規(guī)定操作程序一、概述

本規(guī)定操作程序旨在明確標(biāo)準(zhǔn)化的工作流程，確保各項(xiàng)操作規(guī)范、高效、安全。通過(guò)詳細(xì)闡述操作步驟、要求和注意事項(xiàng)，提升工作效率，降低錯(cuò)誤率，并保障操作人員及設(shè)備的安全。本程序適用于所有相關(guān)崗位人員，必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

二、操作步驟

（一）準(zhǔn)備工作

1.確認(rèn)操作環(huán)境符合安全要求，包括通風(fēng)、溫度、濕度等條件。

2.檢查所需設(shè)備和工具是否齊全、完好，確保功能正常。

3.佩戴必要的防護(hù)用品，如手套、護(hù)目鏡等，防止意外傷害。

4.仔細(xì)閱讀操作手冊(cè)或相關(guān)資料，確保理解操作流程和注意事項(xiàng)。

（二）執(zhí)行操作

1.按照操作手冊(cè)或指示，依次啟動(dòng)設(shè)備或工具。

(1)檢查電源或氣源是否連接正確，確認(rèn)無(wú)異常情況。

(2)啟動(dòng)設(shè)備前，再次確認(rèn)所有安全措施已落實(shí)。

2.開(kāi)始實(shí)際操作，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保各部件正常工作。

(1)如發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或溫度變化，立即停止操作并排查原因。

(2)記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如運(yùn)行時(shí)間、參數(shù)變化等，以便后續(xù)分析。

3.完成操作后，按順序關(guān)閉設(shè)備，確保所有部件恢復(fù)原位。

（三）收尾工作

1.清理操作現(xiàn)場(chǎng)，移除臨時(shí)物品，保持工作區(qū)域整潔。

2.對(duì)使用的設(shè)備和工具進(jìn)行清潔、檢查和保養(yǎng)，確保其處于良好狀態(tài)。

3.填寫(xiě)操作記錄表，包括操作時(shí)間、人員、設(shè)備狀態(tài)、異常情況等，并簽字確認(rèn)。

三、注意事項(xiàng)

1.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)或調(diào)整，必須先停機(jī)并斷電。

2.操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作流程和安全規(guī)范。

3.如遇緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕或采取其他應(yīng)急措施，并及時(shí)報(bào)告。

4.定期對(duì)操作程序進(jìn)行評(píng)估和更新，以適應(yīng)設(shè)備或工藝的變化。

四、附則

本規(guī)定操作程序自發(fā)布之日起執(zhí)行，所有相關(guān)部門和人員需嚴(yán)格遵守。如有疑問(wèn)或需調(diào)整之處，請(qǐng)聯(lián)系指定負(fù)責(zé)人進(jìn)行說(shuō)明。

**一、概述**

本規(guī)定操作程序旨在明確標(biāo)準(zhǔn)化的工作流程，確保各項(xiàng)操作規(guī)范、高效、安全。通過(guò)詳細(xì)闡述操作步驟、要求和注意事項(xiàng)，提升工作效率，降低錯(cuò)誤率，并保障操作人員及設(shè)備的安全。本程序適用于所有相關(guān)崗位人員，必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行。其核心目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)操作的統(tǒng)一性、可重復(fù)性和可控性，從而提高整體工作質(zhì)量。

**二、操作步驟**

（一）準(zhǔn)備工作

1.**環(huán)境確認(rèn)：**操作前必須確認(rèn)工作環(huán)境滿足以下條件：

(1)作業(yè)區(qū)域整潔，無(wú)雜物堆積，通道暢通，便于操作和人員移動(dòng)。

(2)空氣質(zhì)量符合要求，如需特定溫濕度，應(yīng)使用環(huán)境監(jiān)控設(shè)備確認(rèn)當(dāng)前參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)（例如，溫度22±2℃，濕度40%-60%）。

