外墻頂部金屬網(wǎng)施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核外墻頂部結(jié)構(gòu)尺寸、金屬網(wǎng)鋪設(shè)范圍及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序技術(shù)參數(shù)，如金屬網(wǎng)搭接寬度不小于100mm，固定點(diǎn)間距不大于300mm等。對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，確保熟悉施工規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理外墻頂部基層，去除浮灰、油污及松動(dòng)混凝土塊，修補(bǔ)蜂窩麻面等缺陷。彈出金屬網(wǎng)安裝控制線，包括水平控制線和垂直控制線，控制線間距不大于2m。檢查腳手架搭設(shè)情況，確保操作平臺(tái)寬度不小于1.2m，腳手板鋪設(shè)牢固，防護(hù)欄桿高度不低于1.5m。1.3機(jī)具準(zhǔn)備配備以下施工機(jī)具：電鉆（配備φ5mm鉆頭）、剪刀、卷尺（5m/30m）、墨斗、線錘、手提式砂輪機(jī)、鋼絲刷、掃帚、灰桶等。所有機(jī)具在使用前進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能完好。二、材料要求2.1金屬網(wǎng)采用熱鍍鋅電焊網(wǎng)，規(guī)格為絲徑φ0.8mm-φ1.2mm，網(wǎng)孔尺寸12.7mm×12.7mm（1/2英寸）。鍍鋅層厚度不小于80g/m2，網(wǎng)片平整無翹曲，焊點(diǎn)牢固不脫落。進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供產(chǎn)品合格證及檢測(cè)報(bào)告，抽樣進(jìn)行力學(xué)性能及防腐性能試驗(yàn)。2.2固定件使用塑料膨脹錨栓（φ8×60mm）或不銹鋼自攻螺絲（φ4.2×25mm），錨栓抗拉承載力不小于0.5kN。當(dāng)基層為混凝土?xí)r采用膨脹錨栓，砌體結(jié)構(gòu)采用帶塑料套管的自攻螺絲。配套使用φ50mm×50mm×1mm鍍鋅墊片，確保金屬網(wǎng)固定牢固。2.3輔助材料包括防銹漆（紅丹防銹漆）、密封膠（中性硅酮耐候膠）、界面劑（水泥基滲透結(jié)晶型）。防銹漆用于金屬網(wǎng)搭接處及固定件外露部分防腐處理，密封膠用于網(wǎng)片邊緣與墻體間隙密封，界面劑用于基層處理以增強(qiáng)粘結(jié)力。三、施工流程3.1基層處理表面清理：采用高壓水槍沖洗基層表面，對(duì)于油污污染區(qū)域，使用10%濃度的碳酸鈉溶液清洗，再用清水沖洗干凈。缺陷修復(fù)：用1:3水泥砂漿修補(bǔ)基層凹陷處，修補(bǔ)厚度超過10mm時(shí)應(yīng)分層施工，每層厚度不大于8mm。棱角處做成半徑5mm的圓角。界面處理：在基層表面均勻涂刷界面劑，涂刷量控制在0.3kg/m2-0.5kg/m2，待界面劑干燥至不粘手后（約2-4小時(shí)）進(jìn)行下道工序。3.2金屬網(wǎng)裁剪與鋪設(shè)網(wǎng)片裁剪：根據(jù)施工區(qū)域尺寸裁剪金屬網(wǎng)，裁剪時(shí)預(yù)留搭接長度，橫向搭接150mm，縱向搭接100mm。裁剪后網(wǎng)片邊緣用砂輪機(jī)打磨光滑，防止劃傷。鋪設(shè)順序：從外墻頂部開始，由上而下、由左至右順序鋪設(shè)。先鋪設(shè)大面積網(wǎng)片，后處理陰陽角、門窗洞口等特殊部位。網(wǎng)片應(yīng)自然下垂，避免過度張拉或松弛。搭接處理：搭接處采用雙股18號(hào)鍍鋅鐵絲綁扎固定，綁扎點(diǎn)間距不大于200mm。搭接區(qū)域應(yīng)位于基層平整部位，避免在轉(zhuǎn)角處搭接。3.3金屬網(wǎng)固定固定方式：采用梅花形布置固定點(diǎn)，沿網(wǎng)片邊緣30mm處設(shè)置固定點(diǎn)，中間部位按300mm×300mm間距布置。陰陽角處固定點(diǎn)加密至150mm間距，門窗洞口周邊300mm范圍內(nèi)增設(shè)一圈固定點(diǎn)。鉆孔要求：電鉆鉆孔深度混凝土基層不小于40mm，砌體基層不小于50mm。鉆孔后清理孔內(nèi)灰塵，植入膨脹錨栓并擰緊，確保墊片壓緊網(wǎng)片但不使網(wǎng)片變形。特殊部位處理：陰陽角：在陰角處增設(shè)500mm寬加強(qiáng)網(wǎng)，陽角處網(wǎng)片繞過轉(zhuǎn)角后搭接長度不小于200mm。門窗洞口：網(wǎng)片在洞口側(cè)邊延伸長度不小于300mm，轉(zhuǎn)角處做成半徑100mm的圓弧過渡。伸縮縫：沿伸縮縫兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)網(wǎng)片斷開，縫內(nèi)填充泡沫棒后打密封膠。3.4防腐處理焊點(diǎn)處理：所有綁扎點(diǎn)及裁剪邊緣涂刷兩道防銹漆，第一道干燥后（約4小時(shí)）再涂第二道，涂刷厚度不小于60μm。固定件處理：螺絲或錨栓頭部用防銹漆封蓋，外露絲扣部分纏繞密封膠帶后涂刷防銹漆。搭接縫密封：網(wǎng)片搭接縫處用密封膠嵌縫，膠縫寬度5mm-8mm，厚度不小于3mm，表面壓平處理。3.5驗(yàn)收與保護(hù)層施工金屬網(wǎng)安裝完成后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查網(wǎng)片規(guī)格、搭接長度、固定點(diǎn)數(shù)量及間距、防腐處理等項(xiàng)目。驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行保護(hù)層施工，采用1:2.5水泥砂漿抹面，厚度15mm-20mm，分兩層施工，第一層厚度8mm-10mm，待初凝后抹第二層，表面搓毛處理。四、質(zhì)量控制4.1主控項(xiàng)目材料質(zhì)量：金屬網(wǎng)的絲徑、網(wǎng)孔尺寸、鍍鋅層厚度及固定件性能必須符合設(shè)計(jì)要求，抽樣送檢合格率100%。搭接長度：實(shí)測(cè)實(shí)量檢查，橫向搭接不小于150mm，縱向搭接不小于100mm，允許偏差±10mm。