涵洞基礎修面施工方案一、工程概況本項目為公路工程K12+350處鋼筋混凝土蓋板涵基礎修面施工，涵洞設計為1-4m×3m（凈寬×凈高），基礎采用C25混凝土澆筑，結構形式為分離式擴大基礎，基底設計標高126.5m，基礎厚度1.2m，單幅基礎長度15.6m，寬度4.8m。修面施工范圍包括基礎頂面及側立面混凝土表面處理，設計要求表面平整度誤差≤5mm/2m，高程偏差控制在±10mm內，表面粗糙度滿足后續(xù)防水層施工要求。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審：組織技術人員復核設計圖紙，重點確認基礎修面范圍、高程控制線、排水坡度（設計坡度1.5%）及預埋件位置，編制《基礎修面施工技術交底卡》。測量放樣：使用全站儀按設計坐標放出基礎軸線控制點，采用水準儀設置±0.000高程控制線，沿基礎邊緣每2m設置一個高程控制樁，并用紅油漆標注修面厚度（設計修面厚度3-5cm）。樣板施工：選取基礎拐角2m×2m范圍作為樣板區(qū)，提前完成修面工藝試驗，確定混凝土鑿毛深度（3-5mm）、界面處理劑配合比（水泥:水:界面劑=1:0.4:0.15）及收面工具組合。（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號技術指標用量（單幅）C25細石混凝土最大粒徑10mm坍落度120±20mm，28d強度≥25MPa8.5m3界面處理劑水泥基滲透型固含量≥45%，滲透深度≥3mm30kg環(huán)氧樹脂膩子雙組分粘結強度≥2.5MPa，實干時間≤4h15kg養(yǎng)護劑丙烯酸乳液型保水率≥90%，成膜時間≤2h20L（三）設備準備主要施工機械：混凝土鑿毛機（型號BC-30，工作壓力0.6MPa）強制式攪拌機（JZC350型，攪拌容量0.35m3）平板振動器（功率1.1kW，振幅0.5mm）激光整平儀（精度±1mm/3m）高壓水槍（工作壓力15MPa，配置旋轉噴頭）測量工具：全站儀（精度2mm+2ppm）水準儀（DS3級，精度±3mm/km）2m靠尺、塞尺（精度0.5mm）混凝土回彈儀（ZC3-A型）（四）現場準備施工道路：沿基礎外側修筑4m寬臨時施工便道，采用200mm厚C15混凝土硬化，設置5cm厚碎石墊層。排水系統(tǒng)：在基礎周邊開挖30cm×30cm排水溝，每隔10m設置一個50cm×50cm×60cm集水井，配置Φ100mm潛水泵（揚程15m）排除積水。安全防護：基礎周邊設置1.2m高防護欄桿（橫桿兩道），掛設密目安全網（網目密度2000目/100cm2），夜間設置紅色警示燈（間隔5m）。三、主要施工流程（一）基層處理表面鑿毛：采用機械鑿毛結合人工鑿毛：先用鑿毛機沿基礎橫向推進鑿毛，行走速度控制在0.5m/min，再對邊角、預埋件周邊采用人工手持鑿子鑿毛，確保鑿毛面積≥90%。鑿毛完成后采用高壓水槍（噴嘴距表面30-50cm）沖洗，清除浮漿及碎屑，直至露出新鮮混凝土骨料。缺陷修復：蜂窩處理：對深度＜5mm的蜂窩，用環(huán)氧樹脂膩子（按A:B=3:1配比攪拌）填補；深度≥5mm的蜂窩，先鑿成直角梯形凹槽（上口寬≥5cm），涂刷界面處理劑后用C25細石混凝土分層修補（每層厚度≤3cm），采用微型振動棒（直徑30mm）振搗密實。裂縫處理：寬度＜0.2mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂漿液（配比環(huán)氧樹脂:固化劑=4:1）低壓灌注；寬度≥0.2mm的裂縫，沿裂縫走向鑿V型槽（深10mm，寬15mm），嵌入遇水膨脹止水條后用聚合物砂漿封閉。（二）鋼筋調整與預埋件處理鋼筋調直：對基礎頂面露出的Φ16構造鋼筋（間距200mm）進行調直處理，采用鋼筋彎曲機校正垂直度（偏差≤3mm），頂部統(tǒng)一切割至設計高度（露出基礎面50mm），切口采用角磨機打磨平整。預埋件清理：對基礎側面的Φ50PVC排水管（間距2m）進行位置復核，管口采用專用工具修整成45°坡口，周邊采用防水砂漿（摻5%防水劑）密封。（三）細石混凝土施工界面處理：施工前2h對基層灑水濕潤，表面無明水后涂刷水泥基界面處理劑，涂刷厚度1-2mm，采用滾筒縱橫交錯涂刷，確保無漏涂，界面劑表干后（約1h）立即進行混凝土澆筑?；炷翝仓翰剂希翰捎萌斯よF鍬布料，按“由遠及近、分層澆筑”原則，每層厚度控制在20-30cm，沿基礎縱向每3m設置一個布料點。振搗：先用平板振動器（振搗時間15-20s）沿橫向振搗，再用插入式振動棒（直徑50mm）振搗邊角部位，振動間距≤30cm，直至混凝土表面泛漿、無氣泡逸出。