鐵路預(yù)制梁鋼筋施工實(shí)施細(xì)則1總則1.1編制目的為規(guī)范鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁預(yù)制鋼筋施工的全流程作業(yè)，明確各環(huán)節(jié)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制要點(diǎn)及安全管理要求，解決鋼筋加工精度不足、綁扎錯位、保護(hù)層偏差等常見問題，保障梁體結(jié)構(gòu)安全及使用性能，為現(xiàn)場施工提供標(biāo)準(zhǔn)化、可操作性強(qiáng)的技術(shù)指導(dǎo)文件，特制定本細(xì)則。1.2編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》；《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》；《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部令2018年第37號）；《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB/T1499.1）；《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB/T1499.2）；《高速鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9603-2015）；《鐵路混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9207-2017）；《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10752-2018）；《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415-2018）；《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10303-2020）；《鐵路混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2018）；《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10301-2020）；《高速鐵路預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁》（GB/T37439-2019）；《橋梁標(biāo)準(zhǔn)化施工指南-第三分冊梁橋》（中國交建）；項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案。1.3適用范圍本細(xì)則適用于鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁預(yù)制過程中的鋼筋施工，涵蓋鋼筋原材料進(jìn)場檢驗(yàn)、加工制作、綁扎拼裝、橡膠抽拔棒安裝、鋼筋整體吊裝及預(yù)埋件安裝等全環(huán)節(jié)，可作為施工技術(shù)交底、作業(yè)人員培訓(xùn)、質(zhì)量檢查驗(yàn)收的核心依據(jù)。2施工準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備技術(shù)審核：技術(shù)人員組建審核小組，對照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及本細(xì)則，重點(diǎn)核查鋼筋型號、規(guī)格、數(shù)量、間距及連接方式，明確綜合接地鋼筋、預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)片的特殊要求，梳理梁端鋼筋密集區(qū)、變截面處的施工難點(diǎn)，形成審核記錄并留存。方案編制：完成鋼筋施工專項(xiàng)方案編制，明確施工流程、資源配置、質(zhì)量安全保障措施及應(yīng)急預(yù)案，針對鋼筋整體吊裝等危險(xiǎn)性較大工序單獨(dú)編制安全專項(xiàng)方案，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。人員培訓(xùn)：組織作業(yè)人員開展崗前培訓(xùn)，內(nèi)容包括本細(xì)則核心要求、鋼筋加工綁扎工藝、質(zhì)量控制要點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)。