豬場模板工程施工技術(shù)交底一、工程概況本項目為規(guī)?；i場建設(shè)工程，涉及豬舍、飼料倉庫、辦公區(qū)等混凝土結(jié)構(gòu)施工，模板工程需滿足GB/T17824.4環(huán)境參數(shù)要求及DB6105/T123-2020規(guī)?；i場建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。豬舍建筑形式采用輕鋼與磚混結(jié)合結(jié)構(gòu)，雙坡式屋頂，凈高度2.5-2.7m，跨度9-15m，地面設(shè)計2%-3%坡度，模板體系需同時滿足結(jié)構(gòu)承重與防疫衛(wèi)生要求。二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)（一）模板材料配置基礎(chǔ)模板采用18mm厚七夾板（1220×2440mm），配套50×100mm松木方（含水率≤18%），背楞選用10號槽鋼，對拉螺栓采用M14穿墻螺桿（帶止水片）。主體結(jié)構(gòu)模板柱模板：18mm厚酚醛覆膜七夾板，內(nèi)楞50×100mm木方（間距250mm），外楞采用雙拼Φ48×3.5mm鋼管（間距500mm）梁板模板：18mm厚聚脂面七夾板，主龍骨采用100×100mm木方（間距≤800mm），次龍骨50×100mm木方（間距≤250mm）漏縫地板模板：定制鋼模（厚度≥5mm），預(yù)留Φ15mm漏縫孔（孔距50mm×50mm）輔助材料包括Φ12對拉螺栓（縱橫間距350×500mm）、塑料膠紙（接縫密封用）、脫模劑（食品級礦物油）、泡沫密封條（寬度10mm）、鋼背楞（L50×5角鋼）。（二）支撐體系配置立桿：Φ48×3.5mm鋼管，縱橫向間距≤1000mm（主梁下≤600mm），掃地桿距地200mm，水平拉桿間距≤1500mm剪刀撐：每4跨設(shè)置一道，角度45-60°，搭接長度≥100mm，用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定可調(diào)托座：插入立桿長度≥150mm，螺桿伸出長度≤300mm三、模板配置與堆放管理（一）模板加工制作加工精度要求模板裁切偏差≤2mm，拼縫間隙≤1mm異形模板采用CAD放樣后數(shù)控切割，弧度偏差≤3mm預(yù)拼模板對角線偏差≤5mm（2m范圍內(nèi)）編號管理按區(qū)域劃分：①公豬舍（GS-XX）、②母豬舍（MZ-XX）、③保育舍（BY-XX），同一區(qū)域模板按軸線編號（如GS-A-01表示公豬舍A軸第1塊模板）。（二）堆放場地要求場地設(shè)置硬化地面（C20混凝土100mm厚），設(shè)置200mm高磚胎膜架空層，配備防雨棚（高度≥3m）及消防器材（每50㎡配置2具4kg干粉滅火器）。堆放規(guī)范分類碼放：按模板尺寸（1.2m×2.4m、0.9m×1.8m等）分區(qū)堆疊，高度≤1.5m木方堆放：采用井字形架立，每層墊木間距≤800mm，堆疊高度≤2m配件存放：對拉螺栓、螺母等構(gòu)配件使用鐵制周轉(zhuǎn)箱分類存放，做好防銹處理四、模板安裝施工工藝（一）施工準(zhǔn)備測量放線在柱筋上彈出+500mm標(biāo)高控制線，梁側(cè)彈出軸線及模板邊線，柱腳設(shè)置定位基準(zhǔn)塊（50mm×50mm方木，用水準(zhǔn)儀找平）。技術(shù)復(fù)核檢查模板平整度（2m靠尺偏差≤2mm）預(yù)拼模板接縫處涂刷密封膠，粘貼泡沫密封條支撐體系地基承載力驗算（≥150kPa），軟弱地基采用碎石墊層（厚度≥100mm）+50mm厚木板擴(kuò)散應(yīng)力（二）分部分項安裝流程1.柱模板安裝（1）施工順序：定位基準(zhǔn)塊安裝→單片模板就位→臨時固定→安裝對拉螺栓→校正垂直度→安裝斜撐→驗收（2）關(guān)鍵控制點：柱模垂直度偏差≤3mm（全高≤5m）柱頂對角線偏差≤5mm對拉螺栓擰緊扭矩控制在40-50N·m柱腳設(shè)置清掃口（100×100mm），澆筑前封堵2.梁板模板安裝（1）支撐體系搭設(shè)：立桿→掃地桿→水平拉桿→剪刀撐→可調(diào)托座→主龍骨→次龍骨→模板鋪設(shè)（2）技術(shù)參數(shù)：板模板起拱高度：跨度≥4m時按2‰起拱梁側(cè)模壓腳板：18mm厚七夾板（寬100mm），用鋼釘固定于掃地桿梁高≥700mm時設(shè)置雙排對拉螺栓（縱向間距350mm）3.