(3)光線充足，必要時(shí)應(yīng)配備專業(yè)照明設(shè)備，確保操作界面和關(guān)鍵部件清晰可見(jiàn)。

(4)供電或供氣穩(wěn)定可靠，電壓/氣壓符合設(shè)備要求，并檢查相關(guān)線路、閥門有無(wú)破損或泄漏。

2.**設(shè)備與工具檢查：**嚴(yán)格按照清單核對(duì)并檢查所需設(shè)備和工具：

(1)**設(shè)備檢查清單：**

*[]設(shè)備外觀是否完好，有無(wú)磕碰、劃傷等損傷。

*[]設(shè)備標(biāo)識(shí)、刻度、顯示屏是否清晰準(zhǔn)確。

*[]設(shè)備連接線路是否牢固，插頭、接口有無(wú)松動(dòng)或損壞。

*[]設(shè)備內(nèi)部關(guān)鍵部件（如軸承、齒輪、密封件）有無(wú)異常響聲或松動(dòng)。

*[]液壓/氣動(dòng)系統(tǒng)壓力是否在正常范圍內(nèi)，管路有無(wú)泄漏。

*[]設(shè)備安全防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、急停按鈕）是否齊全、有效、可正常使用。

(2)**工具檢查清單：**

*[]所需規(guī)格的螺絲刀、扳手、鉗子等手動(dòng)工具是否齊全、完好、規(guī)格匹配。

*[]電動(dòng)/氣動(dòng)工具是否電量/氣壓充足，運(yùn)行聲音是否正常，有無(wú)故障指示。

*[]測(cè)量工具（如卡尺、千分尺、溫度計(jì)）是否經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)。

*[]清潔工具（如抹布、刷子、吸塵器）是否干凈、適用。

3.**個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）：**根據(jù)操作性質(zhì)和潛在風(fēng)險(xiǎn)，正確穿戴或使用以下防護(hù)用品：

(1)**眼部防護(hù)：**必要時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止飛濺物、粉塵、化學(xué)物質(zhì)傷害眼睛。

(2)**手部防護(hù)：**根據(jù)接觸物性質(zhì)選擇合適的防護(hù)手套，如防滑手套、絕緣手套、耐酸堿手套等，防止?fàn)C傷、割傷、化學(xué)品接觸。

(3)**身體防護(hù)：**穿戴合適的工裝或?qū)嶒?yàn)服，覆蓋暴露的皮膚，避免工具、設(shè)備劃傷或接觸有害物質(zhì)。

(4)**足部防護(hù)：**佩戴安全鞋或防護(hù)靴，防止砸傷、刺穿或滑倒。

(5)**聽(tīng)力防護(hù)：**在高噪音環(huán)境下操作時(shí)，應(yīng)佩戴耳塞或耳罩。

4.**資料與信息熟悉：**

(1)仔細(xì)閱讀并理解最新的操作手冊(cè)、工藝流程圖、安全警示標(biāo)識(shí)。

(2)熟悉本批次操作的具體要求，如原料規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)量目標(biāo)等（可參考示例數(shù)據(jù)：如處理原料A，需達(dá)到純度95%以上，產(chǎn)量不少于500公斤/班次）。

(3)了解異常情況的處理預(yù)案，明確緊急聯(lián)系人及聯(lián)系方式。

（二）執(zhí)行操作

1.**啟動(dòng)階段：**

(1)**電源/能源確認(rèn)：**再次確認(rèn)設(shè)備電源開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查電壓是否穩(wěn)定在設(shè)備要求的范圍內(nèi)（例如，220V±10%）。

(2)**啟動(dòng)順序：**嚴(yán)格按照操作手冊(cè)規(guī)定的順序啟動(dòng)設(shè)備。通常先啟動(dòng)輔助系統(tǒng)（如潤(rùn)滑泵、冷卻系統(tǒng)），確認(rèn)運(yùn)行正常后，再啟動(dòng)主系統(tǒng)。例如：按下啟動(dòng)按鈕->啟動(dòng)風(fēng)機(jī)->啟動(dòng)主電機(jī)。

(3)**參數(shù)設(shè)定：**根據(jù)操作要求，通過(guò)控制面板或界面設(shè)定各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、時(shí)間等。設(shè)定完成后，進(jìn)行參數(shù)自檢或預(yù)運(yùn)行確認(rèn)。

2.**運(yùn)行監(jiān)控：**

(1)**初期重點(diǎn)關(guān)注：**設(shè)備啟動(dòng)初期，密切觀察儀表盤(pán)指示、運(yùn)行聲音、氣味、振動(dòng)等是否正常。記錄初始運(yùn)行數(shù)據(jù)。

(2)**正常工況下的監(jiān)控：**設(shè)備進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行階段后，定期（如每15分鐘）檢查：

*[]關(guān)鍵工藝參數(shù)（溫度、壓力、流量、液位等）是否在設(shè)定范圍內(nèi)波動(dòng)正常。

*[]設(shè)備各部件運(yùn)行聲音是否平穩(wěn)，有無(wú)異常雜音。

*[]設(shè)備有無(wú)過(guò)熱、泄漏、變形等異?，F(xiàn)象。

*[]排出物（如廢水、廢氣）是否符合初步觀察要求。

*[]按需進(jìn)行在線質(zhì)量檢測(cè)，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。

