焊工作業(yè)風險防控措施一、焊工作業(yè)風險概述

焊工作業(yè)是指利用電焊、氣焊、氣割等設(shè)備進行金屬連接或切割的操作過程。由于涉及高溫、明火、電氣、弧光輻射等危險因素，焊工作業(yè)存在較高的安全風險。若操作不當或防護措施不到位，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸、觸電、灼傷、中毒等事故。因此，制定并落實有效的風險防控措施至關(guān)重要。

二、焊工作業(yè)主要風險

（一）火災(zāi)爆炸風險

1.焊接區(qū)域附近存在易燃易爆物品（如油品、氣瓶、木材等）。

2.焊接作業(yè)產(chǎn)生的高溫引燃周圍可燃物。

3.氣瓶存放或使用不當導(dǎo)致泄漏、爆炸。

（二）觸電風險

1.焊接設(shè)備線路老化、破損或接地不良。

2.操作人員身體潮濕或接觸金屬設(shè)備時發(fā)生漏電。

3.電氣焊炬、電纜在潮濕環(huán)境中使用。

（三）灼傷與燙傷風險

1.操作人員接觸高溫焊件、焊槍或火花。

2.焊接煙塵吸入導(dǎo)致呼吸道灼傷。

3.工具或設(shè)備意外高溫引發(fā)燙傷。

（四）弧光輻射風險

1.紫外線、紅外線、強光刺激眼睛或皮膚。

2.長時間暴露導(dǎo)致視力下降或皮膚灼傷。

3.未佩戴防護面罩增加傷害風險。

（五）有毒有害氣體中毒風險

1.焊接煙塵中含有的氮氧化物、碳煙等吸入過量。

2.油品燃燒產(chǎn)生一氧化碳導(dǎo)致中毒。

3.通風不良導(dǎo)致氣體聚集。

三、焊工作業(yè)風險防控措施

（一）火災(zāi)爆炸防控措施

1.焊接前清除作業(yè)區(qū)域10米內(nèi)的易燃物，或使用防火毯、滅火器隔離。

2.氣瓶與明火距離不小于5米，垂直存放并固定，防傾倒。

3.使用防回火裝置，氣路定期檢查無泄漏。

4.焊接完畢后檢查確認無余火，方可離開現(xiàn)場。

（二）觸電風險防控措施

1.焊接設(shè)備接地或接零，電纜絕緣檢查合格。

2.操作人員穿戴絕緣手套、絕緣鞋，避免金屬身體接觸。

3.潮濕環(huán)境使用絕緣操作桿，設(shè)備防潮。

4.定期檢測漏電保護器功能，嚴禁私拉亂接電線。

（三）灼傷與燙傷防控措施

1.操作人員穿戴隔熱服、隔熱手套，佩戴防護眼鏡。

2.焊件冷卻后再搬運，工具存放避免高溫區(qū)域。

3.煙塵防護面罩濾光片定期更換。

（四）弧光輻射防控措施

1.必須佩戴符合標準的防護面罩（如AWSZ87.1認證），遮光號匹配焊接電流。

2.加強作業(yè)區(qū)域照明，避免眩光干擾。

3.非操作人員遠離弧光范圍，設(shè)置警示標識。

（五）有毒有害氣體防控措施

1.作業(yè)場所強制通風，使用排風設(shè)備或移動式風機。

2.焊工佩戴防塵口罩或空氣呼吸器，濾毒罐定期更換。

3.定期檢測空氣質(zhì)量，超標立即停止作業(yè)。

（六）個人防護用品（PPE）管理

1.防護面罩：檢查鏡片完好，無裂紋，內(nèi)護目鏡清潔。

2.防護服：選用阻燃材質(zhì)，袖口、褲腳系緊。

3.防護手套：絕緣耐高溫，避免使用普通棉手套。

4.防護眼鏡：側(cè)翼密封，防飛濺物。

（七）作業(yè)環(huán)境管理

1.保持焊接區(qū)域整潔，通道暢通。

2.高處焊接使用安全帶，下方設(shè)置警戒區(qū)。

3.室內(nèi)焊接提前確認通風系統(tǒng)運行正常。

（八）安全培訓與應(yīng)急準備

1.焊工持證上崗，定期復(fù)訓，考核合格。

2.現(xiàn)場配備滅火器、急救箱，明確應(yīng)急撤離路線。

3.制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練觸電、火災(zāi)等處置流程。

四、日常檢查與維護

（一）設(shè)備檢查要點

1.焊機絕緣測試（每月1次）。

2.電纜破損、接頭松動檢查（每日班前）。

3.氣瓶閥門、減壓閥完好性檢查（每日使用前）。

（二）現(xiàn)場檢查要點

1.防火措施到位（作業(yè)前確認）。

2.通風設(shè)備運行正常（作業(yè)中觀察）。

3.個人防護用品佩戴規(guī)范（進入現(xiàn)場即檢查）。

（三）記錄與改進

1.建立焊接作業(yè)記錄表，記錄設(shè)備、人員、環(huán)境參數(shù)。

