備連接步驟**：

(1)**焊槍安裝**：

-檢查送絲輪磨損情況（目視直徑增加<1mm需更換）。

-調(diào)整導(dǎo)絲管彎曲半徑（≥焊絲直徑的4倍）。

-焊槍噴嘴與工件距離固定在15-20mm（CO?焊）。

(2)**氣體系統(tǒng)**：

-連接氣瓶：先開氣閥，后接焊槍；關(guān)閉時先焊槍后氣瓶。

-檢查流量計讀數(shù)：CO?流量0.8-1.2L/min，送絲速度80-120ipm（Φ0.8焊絲）。

-氣路泄漏檢查：涂抹肥皂水于接口處，觀察氣泡（12小時未泄漏為合格）。

（二）焊接技巧訓(xùn)練

1.**運(yùn)條方法**：

(1)**直線焊接**：

-手臂保持水平，焊槍沿工件前進(jìn)，速度均勻（如1m/min）。

-焊縫寬度控制：通過焊槍角度（向前2°-4°）和送絲速度調(diào)整。

(2)**擺動焊接**：

-用于根部焊道：焊槍左右擺動（幅度1-2cm），保證熔透。

-用于填充焊：月牙形擺動，間距5mm，防止焊穿。

2.**參數(shù)優(yōu)化**：

-**短路過渡模式**：

-電流范圍：50A-100A（Φ0.6-Φ0.8焊絲）。

-電壓：15V-19V（低電壓減少飛濺）。

-送絲速度：60-100ipm。

-**射流過渡模式**：

-電流范圍：150A-250A（Φ1.0-Φ1.6焊絲）。

-電壓：22V-26V（高電壓形成穩(wěn)定射流）。

-送絲速度：100-150ipm。

（三）實(shí)際操作練習(xí)

1.**管材焊接步驟**：

(1)**管口組對**：

-管口間隙控制：6-10mm（直徑<50mm），使用楔塊輔助固定。

-坡口角度：60°-70°（V型坡口，根部留1-2mm間隙）。

(2)**焊接順序**：

-先焊內(nèi)環(huán)（2圈），再焊外環(huán)（1圈），每圈分3段完成（如8字?jǐn)[動）。

-每段焊接時間控制：30秒-1分鐘，避免過熱。

2.**質(zhì)量檢查要點(diǎn)**：

-焊縫余高：≤1.5x坡口深度。

-飛濺量：目視檢查≤10%。

-內(nèi)部缺陷：超聲檢測（如發(fā)現(xiàn)氣孔需返修）。

八、氬弧焊實(shí)操訓(xùn)練（續(xù)）

（一）保護(hù)氣體純度檢查

1.**氬氣純度要求**：

-工業(yè)用氬氣：≥99.99%（用于不銹鋼焊接）。

-保護(hù)氣體流量：10-15L/min（手工焊），20-25L/min（自動焊）。

2.**純度檢測方法**：

-**燃燒法**：氣體噴出時若形成藍(lán)色羽毛狀火焰，純度合格。

-**光譜儀檢測**：實(shí)驗室用設(shè)備，檢測各氣體成分比例。

3.**流量測試**：

-使用量杯收集1分鐘氣體，記錄體積（如12L/min）。

-觀察流量計針擺動幅度：擺動幅度<5%為穩(wěn)定。

（二）焊接技巧訓(xùn)練

1.**打底焊技巧**：

(1)**短弧焊接**：電弧長度≤焊絲直徑（如Φ1.6焊絲保持1.0mm）。

(2)**焊道間距**：5-8mm，確保完全熔透。

(3)**收弧處理**：逐漸抬升焊絲，形成平滑收弧點(diǎn)（長度≤5mm）。

2.**填充焊技巧**：

(1)**多道焊順序**：從內(nèi)向外逐圈填充，每道焊縫錯開1/3寬度。

(2)**熔深控制**：保持電弧在坡口根部，避免熔化母材。

(3)**溫度調(diào)節(jié)**：若焊縫過熱，暫停30秒再繼續(xù)焊接。

（三）實(shí)際操作練習(xí)

