焊工崗位職責(zé)規(guī)定一、總則

焊工作為生產(chǎn)制造和設(shè)備維護(hù)中不可或缺的技術(shù)崗位，其工作直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。為明確焊工的工作職責(zé)、操作規(guī)范和行為準(zhǔn)則，特制定本崗位職責(zé)規(guī)定。本規(guī)定旨在確保焊工在作業(yè)過程中嚴(yán)格遵守技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提升工作效率，保障生產(chǎn)安全，促進(jìn)企業(yè)規(guī)范化管理。

二、主要崗位職責(zé)

（一）焊接作業(yè)執(zhí)行

1.負(fù)責(zé)按照焊接工藝文件、圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書要求，完成各類焊件的焊接工作。

2.嚴(yán)格按照焊接參數(shù)（如電流、電壓、焊接速度等）進(jìn)行操作，確保焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.對(duì)焊接材料（焊條、焊絲、保護(hù)氣體等）進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其符合使用要求，并按規(guī)定儲(chǔ)存。

4.在焊接前對(duì)工件進(jìn)行清理，去除油污、銹跡等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。

（二）設(shè)備維護(hù)與管理

1.負(fù)責(zé)日常焊接設(shè)備的檢查、保養(yǎng)和簡(jiǎn)單維修，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

2.定期記錄設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)并協(xié)助解決。

3.按照設(shè)備操作規(guī)程使用焊接設(shè)備，避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。

（三）質(zhì)量控制與記錄

1.嚴(yán)格執(zhí)行焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)焊縫外觀、內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行自檢或配合檢驗(yàn)人員檢測(cè)。

2.妥善保存焊接作業(yè)記錄，包括焊接參數(shù)、工件信息、檢驗(yàn)結(jié)果等，以備追溯。

3.對(duì)不合格焊件進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離，并分析原因，提出改進(jìn)措施。

（四）安全操作與防護(hù)

1.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品（如焊接面罩、手套、防護(hù)服等）。

2.確保焊接區(qū)域通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚，必要時(shí)使用通風(fēng)設(shè)備。

3.定期檢查焊接現(xiàn)場(chǎng)的消防設(shè)施，保持通道暢通，消除安全隱患。

三、工作流程與要求

（一）作業(yè)前準(zhǔn)備（StepbyStep）

1.(1)仔細(xì)閱讀焊接作業(yè)指導(dǎo)書，確認(rèn)工件材質(zhì)、焊接方法及參數(shù)。

2.(2)檢查焊接設(shè)備（如焊機(jī)、電纜、氣瓶等）是否完好，確認(rèn)氣體壓力、流量等符合要求。

3.(3)準(zhǔn)備并穿戴好防護(hù)用品，清理焊接區(qū)域及周邊環(huán)境。

（二）焊接過程中控制

1.(1)焊接時(shí)保持穩(wěn)定操作，避免擺動(dòng)過大或電流波動(dòng)。

2.(2)實(shí)時(shí)觀察焊縫熔化情況，根據(jù)需要調(diào)整焊接速度或參數(shù)。

3.(3)如發(fā)現(xiàn)異常（如熄弧、裂紋等），立即停止焊接并報(bào)告。

（三）作業(yè)后處理

1.(1)焊接完成后，清理焊渣、飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。

2.(2)整理并歸檔焊接記錄，關(guān)閉設(shè)備電源及氣源。

3.(3)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和檢查，記錄維護(hù)情況。

四、持續(xù)改進(jìn)與培訓(xùn)

（一）技能提升

1.定期參加焊接技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)新的焊接工藝和標(biāo)準(zhǔn)。

2.通過實(shí)踐和交流，積累焊接經(jīng)驗(yàn)，提高解決復(fù)雜問題的能力。

（二）反饋與改進(jìn)

1.對(duì)焊接過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)記錄并反饋給技術(shù)部門。

2.參與工藝優(yōu)化討論，提出合理化建議以提高焊接效率和質(zhì)量。

五、附則

本崗位職責(zé)規(guī)定適用于企業(yè)所有從事焊接作業(yè)的人員，需嚴(yán)格遵守并定期考核。如遇特殊情況（如工藝變更、設(shè)備更新等），由技術(shù)部門另行說明。

**二、主要崗位職責(zé)**

（一）焊接作業(yè)執(zhí)行

1.負(fù)責(zé)按照焊接工藝文件、圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書要求，完成各類焊件的焊接工作。

(1)熟練識(shí)讀和理解焊接圖紙（包括視圖、尺寸、公差、焊縫符號(hào)等），明確焊件結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。

(2)依據(jù)批準(zhǔn)的工藝文件，準(zhǔn)確選擇和準(zhǔn)備對(duì)應(yīng)的焊接方法（如手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊等）、焊接材料（焊條型號(hào)、焊絲牌號(hào)、焊劑種類等）及輔助氣體（如氬氣、二氧化碳等）。

(3)根據(jù)工藝規(guī)定，精確設(shè)定并調(diào)試焊接設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度、氣體流量等，并進(jìn)行試焊驗(yàn)證。

(4)在焊接前，對(duì)工件接頭區(qū)域進(jìn)行徹底清理，去除油污、鐵銹、氧化皮、水分等，確保達(dá)到規(guī)定的清潔度（例如，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)可要求銹蝕等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，油污無殘留），必要時(shí)使用清洗劑或噴砂處理。

(5)檢查并確認(rèn)工件裝配精度和固定方式符合要求，防止焊接過程中產(chǎn)生變形。

(6)嚴(yán)格按照規(guī)定的焊接順序和層次進(jìn)行施焊，特別注意避免焊接應(yīng)力集中。

(7)焊接過程中保持穩(wěn)定的操作姿勢(shì)和運(yùn)條手法，確保焊縫成型均勻、美觀，符合工藝要求。

(8)對(duì)于多道焊縫，需控制層間溫度，防止裂紋或未焊透，并清理焊道間的熔渣和飛濺物。

2.嚴(yán)格按照焊接參數(shù)（如電流、電壓、焊接速度等）進(jìn)行操作，確保焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