2.事故隱患整改需閉環(huán)管理，責任到人。

3.每季度分析風險數(shù)據(jù)，優(yōu)化防控措施。

四、日常檢查與維護（續(xù)）

（一）設(shè)備檢查要點（續(xù)）

1.焊機絕緣測試（每月1次）：

(1)使用兆歐表（搖表）對焊機主絕緣進行測試，標準值不低于0.5兆歐。

(2)檢查接線柱、控制板有無腐蝕、破損，絕緣膠帶是否老化。

(3)測試二次側(cè)輸出空載電壓，偏差范圍在±5%以內(nèi)。

2.電纜破損、接頭松動檢查（每日班前）：

(1)目視檢查電纜外皮是否cracked（裂縫）、exposedconductors（導(dǎo)體外露）、磨損。

(2)用力扳動電纜接頭，確認連接緊固，無松動跡象。

(3)使用扭力扳手對焊把連接處進行扭矩測試，符合設(shè)備要求（如AWSA5.1標準）。

3.氣瓶閥門、減壓閥完好性檢查（每日使用前）：

(1)檢查氣瓶瓶體有無腐蝕、凹陷、標簽是否清晰。

(2)手動旋轉(zhuǎn)閥門，確認開關(guān)靈活，無卡滯。

(3)檢查減壓閥壓力表讀數(shù)準確，出口壓力穩(wěn)定。

(4)氣瓶與焊炬連接軟管無龜裂、扭結(jié)，型號匹配（如橡膠管不超過5米，金屬管不超過25米）。

（二）現(xiàn)場檢查要點（續(xù)）

1.防火措施到位（作業(yè)前確認）：

(1)清理作業(yè)區(qū)域10米范圍內(nèi)所有可燃物，或鋪設(shè)石棉板、滅火毯。

(2)配備足夠數(shù)量（如每10米配備2具4kg干粉滅火器）的滅火器材，檢查壓力是否正常。

(3)在危險區(qū)域設(shè)置明顯警示標識，禁止無關(guān)人員進入。

2.通風設(shè)備運行正常（作業(yè)中觀察）：

(1)室內(nèi)焊接必須開啟強制通風系統(tǒng)，風量不低于10次/小時換氣。

(2)使用風速儀測量焊接點附近風速，確保煙塵快速排出。

(3)移動焊接時，跟隨移動配備軸流風機，保持空氣流通。

3.個人防護用品佩戴規(guī)范（進入現(xiàn)場即檢查）：

(1)防護面罩：內(nèi)護目鏡清潔，外護目鏡遮光號與電流匹配（如100A以下用9-10號）。

(2)防護服：長袖長褲，覆蓋軀干和四肢，禁止使用易燃材質(zhì)（如化纖）。

(3)防護手套：選用皮革或硅膠材質(zhì)，長度覆蓋手腕，避免使用棉手套。

(4)防護眼鏡：側(cè)翼密封嚴實，濾光片無劃痕。

（三）記錄與改進（續(xù)）

1.建立焊接作業(yè)記錄表，記錄設(shè)備、人員、環(huán)境參數(shù)：

(1)記錄表包含：作業(yè)日期、時間、焊工姓名、設(shè)備型號、電流/電壓參數(shù)、氣體類型、通風措施、環(huán)境溫濕度、檢查人簽字等字段。

(2)每次作業(yè)后由焊工和監(jiān)護人共同簽字確認。

(3)記錄表存檔期限不少于2年，便于追溯分析。

2.事故隱患整改需閉環(huán)管理，責任到人：

(1)發(fā)現(xiàn)隱患后立即停止相關(guān)作業(yè)，填寫隱患報告單。

(2)指定整改人、整改時間、整改措施，并跟蹤落實。

(3)整改完成后由檢查人復(fù)查合格，雙方簽字閉環(huán)。

3.每季度分析風險數(shù)據(jù)，優(yōu)化防控措施：

(1)收集本季度焊接事故率、隱患整改次數(shù)、設(shè)備故障率等數(shù)據(jù)。

(2)召開安全分析會，識別高發(fā)風險點（如特定材質(zhì)焊接煙塵毒性較高）。

(3)更新操作規(guī)程或增加防護措施（如引入局部排風罩）。

五、特殊環(huán)境下的焊接作業(yè)要求

（一）高處焊接作業(yè)

1.使用專用焊接平臺或安全帶系統(tǒng)，確保墜落高度每增加2米，安全繩拉力減少10%。

2.下方設(shè)置警戒區(qū)，懸掛"高處作業(yè)，下方危險"標識，禁止通行。

3.焊接工具固定在工具袋內(nèi)，防止墜落（如使用工具繩）。

4.每日班前檢查安全帶鎖扣，確保鎖止功能完好。

（二）密閉空間焊接作業(yè)

1.焊接前檢測氧氣含量（19.5%-23.5%）、有毒氣體濃度（不超過10ppm）。

2.必須有至少2名監(jiān)護人，一人焊接一人監(jiān)護，輪換休息。

3.使用強制送風呼吸器，每4小時更換濾毒罐。

4.焊接中斷時，重新檢測氣體濃度后方可繼續(xù)。

（三）潮濕環(huán)境焊接作業(yè)