1.**不銹鋼板焊接步驟**：

(1)**坡口準(zhǔn)備**：

-等邊V型坡口（角度60°），根部間隙3mm。

-使用不銹鋼刷清理坡口（去除氧化層）。

(2)**焊接參數(shù)**：

-電流范圍：80A-120A（直流正接）。

-焊絲伸出長度：15-20mm。

-保護(hù)氣流量：15L/min。

(3)**多道焊要點(diǎn)**：

-每道焊縫表面顏色應(yīng)均勻（銀白色為佳）。

-檢查焊縫背面熔透情況（使用著色劑）。

2.**常見缺陷預(yù)防**：

-**氣孔**：檢查鎢極是否污染（用酒精擦拭尖端）；降低焊接速度。

-**未熔合**：提高電流5%-10%；檢查坡口清潔度。

-**焊穿**：減小電流；增加鎢極伸出長度（如25mm）。

九、焊接質(zhì)量與缺陷控制（續(xù)）

（一）無損檢測方法

1.**目視檢測（VT）**：

(1)**檢查內(nèi)容**：焊縫表面裂紋、咬邊、變形等宏觀缺陷。

(2)**工具**：5倍放大鏡、磁粉探傷筆（檢測表面裂紋）。

(3)**標(biāo)準(zhǔn)**：參照AWSD1.1（美國焊接學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)）外觀評級表。