(1)在施焊過程中，持續(xù)監(jiān)控焊接參數(shù)的實(shí)際值，與設(shè)定值進(jìn)行比較，如有較大偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

(2)使用合適的測(cè)量工具（如電流表、電壓表、測(cè)厚儀、角度尺等）對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行抽檢或全程監(jiān)控。

(3)注意觀察熔池狀態(tài)、焊縫熔寬、熔深以及飛濺大小和頻率等視覺指標(biāo)，判斷焊接過程是否穩(wěn)定。

(4)針對(duì)不同材質(zhì)（如碳鋼、不銹鋼、鋁合金）和厚度（如薄板<6mm、中厚板6-30mm、厚板>30mm）的工件，準(zhǔn)確應(yīng)用相應(yīng)的焊接技術(shù)和參數(shù)。

(5)對(duì)于特殊要求（如高韌性、耐腐蝕性）的焊縫，需確保焊接工藝和參數(shù)選擇能夠滿足這些性能指標(biāo)。

3.對(duì)焊接材料（焊條、焊絲、保護(hù)氣體等）進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其符合使用要求，并按規(guī)定儲(chǔ)存。

(1)收到新批次的焊接材料時(shí)，核對(duì)名稱、牌號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)日期、合格證等，并按需進(jìn)行入廠復(fù)驗(yàn)（如化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測(cè)試）。

(2)檢查焊條外觀是否完好、無銹蝕、霉變、藥皮脫落或裂紋；焊絲表面是否清潔、無氧化；保護(hù)氣體純度是否達(dá)標(biāo)。

(3)存儲(chǔ)焊條時(shí)，應(yīng)置于干燥、通風(fēng)的倉庫或工具架內(nèi)，遠(yuǎn)離熱源和潮濕環(huán)境，避免受潮后藥皮變質(zhì)（藥皮含水量超過規(guī)定值可能導(dǎo)致焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔）。

(4)存儲(chǔ)氣瓶時(shí)，應(yīng)直立放置，閥門關(guān)閉，并使用瓶帽保護(hù)，不同氣體的氣瓶應(yīng)分開存放，避免陽光直射。

(5)定期檢查存儲(chǔ)環(huán)境條件，對(duì)即將使用或長(zhǎng)期存放的材料進(jìn)行抽檢，確保其性能穩(wěn)定。

4.在焊接前對(duì)工件進(jìn)行清理，去除油污、銹跡等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。

(1)使用刷子、鋼絲刷、砂紙、噴砂機(jī)或化學(xué)清洗劑等方法，清除工件坡口及附近區(qū)域（通常為各側(cè)各50mm范圍）的銹蝕、氧化皮、污垢、油漬等。

(2)對(duì)于不銹鋼焊件，需特別注意避免鐵離子污染，清理后可涂覆保護(hù)劑或立即進(jìn)行焊接。

(3)確保清理后的區(qū)域表面光潔，無殘留物，否則會(huì)影響后續(xù)的焊接電弧穩(wěn)定性和焊縫成型。

(4)在焊接前，再次目視檢查清理區(qū)域，確認(rèn)無雜物遺留。

（二）設(shè)備維護(hù)與管理

1.負(fù)責(zé)日常焊接設(shè)備的檢查、保養(yǎng)和簡(jiǎn)單維修，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

(1)**每日檢查**：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前檢查電源連接、電纜絕緣、接地情況、氣路是否通暢、閥門是否關(guān)閉、冷卻系統(tǒng)是否正常等。例如，檢查埋弧焊機(jī)的冷卻水流量是否正常，氣體減壓閥壓力是否穩(wěn)定。

(2)**清潔保養(yǎng)**：定期清潔設(shè)備外殼、控制面板、焊槍噴嘴、送絲機(jī)構(gòu)、冷卻風(fēng)扇等部位，去除灰塵、焊渣、飛濺物，保持設(shè)備整潔，防止短路或散熱不良。例如，清理MIG/MAG焊槍噴嘴和送絲輪，防止堵塞影響送絲穩(wěn)定性。

(3)**潤(rùn)滑維護(hù)**：對(duì)需要潤(rùn)滑的部件（如絲桿、導(dǎo)軌、軸承等）按周期添加適量規(guī)定的潤(rùn)滑劑，減少磨損，保證運(yùn)行順暢。

(4)**簡(jiǎn)單維修**：對(duì)于常見的、簡(jiǎn)單的故障（如更換熔斷器、緊固松動(dòng)部件、清理接觸器灰塵、更換磨損的軟管等），在具備資質(zhì)和條件下進(jìn)行。例如，更換燒毀的焊機(jī)保險(xiǎn)絲，或調(diào)整送絲機(jī)張力。

(5)**記錄與報(bào)告**：詳細(xì)記錄檢查、保養(yǎng)和維修的內(nèi)容、時(shí)間、發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果。對(duì)于無法自行解決的問題，及時(shí)上報(bào)給維修部門或設(shè)備管理人員。

2.定期記錄設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)并協(xié)助解決。

(1)建立設(shè)備運(yùn)行日志，記錄每日設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、工作狀態(tài)、有無異?，F(xiàn)象等。

(2)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行中發(fā)出的異常聲音（如異響、震動(dòng)加?。?、溫度變化（如過熱）、性能下降（如焊接電流不穩(wěn)定、送絲不暢）等信號(hào)。

(3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或性能異常時(shí)，立即停止使用，并在設(shè)備上進(jìn)行明顯標(biāo)識(shí)（如懸掛“故障待修”牌），防止他人誤用造成更嚴(yán)重?fù)p壞。