特種作業(yè)人員（電焊工、起重工、電工等）必須持有效證件上崗，培訓(xùn)后通過理論考試與實(shí)操考核，合格后方可參與施工。資料準(zhǔn)備：提前準(zhǔn)備施工日志、鋼筋原材料檢驗(yàn)報(bào)告、加工檢驗(yàn)記錄、綁扎驗(yàn)收單、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等表格，明確填寫規(guī)范，確保施工數(shù)據(jù)真實(shí)、及時、可追溯。2.2外業(yè)準(zhǔn)備場地布置：鋼筋加工車間場地采用C20混凝土硬化處理，搭設(shè)防雨防曬棚，劃分原材料區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)及加工區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)識。場地道路、用水、用電、排水系統(tǒng)規(guī)劃合理，確保通暢。材料存放：各類鋼筋存放區(qū)設(shè)置30cm高混凝土地梁，原材料按牌號、爐罐號、規(guī)格分類堆放，標(biāo)識清晰（注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等）。成型鋼筋按施工順序存放，避免擠壓變形。設(shè)備調(diào)試：鋼筋加工、吊裝所需設(shè)備（數(shù)控調(diào)直切斷機(jī)、彎曲中心、電焊機(jī)、龍門吊等）及工裝（綁扎胎卡具、定位網(wǎng)片焊接胎卡具、吊裝吊具等）準(zhǔn)備就緒，完成調(diào)試并經(jīng)檢驗(yàn)合格，確保性能完好。安全防護(hù)：加工車間及制梁臺座周邊搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆，設(shè)置安全警示標(biāo)志及夜間照明設(shè)施。高空作業(yè)區(qū)域搭設(shè)操作平臺，腳手板滿鋪固定，下方掛安全平網(wǎng)。3資源配置3.1人員配置（單個箱梁作業(yè)面）序號工種數(shù)量（人）資質(zhì)要求1班組長15年以上鐵路預(yù)制梁施工經(jīng)驗(yàn)，持班組長培訓(xùn)合格證2鋼筋加工班組25-30經(jīng)崗前培訓(xùn)合格，熟悉加工設(shè)備操作3鋼筋綁扎班組25-30經(jīng)崗前培訓(xùn)合格，掌握綁扎工藝要點(diǎn)4電工1持電工特種作業(yè)證，熟悉施工現(xiàn)場用電規(guī)范5起重工4持起重工特種作業(yè)證，3年以上吊裝作業(yè)經(jīng)驗(yàn)6電焊工3持焊工特種作業(yè)證，熟悉鋼筋焊接工藝7雜工4經(jīng)安全培訓(xùn)合格，配合完成材料轉(zhuǎn)運(yùn)等輔助工作8質(zhì)檢員1持質(zhì)檢崗位證，熟悉鐵路橋涵質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.2材料配置序號材料名稱規(guī)格型號質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1熱軋光圓鋼筋HPB300及設(shè)計(jì)要求符合GB/T1499.1要求，表面無裂紋、結(jié)疤，力學(xué)性能合格2熱軋帶肋鋼筋HRB400、HRB500及設(shè)計(jì)要求符合GB/T1499.2要求，表面凸塊缺陷不超標(biāo)，工藝性能合格3金屬預(yù)埋件支座板、防落梁預(yù)埋板等設(shè)計(jì)型號符合TB/T3274-2011要求，防腐處理到位，尺寸偏差達(dá)標(biāo)4橡膠抽拔棒與錨墊板型號匹配表面無裂口、海綿狀缺陷，彈性好，耐老化5扎絲φ0.8-1.2mm強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，不易銹蝕，綁扎牢固6電焊條E50系列及設(shè)計(jì)要求符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，焊縫強(qiáng)度滿足要求3.3設(shè)備機(jī)具配置（單個箱梁作業(yè)面）序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺/套）用途1數(shù)控調(diào)直切斷機(jī)GT4-122鋼筋調(diào)直、切斷2數(shù)控鋼筋彎曲中心GW402鋼筋彎制3數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)GF201箍筋加工4電焊機(jī)ZX7-4004鋼筋焊接、預(yù)埋件固定5龍門吊MG50/10t-24m2鋼筋骨架整體吊裝6鋼筋綁