2.**射線探傷（RT）**：

(1)**適用范圍**：檢測內(nèi)部氣孔、未熔合、夾渣等缺陷。

(2)**曝光參數(shù)**：膠片距離工件300mm，電壓300kV-400kV。

(3)**缺陷評級**：按AWSRT-1標(biāo)準(zhǔn)（1-5級缺陷嚴(yán)重性分類）。

3.**超聲波探傷（UT）**：

(1)**檢測原理**：超聲波在焊縫中傳播速度變化反映缺陷。

(2)**設(shè)備**：直探頭（檢測表面下5mm缺陷）。

(3)**精度**：可檢測3mm以上夾雜物（如未熔合）。

（二）缺陷產(chǎn)生原因與改進(jìn)措施

1.**未焊透**：

-**原因**：坡口角度過小、根部間隙過大、電流不足。

-**改進(jìn)**：增大坡口角度（如V型坡口至70°）；增加根部間隙（≤2mm）；提高電流10%。

2.**咬邊**：

-**原因**：運(yùn)條速度過快、焊條角度不當(dāng)（如向下傾斜）。

-**改進(jìn)**：降低速度（如0.5m/min）；調(diào)整焊條角度（向前傾斜3°-5°）。

3.**氣孔**：

-**原因**：保護(hù)氣體純度低、坡口潮濕、焊絲污染。

-**改進(jìn)**：使用高純度氬氣（≥99.99%）；烘干坡口（100℃保溫1小時）；更換鎢極尖端。

4.**弧坑**：

-**原因**：收弧時電流下降過快、未填滿熔池。

-**改進(jìn)**：收弧前增加2-3秒電流；使用緩降模式（焊機(jī)自動調(diào)節(jié)）。

十、安全與環(huán)保（續(xù)）

（一）作業(yè)前檢查清單

1.**個人防護(hù)**：

(1)面罩：檢查濾光片號（如250A用12號），內(nèi)護(hù)目鏡無劃痕。

(2)手套：皮手套（防燙）+內(nèi)襯（防觸電）。

(3)防護(hù)服：長袖阻燃布料，袖口反折。

2.**設(shè)備檢查**：

(1)焊機(jī)：接地線連接（黃綠線占導(dǎo)線25%以上），絕緣電阻≥0.5MΩ。

(2)焊鉗：夾持力測試（100N以上），電纜無破損。

(3)氣瓶：瓶體無銹蝕（如鼓包直徑≤5%），閥門完好。

3.**車間環(huán)境**：

(1)通風(fēng)：風(fēng)速≥2m/s（使用通風(fēng)柜）。

(2)消防：滅火器（干粉類型，覆蓋半徑≥5m）檢查壓力（紅針）。

(3)排風(fēng)：焊接煙塵凈化系統(tǒng)運(yùn)行正常（顆粒物過濾效率≥99%）。

（二）應(yīng)急處理措施

1.**觸電急救**：

(1)立即切斷電源（拉開關(guān)或拔插頭）。

(2)若無法切斷電源，用干燥木棍使觸電者脫離電路。

(3)檢查呼吸：胸廓起伏頻率（>10次/min為正常），若無則人工呼吸。

2.**火災(zāi)處理**：

(1)小火：用干粉滅火器（ABC型）撲滅，對準(zhǔn)火焰根部。

(2)大火：啟動消防栓（水壓≥0.3MPa），注意水槍與電火源距離（≥6m）。

(3)熟悉疏散路線：最近出口（距離≤15m）。

3.**氣體中毒處理**：

(1)立即撤離至空氣流通處，松開衣領(lǐng)（保持呼吸道通暢）。

(2)嚴(yán)重者送醫(yī)：攜帶氧氣瓶（流量6L/min）。

(3)車間強(qiáng)制通風(fēng)：開啟排氣扇，持續(xù)2小時以上。

（三）環(huán)保操作規(guī)范

1.**焊接煙塵控制**：

(1)使用濕式打磨機(jī)（收集率≥90%）。

(2)個體防護(hù)：佩戴防塵口罩（N95級別）。

(3)定期清理：濾棉更換（每月一次）。

2.**廢棄物處理**：

(1)廢焊條：集中收集（直徑≥2mm焊條單獨(dú)存放）。

(2)廢氣體：氬氣瓶回收（壓力≤1MPa時報廢）。

(3)廢液：機(jī)油（用吸附棉過濾）交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。

3.**節(jié)能減排**：

(1)焊機(jī)待機(jī)功耗：選擇節(jié)能型焊機(jī)（如IGBT技術(shù)）。

(2)焊條使用：減少藥皮破損（如使用焊條座）。

(3)空氣預(yù)熱器：預(yù)熱溫度控制在150℃-200℃（節(jié)約25%電量）。

