鋁合金模板螺桿施工專項(xiàng)方案一、材料選擇與技術(shù)參數(shù)1.1螺桿系統(tǒng)組成本工程采用Q235材質(zhì)對(duì)拉螺桿，直徑T16×2mm，配套螺母、3型卡及75×75×6mm墊片。螺桿全長(zhǎng)=墻厚+2×模板厚度+2×背楞寬度+2×螺母高度，外墻螺桿需增加50mm防水段。穿墻套管選用Φ20mmPVC管，長(zhǎng)度較墻厚長(zhǎng)20mm，兩端平齊模板面。1.2鋁模板配套材料面板：AL6061-T6鋁合金型材，厚度3.9-4.5mm，邊框高度65mm，加強(qiáng)筋肋板間距600-800mm背楞：Q235矩形鋼管□60×40×2mm，單根長(zhǎng)度2.4m，每根背楞配置2-3組螺桿輔助材料：水泥內(nèi)撐條（同墻厚）、定位鋼筋（Φ12mm）、海綿條（10mm寬）、脫模劑（專用水性脫模劑）二、設(shè)計(jì)計(jì)算2.1荷載計(jì)算根據(jù)GB50009-2012規(guī)范，新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：F1=0.22γct0β1β2V^0.5=0.22×24×5×1.2×1.15×1.2^0.5=42.3kPaF2=γcH=24×3=72kPa（取較小值42.3kPa）荷載組合值：42.3×1.2=50.76kPa2.2螺桿間距確定單根螺桿抗拔承載力：N=πd2/4×f=3.14×162/4×170=34464N=34.5kN螺桿間距S=（螺桿承載力×0.85）/（側(cè)壓力×背楞寬度）=（34.5×0.85）/（50.76×0.06）=960mm實(shí)際采用縱橫間距600mm（含離地200mm第一道，離梁底200mm末道），滿足安全系數(shù)1.6要求。2.3背楞驗(yàn)算雙拼背楞截面抵抗矩W=2×（6×42/6）=42.7cm3彎矩M=ql2/8=50.76×0.6×0.62/8=1.37kN·m應(yīng)力σ=M/W=1.37×10?/42.7×103=32.1MPa＜215MPa（Q235設(shè)計(jì)值）三、施工流程3.1施工準(zhǔn)備測(cè)量放線：彈設(shè)墻柱邊線、300mm控制線、洞口線，在柱筋上標(biāo)注+0.5m標(biāo)高控制點(diǎn)材料驗(yàn)收：螺桿直線度偏差≤2mm/m，螺紋完整無(wú)損傷，PVC管無(wú)破損，按5%比例抽樣送檢工具準(zhǔn)備：扭矩扳手（量程0-100N·m）、電鉆（Φ20mm鉆頭）、撬棍、水平儀、海綿條切割器3.2模板安裝3.2.1墻柱模板安裝前清理模板面板，均勻涂刷脫模劑，拼縫處粘貼10mm寬海綿條按編號(hào)拼裝模板，插入水泥內(nèi)撐條（間距800mm，梅花形布置），植入Φ12定位鋼筋（間距600mm）螺桿安裝：穿入帶PVC套管的對(duì)拉螺桿，兩端套入墊片和螺母外墻螺桿中部設(shè)置止水片（50×50×3mm），與螺桿滿焊轉(zhuǎn)角處增設(shè)斜向螺桿，與水平線成45°角安裝雙拼背楞，用扭矩扳手緊固螺母至40-65N·m，檢查背楞平直度≤3mm/2m3.2.2梁模板梁高≥500mm時(shí)設(shè)置穿梁螺桿，間距600mm，梁側(cè)模與底模連接采用銷釘（間距300mm）當(dāng)梁寬＞300mm時(shí)，在梁中增設(shè)一排螺桿，與梁側(cè)螺桿呈梅花形布置3.3加固與校正垂直度調(diào)整：采用斜撐（Q235鋼管Φ48×2.5mm），每道背楞設(shè)置1組，底部用膨脹螺絲固定校核內(nèi)容：墻柱垂直度偏差≤5mm/全高螺桿間距誤差±20mm模板拼縫高低差≤2mm根部處理：采用1:2水泥砂漿（摻防水劑）封堵，寬度100