涵洞對稱澆筑施工技術(shù)交底一、施工技術(shù)要點（一）模板工程模板設(shè)計與選型采用18mm厚竹膠板作為面板，50×100mm方木作為次楞，間距≤300mm；Φ48×3.5mm鋼管作為主楞，間距≤600mm模板支撐體系采用滿堂腳手架，立桿間距：橫向0.8m×縱向0.8m，步距1.2m，設(shè)置雙向水平剪刀撐和豎向剪刀撐模板拼縫處粘貼5mm厚雙面膠，確保接縫嚴(yán)密，防止漏漿模板安裝要求安裝前進(jìn)行軸線復(fù)核，偏差控制在±5mm以內(nèi)模板垂直度偏差≤3mm/m，頂面高程偏差±10mm涵洞八字墻模板采用定型鋼模，與側(cè)墻模板連接采用M12螺栓加固模板安裝完成后需進(jìn)行預(yù)壓試驗，預(yù)壓荷載為設(shè)計荷載的1.2倍，持荷時間≥24h（二）鋼筋工程材料要求鋼筋進(jìn)場需提供出廠合格證及力學(xué)性能報告，按規(guī)定進(jìn)行見證取樣送檢受力鋼筋采用HRB400E級，直徑≥12mm的鋼筋采用機(jī)械連接，接頭等級為Ⅰ級鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，銹蝕鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹處理鋼筋加工與安裝鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋全長±10mm，彎起鋼筋彎折位置±20mm主筋保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)40mm，側(cè)墻35mm，頂板30mm，采用同強(qiáng)度等級混凝土墊塊鋼筋綁扎采用20#火燒絲，綁扎點間距：雙向受力鋼筋交點全部綁扎，單向受力鋼筋梅花形綁扎涵洞沉降縫處鋼筋應(yīng)斷開，縫寬2cm，采用瀝青木板隔離（三）混凝土工程配合比設(shè)計設(shè)計強(qiáng)度等級C30，抗?jié)B等級P6，坍落度180±20mm水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，摻加粉煤灰（摻量20%）和聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料采用中砂，含泥量≤3%對稱澆筑工藝采用分層對稱澆筑，每層厚度≤300mm，兩側(cè)澆筑高差≤500mm澆筑順序：先澆筑基礎(chǔ)（分兩次對稱澆筑）→再澆筑側(cè)墻（同步對稱上升）→最后澆筑頂板（從中間向兩端對稱澆筑）混凝土輸送采用地泵，兩側(cè)同時布置布料管，每側(cè)布料管配備2名振搗工振搗采用插入式振搗棒，振搗間距≤500mm，振搗時間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出為止二、施工工藝流程（一）施工準(zhǔn)備階段測量放線：采用全站儀進(jìn)行涵洞軸線及結(jié)構(gòu)輪廓線放樣，設(shè)置控制樁和水準(zhǔn)點基坑開挖：采用機(jī)械開挖，預(yù)留30cm人工清底，基坑邊坡1:0.5，設(shè)置排水溝和集水井地基處理：地基承載力檢測≥200kPa，不足時采用級配碎石換填，壓實度≥96%施工縫處理：鑿除施工縫表面浮漿，露出新鮮混凝土面，澆筑前灑水濕潤并鋪10-15mm厚同配比水泥砂漿（二）主體施工流程graphTDA[基礎(chǔ)鋼筋綁扎]-->B[基礎(chǔ)模板安裝]B-->C[基礎(chǔ)混凝土對稱澆筑]C-->D[養(yǎng)護(hù)7d]D-->E[側(cè)墻鋼筋綁扎]E-->F[側(cè)墻模板安裝]F-->G[側(cè)墻混凝土對稱澆筑]G-->H[養(yǎng)護(hù)14d]H-->I[頂板模板安裝]I-->J[頂板鋼筋綁扎]J-->K[頂板混凝土對稱澆筑]K-->L[養(yǎng)護(hù)28d]L-->M[模板拆除]（三）關(guān)鍵工序控制基礎(chǔ)澆筑分兩次澆筑：第一次澆筑至側(cè)墻底部以上20cm，第二次澆筑剩余部分兩次澆筑間隔時間≥7d，施工縫處設(shè)置300mm寬止水鋼板（厚3mm）基礎(chǔ)混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，消除表面浮漿側(cè)墻澆筑采用"分層推移、同步上升"工藝，兩側(cè)澆筑速度差≤0.5m/h每澆筑一層后停歇30min，待混凝土初步沉實后再澆筑上層預(yù)埋件（如排水管、沉降觀測點）應(yīng)在澆筑過程中同步安裝，位置偏差≤10mm頂板澆筑從涵洞中心向兩端對稱澆筑，采用"趕漿法"連續(xù)作業(yè)，澆筑時