漏縫地板模板安裝（1）安裝要點：采用“先外框后內(nèi)肋”安裝法，邊框與支撐龍骨剛性連接漏縫孔對位偏差≤2mm，用專用塑料塞保護(hù)螺紋孔模板接縫處粘貼20mm寬丁基防水膠帶（三）特殊部位處理陰陽角節(jié)點采用45°角拼接，內(nèi)側(cè)粘貼50mm寬玻纖網(wǎng)格布，外側(cè)用L50×5角鋼加固。預(yù)留洞口采用定制鋼模（比設(shè)計尺寸大5mm），四周設(shè)定位鋼筋（Φ12mm，間距300mm），模板與鋼筋骨架焊接固定。五、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目模板位置偏差軸線位移≤5mm底模上表面標(biāo)高±5mm截面尺寸：柱、墻+4/-5mm，梁+3/-2mm支撐體系立桿垂直度≤1/200（高度方向）掃地桿、水平拉桿設(shè)置率100%剪刀撐連續(xù)設(shè)置，角度符合設(shè)計要求（二）一般項目模板表面質(zhì)量平整度≤3mm（2m靠尺）拼縫寬度≤1mm，不得有漏漿縫隙脫模劑涂刷均勻，無流墜、漏刷預(yù)埋件與預(yù)留孔洞預(yù)埋螺栓中心位移≤3mm預(yù)留洞口位置偏差≤10mm，尺寸偏差+10/-5mm（三）驗收程序班組自檢：填寫《模板分項工程自檢記錄表》，重點檢查接縫嚴(yán)密性及支撐牢固度技術(shù)復(fù)核：項目工程師復(fù)核軸線、標(biāo)高、截面尺寸，偏差超限時簽發(fā)《整改通知單》第三方檢測：委托第三方對模板剛度進(jìn)行抽檢（加載1.2倍設(shè)計荷載，撓度≤L/250）六、模板拆除施工規(guī)范（一）拆除條件混凝土強度要求側(cè)模：混凝土強度≥2.5MPa（常溫養(yǎng)護(hù)≥12h）底模：板（跨度≤2m）≥50%設(shè)計強度，梁（跨度2-8m）≥75%設(shè)計強度，懸臂構(gòu)件≥100%設(shè)計強度拆除前必須有同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強度報告拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則：柱?！簜?cè)?！宓啄！旱啄！误w系，嚴(yán)禁整體推倒拆除（二）拆除工藝操作要點拆除前清除模板上雜物，松開可調(diào)托座使模板自然脫離混凝土表面采用專用脫模器（橡膠錘）輕擊模板，禁止硬撬損傷混凝土棱角拆下的模板及時清理，鏟除殘留混凝土，涂刷脫模劑后分類堆放安全控制設(shè)置警戒區(qū)（距離作業(yè)面≥5m），配備專職安全員作業(yè)人員佩戴安全帽、防滑鞋，使用工具袋傳遞配件夜間拆除必須配備充足照明（≥30lux），設(shè)置紅色警示燈七、安全與環(huán)保要求（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)2m以上作業(yè)設(shè)置臨邊防護(hù)（高度1.2m，兩道水平欄桿）腳手板滿鋪且固定牢固，探頭板長度≤150mm作業(yè)人員系掛安全帶（高掛低用），使用工具式爬梯上下防火管理施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，焊接作業(yè)時配備接火斗，與模板保持≥10m安全距離脫模劑存放于專用庫房，與火源保持≥30m距離，配備防爆型照明設(shè)備（二）環(huán)保措施噪聲控制模板拆除時間限定在7:00-12:00、14:00-19:00，噪聲≤70dB（敏感區(qū)域設(shè)置聲屏障）廢棄物處理廢舊模板分類回收：可修復(fù)模板送至木工車間維修，破損模板破碎后作為燃料使用木方邊角料收集后用于臨時設(shè)施搭設(shè)，嚴(yán)禁現(xiàn)場焚燒八、質(zhì)量通病防治措施序號常見問題防治措施1柱模垂直度偏差采用雙方向斜撐固定，每2m設(shè)置一道檢查點，使用激光投線儀實時監(jiān)測2梁底模板下沉立桿間距按計算值減小10%，增設(shè)掃地桿與水平剪刀撐，澆筑混凝土?xí)r分段對稱進(jìn)行3漏縫地板孔堵塞安裝前清理孔內(nèi)雜物，澆筑時采用振搗棒（Φ30mm）在孔位周邊輔助振搗4模板接縫漏漿預(yù)拼時粘貼雙面膠條，安裝后接縫處用膩子嵌縫，外側(cè)涂刷環(huán)氧樹脂密封九、成品保護(hù)措施混凝土澆筑階段布料機不得直接擱置在模板上，設(shè)置鋼制支架（墊50mm厚木板）振搗棒與模板保持≥50mm距離，避免直接接觸澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤≥7d交叉作業(yè)保護(hù)已安裝模板區(qū)域設(shè)置“模板已驗收，嚴(yán)禁碰撞”警示牌水電安裝時在模板表面鋪設(shè)50mm厚木