扎胎卡具定制（匹配梁型）1套鋼筋綁扎定位7定位網(wǎng)片焊接胎卡具定制1套預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)片焊接8鋼筋籠吊具定制2鋼筋骨架吊裝9角磨機(jī)Φ100mm6鋼筋除銹、焊縫打磨10全站儀徠卡TS061鋼筋定位、尺寸檢測11鋼卷尺5m、50m各4把尺寸測量12拉力試驗(yàn)機(jī)WE-600B1鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)4施工工藝及要點(diǎn)4.1總體流程鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)→不合格處理→鋼筋下料加工→加工檢驗(yàn)（不合格返工）→鋼筋骨架綁扎→橡膠抽拔棒安裝→整體質(zhì)量檢驗(yàn)（不合格整改）→鋼筋整體吊裝→預(yù)埋件安裝→最終檢驗(yàn)→進(jìn)入混凝土澆筑工序4.2詳細(xì)操作步驟4.2.1鋼筋原材進(jìn)場檢驗(yàn)外觀檢查：逐批檢查鋼筋表面質(zhì)量，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊，表面凸塊及缺陷的深度和高度不大于所在部位尺寸的允許偏差。資料核查：查驗(yàn)每批鋼筋的出廠證明書、合格證及復(fù)試報(bào)告單，確認(rèn)鋼筋牌號、爐罐號、規(guī)格與設(shè)計(jì)相符。見證取樣：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格的鋼筋每60t為一批，不足60t按一批計(jì)，在外觀合格的鋼筋中任選兩根，各截取1組試樣，分別做拉伸（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率）和冷彎試驗(yàn)。不合格處理：若試樣中有1個試驗(yàn)項(xiàng)目不合格，另取2倍數(shù)量試件復(fù)檢；仍有1根不合格則該批鋼筋判為不合格，嚴(yán)禁投入使用，做好標(biāo)識并及時退場。4.2.2鋼筋下料加工4.2.2.1除銹清理鋼筋表面油漬、漆污、水泥漿及浮皮鐵銹需徹底清除，局部除銹采用人工鋼絲刷處理。除銹后表面仍有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)或蜂窩狀銹跡的鋼筋，予以剔除。4.2.2.2切斷作業(yè)按設(shè)計(jì)尺寸編制下料單，數(shù)控調(diào)直切斷機(jī)操作前需核對參數(shù)，確保切斷長度準(zhǔn)確。切斷時同規(guī)格鋼筋長短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，減少損耗。工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線及擋板，避免短尺量長料產(chǎn)生累計(jì)誤差；斷料時手與刀口距離不小于15cm，短料手握端小于40cm時用套管或夾具固定。切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋立即停止作業(yè)，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。盤條、盤螺鋼筋彎制前需先調(diào)直。4.2.2.3彎制作業(yè)采用數(shù)控鋼筋彎曲中心及彎箍機(jī)加工，不同類型鋼筋彎鉤及彎起要求如下：光圓鋼筋末端：做180°半圓形彎鉤，彎鉤內(nèi)直徑≥2.5d（d為鋼筋直徑），鉤端直線段長度≥3d。90°彎鉤（HRB400）：直徑≤25mm時，直鉤內(nèi)徑≥4d；直徑＞25mm時，內(nèi)徑≥5d，直段長度≥10d。135°彎鉤（HRB400）：直徑≤25mm時，彎鉤內(nèi)徑≥4d；直徑＞25mm時，內(nèi)徑≥5d，直段長度≥5d。彎起鋼筋：彎成平滑曲線，最小彎曲半徑為10d（HPB300）、14d（HRB400）。箍筋（光圓鋼筋）：末端做不小于90°彎鉤，彎曲內(nèi)直徑＞受力鋼筋直徑且≥2.5d，直線段長度一般結(jié)構(gòu)≥5d，抗震結(jié)構(gòu)符合專項(xiàng)要求。4.2.2.4加工后存放與檢驗(yàn)成型鋼筋按編號存放在半成品區(qū)，地面用墊塊墊高≥10cm，避免污染變形；按形狀疊放、水平或豎直放置，疊高≤2m。運(yùn)輸?shù)跹b時按編號捆扎成束，每束捆扎不少于3道，必要時加剛性支撐。執(zhí)行三檢制（自檢、互檢、專檢），檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，不合格則返工處理。4.2.