找平：使用激光整平儀按1.5%排水坡度控制表面高程，采用3m刮尺沿縱向往返刮平，低洼處填補混凝土后重新刮平。（四）表面修整初收面：混凝土初凝前（手指按壓無明顯痕跡），采用木抹子搓壓表面2-3遍，消除表面氣泡及刮尺痕跡，重點處理邊角圓?。ò霃?cm）。精收面：終凝前（混凝土表面接近硬化），使用鐵抹子分三次壓光：第一次：沿排水方向橫向壓光，去除表面浮漿；第二次：縱向壓光，修整平整度；第三次：采用無毛氈抹子收光，形成均勻紋理（粗糙度1.5-2.0mm）。標高復核：每完成5m2修面，立即用水準儀復核表面高程，超差部位采用角磨機打磨或環(huán)氧樹脂膩子修補。（五）養(yǎng)護與成品保護養(yǎng)護措施：終凝后12h內覆蓋土工布（單位面積質量≥200g/m2），灑水養(yǎng)護7d，保持表面濕潤（每天灑水4-6次，氣溫＞30℃時增加至6-8次）。養(yǎng)護期間設置禁行標識，嚴禁人員踩踏或堆放材料。成品保護：表面覆蓋50mm厚聚苯板保護，采用木方（50×100mm）壓邊固定，轉角處增設角鐵護角（L50×5角鋼）。后續(xù)施工機械通過時，鋪設鋼板（厚度≥10mm）作為臨時通道。四、質量控制標準（一）主控項目混凝土強度：每50m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，28d抗壓強度實測值≥設計值的1.15倍。表面平整度：采用2m靠尺檢查，允許偏差≤5mm，合格率≥95%。高程偏差：±10mm（設計要求±5mm），每個基礎檢查點數≥20個。（二）一般項目表面缺陷：蜂窩、麻面面積≤0.5%，且單個面積≤0.01m2。排水坡度：1.5%±0.2%，采用坡度尺每10m檢查1點。界面處理：界面劑涂刷均勻，粘結強度≥1.5MPa（每100m2留置1組粘結試塊）。五、安全文明施工（一）安全防護高空作業(yè)：基礎高于2m時搭設滿堂腳手架（立桿間距1.2m，步距1.5m），設置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。臨時用電：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱配置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m。機械操作：鑿毛機操作人員佩戴護目鏡及耳塞，攪拌機料斗升起后設置保險掛鉤，振動器電纜采用絕緣套管保護。（二）文明施工揚塵控制：鑿毛施工時采用霧炮機降塵（覆蓋半徑15m），水泥等粉料材料存放于封閉庫房。廢水處理：沖洗廢水經三級沉淀池（容積5m3）處理后排放，沉淀池每周清理1次。垃圾分類：設置可回收與不可回收垃圾桶，建筑垃圾集中堆放并及時清運（每2天清運1次）。六、施工進度計劃施工階段持續(xù)時間開始時間關鍵節(jié)點控制施工準備3d第1-3天完成測量放樣、材料進場檢驗基層處理2d第4-5天基層鑿毛驗收合格率≥95%混凝土施工1d第6天連續(xù)澆筑，間隔時間≤2h表面修整1d第7天完成標高復核養(yǎng)護及保護7d第8-14天持續(xù)灑水養(yǎng)護驗收移交1d第15天完成工序驗收七、應急預案（一）混凝土施工中斷處理初凝前中斷：立即停止?jié)仓?，已澆筑混凝土表面拉毛（深度?0mm），清理散落混凝土，待恢復施工時涂刷界面處理劑后繼續(xù)澆筑，施工縫處加強振搗。初凝后中斷：按施工縫處理，沿基礎軸線方向設置垂直施工縫，縫內埋設300mm寬止水鋼板（厚度3mm），下次澆筑前將表面鑿毛并沖洗干凈。（二）暴雨天氣應對預警響應：接到暴雨預警后1h內完成防雨準備，覆蓋塑料薄膜（厚度≥0.1mm）并壓邊固定。雨后處理：雨后檢查混凝土表面平整度，積水部位采用真空泵排除，表面浮漿清除后重新收面。（三）機械故障處理振搗器故障：備用2臺插入式振動棒，故障發(fā)生時30min內更換完畢，對未振搗部位采用人工插搗（間距≤20cm）。整平儀故障：立即啟用備用水準儀進行人工找平，每50cm設置一個高程控制點。八、驗收標準與流程（一）驗收標準外觀質量：表面平整、色澤均勻，無蜂窩、麻面、裂縫，邊角圓弧順直。實測項目：按《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T3650-2020）第8.6.3條執(zhí)行，合格率≥90%。（二）驗收流程自檢：施工班組完成修面后，填寫《基礎修面施工自檢記錄表》，報項目