1.焊機外殼安裝接地保護，接地電阻≤4Ω。

2.操作人員穿戴防潮絕緣鞋（阻值≥5MΩ），手持工具使用絕緣手柄。

3.焊接電纜使用防水電纜護套（如橡膠絕緣外皮），接頭做防水處理。

4.避免在雨雪天氣露天焊接，如必須則搭設(shè)防雨棚并加強通風。

六、應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案

（一）觸電事故處置

1.立即切斷電源（如開關(guān)、漏電保護器），禁止直接接觸觸電者。

2.用干燥絕緣棒（如竹竿）將電線挑開，使觸電者脫離電源。

3.檢查觸電者呼吸心跳，實施CPR急救（每30次按壓配2次人工呼吸）。

4.調(diào)用急救中心（示例：120），說明事故地點和傷情。

（二）火災(zāi)事故處置

1.小型火情用滅火器撲救（干粉對準火焰根部，掃射方式）。

2.大火立即按下手動報警器，疏散人員沿最近安全通道撤離（示例：距出口不超過25米）。

3.通知消防控制室（示例：內(nèi)線989），說明火點位置和燃燒物。

4.嚴禁用水撲救電氣火災(zāi)或油類火災(zāi)，除非使用霧狀水。

（三）氣體中毒處置

1.立即停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場人員到空氣新鮮處。

2.佩戴正壓式空氣呼吸器（SCBA）進入現(xiàn)場救援，如無則禁止進入。

3.檢查中毒者意識，輕者休息，重者立即送往醫(yī)院（示例：距離不超過5分鐘車程）。

4.關(guān)閉污染源，強制通風30分鐘以上。

七、人員培訓與資質(zhì)管理

（一）崗前培訓要點

1.考試內(nèi)容：焊接原理、設(shè)備操作、安全規(guī)程、應(yīng)急處置。

2.實操考核：焊接工藝演示、故障判斷、PPE使用。

3.合格標準：理論考試90分以上，實操評分85分以上。

（二）定期復(fù)訓要求

1.每年進行一次安全復(fù)訓，時長不少于8學時。

2.復(fù)訓重點：新工藝風險、事故案例、法規(guī)更新。

3.記錄存檔，作為績效考核依據(jù)。

（三）特殊資質(zhì)要求

1.高風險焊接（如壓力容器）：需通過ISO9606認證，每年復(fù)審。

2.焊接檢驗人員（SWQ）：需獲得PTWI或AWS認證，每3年復(fù)評。

3.禁止無證人員操作特種焊接設(shè)備，嚴禁酒后或藥后作業(yè)。

八、風險管控效果評估

（一）評估周期

1.月度評估：檢查隱患整改完成率（目標≥95%）。

2.季度評估：分析事故率趨勢（目標下降15%）。

3.年度評估：全面審核風險防控體系有效性。

（二）評估方法

1.現(xiàn)場觀察法：隨機抽查20%作業(yè)點，記錄違章行為。

2.檢查表法：對照JSA（作業(yè)安全分析）檢查表逐項核對。

3.事故統(tǒng)計法：對比歷史數(shù)據(jù)，計算損失工時率（LTTR）。

（三）改進措施

1.針對重復(fù)發(fā)生的問題，修訂操作規(guī)程（如增加焊接前能量隔離步驟）。

2.對薄弱環(huán)節(jié)投入資源（如更換老舊電纜，預(yù)算占比5%）。

3.引入行為安全觀察（BBS），將安全行為納入績效考核（權(quán)重10%）。

一、焊工作業(yè)風險概述

焊工作業(yè)是指利用電焊、氣焊、氣割等設(shè)備進行金屬連接或切割的操作過程。由于涉及高溫、明火、電氣、弧光輻射等危險因素，焊工作業(yè)存在較高的安全風險。若操作不當或防護措施不到位，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸、觸電、灼傷、中毒等事故。因此，制定并落實有效的風險防控措施至關(guān)重要。