(4)向主管或維修人員詳細(xì)描述故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間及相關(guān)運(yùn)行記錄，積極配合維修人員進(jìn)行檢查和維修。

3.按照設(shè)備操作規(guī)程使用焊接設(shè)備，避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。

(1)操作前必須仔細(xì)閱讀并熟悉所使用設(shè)備的操作手冊(cè)和安全注意事項(xiàng)。

(2)啟動(dòng)和停止設(shè)備時(shí)，遵循規(guī)定的順序，避免瞬間沖擊或過載。

(3)調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，應(yīng)逐步進(jìn)行，并確認(rèn)調(diào)整后的數(shù)值在允許范圍內(nèi)。

(4)不允許隨意拆卸、改裝設(shè)備，特別是安全保護(hù)裝置（如急停按鈕、過流保護(hù)、接地裝置等）。

(5)使用電纜和氣路時(shí)，注意避免過度彎曲、擠壓、拖拽或踩踏，防止損壞絕緣層或軟管。

（三）質(zhì)量控制與記錄

1.嚴(yán)格執(zhí)行焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)焊縫外觀、內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行自檢或配合檢驗(yàn)人員檢測(cè)。

(1)**外觀檢查**：使用肉眼或放大鏡檢查焊縫表面，重點(diǎn)檢查是否存在裂紋、未焊透、咬邊、氣孔、夾渣、焊瘤、凹陷、錯(cuò)邊等缺陷。可參照GB/T3323（金屬熔化焊焊接接頭外觀質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。

(2)**無損檢測(cè)（NDT）配合**：根據(jù)要求，配合射線檢測(cè)（RT）、超聲波檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）、滲透檢測(cè)（PT）等內(nèi)部或表面無損檢測(cè)人員，提供必要的焊縫信息，并在檢測(cè)過程中進(jìn)行配合與溝通。

(3)**尺寸測(cè)量**：使用卡尺、量規(guī)、角度尺等工具，測(cè)量焊縫的寬度、余高、坡口角度、錯(cuò)邊量等幾何尺寸，確保其符合圖紙和工藝要求。

(4)**表面檢測(cè)**：對(duì)有表面質(zhì)量要求的焊縫，仔細(xì)檢查焊縫及熱影響區(qū)是否有表面裂紋、未熔合等缺陷。

2.妥善保存焊接作業(yè)記錄，包括焊接參數(shù)、工件信息、檢驗(yàn)結(jié)果等，以備追溯。

(1)按照規(guī)定的格式填寫焊接記錄表，內(nèi)容應(yīng)包括：工件名稱/編號(hào)、材料牌號(hào)、焊接方法、焊條/焊絲/焊劑規(guī)格、焊接位置、焊接日期、操作人員、焊接參數(shù)（電流、電壓、速度等）、預(yù)熱/后熱溫度和時(shí)間等。

(2)記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、清晰、及時(shí)，字跡工整，不得涂改（如需修改，應(yīng)劃線簽名注明）。

(3)焊接記錄表應(yīng)與工件一一對(duì)應(yīng)，或按批次集中存檔，并放置在指定位置，便于查閱。

(4)對(duì)于重要或關(guān)鍵焊縫，其記錄應(yīng)作為質(zhì)量追溯的重要依據(jù)，保存期限應(yīng)符合公司規(guī)定或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.對(duì)不合格焊件進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離，并分析原因，提出改進(jìn)措施。

(1)**即時(shí)標(biāo)識(shí)**：一旦發(fā)現(xiàn)焊縫不合格或檢驗(yàn)結(jié)果不達(dá)標(biāo)，立即對(duì)該焊縫或整個(gè)工件進(jìn)行清晰標(biāo)識(shí)（如貼上“不合格”標(biāo)簽），并注明問題類型（如外觀缺陷、尺寸超差、NDT不合格）。

(2)**隔離存放**：將不合格焊件放置在指定的不合格品區(qū)域，與合格品嚴(yán)格分開，防止誤用或混料。

(3)**原因分析**：與檢驗(yàn)人員、技術(shù)人員或班組長(zhǎng)一起，對(duì)不合格品進(jìn)行詳細(xì)分析，查找導(dǎo)致缺陷的原因，可能是焊接參數(shù)不當(dāng)、操作手法錯(cuò)誤、材料問題、設(shè)備故障、工件裝配問題或環(huán)境因素等。

(4)**制定措施**：根據(jù)原因分析結(jié)果，提出具體的糾正和預(yù)防措施，如調(diào)整焊接參數(shù)、改進(jìn)操作方法、更換材料、報(bào)修設(shè)備、加強(qiáng)裝配檢查等，并驗(yàn)證措施的有效性。

（四）安全操作與防護(hù)

1.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品（如焊接面罩、手套、防護(hù)服等）。

(1)**面部防護(hù)**：焊接或切割時(shí)，必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接面罩，并根據(jù)焊接電流選擇適當(dāng)遮光號(hào)的濾光片。觀察窗應(yīng)保持清潔透明。

(2)**手部防護(hù)**：根據(jù)操作需要，佩戴耐高溫、絕緣、防沖擊的手套，如皮手套或?qū)Ｓ煤附邮痔住?/p>

(3)**身體防護(hù)**：穿戴長(zhǎng)袖、長(zhǎng)褲的防護(hù)服或工作服，材質(zhì)應(yīng)阻燃。必要時(shí)佩戴防護(hù)圍裙、袖套，防止火花和飛濺物灼傷皮膚。