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎在專用胎卡具上進(jìn)行，綜合接地鋼筋及預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)片采用焊接，其余采用綁扎連接，綁扎順序?yàn)椋旱装邃摻睢拱邃摻睢敯邃摻睢?.2.3.1胎卡具準(zhǔn)備胎卡具采用型鋼制作，按梁體底腹板及橋面形狀加工，縱向按鋼筋間距切割槽口。底板胎卡具與基礎(chǔ)預(yù)埋件固定，腹板胎卡具用角鋼制作并型鋼加固，頂板胎卡具用可調(diào)鋼管腳手架支撐，確保鋼筋對位準(zhǔn)確。4.2.3.2綁扎操作要點(diǎn)箍筋接頭沿縱向交叉布置，末端向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋交接點(diǎn)均綁扎牢固。梁端鋼筋密集區(qū)，在胎卡具上固定支座預(yù)埋板、防落梁預(yù)埋模具，綁扎時有意避開預(yù)埋套筒及錨筋。扎絲頭需進(jìn)入鋼筋區(qū)域內(nèi)，不得外伸至保護(hù)層；梁體預(yù)留孔處增設(shè)環(huán)狀鋼筋，橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動，并增設(shè)螺旋筋和井字筋加強(qiáng)。底腹板外層鋼筋綁扎完成后，安裝預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)片，橡膠抽拔棒在定位網(wǎng)片上定位，再人工搬入內(nèi)頂模支架，綁扎頂板鋼筋。變截面處需準(zhǔn)確控制分級鋼筋的長度及擺放位置，確保符合設(shè)計(jì)要求。4.2.4橡膠抽拔棒安裝安裝前檢查抽拔棒表面，無裂口、熱膠粒、海綿狀缺陷；按錨墊板型號區(qū)分使用，避免誤用。采用自動穿束機(jī)或人工牽引穿束，前端人工引導(dǎo)進(jìn)入定位網(wǎng)片；每個預(yù)應(yīng)力孔道由兩根抽拔棒連接，接頭對齊后用薄鐵皮包裹，再用膠帶纏繞嚴(yán)實(shí)，防止漏漿。抽拔棒內(nèi)穿單根鋼絞線增加剛度，按設(shè)計(jì)要求縱向每50cm設(shè)置一道定位網(wǎng)片，確?？椎牢恢脺?zhǔn)確。抽拔棒與梁體鋼筋干擾時，可適當(dāng)移動構(gòu)造鋼筋或彎折；在抽拔棒上設(shè)置記號，保證固定端朝外。施工中避免抽拔棒受擠壓、油酸侵蝕及暴曬老化，做好保護(hù)措施。預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)片采用φ12mm鋼筋焊接，與梁體鋼筋固定，網(wǎng)眼凈尺寸比抽拔棒外徑不大于4mm。4.2.5鋼筋整體吊裝采用兩臺MG50/10t龍門吊及定制吊架，將鋼筋骨架整體一次吊至箱梁臺位，吊具經(jīng)專項(xiàng)設(shè)計(jì)，強(qiáng)度、剛度滿足要求，起吊撓度≤1/250。吊點(diǎn)用花籃螺絲調(diào)整鋼絲繩松緊度，骨架內(nèi)穿鋼管或鋼筋作分配梁，吊鉤不得直接掛在箱梁鋼筋上；吊點(diǎn)附近鋼筋節(jié)點(diǎn)焊接牢固。起吊時骨架下方不得站人，需綁扎底部墊塊時，在骨架底部四周墊鋼馬凳；兩臺龍門吊抬吊時保持同步運(yùn)行。吊裝前在制梁臺座兩端放刻度線，龍門吊到位后停頓，確保骨架不縱向竄動；對位偏差時固定一臺，微調(diào)另一臺實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)對位。骨架安裝后，及時調(diào)整鋼筋及保護(hù)層墊塊位置，檢查保護(hù)層厚度及預(yù)應(yīng)力孔道定位情況。4.2.6預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝需確保齊全、位置準(zhǔn)確，不得遺漏錯誤，具體要求如下：4.2.6.1支座板及防落梁預(yù)埋件模板定位后，在底模開設(shè)螺栓孔，預(yù)埋件在底模上固定。安裝前檢查預(yù)埋件型號、平整度、螺栓孔位置、孔徑、垂直度及預(yù)埋筋，防腐處理符合設(shè)計(jì)要求。4.2.6.2橋面預(yù)埋件防護(hù)墻、電纜槽豎墻預(yù)埋鋼筋等與梁體鋼筋一同在胎卡具上綁扎、焊接；接觸網(wǎng)支柱及拉線基礎(chǔ)預(yù)埋件型號、位置符合設(shè)計(jì)。電纜槽豎墻根部對應(yīng)防護(hù)墻過水孔位置預(yù)留過水孔；電纜上下橋處，梁端設(shè)鋸齒形槽口。接觸網(wǎng)H型鋼柱基礎(chǔ)預(yù)埋錨栓組定位準(zhǔn)確，嚴(yán)禁侵限；通風(fēng)孔用φ100×10鋼管作模具，初凝時拔出，與預(yù)應(yīng)力筋相碰時挪動，保護(hù)層≥1倍管道直徑。