間控制在6h內(nèi)頂板混凝土初凝前進(jìn)行表面收光，分兩次抹壓，防止表面裂縫初凝后立即覆蓋保濕，終凝后開始灑水養(yǎng)護(hù)三、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制建立材料進(jìn)場驗收制度，不合格材料嚴(yán)禁使用混凝土攪拌站需提供開盤鑒定報告，每工作班進(jìn)行不少于2次坍落度檢測外加劑應(yīng)單獨存放，使用前進(jìn)行復(fù)配試驗，確保與水泥適應(yīng)性良好（二）施工過程控制測量監(jiān)控每道工序施工前進(jìn)行測量放樣，施工中進(jìn)行跟蹤監(jiān)測側(cè)墻澆筑過程中每30min監(jiān)測一次模板位移，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓两涤^測點布置：基礎(chǔ)四角各1點，側(cè)墻頂部每5m1點，頂板跨中1點混凝土質(zhì)量控制混凝土試塊留置：每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，每50m3留置1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗?jié)B試塊每500m3留置1組，每組6個試件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%前不得拆除側(cè)模，達(dá)到100%后方可拆除頂板底模常見質(zhì)量問題防治蜂窩麻面：控制振搗時間，確保振搗到位；模板拼縫嚴(yán)密，防止漏漿裂縫控制：控制混凝土入模溫度≤30℃，內(nèi)外溫差≤25℃；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d結(jié)構(gòu)尺寸偏差：加強(qiáng)模板支撐體系剛度，澆筑前進(jìn)行模板預(yù)檢（三）驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置15全站儀或經(jīng)緯儀截面尺寸+8，-5尺量表面平整度82m靠尺和塞尺預(yù)埋件位置10尺量預(yù)留孔洞位置15尺量四、安全保證措施（一）模板工程安全模板安裝高度超過2m時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，嚴(yán)禁站在模板或支撐上作業(yè)模板拆除應(yīng)遵循"先支后拆、后支先拆"原則，嚴(yán)禁上下同時拆除拆除區(qū)域設(shè)置警戒線和警示標(biāo)志，派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入（二）高處作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用腳手架搭設(shè)完成后需經(jīng)驗收合格方可使用，腳手板鋪滿綁牢，不得有探頭板高度超過4m的作業(yè)面應(yīng)設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿，高度1.2m，設(shè)置擋腳板（三）混凝土施工安全混凝土輸送泵管應(yīng)固定牢固，嚴(yán)禁將泵管固定在腳手架上振搗工應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套，振搗器電源線路應(yīng)絕緣良好夜間施工應(yīng)有足夠照明，照明燈具高度≥2.5m，潮濕環(huán)境使用安全電壓（四）應(yīng)急預(yù)案配備應(yīng)急物資：急救箱、滅火器、應(yīng)急照明、抽水設(shè)備等成立應(yīng)急小組，定期組織應(yīng)急演練，演練頻率每季度1次針對可能發(fā)生的模板坍塌、觸電、高處墜落等事故制定專項應(yīng)急預(yù)案五、文明施工與環(huán)保措施施工現(xiàn)場材料堆放有序，鋼筋、模板等分類碼放，設(shè)置標(biāo)識牌混凝土運輸車輛出場前應(yīng)沖洗輪胎，防止帶泥上路施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，沉淀池定期清理（每周不少于1次）夜間施工噪聲控制在55dB以下，必要時采取隔聲措施建筑垃圾集中堆放，及時清運，做到"工完場清"六、施工注意事項雨天不宜進(jìn)行混凝土澆筑，如需施工應(yīng)采取防雨措施，及時調(diào)整混凝土坍落度夏季施工時，模板和鋼筋應(yīng)提前灑水降溫，避免混凝土入模溫度過高冬季施工應(yīng)采取保溫措施，混凝土