盾構(gòu)機除銹施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）人員配置及資質(zhì)要求施工負責(zé)人：1名，需具備5年以上大型機械設(shè)備除銹施工管理經(jīng)驗，持有機械工程相關(guān)專業(yè)中級及以上職稱證書。技術(shù)負責(zé)人：1名，需熟悉盾構(gòu)機結(jié)構(gòu)及除銹工藝，持有金屬表面處理工程師資格證書。安全監(jiān)督員：1名，持有注冊安全工程師證書，具備機械設(shè)備安全管理經(jīng)驗。除銹作業(yè)人員：根據(jù)盾構(gòu)機大小配置6-8名，均需經(jīng)過專業(yè)除銹技能培訓(xùn)并考核合格，特種作業(yè)人員（如噴砂、焊接等）需持有效特種作業(yè)操作證。（二）設(shè)備及工具準(zhǔn)備設(shè)備/工具名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明檢查要點高壓水槍壓力≥15MPa2臺表面沖洗、油污清理壓力是否達標(biāo)、水槍頭是否完好噴砂設(shè)備壓力0.6-0.8MPa1套金屬表面噴砂除銹噴砂罐密封性、砂料輸送管路通暢性電動角磨機Φ100mm4臺局部銹蝕打磨、焊縫處理砂輪片磨損情況、電機運轉(zhuǎn)是否正常鋼絲刷手持式10把手工除銹輔助刷毛硬度、刷柄牢固度真空吸塵器吸力≥20kPa1臺除銹后粉塵清理濾芯清潔度、吸力是否滿足要求測厚儀精度±1μm1臺涂層厚度檢測校準(zhǔn)狀態(tài)、電池電量表面粗糙度儀量程0-200μm1臺除銹后表面粗糙度檢測探頭靈敏度、數(shù)據(jù)顯示準(zhǔn)確性防爆照明燈具24V安全電壓6盞作業(yè)區(qū)域照明防護等級IP65以上、照明亮度（三）材料準(zhǔn)備除銹材料：石英砂：粒徑0.5-1.5mm，含泥量≤1%，硬度≥莫氏7級，用于噴砂除銹。鋼絲輪：適配角磨機型號，用于局部銹蝕打磨。砂紙：80目、120目、240目，用于不同粗糙度表面處理。防護材料：防塵口罩：KN95級以上，每人每天2個。防護眼鏡：防沖擊型，每人1副。耐酸堿手套：丁腈材質(zhì)，每人2副。防護服：耐磨、防靜電，每人1套。耳塞：降噪值≥25dB，每人1副。輔助材料：除油劑：中性環(huán)保型，用于表面油污清除。防銹底漆：環(huán)氧富鋅底漆，鋅含量≥80%，用于除銹后臨時防銹。（四）作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)域隔離：采用彩鋼板或防火帆布設(shè)置封閉作業(yè)區(qū)，高度≥2.5m，與非作業(yè)區(qū)域隔離距離≥5m，設(shè)置警示標(biāo)識（如“注意揚塵”“必須佩戴防護用品”等）。通風(fēng)設(shè)置：安裝軸流風(fēng)機（風(fēng)量≥5000m3/h），確保作業(yè)區(qū)域空氣每小時換氣次數(shù)≥10次，粉塵濃度控制在2mg/m3以下。電源配置：設(shè)置臨時配電箱，安裝漏電保護器（漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），所有電動設(shè)備需接地保護。安全通道：預(yù)留寬度≥1.2m的安全通道，保持暢通，通道兩側(cè)嚴(yán)禁堆放雜物。二、除銹方法及工藝流程（一）表面預(yù)處理油污清理：采用高壓水槍配合除油劑對盾構(gòu)機表面油污進行沖洗，重點清理液壓管路接頭、齒輪箱等油污聚集部位，直至表面無可見油膜，用干凈抹布擦拭無油污殘留。舊涂層去除：對于局部剝落的舊涂層，使用電動角磨機配合鋼絲輪進行打磨，直至完全露出金屬基體，邊緣部位形成坡度（坡度≤1:10），避免涂層邊緣翹起。水分干燥：預(yù)處理后采用壓縮空氣（壓力0.4-0.6MPa）對表面進行吹掃，確保金屬表面無水分殘留，環(huán)境濕度較高時可使用熱風(fēng)槍輔助干燥（溫度控制在60-80℃）。（二）除銹工藝選擇及操作要點1.