(4)**眼部防護(hù)**：除焊接面罩外，在處理焊渣、清理焊縫或靠近焊接區(qū)域時(shí)，可佩戴防護(hù)眼鏡。

(5)**足部防護(hù)**：佩戴安全鞋或防護(hù)靴，防止砸傷、燙傷或刺穿。

(6)**呼吸防護(hù)**：在通風(fēng)不良或產(chǎn)生有害煙塵的環(huán)境中焊接時(shí)，應(yīng)佩戴合適的防塵口罩或空氣呼吸器。

(7)**正確使用**：確保所有PPE在使用前檢查其完好性，按照規(guī)定正確佩戴和使用，不得隨意替代或省略。

2.確保焊接區(qū)域通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚，必要時(shí)使用通風(fēng)設(shè)備。

(1)在室內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)確保車間或作業(yè)區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行，保持空氣流通。

(2)對(duì)于產(chǎn)生較多煙塵和有害氣體的焊接方法（如手工電弧焊使用含氟焊條），應(yīng)在焊接點(diǎn)附近設(shè)置局部排風(fēng)裝置（如排煙罩），將煙塵直接抽走。

(3)焊接人員應(yīng)定期檢查通風(fēng)設(shè)備的效果，確保其正常運(yùn)行。

(4)在密閉或通風(fēng)不良的空間內(nèi)焊接時(shí)，必須采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，并有人監(jiān)護(hù)，防止中毒或窒息。

3.定期檢查焊接現(xiàn)場(chǎng)的消防設(shè)施，保持通道暢通，消除安全隱患。

(1)**消防設(shè)施**：熟悉現(xiàn)場(chǎng)消防器材（如滅火器、消防栓、消防沙箱等）的位置和使用方法，并定期檢查其是否在有效期內(nèi)、壓力是否正常、是否完好可用。

(2)**通道暢通**：確保焊接作業(yè)區(qū)域及周邊的消防通道、安全出口暢通無阻，隨時(shí)可供使用。

(3)**火花防護(hù)**：在易燃易爆物品附近焊接時(shí)，必須采取有效的隔離和防護(hù)措施（如使用防火毯、覆蓋易燃物、配備滅火器材），并清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的可燃物。

(4)**高溫物品**：焊接產(chǎn)生的熔渣、焊炬、焊鉗等高溫物品，應(yīng)放置在專用的隔熱或防火板上，防止引燃周圍物品。

(5)**消除隱患**：及時(shí)清理焊接區(qū)域產(chǎn)生的鐵屑、焊渣、廢料等，消除火災(zāi)隱患。發(fā)現(xiàn)電氣線路、氣瓶等存在安全隱患時(shí)，立即上報(bào)處理。

**三、工作流程與要求**

（一）作業(yè)前準(zhǔn)備（StepbyStep）

1.(1)**接收任務(wù)與資料**：領(lǐng)取或接收焊接任務(wù)單、圖紙、工藝文件等，仔細(xì)閱讀，理解工件的技術(shù)要求、焊接方法、參數(shù)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

2.(2)**工具與材料準(zhǔn)備**：根據(jù)任務(wù)要求，準(zhǔn)備所需的焊接設(shè)備、工具（如夾具、角磨機(jī)、清理工具等）、焊條/焊絲/焊劑/氣體等焊接材料。檢查材料規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求。

3.(3)**設(shè)備檢查與調(diào)試**：?jiǎn)?dòng)并檢查焊接設(shè)備的功能狀態(tài)（電源、接地、氣路、控制系統(tǒng)等），按照工藝文件設(shè)定并調(diào)試各項(xiàng)焊接參數(shù)。

4.(4)**工件清理與裝配**：對(duì)需要焊接的工件進(jìn)行徹底清理，檢查坡口及附近區(qū)域。確認(rèn)工件裝配到位、固定牢固，無影響焊接的變形或松動(dòng)。

5.(5)**個(gè)人防護(hù)與現(xiàn)場(chǎng)布置**：穿戴好所有必要的個(gè)人防護(hù)用品。檢查并布置好焊接現(xiàn)場(chǎng)，確保通風(fēng)良好，消防措施到位，清除或隔離易燃易爆物品，保持操作空間整潔。

6.(6)**試焊與檢驗(yàn)**：在正式施焊前，進(jìn)行小段試焊，檢驗(yàn)焊接參數(shù)的準(zhǔn)確性、焊縫成型是否良好，必要時(shí)請(qǐng)技術(shù)人員或檢驗(yàn)員確認(rèn)。

（二）焊接過程中控制

1.(1)**參數(shù)監(jiān)控**：焊接開始后，密切關(guān)注設(shè)備參數(shù)顯示，與設(shè)定值進(jìn)行比對(duì)，確保焊接過程在規(guī)定參數(shù)范圍內(nèi)進(jìn)行。如遇干擾（如風(fēng)、電壓波動(dòng)），及時(shí)微調(diào)。

2.(2)**操作規(guī)范**：按照確定的焊接方法（如平焊、立焊、橫焊、仰焊）和操作要點(diǎn)，保持穩(wěn)定的操作姿勢(shì)和運(yùn)條速度、幅度。對(duì)于多層多道焊，注意層間清理和溫度控制。

3.(3)**過程檢查**：焊接過程中，定期檢查焊縫成型情況、熔池狀態(tài)、飛濺控制等。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如電弧不穩(wěn)、熔深不足、出現(xiàn)異常聲音或氣味），立即分析原因并采取糾正措施，必要時(shí)暫停焊接。

4.(4)**記錄更新**：及時(shí)、準(zhǔn)確地在焊接記錄表上填寫實(shí)際焊接參數(shù)、遇到的問題及處理情況。

（三）作業(yè)后處理

1.(1)**焊縫處理**：焊接完成后，待焊縫冷卻至安全溫度后，清理焊縫表面及附近的熔渣、飛濺物、藥皮等。對(duì)于需要打磨的焊縫，按規(guī)定進(jìn)行打磨，注意保留焊縫原始高度和形狀。