mm，高度50mm，澆筑前24h施工四、施工工藝要點(diǎn)4.1特殊部位處理4.1.1陰陽(yáng)角加固陰角：150×150mm角模與墻模硬拼，銷釘間距200mm，背楞貫通設(shè)置陽(yáng)角：65×65mm陽(yáng)角模，外側(cè)用雙鋼管扣緊，木楔擠緊縫隙，增設(shè)對(duì)角斜撐4.1.2接茬處理上下層接茬處模板下伸至下層螺桿位置，接縫粘貼雙面膠條采用預(yù)埋鎖腳螺桿（距接縫150mm）或利用下層螺桿洞加固，水平間距600mm4.2水電預(yù)埋配合線盒固定：在模板對(duì)應(yīng)位置開(kāi)孔（Φ5mm），用自攻螺絲固定線盒，線管與線盒采用串通連接預(yù)留洞口：設(shè)置鋼制定型模板，周邊增設(shè)加強(qiáng)螺桿（距洞口邊150mm，間距300mm）4.3混凝土澆筑監(jiān)控澆筑前檢查：螺桿緊固力矩復(fù)擰、斜撐穩(wěn)定性、底部封堵完整性過(guò)程監(jiān)控：每2小時(shí)檢查1次螺桿有無(wú)松動(dòng)，背楞變形量≤3mm特殊措施：混凝土坍落度控制180±20mm，分層澆筑厚度≤500mm，振搗棒距模板≥50mm五、拆除工藝5.1拆除條件墻柱側(cè)模：混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（澆筑后12h）頂模拆除：混凝土強(qiáng)度≥50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（48h后，同條件試塊驗(yàn)證）支撐桿拆除：根據(jù)試塊強(qiáng)度，板底≥75%（10d），梁底≥100%（14d）5.2拆除流程先拆斜撐→松動(dòng)螺母→取下背楞→抽出螺桿→拆除銷釘銷片螺桿回收：用扳手松動(dòng)螺母后，輕擊螺桿端部推出，禁止硬撬損傷螺紋分類堆放：模板清理后涂刷脫模劑，螺桿、螺母、墊片配套裝箱，PVC管集中回收六、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)6.1主控項(xiàng)目螺桿材質(zhì)證明齊全，力學(xué)性能符合GB/T700-2006要求混凝土成型后表面平整度≤3mm/2m，截面尺寸偏差+4/-5mm螺桿洞封堵：清理孔洞后注入膨脹防水砂漿，外側(cè)做50mm直徑防水增強(qiáng)層6.2檢驗(yàn)方法扭矩扳手檢查螺母緊固力（40-65N·m）紅外線水平儀檢查垂直度2m靠尺檢查模板平整度每層留置3組對(duì)拉螺桿抗拔試驗(yàn)（設(shè)計(jì)值34.5kN）七、安全措施7.1施工安全作業(yè)人員佩戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)（＞2m）系安全帶螺桿堆放高度≤1.5m，每垛重量≤500kg電鉆等工具設(shè)置漏電保護(hù)器（30mA/0.1s）7.2應(yīng)急措施模板變形處置：立即停止?jié)仓鲈O(shè)臨時(shí)螺桿（間距300mm），待混凝土初凝后修復(fù)螺桿斷裂處理：在斷裂位置兩側(cè)300mm內(nèi)補(bǔ)設(shè)螺桿，采用高強(qiáng)灌漿料修補(bǔ)孔洞八、成品保護(hù)螺桿拆除后及時(shí)清理螺紋，涂抹防銹油模板轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)采用專用吊籠，避免碰撞變形混凝土棱角保護(hù)：拆模后24h內(nèi)采用塑料護(hù)角條包裹九、驗(yàn)收程序隱蔽驗(yàn)收：鋼筋綁扎完成后，檢查螺桿定位、數(shù)量、PVC套管安裝分項(xiàng)驗(yàn)收