二、焊工作業(yè)主要風險

（一）火災(zāi)爆炸風險

1.焊接區(qū)域附近存在易燃易爆物品（如油品、氣瓶、木材等）。

2.焊接作業(yè)產(chǎn)生的高溫引燃周圍可燃物。

3.氣瓶存放或使用不當導(dǎo)致泄漏、爆炸。

（二）觸電風險

1.焊接設(shè)備線路老化、破損或接地不良。

2.操作人員身體潮濕或接觸金屬設(shè)備時發(fā)生漏電。

3.電氣焊炬、電纜在潮濕環(huán)境中使用。

（三）灼傷與燙傷風險

1.操作人員接觸高溫焊件、焊槍或火花。

2.焊接煙塵吸入導(dǎo)致呼吸道灼傷。

3.工具或設(shè)備意外高溫引發(fā)燙傷。

（四）弧光輻射風險

1.紫外線、紅外線、強光刺激眼睛或皮膚。

2.長時間暴露導(dǎo)致視力下降或皮膚灼傷。

3.未佩戴防護面罩增加傷害風險。

（五）有毒有害氣體中毒風險

1.焊接煙塵中含有的氮氧化物、碳煙等吸入過量。

2.油品燃燒產(chǎn)生一氧化碳導(dǎo)致中毒。

3.通風不良導(dǎo)致氣體聚集。

三、焊工作業(yè)風險防控措施

（一）火災(zāi)爆炸防控措施

1.焊接前清除作業(yè)區(qū)域10米內(nèi)的易燃物，或使用防火毯、滅火器隔離。

2.氣瓶與明火距離不小于5米，垂直存放并固定，防傾倒。

3.使用防回火裝置，氣路定期檢查無泄漏。

4.焊接完畢后檢查確認無余火，方可離開現(xiàn)場。

（二）觸電風險防控措施

1.焊接設(shè)備接地或接零，電纜絕緣檢查合格。

2.操作人員穿戴絕緣手套、絕緣鞋，避免金屬身體接觸。

3.潮濕環(huán)境使用絕緣操作桿，設(shè)備防潮。

4.定期檢測漏電保護器功能，嚴禁私拉亂接電線。

（三）灼傷與燙傷防控措施

1.操作人員穿戴隔熱服、隔熱手套，佩戴防護眼鏡。

2.焊件冷卻后再搬運，工具存放避免高溫區(qū)域。

3.煙塵防護面罩濾光片定期更換。

（四）弧光輻射防控措施

1.必須佩戴符合標準的防護面罩（如AWSZ87.1認證），遮光號匹配焊接電流。

2.加強作業(yè)區(qū)域照明，避免眩光干擾。

3.非操作人員遠離弧光范圍，設(shè)置警示標識。

（五）有毒有害氣體防控措施

1.作業(yè)場所強制通風，使用排風設(shè)備或移動式風機。

2.焊工佩戴防塵口罩或空氣呼吸器，濾毒罐定期更換。

3.定期檢測空氣質(zhì)量，超標立即停止作業(yè)。

（六）個人防護用品（PPE）管理

1.防護面罩：檢查鏡片完好，無裂紋，內(nèi)護目鏡清潔。

2.防護服：選用阻燃材質(zhì)，袖口、褲腳系緊。

3.防護手套：絕緣耐高溫，避免使用普通棉手套。

4.防護眼鏡：側(cè)翼密封，防飛濺物。

（七）作業(yè)環(huán)境管理

1.保持焊接區(qū)域整潔，通道暢通。

2.高處焊接使用安全帶，下方設(shè)置警戒區(qū)。

3.室內(nèi)焊接提前確認通風系統(tǒng)運行正常。

（八）安全培訓與應(yīng)急準備

1.焊工持證上崗，定期復(fù)訓，考核合格。