(3)**數(shù)據(jù)記錄：**按照規(guī)定格式和頻率，準(zhǔn)確記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、參數(shù)讀數(shù)、操作調(diào)整、異常情況及處理等。數(shù)據(jù)記錄應(yīng)清晰、完整、不可涂改。

3.**過(guò)程調(diào)整與干預(yù)：**

(1)**參數(shù)微調(diào)：**如遇參數(shù)輕微偏離，且原因明確時(shí)，可依據(jù)規(guī)程進(jìn)行微調(diào)。調(diào)整后需重新監(jiān)控確認(rèn)效果。

(2)**故障判斷與處理：**如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即：

*(a)停止觀察，隔離風(fēng)險(xiǎn)（如按下急停按鈕）。

*(b)依據(jù)操作手冊(cè)或應(yīng)急預(yù)案，初步判斷故障原因。

*(c)如有能力且安全，進(jìn)行簡(jiǎn)單復(fù)位或清理。

*(d)若無(wú)法自行解決或情況緊急，立即報(bào)告上級(jí)或?qū)I(yè)維修人員，并清晰描述問(wèn)題現(xiàn)象和已采取措施。

4.**操作結(jié)束：**

(1)**確認(rèn)完成：**確認(rèn)本次操作任務(wù)已完成，產(chǎn)品或處理結(jié)果符合要求。

(2)**停止順序：**按照操作手冊(cè)規(guī)定的順序關(guān)閉設(shè)備。通常先停止主系統(tǒng)，待輔助系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間（如5分鐘）確保設(shè)備冷卻或殘余物料排空后，再關(guān)閉輔助系統(tǒng)，最后切斷總電源。例如：停止主電機(jī)->停止冷卻泵->關(guān)閉總電源。

(3)**殘留物處理：**清理設(shè)備內(nèi)部或附近的殘留物料、廢料，按照廢物分類要求進(jìn)行處理。

（三）收尾工作

1.**現(xiàn)場(chǎng)清理：**

(1)**設(shè)備內(nèi)部：**使用指定工具和清潔劑，徹底清潔設(shè)備內(nèi)部工作腔、管道、濾網(wǎng)等易附著物料的部分。確保無(wú)殘留污漬或結(jié)晶。

(2)**設(shè)備外部：**用干凈的抹布擦拭設(shè)備外殼、控制面板、地面及周邊區(qū)域，保持整潔無(wú)塵。

(3)**物料歸位：**將剩余物料、工具、清潔用品等歸還原位，做到物歸原處。

2.**設(shè)備維護(hù)與檢查：**

(1)**日常檢查：**對(duì)設(shè)備進(jìn)行目視檢查，確認(rèn)各部件連接是否牢固，有無(wú)新的損傷或泄漏點(diǎn)。

(2)**潤(rùn)滑保養(yǎng)：**根據(jù)需要添加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，檢查軸承等需要潤(rùn)滑的部位。

(3)**關(guān)閉閥門/蓋子：**確保所有需要關(guān)閉的閥門、蓋子已按要求關(guān)閉到位。

3.**記錄與交接：**

(1)**填寫(xiě)記錄：**詳細(xì)填寫(xiě)操作記錄表，包括但不限于：

*[]操作日期、時(shí)間、操作人員姓名及簽名。

*[]設(shè)備編號(hào)、型號(hào)。

*[]本次操作處理的物料名稱、批號(hào)、數(shù)量。

*[]關(guān)鍵工藝參數(shù)的實(shí)際運(yùn)行范圍及最終結(jié)果。

*[]操作過(guò)程中遇到的問(wèn)題、處理方式及結(jié)果。

*[]設(shè)備運(yùn)行后的狀態(tài)描述（如清潔度、有無(wú)異常）。

*[]下一步建議或注意事項(xiàng)。

(2)**交接確認(rèn)：**如有下一班次人員，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作和記錄的交接，確保信息傳遞清晰準(zhǔn)確，并簽字確認(rèn)。

**三、注意事項(xiàng)**

1.**安全第一原則：**任何時(shí)候，安全都是第一位的。如遇任何不確定或可能危及人身安全的情況，應(yīng)立即停止操作并上報(bào)。

2.**授權(quán)操作：**僅經(jīng)過(guò)授權(quán)和培訓(xùn)的人員方可進(jìn)行規(guī)定操作。非授權(quán)人員不得擅自觸碰或啟動(dòng)設(shè)備。