橋面泄水孔設(shè)PVC管，四周加螺旋筋及井字筋；箱梁底板泄水孔同步作為內(nèi)模支腿固定點(diǎn)。吊裝孔每端4個，位置、孔徑、垂直度符合要求，加設(shè)加強(qiáng)筋；翼緣板及腹板外側(cè)按設(shè)計(jì)預(yù)埋電纜上橋槽道。綜合接地鋼筋及端子按圖設(shè)置，焊接質(zhì)量合格，每孔梁做貫通檢測；無砟軌道預(yù)埋鋼筋加工后做好保護(hù)。5質(zhì)量控制5.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)5.1.1主控項(xiàng)目鋼筋原材料質(zhì)量符合GB/T1499.1、GB/T1499.2及設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)批次及項(xiàng)目無遺漏。鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)達(dá)標(biāo)，設(shè)計(jì)無要求時，抗壓強(qiáng)度及耐久性不低于結(jié)構(gòu)本體混凝土。鋼筋彎制及末端彎鉤符合本細(xì)則4.2.2.3條要求。安裝的鋼筋品種、等級、規(guī)格、數(shù)量與設(shè)計(jì)一致。墊塊規(guī)格、數(shù)量、位置符合要求，側(cè)面和底面墊塊數(shù)量≥4個/m2，均勻牢固。鋼筋骨架驗(yàn)收合格后方可吊裝入模，驗(yàn)收內(nèi)容包括骨架質(zhì)量、預(yù)埋件位置、孔道定位及綜合接地等。5.1.2一般項(xiàng)目鋼筋加工及安裝允許偏差分別見表5.1-1、表5.1-2。表5.1-1鋼筋加工允許偏差序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋全長±102彎起鋼筋的彎折位置±203箍筋內(nèi)凈尺寸±3表5.1-2鋼筋安裝允許偏差序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）1橋面主筋間距及位置（拼裝后）±152底板鋼筋間距及位置±83箍筋間距及位置±154腹板箍筋垂直度±155鋼筋保護(hù)層厚度（腹板、頂?shù)装謇畛猓?5，06其他鋼筋偏移量≤205.2質(zhì)量保障措施建立三檢制：作業(yè)人員自檢、班組間互檢、質(zhì)檢員專檢，每道工序驗(yàn)收合格并簽署記錄后，方可進(jìn)入下道工序，嚴(yán)禁跳檢、漏檢。原材料管控：鋼筋進(jìn)場按批次檢驗(yàn)，不合格材料嚴(yán)禁入庫；加工過程中及時剔除表面缺陷超標(biāo)鋼筋。工藝控制：數(shù)控設(shè)備加工前復(fù)核參數(shù)，彎曲作業(yè)使用匹配彎芯；綁扎時利用胎卡具控制間距，預(yù)埋件采用拉線定位、水準(zhǔn)儀測量確保精準(zhǔn)。變形控制：鋼筋骨架吊裝多設(shè)吊點(diǎn)，確保受力均勻；吊裝入模后檢查調(diào)整保護(hù)層厚度，內(nèi)模安裝后再次復(fù)核。記錄追溯：建立“一梁一檔”質(zhì)量臺賬，詳細(xì)記錄原材料檢驗(yàn)、加工驗(yàn)收、吊裝檢驗(yàn)等數(shù)據(jù)，留存影像資料，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯。通病防治：針對鋼筋加工彎曲半徑不足、綁扎墊塊不足、預(yù)埋件錯位等通病，執(zhí)行專項(xiàng)防治措施（見表5.2-1）。表5.2-1鋼筋施工質(zhì)量通病防治措施序號質(zhì)量通病防治措施1鋼筋加工彎曲半徑、彎鉤長度不足配置對應(yīng)規(guī)格彎芯，按設(shè)計(jì)尺寸下料，加工后逐件檢查2鋼筋焊接燒傷控制焊接電壓，選用E50系列焊條，焊工持證上崗3墊塊數(shù)量不足、邊角漏設(shè)、綁扎不牢按4個/m2布設(shè)，重點(diǎn)檢查邊角，墊塊綁扎牢固不晃動4扎絲頭朝外培養(yǎng)作業(yè)習(xí)慣，綁后扎絲頭向里，執(zhí)行互檢制度5橡膠抽拔棒不平順嚴(yán)控定位網(wǎng)片安裝精度，吊裝后復(fù)核孔道位置6預(yù)埋套筒定位不準(zhǔn)拉線定位+水準(zhǔn)儀測量，安裝后固定牢固，加強(qiáng)防護(hù)6施工質(zhì)量檢查表6.1鋼筋原材料進(jìn)場檢驗(yàn)表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻次責(zé)任人檢查結(jié)果外觀質(zhì)量無裂紋、結(jié)疤、折疊，凸塊缺陷不超標(biāo)目測、觸摸逐批材料員、質(zhì)檢員出廠資料證明書、合格證齊全，信息與