十一、教學(xué)資源（續(xù)）

（一）教材與參考書

1.《焊接工藝學(xué)》第8版（機(jī)械工業(yè)出版社，2020）

2.AWSA4.1/A5.1/A6.1標(biāo)準(zhǔn)手冊（2022）

3.《焊接工人操作技能培訓(xùn)教材》（中國勞動社會保障出版社）

4.《焊接質(zhì)量檢驗手冊》（化學(xué)工業(yè)出版社，2019）

（二）設(shè)備與工具清單

1.**焊機(jī)**：

-手工電弧焊機(jī)：DR-300A（電流范圍100A-300A）×3臺

-氣保焊機(jī)：DR-500A（短路/射流模式）×4臺

-氬弧焊機(jī)：DR-100T（脈沖輸出）×2臺

2.**焊材**：

-焊條：J507（Φ3.2/Φ4.0）×50根，H08Mn2（Φ1.0/Φ1.6）×40盤

-焊絲：ER50-6（Φ0.8）×20盤，ER308L（Φ1.6）×15盤

-鎢極：純鎢（2%釷）Φ2.5/Φ3.0×各10支

3.**防護(hù)用具**：

-面罩：10/12/14號濾光片×各20片，防霧鏡片×30片

-手套：皮內(nèi)襯防燙手套（6-8寸）×40雙

-防護(hù)服：阻燃長袖工裝（防潑水）×30套

4.**輔助工具**：

-角磨機(jī)：150mm/180mm（配金剛石片/鋼絲刷）×各5臺

-焊條烘干箱：DH-60（150℃）×1臺

-氣體流量計：0-25L/min（CO?/氬氣）×10個

（三）場地與設(shè)施

1.**理論教室**：

-面積：50㎡（配備投影儀、10人桌椅）

-教具：焊接工藝模型、缺陷實(shí)物標(biāo)本（氣孔/未熔合）

2.**實(shí)操車間**：

-面積：200㎡（分區(qū)：設(shè)備區(qū)、實(shí)操區(qū)、檢驗區(qū)）

-設(shè)施：工位防護(hù)屏（帶觀察窗）、移動滅火器、應(yīng)急洗眼器（每20㎡1臺）

-通風(fēng)系統(tǒng)：每小時換氣10次（機(jī)械送排風(fēng)結(jié)合）

3.**檢驗室**：

-設(shè)備：UT檢測儀、磁粉探傷儀、5倍放大鏡（帶光源）

-標(biāo)準(zhǔn)樣品：AWS/AWS標(biāo)準(zhǔn)焊縫（厚度1-10mm）

本教學(xué)方案通過分階段實(shí)操訓(xùn)練，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)化評估體系，旨在培養(yǎng)學(xué)員成為具備獨(dú)立焊接能力、質(zhì)量意識與安全素養(yǎng)的復(fù)合型技術(shù)人才。

一、焊工技術(shù)教學(xué)方案概述

焊工技術(shù)是一項重要的工業(yè)技能，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、建筑業(yè)、船舶維修等領(lǐng)域。本教學(xué)方案旨在通過系統(tǒng)化的理論培訓(xùn)和實(shí)操訓(xùn)練，使學(xué)員掌握焊接基本原理、操作技能及相關(guān)安全知識，能夠獨(dú)立完成常見金屬材料的焊接任務(wù)。教學(xué)方案結(jié)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)需求，注重理論與實(shí)踐相結(jié)合，確保學(xué)員具備扎實(shí)的焊接基礎(chǔ)和實(shí)際操作能力。

二、教學(xué)目標(biāo)

（一）知識目標(biāo)

1.掌握焊接原理、常用焊接方法（如手工電弧焊、氣保焊、氬弧焊等）的基本原理。

2.熟悉焊接材料（焊條、焊絲、保護(hù)氣體等）的選擇與使用規(guī)范。

3.了解焊接質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及常見缺陷的識別方法。

（二）技能目標(biāo)

1.能夠正確操作常用焊接設(shè)備，包括焊機(jī)、氣瓶、防護(hù)用具等。

2.熟練掌握平焊、立焊、橫焊等基本焊接姿勢及操作技巧。

3.能夠根據(jù)工件厚度和材質(zhì)選擇合適的焊接參數(shù)（電流、電壓、送絲速度等）。

（三）安全目標(biāo)