2.(2)**外觀檢查**：對(duì)完成的焊縫進(jìn)行最終的外觀檢查，確認(rèn)無明顯的表面缺陷。

3.(3)**記錄歸檔**：仔細(xì)核對(duì)并完成焊接記錄表的填寫，簽字確認(rèn)，與工件一起按要求進(jìn)行歸檔保存。

4.(4)**設(shè)備清理與關(guān)閉**：清潔焊接設(shè)備和工作臺(tái)面，斷開電源和氣源，關(guān)閉設(shè)備總開關(guān)。將剩余的焊接材料整理好，放回指定位置。

5.(5)**現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)**：清理作業(yè)區(qū)域，將工具、材料歸位，恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)整潔，確保通道暢通，關(guān)閉門窗或相關(guān)設(shè)施。

**四、持續(xù)改進(jìn)與培訓(xùn)**

（一）技能提升

1.(1)**定期培訓(xùn)**：積極參加公司或外部機(jī)構(gòu)組織的焊接技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)新的焊接工藝知識(shí)、材料特性、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全操作技能。

2.(2)**技能交流**：與同事、技術(shù)人員或經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工進(jìn)行交流，分享實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，探討解決焊接難題的方法。

3.(3)**實(shí)踐操作**：通過在實(shí)際工作中不斷練習(xí)和挑戰(zhàn)不同類型、材質(zhì)、厚度的焊接任務(wù)，積累經(jīng)驗(yàn)，提升焊接水平和應(yīng)變能力。

4.(4)**學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)**：主動(dòng)學(xué)習(xí)相關(guān)的焊接標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（如GB、ISO、ASTM等），理解標(biāo)準(zhǔn)要求，提高對(duì)焊接質(zhì)量的把控能力。

（二）反饋與改進(jìn)

1.(1)**問題記錄**：在焊接過程中遇到的技術(shù)難題、質(zhì)量波動(dòng)、設(shè)備故障等問題，應(yīng)詳細(xì)記錄其現(xiàn)象、可能原因和已采取的措施。

2.(2)**及時(shí)反饋**：將記錄的問題及時(shí)反饋給班組長(zhǎng)、技術(shù)部門或設(shè)備管理部門，以便共同分析解決。

3.(3)**參與改進(jìn)**：積極參與工藝改進(jìn)會(huì)議或小組活動(dòng)，就焊接效率、質(zhì)量提升、成本控制等方面提出合理化建議。

4.(4)**效果驗(yàn)證**：對(duì)于提出的改進(jìn)措施，參與后續(xù)的實(shí)施和效果驗(yàn)證，形成持續(xù)改進(jìn)的閉環(huán)。

一、總則

焊工作為生產(chǎn)制造和設(shè)備維護(hù)中不可或缺的技術(shù)崗位，其工作直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。為明確焊工的工作職責(zé)、操作規(guī)范和行為準(zhǔn)則，特制定本崗位職責(zé)規(guī)定。本規(guī)定旨在確保焊工在作業(yè)過程中嚴(yán)格遵守技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提升工作效率，保障生產(chǎn)安全，促進(jìn)企業(yè)規(guī)范化管理。

二、主要崗位職責(zé)

（一）焊接作業(yè)執(zhí)行

1.負(fù)責(zé)按照焊接工藝文件、圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書要求，完成各類焊件的焊接工作。

2.嚴(yán)格按照焊接參數(shù)（如電流、電壓、焊接速度等）進(jìn)行操作，確保焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.對(duì)焊接材料（焊條、焊絲、保護(hù)氣體等）進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其符合使用要求，并按規(guī)定儲(chǔ)存。

4.在焊接前對(duì)工件進(jìn)行清理，去除油污、銹跡等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。

（二）設(shè)備維護(hù)與管理

1.負(fù)責(zé)日常焊接設(shè)備的檢查、保養(yǎng)和簡(jiǎn)單維修，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

2.定期記錄設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)并協(xié)助解決。

3.按照設(shè)備操作規(guī)程使用焊接設(shè)備，避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。

（三）質(zhì)量控制與記錄

1.嚴(yán)格執(zhí)行焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)焊縫外觀、內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行自檢或配合檢驗(yàn)人員檢測(cè)。

2.妥善保存焊接作業(yè)記錄，包括焊接參數(shù)、工件信息、檢驗(yàn)結(jié)果等，以備追溯。

3.對(duì)不合格焊件進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離，并分析原因，提出改進(jìn)措施。

（四）安全操作與防護(hù)

1.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品（如焊接面罩、手套、防護(hù)服等）。

2.確保焊接區(qū)域通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚，必要時(shí)使用通風(fēng)設(shè)備。

3.定期檢查焊接現(xiàn)場(chǎng)的消防設(shè)施，保持通道暢通，消除安全隱患。

三、工作流程與要求

（一）作業(yè)前準(zhǔn)備（StepbyStep）

1.(1)仔細(xì)閱讀焊接作業(yè)指導(dǎo)書，確認(rèn)工件材質(zhì)、焊接方法及參數(shù)。

2.(2)檢查焊接設(shè)備（如焊機(jī)、電纜、氣瓶等）是否完好，確認(rèn)氣體壓力、流量等符合要求。

3.(3)準(zhǔn)備并穿戴好防護(hù)用品，清理焊接區(qū)域及周邊環(huán)境。

（二）焊接過程中控制

1.(1)焊接時(shí)保持穩(wěn)定操作，避免擺動(dòng)過大或電流波動(dòng)。

2.(2)實(shí)時(shí)觀察焊縫熔化情況，根據(jù)需要調(diào)整焊接速度或參數(shù)。

3.(3)如發(fā)現(xiàn)異常（如熄弧、裂紋等），立即停止焊接并報(bào)告。

（三）作業(yè)后處理

1.(1)焊接完成后，清理焊渣、飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。

2.(2)整理并歸檔焊接記錄，關(guān)閉設(shè)備電源及氣源。

3.(3)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和檢查，記錄維護(hù)情況。

四、持續(xù)改進(jìn)與培訓(xùn)