3.**專注操作：**操作期間應(yīng)集中精力，避免從事與操作無(wú)關(guān)的事情，如閑聊、玩手機(jī)等。

4.**遵守限值：**嚴(yán)格遵守設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的上限和下限，不得超限操作。

5.**應(yīng)急準(zhǔn)備：**熟悉本崗位的應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急設(shè)備（如滅火器、急救箱）的位置及使用方法。保持應(yīng)急通道暢通。

6.**持續(xù)學(xué)習(xí)：**操作人員應(yīng)定期學(xué)習(xí)更新后的操作規(guī)程和相關(guān)知識(shí)，不斷提升操作技能和安全意識(shí)。

**四、附則**

本規(guī)定操作程序自發(fā)布之日起執(zhí)行，所有相關(guān)部門和人員需嚴(yán)格遵守。在執(zhí)行過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)任何不適用或需要改進(jìn)之處，可向指定管理部門（如生產(chǎn)技術(shù)部）提出建議，經(jīng)評(píng)估后進(jìn)行修訂。本程序旨在提供指導(dǎo)，具體操作中可能因設(shè)備差異、物料變化等因素需要現(xiàn)場(chǎng)判斷，但必須確保最終結(jié)果符合安全和質(zhì)量要求。

一、概述

本規(guī)定操作程序旨在明確標(biāo)準(zhǔn)化的工作流程，確保各項(xiàng)操作規(guī)范、高效、安全。通過(guò)詳細(xì)闡述操作步驟、要求和注意事項(xiàng)，提升工作效率，降低錯(cuò)誤率，并保障操作人員及設(shè)備的安全。本程序適用于所有相關(guān)崗位人員，必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

二、操作步驟

（一）準(zhǔn)備工作

1.確認(rèn)操作環(huán)境符合安全要求，包括通風(fēng)、溫度、濕度等條件。

2.檢查所需設(shè)備和工具是否齊全、完好，確保功能正常。

3.佩戴必要的防護(hù)用品，如手套、護(hù)目鏡等，防止意外傷害。

4.仔細(xì)閱讀操作手冊(cè)或相關(guān)資料，確保理解操作流程和注意事項(xiàng)。

（二）執(zhí)行操作

1.按照操作手冊(cè)或指示，依次啟動(dòng)設(shè)備或工具。

(1)檢查電源或氣源是否連接正確，確認(rèn)無(wú)異常情況。

(2)啟動(dòng)設(shè)備前，再次確認(rèn)所有安全措施已落實(shí)。

2.開(kāi)始實(shí)際操作，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保各部件正常工作。

(1)如發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或溫度變化，立即停止操作并排查原因。

(2)記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如運(yùn)行時(shí)間、參數(shù)變化等，以便后續(xù)分析。

3.完成操作后，按順序關(guān)閉設(shè)備，確保所有部件恢復(fù)原位。

（三）收尾工作

1.清理操作現(xiàn)場(chǎng)，移除臨時(shí)物品，保持工作區(qū)域整潔。

2.對(duì)使用的設(shè)備和工具進(jìn)行清潔、檢查和保養(yǎng)，確保其處于良好狀態(tài)。

3.填寫(xiě)操作記錄表，包括操作時(shí)間、人員、設(shè)備狀態(tài)、異常情況等，并簽字確認(rèn)。

三、注意事項(xiàng)

1.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)或調(diào)整，必須先停機(jī)并斷電。

2.操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作流程和安全規(guī)范。

3.如遇緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕或采取其他應(yīng)急措施，并及時(shí)報(bào)告。

4.定期對(duì)操作程序進(jìn)行評(píng)估和更新，以適應(yīng)設(shè)備或工藝的變化。

四、附則

本規(guī)定操作程序自發(fā)布之日起執(zhí)行，所有相關(guān)部門和人員需嚴(yán)格遵守。如有疑問(wèn)或需調(diào)整之處，請(qǐng)聯(lián)系指定負(fù)責(zé)人進(jìn)行說(shuō)明。

