物料支撐施工技術交底一、施工準備技術要點（一）材料驗收與存儲支撐材料選型主要材料包括：Φ48×3.5mm鋼管（Q235B級）、十字扣件、旋轉扣件、對接扣件、18mm厚多層板（含水率≤15%）、50×100mm木方（順直度偏差≤2mm/m）、M12膨脹螺栓（抗拉承載力≥15kN）。鋼管表面需無裂紋、凹陷、彎曲，銹蝕深度≤0.5mm；扣件應進行抽樣復試，每個批次隨機抽取10套做抗滑性能測試（荷載7kN時滑移量≤0.1mm）。材料存儲要求鋼管、木方分類碼放于硬化場地，底部墊高200mm，覆蓋防雨布；扣件存放于通風干燥倉庫，避免生銹；多層板需架空堆放，防止受潮變形。（二）施工機具檢查配備扭矩扳手（量程0-300N·m，校驗誤差≤±3%）、水準儀（精度±2mm/km）、全站儀（測角精度2″）、鋼管調直機（調直誤差≤1°/m）、切割鋸（鋸片直徑≥350mm）。施工前需對機具進行試運行，扭矩扳手每半年校準一次，水準儀、全站儀每年送檢一次。（三）作業(yè)條件確認基礎處理支撐體系搭設區(qū)域地基需壓實處理，承載力≥150kPa，澆筑100mm厚C20混凝土墊層（內配Φ6@200雙向鋼筋網），表面平整度偏差≤5mm/2m?；又苓?m范圍內嚴禁堆載，距離坑邊1m處設置排水溝（寬300mm×深400mm），配備Φ100mm排水泵（揚程≥10m）。技術復核根據(jù)施工圖紙進行放線，彈出支撐立桿定位線（偏差≤10mm）、掃地桿標高線（距地200mm）、水平桿步距控制線（1.5m/步），使用紅漆標記于結構柱或墻體上。二、施工流程與操作規(guī)范（一）支撐體系搭設流程1.滿堂腳手架支撐搭設（適用于大面積物料堆放區(qū)）graphTDA[立桿定位]-->B[放置可調底座]B-->C[搭設掃地桿]C-->D[立桿搭設（間距≤1.2m）]D-->E[水平桿搭設（步距1.5m）]E-->F[剪刀撐設置（角度45°-60°）]F-->G[鋪設木方（間距≤300mm）]G-->H[多層板鋪裝（接縫≤2mm）]2.關鍵節(jié)點操作要求立桿搭設：立桿垂直度偏差≤1/200架高，且≤50mm；相鄰立桿對接接頭需錯開≥500mm，嚴禁在同一水平面上有2個以上接頭?？奂B接：十字扣件擰緊扭矩控制在40-65N·m，對接扣件開口朝上或朝內，旋轉扣件兩旋轉面間隙≤1mm。剪刀撐設置：沿腳手架四周及中間每隔6m設置縱向剪刀撐，寬度≥4跨，斜桿與地面夾角55°，搭接長度≥1m，用3個旋轉扣件固定（兩端及中間各1個）。（二）物料堆放平臺搭設（荷載≤2kN/m2）平臺結構設計采用“鋼管架+木方+多層板”體系，立桿間距0.8m×0.8m，水平桿步距1.2m，設置雙向水平剪刀撐（間距≤4m）。平臺板鋪設采用“整板為主、碎板為輔”原則，碎板寬度≥200mm，接縫處用50mm寬膠帶密封，防止物料掉落。驗收標準平臺平整度偏差≤10mm/2m，承載力試驗：加載1.2倍設計荷載（2.4kN/m2），持荷1小時，沉降量≤10mm，無塑性變形。（三）高支模支撐體系（高度≥8m時專項設計）采用盤扣式腳手架（立桿型號LG-240，橫桿步距1.5m），立桿底部設置可調托座（調節(jié)高度≤300mm），頂部設置U型托（內插木方）。需進行BIM建模驗算，模擬施工階段荷載（恒載+活載=3.5kN/m2），立桿穩(wěn)定性安全系數(shù)≥2.0，橫桿撓度≤L/250（L為橫桿跨度）。