（一）技能提升

1.定期參加焊接技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)新的焊接工藝和標(biāo)準(zhǔn)。

2.通過實(shí)踐和交流，積累焊接經(jīng)驗(yàn)，提高解決復(fù)雜問題的能力。

（二）反饋與改進(jìn)

1.對(duì)焊接過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)記錄并反饋給技術(shù)部門。

2.參與工藝優(yōu)化討論，提出合理化建議以提高焊接效率和質(zhì)量。

五、附則

本崗位職責(zé)規(guī)定適用于企業(yè)所有從事焊接作業(yè)的人員，需嚴(yán)格遵守并定期考核。如遇特殊情況（如工藝變更、設(shè)備更新等），由技術(shù)部門另行說明。

**二、主要崗位職責(zé)**

（一）焊接作業(yè)執(zhí)行

1.負(fù)責(zé)按照焊接工藝文件、圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書要求，完成各類焊件的焊接工作。

(1)熟練識(shí)讀和理解焊接圖紙（包括視圖、尺寸、公差、焊縫符號(hào)等），明確焊件結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。

(2)依據(jù)批準(zhǔn)的工藝文件，準(zhǔn)確選擇和準(zhǔn)備對(duì)應(yīng)的焊接方法（如手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊等）、焊接材料（焊條型號(hào)、焊絲牌號(hào)、焊劑種類等）及輔助氣體（如氬氣、二氧化碳等）。

(3)根據(jù)工藝規(guī)定，精確設(shè)定并調(diào)試焊接設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度、氣體流量等，并進(jìn)行試焊驗(yàn)證。

(4)在焊接前，對(duì)工件接頭區(qū)域進(jìn)行徹底清理，去除油污、鐵銹、氧化皮、水分等，確保達(dá)到規(guī)定的清潔度（例如，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)可要求銹蝕等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，油污無殘留），必要時(shí)使用清洗劑或噴砂處理。

(5)檢查并確認(rèn)工件裝配精度和固定方式符合要求，防止焊接過程中產(chǎn)生變形。

(6)嚴(yán)格按照規(guī)定的焊接順序和層次進(jìn)行施焊，特別注意避免焊接應(yīng)力集中。

(7)焊接過程中保持穩(wěn)定的操作姿勢(shì)和運(yùn)條手法，確保焊縫成型均勻、美觀，符合工藝要求。

(8)對(duì)于多道焊縫，需控制層間溫度，防止裂紋或未焊透，并清理焊道間的熔渣和飛濺物。

2.嚴(yán)格按照焊接參數(shù)（如電流、電壓、焊接速度等）進(jìn)行操作，確保焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

(1)在施焊過程中，持續(xù)監(jiān)控焊接參數(shù)的實(shí)際值，與設(shè)定值進(jìn)行比較，如有較大偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

(2)使用合適的測(cè)量工具（如電流表、電壓表、測(cè)厚儀、角度尺等）對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行抽檢或全程監(jiān)控。

(3)注意觀察熔池狀態(tài)、焊縫熔寬、熔深以及飛濺大小和頻率等視覺指標(biāo)，判斷焊接過程是否穩(wěn)定。

(4)針對(duì)不同材質(zhì)（如碳鋼、不銹鋼、鋁合金）和厚度（如薄板<6mm、中厚板6-30mm、厚板>30mm）的工件，準(zhǔn)確應(yīng)用相應(yīng)的焊接技術(shù)和參數(shù)。

(5)對(duì)于特殊要求（如高韌性、耐腐蝕性）的焊縫，需確保焊接工藝和參數(shù)選擇能夠滿足這些性能指標(biāo)。

3.對(duì)焊接材料（焊條、焊絲、保護(hù)氣體等）進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其符合使用要求，并按規(guī)定儲(chǔ)存。

(1)收到新批次的焊接材料時(shí)，核對(duì)名稱、牌號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)日期、合格證等，并按需進(jìn)行入廠復(fù)驗(yàn)（如化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測(cè)試）。

(2)檢查焊條外觀是否完好、無銹蝕、霉變、藥皮脫落或裂紋；焊絲表面是否清潔、無氧化；保護(hù)氣體純度是否達(dá)標(biāo)。

(3)存儲(chǔ)焊條時(shí)，應(yīng)置于干燥、通風(fēng)的倉庫或工具架內(nèi)，遠(yuǎn)離熱源和潮濕環(huán)境，避免受潮后藥皮變質(zhì)（藥皮含水量超過規(guī)定值可能導(dǎo)致焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔）。

(4)存儲(chǔ)氣瓶時(shí)，應(yīng)直立放置，閥門關(guān)閉，并使用瓶帽保護(hù)，不同氣體的氣瓶應(yīng)分開存放，避免陽光直射。

(5)定期檢查存儲(chǔ)環(huán)境條件，對(duì)即將使用或長(zhǎng)期存放的材料進(jìn)行抽檢，確保其性能穩(wěn)定。

4.在焊接前對(duì)工件進(jìn)行清理，去除油污、銹跡等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。

(1)使用刷子、鋼絲刷、砂紙、噴砂機(jī)或化學(xué)清洗劑等方法，清除工件坡口及附近區(qū)域（通常為各側(cè)各50mm范圍）的銹蝕、氧化皮、污垢、油漬等。