固定點(diǎn)間距：采用尺量法檢查，固定點(diǎn)間距≤300mm，合格率不低于95%。4.2一般項(xiàng)目網(wǎng)片平整度：用2m靠尺檢查，表面平整度偏差≤5mm/2m。保護(hù)層厚度：采用探針法檢查，水泥砂漿保護(hù)層厚度偏差±3mm。防腐涂層：涂層均勻無漏涂，干膜厚度不小于60μm，附著力達(dá)到1級(jí)（劃格法）。4.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查數(shù)量網(wǎng)片搭接寬度±10mm尺量每檢驗(yàn)批抽查10%，且不少于3處固定點(diǎn)間距±20mm尺量每個(gè)檢查點(diǎn)測(cè)3個(gè)間距表面平整度5mm/2m靠尺+塞尺每20m2抽查1處保護(hù)層厚度±3mm探針+卡尺每10m2測(cè)3點(diǎn)五、安全措施5.1高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固的結(jié)構(gòu)件上。遇有六級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)。腳手架操作層滿鋪腳手板，設(shè)置18cm高擋腳板，腳手板間隙不大于20mm。5.2用電安全施工用電采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，電鉆等手持電動(dòng)工具使用Ⅱ類設(shè)備，配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤15mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。電線架空敷設(shè)，高度不低于2.5m，嚴(yán)禁拖地或被碾壓，插頭插座完好無破損。5.3防火措施施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，配備滅火器（每50m2配置2具4kg干粉滅火器）。防銹漆、密封膠等易燃材料單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，存放量不超過當(dāng)日用量。5.4安全管理建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員，每日進(jìn)行安全巡查并記錄。特種作業(yè)人員（如電工、架子工）必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。每周組織一次安全技術(shù)交底，針對(duì)金屬網(wǎng)安裝高處墜落、物體打擊等風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行專項(xiàng)教育。六、成品保護(hù)6.1施工過程保護(hù)金屬網(wǎng)安裝后至保護(hù)層施工前，嚴(yán)禁在網(wǎng)片上堆放材料或踩踏。交叉作業(yè)時(shí)設(shè)置隔離防護(hù)層，采用木板或彩條布覆蓋金屬網(wǎng)表面。搬運(yùn)材料時(shí)輕拿輕放，避免碰撞網(wǎng)片造成變形。6.2后期維護(hù)保護(hù)層施工完成后，灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間禁止在墻面附近進(jìn)行焊接作業(yè)。冬季施工時(shí)采取保溫措施，防止砂漿受凍?？⒐ず笠平磺?，對(duì)金屬網(wǎng)覆蓋區(qū)域進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)保護(hù)層開裂、網(wǎng)片外露等情況及時(shí)修補(bǔ)。七、施工組織7.1人員配置工種人數(shù)職責(zé)施工員1名現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)督班組長1名施工組織、人員調(diào)配安裝工6名金屬網(wǎng)裁剪、鋪設(shè)、固定普工3名材料搬運(yùn)、基層清理安全員1名安全巡查、隱患整改7.2進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃工期15天，具體安排如下：第1-2天：施工準(zhǔn)備及基層處理第3-10天：金屬網(wǎng)裁剪、鋪設(shè)及固定（每天完成150m2）第11-13天：防腐處理及保護(hù)層施工第14-15天：清理及驗(yàn)收7.3質(zhì)量保證體系成立質(zhì)量管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員為成員。實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入下道工序。建立質(zhì)量臺(tái)賬，記錄材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、工序驗(yàn)收等情況，保存完整的質(zhì)量記錄資料。八、應(yīng)急預(yù)案8.1高空墜落應(yīng)急處置發(fā)生人員墜落時(shí)，立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，檢查有無骨折、內(nèi)出血等傷情。對(duì)傷口進(jìn)行初步包扎止血，撥打120急救電話，同時(shí)向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人報(bào)告。保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，配合事故調(diào)查。8.2火災(zāi)應(yīng)急處置施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火情時(shí)，立即組織人員使用滅火器撲救初期火災(zāi)，切斷著火區(qū)域電源。若火勢(shì)擴(kuò)大，撥打119報(bào)警，組織人員疏散至安全地帶。安排專人引導(dǎo)消防車輛，提供火場(chǎng)情況說明。8.3材料短缺應(yīng)急措施建立材料儲(chǔ)備制度，金屬網(wǎng)及固定件儲(chǔ)備量不低