**一、概述**

本規(guī)定操作程序旨在明確標(biāo)準(zhǔn)化的工作流程，確保各項(xiàng)操作規(guī)范、高效、安全。通過(guò)詳細(xì)闡述操作步驟、要求和注意事項(xiàng)，提升工作效率，降低錯(cuò)誤率，并保障操作人員及設(shè)備的安全。本程序適用于所有相關(guān)崗位人員，必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行。其核心目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)操作的統(tǒng)一性、可重復(fù)性和可控性，從而提高整體工作質(zhì)量。

**二、操作步驟**

（一）準(zhǔn)備工作

1.**環(huán)境確認(rèn)：**操作前必須確認(rèn)工作環(huán)境滿足以下條件：

(1)作業(yè)區(qū)域整潔，無(wú)雜物堆積，通道暢通，便于操作和人員移動(dòng)。

(2)空氣質(zhì)量符合要求，如需特定溫濕度，應(yīng)使用環(huán)境監(jiān)控設(shè)備確認(rèn)當(dāng)前參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)（例如，溫度22±2℃，濕度40%-60%）。

(3)光線充足，必要時(shí)應(yīng)配備專業(yè)照明設(shè)備，確保操作界面和關(guān)鍵部件清晰可見(jiàn)。

(4)供電或供氣穩(wěn)定可靠，電壓/氣壓符合設(shè)備要求，并檢查相關(guān)線路、閥門有無(wú)破損或泄漏。

2.**設(shè)備與工具檢查：**嚴(yán)格按照清單核對(duì)并檢查所需設(shè)備和工具：

(1)**設(shè)備檢查清單：**

*[]設(shè)備外觀是否完好，有無(wú)磕碰、劃傷等損傷。

*[]設(shè)備標(biāo)識(shí)、刻度、顯示屏是否清晰準(zhǔn)確。

*[]設(shè)備連接線路是否牢固，插頭、接口有無(wú)松動(dòng)或損壞。

*[]設(shè)備內(nèi)部關(guān)鍵部件（如軸承、齒輪、密封件）有無(wú)異常響聲或松動(dòng)。

*[]液壓/氣動(dòng)系統(tǒng)壓力是否在正常范圍內(nèi)，管路有無(wú)泄漏。

*[]設(shè)備安全防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、急停按鈕）是否齊全、有效、可正常使用。

(2)**工具檢查清單：**

*[]所需規(guī)格的螺絲刀、扳手、鉗子等手動(dòng)工具是否齊全、完好、規(guī)格匹配。

*[]電動(dòng)/氣動(dòng)工具是否電量/氣壓充足，運(yùn)行聲音是否正常，有無(wú)故障指示。

*[]測(cè)量工具（如卡尺、千分尺、溫度計(jì)）是否經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)。

*[]清潔工具（如抹布、刷子、吸塵器）是否干凈、適用。

3.**個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）：**根據(jù)操作性質(zhì)和潛在風(fēng)險(xiǎn)，正確穿戴或使用以下防護(hù)用品：

(1)**眼部防護(hù)：**必要時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止飛濺物、粉塵、化學(xué)物質(zhì)傷害眼睛。

(2)**手部防護(hù)：**根據(jù)接觸物性質(zhì)選擇合適的防護(hù)手套，如防滑手套、絕緣手套、耐酸堿手套等，防止?fàn)C傷、割傷、化學(xué)品接觸。

(3)**身體防護(hù)：**穿戴合適的工裝或?qū)嶒?yàn)服，覆蓋暴露的皮膚，避免工具、設(shè)備劃傷或接觸有害物質(zhì)。

(4)**足部防護(hù)：**佩戴安全鞋或防護(hù)靴，防止砸傷、刺穿或滑倒。

(5)**聽(tīng)力防護(hù)：**在高噪音環(huán)境下操作時(shí)，應(yīng)佩戴耳塞或耳罩。

4.**資料與信息熟悉：**

(1)仔細(xì)閱讀并理解最新的操作手冊(cè)、工藝流程圖、安全警示標(biāo)識(shí)。

(2)熟悉本批次操作的具體要求，如原料規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)量目標(biāo)等（可參考示例數(shù)據(jù)：如處理原料A，需達(dá)到純度95%以上，產(chǎn)量不少于500公斤/班次）。

(3)了解異常情況的處理預(yù)案，明確緊急聯(lián)系人及聯(lián)系方式。

（二）執(zhí)行操作

1.**啟動(dòng)階段：**

(1)**電源/能源確認(rèn)：**再次確認(rèn)設(shè)備電源開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查電壓是否穩(wěn)定在設(shè)備要求的范圍內(nèi)（例如，220V±10%）。