1.熟悉焊接作業(yè)的安全規(guī)范，包括個人防護(hù)（面罩、手套、防護(hù)服等）及車間安全要求。

2.掌握火災(zāi)預(yù)防和應(yīng)急處理措施。

3.了解焊接煙塵和有害氣體的危害及防護(hù)方法。

三、教學(xué)內(nèi)容與模塊

（一）焊接基礎(chǔ)理論

1.焊接原理：電弧焊、氣焊的基本原理及能量轉(zhuǎn)換過程。

2.焊接材料：焊條型號、焊絲成分、保護(hù)氣體的種類與特性。

3.焊接接頭形式：對接、角接、搭接等常見接頭的設(shè)計與選擇。

（二）焊接設(shè)備與工具

1.焊機(jī)操作：手工電弧焊機(jī)、氣保焊機(jī)、氬弧焊機(jī)的結(jié)構(gòu)及使用方法。

2.輔助工具：夾具、磨具、測量工具的選用與維護(hù)。

3.安全設(shè)備：面罩、手套、防護(hù)服的佩戴規(guī)范及檢查方法。

（三）實(shí)操訓(xùn)練模塊

1.**手工電弧焊訓(xùn)練**

(1)焊接姿勢與運(yùn)條技巧：平焊、立焊的基本動作要領(lǐng)。

(2)焊接參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件厚度調(diào)整電流、電壓。

(3)實(shí)際操作練習(xí)：焊接薄板、中厚板樣品，重點(diǎn)掌握起弧、收弧及焊縫成型。

2.**氣保焊訓(xùn)練**

(1)設(shè)備連接與氣體調(diào)節(jié)：CO?焊絲的送絲速度與氣體流量控制。

(2)焊接技巧：高速焊接的運(yùn)條方法及焊縫均勻性要求。

(3)實(shí)際操作練習(xí)：焊接管材與板材，注意焊縫美觀度。

3.**氬弧焊訓(xùn)練**

(1)保護(hù)氣體純度檢查：氬氣的流量與純度對焊接質(zhì)量的影響。

(2)焊接技巧：打底焊、填充焊的順序及操作要點(diǎn)。

(3)實(shí)際操作練習(xí)：焊接不銹鋼件，重點(diǎn)控制焊縫氣孔問題。

（四）焊接質(zhì)量與缺陷控制

1.質(zhì)量檢驗方法：外觀檢查、無損檢測（如射線探傷、超聲波探傷）的基本流程。

2.常見缺陷分析：未焊透、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷的產(chǎn)生原因及改進(jìn)措施。

（五）安全與環(huán)保

1.作業(yè)前檢查：設(shè)備、氣體、防護(hù)用具的全面確認(rèn)。

2.應(yīng)急處理：觸電、火災(zāi)、氣體中毒的急救措施。

3.環(huán)保要求：焊接煙塵的收集與處理方法。

四、教學(xué)安排與評估

（一）教學(xué)進(jìn)度

1.理論課程：每周4課時，共8周，涵蓋焊接基礎(chǔ)、設(shè)備、材料等內(nèi)容。

2.實(shí)操訓(xùn)練：每周6課時，分階段進(jìn)行，從基礎(chǔ)運(yùn)條到復(fù)雜焊接任務(wù)。

3.評估考核：理論考試（占比40%）、實(shí)操考核（占比60%）。

（二）實(shí)操評估標(biāo)準(zhǔn)

1.焊縫成型：焊縫寬度、高度、表面光滑度評分。

2.焊接缺陷：根據(jù)缺陷類型與數(shù)量進(jìn)行扣分。

3.安全規(guī)范：操作過程中是否遵守安全要求。

（三）持續(xù)改進(jìn)

1.定期收集學(xué)員反饋，優(yōu)化教學(xué)內(nèi)容與進(jìn)度。

2.更新焊接設(shè)備與技術(shù)，確保教學(xué)與行業(yè)同步。

五、教學(xué)資源

（一）教材與參考書

1.《焊接工藝學(xué)》（最新版）

2.《焊接操作手冊》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編

（二）設(shè)備與工具

1.手工電弧焊機(jī)：AC/DC雙輸出，電流范圍200A-400A。

2.氣保焊機(jī)：額定電流300A，配CO?焊絲供送系統(tǒng)。

3.氬弧焊機(jī)：直流脈沖輸出，適用范圍SS400以下不銹鋼。

（三）場地與設(shè)施

1.理論教室：配備投影儀、白板及焊接工藝圖示。

2.實(shí)操車間：通風(fēng)良好，配備工位防護(hù)屏、打磨區(qū)、檢驗區(qū)。

本教學(xué)方案通過系統(tǒng)化的培訓(xùn)，幫助學(xué)員快速掌握焊接技能，提升就業(yè)競爭力，同時確保作業(yè)安全與質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

