有色金屬濕法冶煉浸出槽施工技術(shù)交底一、施工準備1.1技術(shù)準備組織施工人員熟悉設(shè)計圖紙，明確浸出槽類型（機械攪拌槽/空氣攪拌槽）及結(jié)構(gòu)參數(shù)。機械攪拌槽需重點核對攪拌裝置安裝尺寸，空氣攪拌槽需確認中心垂直管與進氣管的相對位置。施工前需完成技術(shù)交底，確保作業(yè)人員掌握環(huán)氧玻璃鋼內(nèi)襯施工工藝及耐酸瓷磚鋪貼要求。1.2材料驗收槽體材料：鋼板選用Q235B，厚度誤差≤±0.5mm，表面無銹蝕、裂紋；鋼筋混凝土強度等級不低于C30，抗?jié)B等級P8。防腐材料：環(huán)氧玻璃鋼樹脂固含量≥65%，耐酸瓷磚吸水率≤0.5%，輝綠巖板抗壓強度≥150MPa，橡膠襯里邵氏硬度60-70ShoreA。攪拌系統(tǒng)：機械攪拌槽葉輪動平衡偏差≤0.1mm，空氣攪拌槽氣舉管垂直度誤差≤1‰。1.3機具準備配備數(shù)控切割機（切割精度±1mm）、焊接機器人（焊接電流180-220A）、無齒鋸、角磨機、真空吸盤（瓷磚鋪貼用）、電火花檢測儀（檢測電壓3000V）、超聲波測厚儀等設(shè)備，所有計量器具需在檢定有效期內(nèi)。二、基礎(chǔ)施工2.1土方開挖采用機械開挖配合人工清底，基坑邊坡坡度1:0.5，基底預(yù)留300mm土層人工開挖。大型浸出槽（容積＞200m3）需設(shè)置降水井，井深超基底2m，確保地下水位低于基底500mm。2.2混凝土基礎(chǔ)鋼筋工程：受力鋼筋保護層厚度50mm，綁扎搭接長度≥35d，采用梅花形綁扎，節(jié)點間距≤200mm。模板工程：采用18mm厚多層板，支撐系統(tǒng)選用φ48×3.5mm鋼管，立桿間距≤800mm，掃地桿距地200mm。混凝土澆筑：采用商品混凝土，坍落度180±20mm，分層澆筑厚度≤500mm，振搗棒移動間距≤300mm，初凝前進行二次抹面，養(yǎng)護期≥14d。三、槽體制作與安裝3.1鋼制槽體下料切割：鋼板采用數(shù)控切割，坡口角度30°±2°，鈍邊1-2mm，切割面粗糙度Ra≤50μm。卷板成型：筒體卷制采用三輥卷板機，曲率半徑偏差≤±5mm，縱縫錯邊量≤10%板厚且≤1mm。焊接工藝：縱縫采用埋弧焊，焊接速度30-40cm/min；環(huán)縫采用氣體保護焊，焊絲ER50-6，保護氣體80%Ar+20%CO?，焊后進行200℃×1h去應(yīng)力處理。無損檢測：縱環(huán)縫100%UT檢測（Ⅱ級合格），T型接頭進行100%MT檢測（Ⅰ級合格）。3.2鋼筋混凝土槽體模板安裝：內(nèi)模采用鋼模，面板厚度6mm，肋間距≤500mm，拼縫處加設(shè)密封膠條，模板垂直度偏差≤3mm/m?；炷翝仓翰捎帽盟蜐仓?，布料點間距≤2m，插入式振搗棒振搗至表面泛漿，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。養(yǎng)護措施：覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14d，冬季施工時環(huán)境溫度不低于5℃。四、防腐工程4.1表面處理金屬表面：噴砂除銹達Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm，除銹后4h內(nèi)完成底漆涂刷。混凝土表面：采用機械打磨去除浮漿，表面平整度≤3mm/2m，陰陽角做成圓弧過渡（R=50mm）。4.2內(nèi)襯施工4.2.1環(huán)氧玻璃鋼打底：涂刷環(huán)氧底漆一道，干膜厚度40-60μm，間隔24h后施工下一道。貼布：采用“一底二布三油”工藝，玻璃布選用無堿無蠟方格布（經(jīng)緯密度10×10根/cm），搭接寬度≥50mm，每道涂層實干后進行電火花檢測（無針孔）。4.2.2耐酸瓷磚鋪貼膠泥配制：環(huán)氧樹脂:固化劑=10:1（質(zhì)量比），加入石英粉（粒徑120目）調(diào)整稠度，使用時間≤45min。