2.現(xiàn)場配備滅火器、急救箱，明確應(yīng)急撤離路線。

3.制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練觸電、火災(zāi)等處置流程。

四、日常檢查與維護

（一）設(shè)備檢查要點

1.焊機絕緣測試（每月1次）。

2.電纜破損、接頭松動檢查（每日班前）。

3.氣瓶閥門、減壓閥完好性檢查（每日使用前）。

（二）現(xiàn)場檢查要點

1.防火措施到位（作業(yè)前確認）。

2.通風設(shè)備運行正常（作業(yè)中觀察）。

3.個人防護用品佩戴規(guī)范（進入現(xiàn)場即檢查）。

（三）記錄與改進

1.建立焊接作業(yè)記錄表，記錄設(shè)備、人員、環(huán)境參數(shù)。

2.事故隱患整改需閉環(huán)管理，責任到人。

3.每季度分析風險數(shù)據(jù)，優(yōu)化防控措施。

四、日常檢查與維護（續(xù)）

（一）設(shè)備檢查要點（續(xù)）

1.焊機絕緣測試（每月1次）：

(1)使用兆歐表（搖表）對焊機主絕緣進行測試，標準值不低于0.5兆歐。

(2)檢查接線柱、控制板有無腐蝕、破損，絕緣膠帶是否老化。

(3)測試二次側(cè)輸出空載電壓，偏差范圍在±5%以內(nèi)。

2.電纜破損、接頭松動檢查（每日班前）：

(1)目視檢查電纜外皮是否cracked（裂縫）、exposedconductors（導(dǎo)體外露）、磨損。

(2)用力扳動電纜接頭，確認連接緊固，無松動跡象。

(3)使用扭力扳手對焊把連接處進行扭矩測試，符合設(shè)備要求（如AWSA5.1標準）。

3.氣瓶閥門、減壓閥完好性檢查（每日使用前）：

(1)檢查氣瓶瓶體有無腐蝕、凹陷、標簽是否清晰。

(2)手動旋轉(zhuǎn)閥門，確認開關(guān)靈活，無卡滯。

(3)檢查減壓閥壓力表讀數(shù)準確，出口壓力穩(wěn)定。

(4)氣瓶與焊炬連接軟管無龜裂、扭結(jié)，型號匹配（如橡膠管不超過5米，金屬管不超過25米）。

（二）現(xiàn)場檢查要點（續(xù)）

1.防火措施到位（作業(yè)前確認）：

(1)清理作業(yè)區(qū)域10米范圍內(nèi)所有可燃物，或鋪設(shè)石棉板、滅火毯。

(2)配備足夠數(shù)量（如每10米配備2具4kg干粉滅火器）的滅火器材，檢查壓力是否正常。

(3)在危險區(qū)域設(shè)置明顯警示標識，禁止無關(guān)人員進入。

2.通風設(shè)備運行正常（作業(yè)中觀察）：

(1)室內(nèi)焊接必須開啟強制通風系統(tǒng)，風量不低于10次/小時換氣。

(2)使用風速儀測量焊接點附近風速，確保煙塵快速排出。

(3)移動焊接時，跟隨移動配備軸流風機，保持空氣流通。

3.個人防護用品佩戴規(guī)范（進入現(xiàn)場即檢查）：

(1)防護面罩：內(nèi)護目鏡清潔，外護目鏡遮光號與電流匹配（如100A以下用9-10號）。