六、手工電弧焊實(shí)操訓(xùn)練（續(xù)）

（一）焊接姿勢與運(yùn)條技巧

1.**平焊（1G）訓(xùn)練**

(1)**站姿與握筆姿勢**：

-身體與工件角度：保持上身略前傾，與工件成60°-70°角，便于觀察焊縫。

-肩部放松，避免僵硬，確保長時間操作的穩(wěn)定性。

-手握焊鉗：拇指與食指捏住焊鉗柄，其余三指自然環(huán)繞，手腕保持靈活。

(2)**運(yùn)條方法**：

-**直線運(yùn)條**：適用于平直焊縫，手腕平穩(wěn)前移，速度均勻，保持焊道寬度一致（如2-3mm）。

-**斜向運(yùn)條**：用于凹凸表面焊接，通過手腕輕微擺動調(diào)整焊道角度，確保熔敷均勻。

-**鋸齒形運(yùn)條**：適用于較厚工件，通過前后微小擺動增加熔深，同時控制熔寬。

2.**立焊（2G）訓(xùn)練**

(1)**站姿與身體平衡**：

-仰焊時：雙腳前后分開，前腳承重60%，保持身體穩(wěn)定，避免晃動影響焊縫。

-俯焊時：身體自然站立，核心收緊，通過腰腹力量輔助控制焊接速度。

(2)**運(yùn)條技巧**：

-**短弧焊接**：保持電弧長度小于焊條直徑（如Φ2.5焊條保持1.5mm弧長），熔滴過渡穩(wěn)定。

-**上坡焊與下坡焊**：上坡焊（向前傾斜）熔池流動性好，易于成型；下坡焊（向后傾斜）需加快速度，防止咬邊。

3.**橫焊（3G）訓(xùn)練**

(1)**身體與工件角度**：

-保持頭部高于焊縫，視線與焊縫保持15°-20°俯視角度，便于觀察熔池。

-手臂力量分配：右手控制送絲，左手輔助調(diào)整角度，避免焊條晃動。

(2)**運(yùn)條要領(lǐng)**：

-**直線段**：采用直線或輕微月牙形運(yùn)條，速度稍快，減少晃動。

-**坡口根部**：適當(dāng)增加送絲量，保證熔透，避免未焊透。

（二）焊接參數(shù)設(shè)置

1.**電流與電壓匹配原則**：

(1)**薄板焊接（<3mm）**：

-電流范圍：100A-180A（Φ1.0-Φ2.5焊條）。

-電壓：19V-23V（根據(jù)焊條類型調(diào)整）。

-送絲速度：10-20cm/min（氣保焊）。

(2)**中厚板焊接（3-12mm）**：

-電流范圍：200A-350A（Φ3.2-Φ4.0焊條）。

-電壓：24V-28V。

-送絲速度：15-25cm/min。

2.**參數(shù)調(diào)整方法**：

-**起弧階段**：先稍調(diào)高電流（+10%），待焊條引燃后恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)值，防止斷弧。

-**焊接過程中**：根據(jù)熔池大小動態(tài)微調(diào)，熔池過大則降電流，過小則升電流。

-**收弧階段**：保持電流穩(wěn)定，待焊縫填滿后逐漸減弱，避免產(chǎn)生弧坑。

（三）實(shí)際操作練習(xí)

1.**練習(xí)步驟**：

(1)**準(zhǔn)備階段**：

-檢查焊條：敲擊尾部藥皮，觀察有無裂紋、脫落；新焊條需烘干（200℃保溫1小時）。

-連接設(shè)備：確認(rèn)焊機(jī)接地良好，氣路無泄漏（如CO?氣體壓力0.2MPa-0.4MPa）。

-佩戴防護(hù)：面罩濾光片號與電流匹配（如200A選用10號），手套厚度適中（皮手套內(nèi)襯防燙棉）。

(2)**基礎(chǔ)練習(xí)**：

-在鐵質(zhì)平臺上練習(xí)起弧、收弧動作，要求焊條末端與工件接觸面積小于1/2藥皮直徑。

-練習(xí)直線運(yùn)條，保持焊道間距5mm，寬度±1mm誤差。

(3)**樣品焊接**：

-焊接10x50mm對接板（厚度2mm），要求焊縫飽滿、表面無氣孔。

-焊接角鋼接頭（厚度3mm），檢查角焊縫高度（≤1.5x坡口深度）。

2.**常見問題處理**：

-**斷弧**：檢查焊條是否接觸不良；若電弧穩(wěn)定，可稍抬焊條后重新引燃。

-**夾渣**：清理坡口時遺漏雜質(zhì)；調(diào)整焊接速度，降低電流以減少熔渣流動性。

-**咬邊**：運(yùn)條速度過快；增加焊條角度（向前傾斜5°-10°）。

七、氣保焊實(shí)操訓(xùn)練（續(xù)）

（一）設(shè)備連接與氣體調(diào)節(jié)