鋪貼工藝：采用揉擠法鋪貼，磚縫寬度2-3mm，灰縫飽滿度≥95%，相鄰磚高差≤1mm，每鋪貼10m2進行平整度檢查。勾縫處理：采用環(huán)氧膠泥勾縫，深度與磚面平齊，固化后進行24h水浸泡試驗（無滲漏）。五、攪拌系統(tǒng)安裝5.1機械攪拌裝置軸系安裝：攪拌軸垂直度偏差≤0.5mm/m，葉輪與槽底間隙50-100mm，采用百分表監(jiān)測（測量精度0.01mm）。傳動系統(tǒng)：電機與減速機采用彈性聯(lián)軸器連接，同軸度偏差≤0.1mm，皮帶輪平行度偏差≤0.5mm。試運行：點動啟動檢查有無異響，空載運行2h，軸承溫升≤40℃，振幅≤0.1mm。5.2空氣攪拌系統(tǒng)管道安裝：進氣管采用無縫鋼管，焊接后進行1.5倍工作壓力水壓試驗（保壓30min無壓降）。氣舉管安裝：垂直度偏差≤1‰，與槽體同心度偏差≤10mm，底端距離槽底200±20mm。閥門調(diào)試：氣動調(diào)節(jié)閥行程誤差≤±1%，響應(yīng)時間＜2s，在0-100%量程內(nèi)進行5次全行程調(diào)試。六、質(zhì)量控制要點項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率槽體直徑±5mm鋼卷尺（分度值1mm）每節(jié)筒體2點垂直度≤1‰H且≤30mm經(jīng)緯儀縱橫兩方向內(nèi)襯厚度-5%設(shè)計厚度超聲波測厚儀每10m21點表面平整度≤3mm/2m靠尺+塞尺每50m21點焊縫無損檢測Ⅱ級合格UT/MT檢測100%檢測七、安全操作規(guī)程7.1施工安全高處作業(yè)：2m以上搭設(shè)腳手架，設(shè)置1.2m高防護欄桿，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手板鋪滿綁牢，嚴禁探頭板。動火作業(yè)：辦理動火許可證，配備2具8kg干粉滅火器，乙炔瓶與氧氣瓶間距≥5m，距動火點≥10m，設(shè)專人監(jiān)護。有限空間：槽內(nèi)作業(yè)前進行通風(fēng)（風(fēng)量≥3次/h），檢測氧含量19.5%-23.5%，可燃氣體＜0.5%LEL，使用12V安全電壓照明。7.2設(shè)備操作開機檢查：確認葉輪緊固螺母止退裝置完好，豎軸轉(zhuǎn)動靈活，軸承箱油位在1/2-2/3處，安全防護罩牢固。運行監(jiān)控：機械攪拌槽軸承溫度≤70℃，空氣攪拌槽風(fēng)壓0.14-0.21MPa，每小時記錄電流、溫度、壓力參數(shù)。緊急停車：發(fā)生異常振動（振幅＞0.2mm）或泄漏時，立即按下急停按鈕，切斷電源，啟動應(yīng)急排空系統(tǒng)。7.3防腐作業(yè)個人防護：佩戴防毒口罩（過濾元件P100）、丁腈手套（厚度≥0.5mm）、護目鏡，作業(yè)場所設(shè)置強制通風(fēng)（風(fēng)速≥0.5m/s）。材料儲存：環(huán)氧樹脂存放于陰涼通風(fēng)處（溫度5-30℃），遠離火源，與固化劑分開存放（間距≥2m）。八、驗收標準8.1外觀檢查槽體內(nèi)表面平整光滑，無明顯凹凸，防腐層色澤均勻，無氣泡、針孔、脫層，瓷磚鋪貼牢固，灰縫均勻。8.2性能測試滲漏試驗：滿水試驗（水位至設(shè)計液位），靜置24h，滲水量≤0.05L/(m2·h)。攪拌性能：礦漿攪拌均勻度≥95%（取樣檢測濃度偏差≤±2%），機械攪拌槽空載功率≤設(shè)計值的105%。防腐性能：電火花檢測（3000V無擊穿），附著力測試≥5MPa（劃格法）。8.3資料驗收施工記錄應(yīng)包含材料合格證、焊接檢測報告、防腐層檢測記錄、試運行數(shù)據(jù)等，所有資料需簽字齊全、數(shù)據(jù)真實，歸檔符合《冶金工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求。九、施工注意事項雨季施工需設(shè)置防雨棚，混凝土澆筑時遇雨需及時覆蓋，雨后檢查模板支撐穩(wěn)定性。冬季防腐施工環(huán)境溫度不低于15℃，