(2)防護服：長袖長褲，覆蓋軀干和四肢，禁止使用易燃材質(zhì)（如化纖）。

(3)防護手套：選用皮革或硅膠材質(zhì)，長度覆蓋手腕，避免使用棉手套。

(4)防護眼鏡：側(cè)翼密封嚴實，濾光片無劃痕。

（三）記錄與改進（續(xù)）

1.建立焊接作業(yè)記錄表，記錄設(shè)備、人員、環(huán)境參數(shù)：

(1)記錄表包含：作業(yè)日期、時間、焊工姓名、設(shè)備型號、電流/電壓參數(shù)、氣體類型、通風措施、環(huán)境溫濕度、檢查人簽字等字段。

(2)每次作業(yè)后由焊工和監(jiān)護人共同簽字確認。

(3)記錄表存檔期限不少于2年，便于追溯分析。

2.事故隱患整改需閉環(huán)管理，責任到人：

(1)發(fā)現(xiàn)隱患后立即停止相關(guān)作業(yè)，填寫隱患報告單。

(2)指定整改人、整改時間、整改措施，并跟蹤落實。

(3)整改完成后由檢查人復(fù)查合格，雙方簽字閉環(huán)。

3.每季度分析風險數(shù)據(jù)，優(yōu)化防控措施：

(1)收集本季度焊接事故率、隱患整改次數(shù)、設(shè)備故障率等數(shù)據(jù)。

(2)召開安全分析會，識別高發(fā)風險點（如特定材質(zhì)焊接煙塵毒性較高）。

(3)更新操作規(guī)程或增加防護措施（如引入局部排風罩）。

五、特殊環(huán)境下的焊接作業(yè)要求

（一）高處焊接作業(yè)

1.使用專用焊接平臺或安全帶系統(tǒng)，確保墜落高度每增加2米，安全繩拉力減少10%。

2.下方設(shè)置警戒區(qū)，懸掛"高處作業(yè)，下方危險"標識，禁止通行。

3.焊接工具固定在工具袋內(nèi)，防止墜落（如使用工具繩）。

4.每日班前檢查安全帶鎖扣，確保鎖止功能完好。

（二）密閉空間焊接作業(yè)

1.焊接前檢測氧氣含量（19.5%-23.5%）、有毒氣體濃度（不超過10ppm）。

2.必須有至少2名監(jiān)護人，一人焊接一人監(jiān)護，輪換休息。

3.使用強制送風呼吸器，每4小時更換濾毒罐。

4.焊接中斷時，重新檢測氣體濃度后方可繼續(xù)。

（三）潮濕環(huán)境焊接作業(yè)

1.焊機外殼安裝接地保護，接地電阻≤4Ω。

2.操作人員穿戴防潮絕緣鞋（阻值≥5MΩ），手持工具使用絕緣手柄。

3.焊接電纜使用防水電纜護套（如橡膠絕緣外皮），接頭做防水處理。

4.避免在雨雪天氣露天焊接，如必須則搭設(shè)防雨棚并加強通風。

六、應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案

（一）觸電事故處置

1.立即切斷電源（如開關(guān)、漏電保護器），禁止直接接觸觸電者。

2.用干燥絕緣棒（如竹竿）將電線挑開，使觸電者脫離電源。

3.檢查觸電者呼吸心跳，實施CPR急救（每30次按壓配2次人工呼吸）。

4.調(diào)用急救中心（示例：120），說明事故地點和傷情。

（二）火災(zāi)事故處置

1.小型火情用滅火器撲救（干粉對準火焰根部，掃