三、質量控制標準（一）主控項目項目允許偏差檢查方法立桿垂直度≤H/2000且≤50mm全站儀或吊線墜扣件扭矩40-65N·m扭矩扳手（每50個測1個）立桿間距±50mm鋼卷尺平臺承載力1.2倍設計荷載堆載試驗（沙袋均布堆放）（二）一般項目木方間距偏差≤20mm，多層板接縫高低差≤2mm，剪刀撐搭接長度偏差≤50mm。支撐體系與結構連接點每3層設置一道連墻件（采用M12膨脹螺栓固定于混凝土梁），水平間距≤6m，豎向間距≤4m。四、安全施工規(guī)范（一）搭設作業(yè)安全要求人員資質架子工需持特種作業(yè)操作證（建筑施工架子工），每年體檢一次，嚴禁酒后作業(yè)或疲勞施工。作業(yè)時佩戴安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）、安全帶（靜荷載測試≥15kN）、防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm）。高空作業(yè)防護搭設高度≥2m時設置臨邊防護欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），作業(yè)層滿鋪腳手板，外側掛密目安全網（網目密度≥2000目/100cm2）。嚴禁在同一垂直面上下交叉作業(yè)，搭設區(qū)域設置1.5m寬警戒區(qū)，懸掛“禁止通行”警示牌。（二）荷載控制措施物料堆放實行“分區(qū)限載”，標明荷載限值（如“2kN/m2”），鋼筋原材堆放高度≤1.5m，水泥袋碼放≤10層，周轉材料單層堆放數(shù)量≤50根（鋼管）。嚴禁超載堆放，每2小時檢查一次堆載情況，發(fā)現(xiàn)異常立即卸載并整改。（三）應急處置坍塌事故處理立即啟動應急預案，組織人員疏散至安全區(qū)域，使用全站儀監(jiān)測支撐體系變形（每10分鐘測一次），采用鋼管斜撐臨時加固（間距≤1.5m）?；馂念A防施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，配備ABC干粉滅火器（每50m21組，每組2具），焊接作業(yè)時設置接火斗（防火棉厚度≥50mm）。五、拆除作業(yè)技術要求（一）拆除流程前期準備拆除前清理平臺物料，劃分警戒區(qū)域（半徑10m），設置專人監(jiān)護；拆除順序遵循“自上而下、后搭先拆”原則，嚴禁上下同時作業(yè)。分步拆除要點先拆多層板→木方→水平桿→剪刀撐→立桿，每拆除一步架體，需臨時固定剩余部分（設置橫向斜撐）。鋼管、扣件分類傳遞至地面，嚴禁拋擲（落差≥2m時設置溜槽），拆除后鋼管需逐根檢查，彎曲變形的需調直后方可二次使用。（二）拆除安全控制遇6級及以上大風、雨雪天氣停止拆除作業(yè)；作業(yè)人員需系好安全帶，站在腳手板上操作，嚴禁站在橫桿或立桿上作業(yè)。六、驗收程序與資料歸檔（一）驗收層級分項驗收立桿基礎驗收（墊層強度、平整度）→架體搭設驗收（垂直度、間距、扣件扭矩）→平臺鋪裝驗收（接縫、承載力），每層驗收需留存影像資料（帶時間水?。??？⒐を炇沼身椖考夹g負責人組織，監(jiān)理工程師、安全員、搭設班組長共同參與，填寫《物料支撐體系驗收表》（包含驗收項目、實測數(shù)據(jù)、整改意見），簽字確認后方可投入使用。（二）資料要求歸檔資料包括：材料合格證及復試報告、搭設施工日志（記錄每日作業(yè)內容、人