(2)對(duì)于不銹鋼焊件，需特別注意避免鐵離子污染，清理后可涂覆保護(hù)劑或立即進(jìn)行焊接。

(3)確保清理后的區(qū)域表面光潔，無殘留物，否則會(huì)影響后續(xù)的焊接電弧穩(wěn)定性和焊縫成型。

(4)在焊接前，再次目視檢查清理區(qū)域，確認(rèn)無雜物遺留。

（二）設(shè)備維護(hù)與管理

1.負(fù)責(zé)日常焊接設(shè)備的檢查、保養(yǎng)和簡(jiǎn)單維修，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

(1)**每日檢查**：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前檢查電源連接、電纜絕緣、接地情況、氣路是否通暢、閥門是否關(guān)閉、冷卻系統(tǒng)是否正常等。例如，檢查埋弧焊機(jī)的冷卻水流量是否正常，氣體減壓閥壓力是否穩(wěn)定。

(2)**清潔保養(yǎng)**：定期清潔設(shè)備外殼、控制面板、焊槍噴嘴、送絲機(jī)構(gòu)、冷卻風(fēng)扇等部位，去除灰塵、焊渣、飛濺物，保持設(shè)備整潔，防止短路或散熱不良。例如，清理MIG/MAG焊槍噴嘴和送絲輪，防止堵塞影響送絲穩(wěn)定性。

(3)**潤(rùn)滑維護(hù)**：對(duì)需要潤(rùn)滑的部件（如絲桿、導(dǎo)軌、軸承等）按周期添加適量規(guī)定的潤(rùn)滑劑，減少磨損，保證運(yùn)行順暢。

(4)**簡(jiǎn)單維修**：對(duì)于常見的、簡(jiǎn)單的故障（如更換熔斷器、緊固松動(dòng)部件、清理接觸器灰塵、更換磨損的軟管等），在具備資質(zhì)和條件下進(jìn)行。例如，更換燒毀的焊機(jī)保險(xiǎn)絲，或調(diào)整送絲機(jī)張力。

(5)**記錄與報(bào)告**：詳細(xì)記錄檢查、保養(yǎng)和維修的內(nèi)容、時(shí)間、發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果。對(duì)于無法自行解決的問題，及時(shí)上報(bào)給維修部門或設(shè)備管理人員。

2.定期記錄設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)并協(xié)助解決。

(1)建立設(shè)備運(yùn)行日志，記錄每日設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、工作狀態(tài)、有無異?，F(xiàn)象等。

(2)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行中發(fā)出的異常聲音（如異響、震動(dòng)加?。囟茸兓ㄈ邕^熱）、性能下降（如焊接電流不穩(wěn)定、送絲不暢）等信號(hào)。

(3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或性能異常時(shí)，立即停止使用，并在設(shè)備上進(jìn)行明顯標(biāo)識(shí)（如懸掛“故障待修”牌），防止他人誤用造成更嚴(yán)重?fù)p壞。

(4)向主管或維修人員詳細(xì)描述故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間及相關(guān)運(yùn)行記錄，積極配合維修人員進(jìn)行檢查和維修。

3.按照設(shè)備操作規(guī)程使用焊接設(shè)備，避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。

(1)操作前必須仔細(xì)閱讀并熟悉所使用設(shè)備的操作手冊(cè)和安全注意事項(xiàng)。

(2)啟動(dòng)和停止設(shè)備時(shí)，遵循規(guī)定的順序，避免瞬間沖擊或過載。

(3)調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，應(yīng)逐步進(jìn)行，并確認(rèn)調(diào)整后的數(shù)值在允許范圍內(nèi)。

(4)不允許隨意拆卸、改裝設(shè)備，特別是安全保護(hù)裝置（如急停按鈕、過流保護(hù)、接地裝置等）。

(5)使用電纜和氣路時(shí)，注意避免過度彎曲、擠壓、拖拽或踩踏，防止損壞絕緣層或軟管。

（三）質(zhì)量控制與記錄

1.嚴(yán)格執(zhí)行焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)焊縫外觀、內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行自檢或配合檢驗(yàn)人員檢測(cè)。

(1)**外觀檢查**：使用肉眼或放大鏡檢查焊縫表面，重點(diǎn)檢查是否存在裂紋、未焊透、咬邊、氣孔、夾渣、焊瘤、凹陷、錯(cuò)邊等缺陷?？蓞⒄誈B/T3323（金屬熔化焊焊接接頭外觀質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。

(2)**無損檢測(cè)（NDT）配合**：根據(jù)要求，配合射線檢測(cè)（RT）、超聲波檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）、滲透檢測(cè)（PT）等內(nèi)部或表面無損檢測(cè)人員，提供必要的焊縫信息，并在檢測(cè)過程中進(jìn)行配合與溝通。

(3)**尺寸測(cè)量**：使用卡尺、量規(guī)、角度尺等工具，測(cè)量焊縫的寬度、余高、坡口角度、錯(cuò)邊量等幾何尺寸，確保其符合圖紙和工藝要求。

(4)**表面檢測(cè)**：對(duì)有表面質(zhì)量要求的焊縫，仔細(xì)檢查焊縫及熱影響區(qū)是否有表面裂紋、未熔合等缺陷。

2.妥善保存焊接作業(yè)記錄，包括焊接參數(shù)、工件信息、檢驗(yàn)結(jié)果等，以備追溯。

(1)按照規(guī)定的格式填寫焊接記錄表，內(nèi)容應(yīng)包括：工件名稱/編號(hào)、材料牌號(hào)、焊接方法、焊條/焊絲/焊劑規(guī)格、焊接位置、焊接日期、操作人員、焊接參數(shù)（電流、電壓、速度等）、預(yù)熱/后熱溫度和時(shí)間等。

(2)記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、清晰、及時(shí)，字跡工整，不得涂改（如需修改，應(yīng)劃線簽名注明）。