1.**設(shè)備連接步驟**：

(1)**焊槍安裝**：

-檢查送絲輪磨損情況（目視直徑增加<1mm需更換）。

-調(diào)整導(dǎo)絲管彎曲半徑（≥焊絲直徑的4倍）。

-焊槍噴嘴與工件距離固定在15-20mm（CO?焊）。

(2)**氣體系統(tǒng)**：

-連接氣瓶：先開氣閥，后接焊槍；關(guān)閉時先焊槍后氣瓶。

-檢查流量計讀數(shù)：CO?流量0.8-1.2L/min，送絲速度80-120ipm（Φ0.8焊絲）。

-氣路泄漏檢查：涂抹肥皂水于接口處，觀察氣泡（12小時未泄漏為合格）。

（二）焊接技巧訓(xùn)練

1.**運(yùn)條方法**：

(1)**直線焊接**：

-手臂保持水平，焊槍沿工件前進(jìn)，速度均勻（如1m/min）。

-焊縫寬度控制：通過焊槍角度（向前2°-4°）和送絲速度調(diào)整。

(2)**擺動焊接**：

-用于根部焊道：焊槍左右擺動（幅度1-2cm），保證熔透。

-用于填充焊：月牙形擺動，間距5mm，防止焊穿。

2.**參數(shù)優(yōu)化**：

-**短路過渡模式**：

-電流范圍：50A-100A（Φ0.6-Φ0.8焊絲）。

-電壓：15V-19V（低電壓減少飛濺）。

-送絲速度：60-100ipm。

-**射流過渡模式**：

-電流范圍：150A-250A（Φ1.0-Φ1.6焊絲）。

-電壓：22V-26V（高電壓形成穩(wěn)定射流）。

-送絲速度：100-150ipm。

（三）實(shí)際操作練習(xí)

1.**管材焊接步驟**：

(1)**管口組對**：

-管口間隙控制：6-10mm（直徑<50mm），使用楔塊輔助固定。

-坡口角度：60°-70°（V型坡口，根部留1-2mm間隙）。

(2)**焊接順序**：

-先焊內(nèi)環(huán)（2圈），再焊外環(huán)（1圈），每圈分3段完成（如8字?jǐn)[動）。

-每段焊接時間控制：30秒-1分鐘，避免過熱。

2.**質(zhì)量檢查要點(diǎn)**：

-焊縫余高：≤1.5x坡口深度。

-飛濺量：目視檢查≤10%。

-內(nèi)部缺陷：超聲檢測（如發(fā)現(xiàn)氣孔需返修）。

八、氬弧焊實(shí)操訓(xùn)練（續(xù)）

（一）保護(hù)氣體純度檢查

1.**氬氣純度要求**：

-工業(yè)用氬氣：≥99.99%（用于不銹鋼焊接）。

-保護(hù)氣體流量：10-15L/min（手工焊），20-25L/min（自動焊）。

2.**純度檢測方法**：

-**燃燒法**：氣體噴出時若形成藍(lán)色羽毛狀火焰，純度合格。

-**光譜儀檢測**：實(shí)驗室用設(shè)備，檢測各氣體成分比例。

3.**流量測試**：

-使用量杯收集1分鐘氣體，記錄體積（如12L/min）。

-觀察流量計針擺動幅度：擺動幅度<5%為穩(wěn)定。

（二）焊接技巧訓(xùn)練

1.**打底焊技巧**：

(1)**短弧焊接**：電弧長度≤焊絲直徑（如Φ1.6焊絲保持1.0mm）。

(2)**焊道間距**：5-8mm，確保完全熔透。

(3)**收弧處理**：逐漸抬升焊絲，形成平滑收弧點(diǎn)（長度≤5mm）。

2.**填充焊技巧**：

(1)**多道焊順序**：從內(nèi)向外逐圈填充，每道焊縫錯開1/3寬度。

(2)**熔深控制**：保持電弧在坡口根部，避免熔化母材。

(3)**溫度調(diào)節(jié)**：若焊縫過熱，暫停30秒再繼續(xù)焊接。

（三）實(shí)際操作練習(xí)