(2)**啟動(dòng)順序：**嚴(yán)格按照操作手冊(cè)規(guī)定的順序啟動(dòng)設(shè)備。通常先啟動(dòng)輔助系統(tǒng)（如潤(rùn)滑泵、冷卻系統(tǒng)），確認(rèn)運(yùn)行正常后，再啟動(dòng)主系統(tǒng)。例如：按下啟動(dòng)按鈕->啟動(dòng)風(fēng)機(jī)->啟動(dòng)主電機(jī)。

(3)**參數(shù)設(shè)定：**根據(jù)操作要求，通過(guò)控制面板或界面設(shè)定各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、時(shí)間等。設(shè)定完成后，進(jìn)行參數(shù)自檢或預(yù)運(yùn)行確認(rèn)。

2.**運(yùn)行監(jiān)控：**

(1)**初期重點(diǎn)關(guān)注：**設(shè)備啟動(dòng)初期，密切觀察儀表盤(pán)指示、運(yùn)行聲音、氣味、振動(dòng)等是否正常。記錄初始運(yùn)行數(shù)據(jù)。

(2)**正常工況下的監(jiān)控：**設(shè)備進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行階段后，定期（如每15分鐘）檢查：

*[]關(guān)鍵工藝參數(shù)（溫度、壓力、流量、液位等）是否在設(shè)定范圍內(nèi)波動(dòng)正常。

*[]設(shè)備各部件運(yùn)行聲音是否平穩(wěn)，有無(wú)異常雜音。

*[]設(shè)備有無(wú)過(guò)熱、泄漏、變形等異?，F(xiàn)象。

*[]排出物（如廢水、廢氣）是否符合初步觀察要求。

*[]按需進(jìn)行在線質(zhì)量檢測(cè)，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。

(3)**數(shù)據(jù)記錄：**按照規(guī)定格式和頻率，準(zhǔn)確記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、參數(shù)讀數(shù)、操作調(diào)整、異常情況及處理等。數(shù)據(jù)記錄應(yīng)清晰、完整、不可涂改。

3.**過(guò)程調(diào)整與干預(yù)：**

(1)**參數(shù)微調(diào)：**如遇參數(shù)輕微偏離，且原因明確時(shí)，可依據(jù)規(guī)程進(jìn)行微調(diào)。調(diào)整后需重新監(jiān)控確認(rèn)效果。

(2)**故障判斷與處理：**如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即：

*(a)停止觀察，隔離風(fēng)險(xiǎn)（如按下急停按鈕）。

*(b)依據(jù)操作手冊(cè)或應(yīng)急預(yù)案，初步判斷故障原因。

*(c)如有能力且安全，進(jìn)行簡(jiǎn)單復(fù)位或清理。

*(d)若無(wú)法自行解決或情況緊急，立即報(bào)告上級(jí)或?qū)I(yè)維修人員，并清晰描述問(wèn)題現(xiàn)象和已采取措施。

4.**操作結(jié)束：**

(1)**確認(rèn)完成：**確認(rèn)本次操作任務(wù)已完成，產(chǎn)品或處理結(jié)果符合要求。

(2)**停止順序：**按照操作手冊(cè)規(guī)定的順序關(guān)閉設(shè)備。通常先停止主系統(tǒng)，待輔助系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間（如5分鐘）確保設(shè)備冷卻或殘余物料排空后，再關(guān)閉輔助系統(tǒng)，最后切斷總電源。例如：停止主電機(jī)->停止冷卻泵->關(guān)閉總電源。

(3)**殘留物處理：**清理設(shè)備內(nèi)部或附近的殘留物料、廢料，按照廢物分類要求進(jìn)行處理。

（三）收尾工作

1.**現(xiàn)場(chǎng)清理：**

(1)**設(shè)備內(nèi)部：**使用指定工具和清潔劑，徹底清潔設(shè)備內(nèi)部工作腔、管道、濾網(wǎng)等易附著物料的部分。確保無(wú)殘留污漬或結(jié)晶。

(2)**設(shè)備外部：**用干凈的抹布擦拭設(shè)備外殼、控制面板、地面及周邊區(qū)域，保持整潔無(wú)塵。

(3)**物料歸位：**將剩余物料、工具、清潔用品等歸還原位，做到物歸原處。

2.**設(shè)備維護(hù)與檢查：**

(1)**日常檢查：**對(duì)設(shè)備進(jìn)行目視檢查，確認(rèn)各部件連接是否牢固，有無(wú)新的損傷或泄漏點(diǎn)。

(2)