(3)焊接記錄表應(yīng)與工件一一對(duì)應(yīng)，或按批次集中存檔，并放置在指定位置，便于查閱。

(4)對(duì)于重要或關(guān)鍵焊縫，其記錄應(yīng)作為質(zhì)量追溯的重要依據(jù)，保存期限應(yīng)符合公司規(guī)定或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.對(duì)不合格焊件進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離，并分析原因，提出改進(jìn)措施。

(1)**即時(shí)標(biāo)識(shí)**：一旦發(fā)現(xiàn)焊縫不合格或檢驗(yàn)結(jié)果不達(dá)標(biāo)，立即對(duì)該焊縫或整個(gè)工件進(jìn)行清晰標(biāo)識(shí)（如貼上“不合格”標(biāo)簽），并注明問題類型（如外觀缺陷、尺寸超差、NDT不合格）。

(2)**隔離存放**：將不合格焊件放置在指定的不合格品區(qū)域，與合格品嚴(yán)格分開，防止誤用或混料。

(3)**原因分析**：與檢驗(yàn)人員、技術(shù)人員或班組長(zhǎng)一起，對(duì)不合格品進(jìn)行詳細(xì)分析，查找導(dǎo)致缺陷的原因，可能是焊接參數(shù)不當(dāng)、操作手法錯(cuò)誤、材料問題、設(shè)備故障、工件裝配問題或環(huán)境因素等。

(4)**制定措施**：根據(jù)原因分析結(jié)果，提出具體的糾正和預(yù)防措施，如調(diào)整焊接參數(shù)、改進(jìn)操作方法、更換材料、報(bào)修設(shè)備、加強(qiáng)裝配檢查等，并驗(yàn)證措施的有效性。

（四）安全操作與防護(hù)

1.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品（如焊接面罩、手套、防護(hù)服等）。

(1)**面部防護(hù)**：焊接或切割時(shí)，必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接面罩，并根據(jù)焊接電流選擇適當(dāng)遮光號(hào)的濾光片。觀察窗應(yīng)保持清潔透明。

(2)**手部防護(hù)**：根據(jù)操作需要，佩戴耐高溫、絕緣、防沖擊的手套，如皮手套或?qū)Ｓ煤附邮痔住?/p>

(3)**身體防護(hù)**：穿戴長(zhǎng)袖、長(zhǎng)褲的防護(hù)服或工作服，材質(zhì)應(yīng)阻燃。必要時(shí)佩戴防護(hù)圍裙、袖套，防止火花和飛濺物灼傷皮膚。

(4)**眼部防護(hù)**：除焊接面罩外，在處理焊渣、清理焊縫或靠近焊接區(qū)域時(shí)，可佩戴防護(hù)眼鏡。

(5)**足部防護(hù)**：佩戴安全鞋或防護(hù)靴，防止砸傷、燙傷或刺穿。

(6)**呼吸防護(hù)**：在通風(fēng)不良或產(chǎn)生有害煙塵的環(huán)境中焊接時(shí)，應(yīng)佩戴合適的防塵口罩或空氣呼吸器。

(7)**正確使用**：確保所有PPE在使用前檢查其完好性，按照規(guī)定正確佩戴和使用，不得隨意替代或省略。

2.確保焊接區(qū)域通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚，必要時(shí)使用通風(fēng)設(shè)備。

(1)在室內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)確保車間或作業(yè)區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行，保持空氣流通。

(2)對(duì)于產(chǎn)生較多煙塵和有害氣體的焊接方法（如手工電弧焊使用含氟焊條），應(yīng)在焊接點(diǎn)附近設(shè)置局部排風(fēng)裝置（如排煙罩），將煙塵直接抽走。

(3)焊接人員應(yīng)定期檢查通風(fēng)設(shè)備的效果，確保其正常運(yùn)行。

(4)在密閉或通風(fēng)不良的空間內(nèi)焊接時(shí)，必須采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，并有人監(jiān)護(hù)，防止中毒或窒息。

3.定期檢查焊接現(xiàn)場(chǎng)的消防設(shè)施，保持通道暢通，消除安全隱患。

(1)**消防設(shè)施**：熟悉現(xiàn)場(chǎng)消防器材（如滅火器、消防栓、消防沙箱等）的位置和使用方法，并定期檢查其是否在有效期內(nèi)、壓力是否正常、是否完好可用。

(2)**通道暢通**：確保焊接作業(yè)區(qū)域及周邊的消防通道、安全出口暢通無阻，隨時(shí)可供使用。

(3)**火花防護(hù)**：在易燃易爆物品附近焊接時(shí)，必須采取有效的隔離和防護(hù)措施（如使用防火毯、覆蓋易燃物、配備滅火器材），并清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的可燃物。

(4)**高溫物品**：焊接產(chǎn)生的熔渣、焊炬、焊鉗等高溫物品，應(yīng)放置在專用的隔熱或防火板上，防止引燃周圍物品。

(5)**消除隱患**：及時(shí)清理焊接區(qū)域產(chǎn)生的鐵屑、焊渣、廢料等，消除火災(zāi)隱患。發(fā)現(xiàn)電氣線路、氣瓶等存在安全隱患時(shí)，立即上報(bào)處理。

**三、工作流程與要求**

（一）作業(yè)前準(zhǔn)備（StepbyStep）

1.(1)**接收任務(wù)與資料**：領(lǐng)取或接收焊接任務(wù)單、圖紙、工藝文件等，仔細(xì)閱讀，理解工件的技術(shù)要求、焊接方法、參數(shù)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

2.(2)**工具與材料準(zhǔn)備**：根據(jù)任務(wù)要求，準(zhǔn)備所需的焊接設(shè)備、工具（如夾具、角磨機(jī)、清理工具等）、焊條/焊絲/焊劑/氣體等焊接材料。檢查材料規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求。

3.(3)**設(shè)備檢查與調(diào)試*