1.**不銹鋼板焊接步驟**：

(1)**坡口準(zhǔn)備**：

-等邊V型坡口（角度60°），根部間隙3mm。

-使用不銹鋼刷清理坡口（去除氧化層）。

(2)**焊接參數(shù)**：

-電流范圍：80A-120A（直流正接）。

-焊絲伸出長度：15-20mm。

-保護(hù)氣流量：15L/min。

(3)**多道焊要點(diǎn)**：

-每道焊縫表面顏色應(yīng)均勻（銀白色為佳）。

-檢查焊縫背面熔透情況（使用著色劑）。

2.**常見缺陷預(yù)防**：

-**氣孔**：檢查鎢極是否污染（用酒精擦拭尖端）；降低焊接速度。

-**未熔合**：提高電流5%-10%；檢查坡口清潔度。

-**焊穿**：減小電流；增加鎢極伸出長度（如25mm）。

九、焊接質(zhì)量與缺陷控制（續(xù)）

（一）無損檢測方法

1.**目視檢測（VT）**：

(1)**檢查內(nèi)容**：焊縫表面裂紋、咬邊、變形等宏觀缺陷。

(2)**工具**：5倍放大鏡、磁粉探傷筆（檢測表面裂紋）。

(3)**標(biāo)準(zhǔn)**：參照AWSD1.1（美國焊接學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)）外觀評級表。

2.**射線探傷（RT）**：

(1)**適用范圍**：檢測內(nèi)部氣孔、未熔合、夾渣等缺陷。

(2)**曝光參數(shù)**：膠片距離工件300mm，電壓300kV-400kV。

(3)**缺陷評級**：按AWSRT-1標(biāo)準(zhǔn)（1-5級缺陷嚴(yán)重性分類）。

3.**超聲波探傷（UT）**：

(1)**檢測原理**：超聲波在焊縫中傳播速度變化反映缺陷。

(2)**設(shè)備**：直探頭（檢測表面下5mm缺陷）。

(3)**精度**：可檢測3mm以上夾雜物（如未熔合）。

（二）缺陷產(chǎn)生原因與改進(jìn)措施

1.**未焊透**：

-**原因**：坡口角度過小、根部間隙過大、電流不足。

-**改進(jìn)**：增大坡口角度（如V型坡口至70°）；增加根部間隙（≤2mm）；提高電流10%。

2.**咬邊**：

-**原因**：運(yùn)條速度過快、焊條角度不當(dāng)（如向下傾斜）。

-**改進(jìn)**：降低速度（如0.5m/min）；調(diào)整焊條角度（向前傾斜3°-5°）。

3.**氣孔**：

-**原因**：保護(hù)氣體純度低、坡口潮濕、焊絲污染。

-**改進(jìn)**：使用高純度氬氣（≥99.99%）；烘干坡口（100℃保溫1小時）；更換鎢極尖端。

4.**弧坑**：

-**原因**：收弧時電流下降過快、未填滿熔池。

-**改進(jìn)**：收弧前增加2-3秒電流；使用緩降模式（焊機(jī)自動調(diào)節(jié)）。

十、安全與環(huán)保（續(xù)）

（一）作業(yè)前檢查清單

1.**個人防護(hù)**：

(1)面罩：檢查濾光片號（如250A用12號），內(nèi)護(hù)目鏡無劃痕。

(2)手套：皮手套（防燙）+內(nèi)襯（防觸電）。

(3)防護(hù)服：長袖阻燃布料，袖口反折。

2.**設(shè)備檢查**：

(1)焊機(jī)：接地線連接（黃綠線占導(dǎo)線25%以上），絕緣電阻≥0.5MΩ。

(2)焊鉗：夾持力測試（100N以上），電纜無破損。

(3)氣瓶：瓶體無銹蝕（如鼓包直徑≤5%），閥門完好。

3.**車間環(huán)境**：

(1)通風(fēng)：風(fēng)速≥2m/s（使用通風(fēng)柜）。

(2)消防：滅火器（干粉類型，覆蓋半徑≥5m）檢查壓力（紅針）。

(3)排風(fēng)：焊接煙塵