噴砂除銹（主要除銹方法）適用范圍：盾構(gòu)機刀盤、筒體、盾尾等大面積金屬表面，銹蝕等級達到Sa2.5級要求。操作步驟：砂料準(zhǔn)備：將石英砂過篩去除雜質(zhì)，加入噴砂罐，砂料裝填量不超過罐體容積的2/3。參數(shù)設(shè)置：調(diào)整噴砂壓力至0.6-0.8MPa，噴砂嘴與工件表面距離保持150-300mm，噴射角度45°-75°。噴砂順序：采用“先上后下、先里后外、分區(qū)作業(yè)”的原則，每個作業(yè)區(qū)面積控制在2-3㎡，避免重復(fù)噴砂或漏噴。質(zhì)量控制：噴砂后表面無可見油脂、氧化皮、鐵銹及其他附著物，呈現(xiàn)均勻的金屬本色，表面粗糙度達到Ra25-75μm。2.手工及動力工具除銹（輔助除銹方法）適用范圍：局部狹小空間（如螺栓連接部位、傳感器安裝座）、精密部件表面（如液壓閥塊、電氣元件外殼），銹蝕等級達到St3級要求。操作要點：使用鋼絲刷或手動砂輪機對銹蝕部位進行往復(fù)打磨，打磨方向與金屬表面紋理保持一致。對于焊縫處銹蝕，采用角磨機配合專用砂輪片進行細致打磨，確保焊縫根部無銹蝕殘留。手工除銹后用毛刷清理表面銹塵，再用真空吸塵器徹底吸塵。3.特殊部位除銹處理刀盤刀具：拆卸刀具后對刀座進行噴砂除銹，刀具本體采用手工除銹，避免噴砂損傷刀具刃口，除銹后涂抹防銹油脂保護。電氣柜及傳感器：采用酒精擦拭表面，禁用噴砂或高壓水槍，防止水分進入設(shè)備內(nèi)部，除銹后用塑料薄膜密封保護。密封面：如盾尾密封刷安裝槽，采用專用小型鋼絲刷手工除銹，確保密封面平整，無銹蝕坑洼。（三）除銹質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)銹蝕等級：符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923.1-2011）要求，大面積區(qū)域達到Sa2.5級，局部手工除銹區(qū)域達到St3級。表面粗糙度：噴砂除銹后表面粗糙度Ra值控制在40-70μm，手工除銹區(qū)域Ra值≤60μm。表面清潔度：除銹后表面無可見粉塵、油污、水分及其他雜質(zhì)，用白色干布擦拭無明顯污漬。三、質(zhì)量控制措施（一）過程質(zhì)量控制要點除銹前檢查：每道工序施工前由技術(shù)負責(zé)人對表面預(yù)處理質(zhì)量進行檢查，確認(rèn)油污、舊涂層等已清除干凈，方可進入除銹工序。噴砂參數(shù)監(jiān)控：安排專人實時監(jiān)控噴砂壓力、砂料流量及噴射角度，每小時記錄一次參數(shù)，確保參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。分層除銹驗收：按照“作業(yè)區(qū)劃分→噴砂除銹→自檢→互檢→專檢”流程，每個作業(yè)區(qū)除銹完成后，由質(zhì)量檢查員對照標(biāo)準(zhǔn)進行驗收，驗收合格后方可進行下一區(qū)作業(yè)。表面粗糙度檢測：每50㎡抽查3個點，使用表面粗糙度儀進行檢測，不合格區(qū)域需重新噴砂處理，直至達標(biāo)。（二）常見質(zhì)量問題及處理方法質(zhì)量問題產(chǎn)生原因處理方法預(yù)防措施局部銹蝕殘留噴砂角度不當(dāng)、砂料粒度不均采用角磨機局部補打，直至露出金屬本色調(diào)整噴砂嘴角度，確保砂料均勻篩分表面粗糙度超標(biāo)砂料粒徑過大、噴砂壓力過高采用細砂紙打磨降低粗糙度嚴(yán)格控制砂料粒徑，適當(dāng)降低噴砂壓力表面劃痕過深砂輪片選擇不當(dāng)、打磨力度過大輕微劃痕用細砂紙修復(fù)，深度＞0.2mm需補焊后重新除銹根據(jù)金屬厚度選擇合適砂輪片，控制打磨力度表面返銹除銹后未及時涂底漆、環(huán)境濕度高徹底清除返銹層后重新除銹并涂底漆除銹后4小時內(nèi)完成底漆涂刷，環(huán)境濕度＞85%時停止作業(yè)（三）質(zhì)量記錄要求施工過程中需填寫《盾構(gòu)機除銹施工記錄表》，內(nèi)容包括：施工日期、作業(yè)區(qū)域、除銹方法、操作人員、設(shè)備參數(shù)、檢測數(shù)據(jù)等。質(zhì)量檢測記錄需包含表面粗糙度檢測報告、銹蝕等級驗收記錄、清潔度檢查記錄等，所有記錄需經(jīng)技術(shù)負責(zé)人及質(zhì)量檢查員簽字確認(rèn)，存檔保存至少3年。四、安全及環(huán)保措施（一）安全防護措施個人防護：所有作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩、防護眼鏡、耐酸堿手套、防護服等個人防護用品，進入作業(yè)區(qū)前由安全監(jiān)督員進行檢查，未按規(guī)定佩戴者嚴(yán)禁上崗。電氣安全：電動設(shè)備必須有可靠接地，使用前檢查電纜有無破損，作業(yè)時避免電纜碾壓、拖拽，配電箱設(shè)置防雨、防觸電保護裝置。高空作業(yè)安全：對于高于2m的作業(yè)區(qū)域，搭設(shè)腳手架或使用高空作業(yè)平臺，作業(yè)人員系好安全帶，平臺護欄高度≥1.2m，腳手板鋪設(shè)牢固，嚴(yán)禁超載。防火防爆：作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，配備2臺8kg干粉滅火器，噴砂作業(yè)時砂料中嚴(yán)禁混入易燃易爆物質(zhì)，電氣設(shè)備選用防爆型。（二）粉塵控制措施噴砂作業(yè)時必須開啟通風(fēng)設(shè)備，同時使用真空吸塵器在噴砂嘴附近進行同步吸塵，控制粉塵擴散。作業(yè)人員佩戴的防塵口罩每2小時更換一次，作業(yè)結(jié)束后對作業(yè)區(qū)域進行全面清掃，粉塵收集后裝入密封袋運至指定地點處理。（三）廢棄物處理廢棄砂料、銹蝕碎屑等工業(yè)固廢集中收集后，交由有資質(zhì)的單位進行處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。廢油、廢抹布等危險廢棄物單獨存放，設(shè)置專用回收桶，粘貼危險廢物標(biāo)識，定期交由專業(yè)機構(gòu)處置。（四）應(yīng)急處置措施粉塵中毒應(yīng)急：如發(fā)生作業(yè)人員粉塵吸入不適，立即將患者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)良好區(qū)域，保持呼吸道通暢，癥狀嚴(yán)重時立即送醫(yī)。機械傷害應(yīng)急：作業(yè)中發(fā)生機械傷害，立即停機切斷電源，對傷口進行壓迫止血，撥打120急救電話，同時保護現(xiàn)場等待救援。火災(zāi)應(yīng)急：發(fā)生火情時，立即組織人員疏散，使用現(xiàn)場滅火器進行初期滅火，火勢較大時撥打119，并向項目負責(zé)人報告。五、施工組織與管理（一）施工進度計劃施工階段計劃工期主要工作內(nèi)容責(zé)任人備注施工準(zhǔn)備2天人員培訓(xùn)、設(shè)備調(diào)試、材料進場施工負責(zé)人完成后組織驗收表面預(yù)處理3天油污清理、舊涂層去除、水分干燥作業(yè)組長分區(qū)流水作業(yè)噴砂除銹5天大面積噴砂除銹、質(zhì)量自檢技術(shù)負責(zé)人每日完成量≥200㎡手工除銹2天狹小空間、精密部件手工除銹作業(yè)組長配合噴砂工序穿插進行質(zhì)量驗收1天全面質(zhì)量檢查、問題整改質(zhì)量檢查員驗收合格后簽署驗收單（二）崗位職責(zé)分工施工負責(zé)人：全面負責(zé)施工組織協(xié)調(diào)，確保施工進度、質(zhì)量、安全符合要求。技術(shù)負責(zé)人：制定施工方案，進行技術(shù)交底，解決施工中的技術(shù)問題，監(jiān)督質(zhì)量控制措施落實。安全監(jiān)督員：負責(zé)施工現(xiàn)場安全巡查，糾正違章作業(yè)，組織安全培訓(xùn)及應(yīng)急演練。作業(yè)組長：帶領(lǐng)作業(yè)人員按規(guī)程施工，做好班前安全講話，記錄施工數(shù)據(jù)