實(shí)物一致核查資料逐批材料員力學(xué)性能試驗(yàn)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率合格見證取樣送檢每60t一批試驗(yàn)員、質(zhì)檢員工藝性能試驗(yàn)冷彎試驗(yàn)合格見證取樣送檢每60t一批試驗(yàn)員、質(zhì)檢員標(biāo)識情況牌號、爐罐號、規(guī)格等清晰目測逐批材料員6.2鋼筋加工質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法檢查頻次責(zé)任人檢查結(jié)果受力鋼筋全長±10鋼卷尺尺量每批次抽檢10%鋼筋加工班長、質(zhì)檢員彎起鋼筋彎折位置±20鋼卷尺尺量每批次抽檢10%鋼筋加工班長、質(zhì)檢員箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼卷尺尺量每批次抽檢20%鋼筋加工班長、質(zhì)檢員180°彎鉤內(nèi)直徑≥2.5d卡尺測量每批次抽檢10%鋼筋加工班長、質(zhì)檢員彎鉤直線段長度≥3d（光圓）、≥5d/10d（帶肋）鋼卷尺尺量每批次抽檢10%鋼筋加工班長、質(zhì)檢員表面除銹情況無浮銹、油漬、漆污目測全部鋼筋加工班長6.3鋼筋綁扎及安裝質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法檢查頻次責(zé)任人檢查結(jié)果橋面主筋間距及位置±15鋼卷尺尺量，不少于5處每榀梁鋼筋綁扎班長、質(zhì)檢員底板鋼筋間距及位置±8鋼卷尺尺量，不少于5處每榀梁鋼筋綁扎班長、質(zhì)檢員箍筋間距及位置±15鋼卷尺尺量，不少于5處每榀梁鋼筋綁扎班長、質(zhì)檢員腹板箍筋垂直度±15吊線法測量每榀梁鋼筋綁扎班長、質(zhì)檢員鋼筋保護(hù)層厚度+5，0保護(hù)層厚度測定儀每榀梁不少于10處質(zhì)檢員扎絲頭朝向不外露至保護(hù)層目測全部鋼筋綁扎班長預(yù)留孔加強(qiáng)筋按設(shè)計(jì)設(shè)置目測、尺量全部鋼筋綁扎班長、質(zhì)檢員6.4橡膠抽拔棒及預(yù)埋件安裝質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻次責(zé)任人檢查結(jié)果橡膠抽拔棒外觀無裂口、海綿狀缺陷，表面光滑無油污，彈性良好目測、手觸檢查彈性全部作業(yè)人員、質(zhì)檢員抽拔棒接頭處理接頭對齊，薄鐵皮包裹緊密，膠帶纏繞不少于3層，無漏漿風(fēng)險(xiǎn)目測、手檢包裹牢固度全部作業(yè)人員、質(zhì)檢員定位網(wǎng)片間距縱向≤50cm，網(wǎng)眼凈尺寸比抽拔棒外徑≤4mm鋼卷尺尺量，卡尺測網(wǎng)眼尺寸每榀梁不少于10處鋼筋綁扎班長、質(zhì)檢員抽拔棒孔道位置符合設(shè)計(jì)坐標(biāo)，偏差≤5mm，孔道平順無彎折全站儀定位測量，穿棒檢查平順性每榀梁全孔道，關(guān)鍵截面加密質(zhì)檢員、技術(shù)人員支座板預(yù)埋件位置中心坐標(biāo)偏差≤3mm，平整度≤2mm/m，螺栓孔位置準(zhǔn)確全站儀測量、水平儀檢測平整度每塊預(yù)埋件預(yù)埋件安裝班長、質(zhì)檢員防落梁預(yù)埋板固定與梁體鋼筋焊接牢固，位置偏差≤5mm，防腐層完好目測焊接質(zhì)量、尺量位置，檢查防腐層每塊預(yù)埋件電焊工、質(zhì)檢員接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)錨栓定位偏差≤2mm，垂直度≤1mm/m，絲扣保護(hù)完好卡尺量位置、吊線測垂直度，檢查絲扣保護(hù)每組錨栓預(yù)埋件安裝班長、質(zhì)檢員橋面泄水孔預(yù)埋件位置偏差≤10mm，與加強(qiáng)筋連接牢固，無堵塞尺量位置，檢查連接情況每個泄水孔鋼筋綁扎班長、質(zhì)檢員7安全管理7.1安全管理體系建立“項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人、技術(shù)負(fù)責(zé)人分管、專職安全員監(jiān)督、班組全員參與”的安全管理體系，明確各崗位安全職責(zé)，簽訂安全責(zé)任書。每周召開安全例會，分析施工安全風(fēng)險(xiǎn)，制定針對性防控措施，留存會議記錄。7.2風(fēng)險(xiǎn)辨識與防控針對鋼筋施工各環(huán)節(jié)開展風(fēng)險(xiǎn)辨識，重點(diǎn)關(guān)注鋼筋吊裝、高空作業(yè)、臨時用電、設(shè)備運(yùn)行等風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，形成風(fēng)險(xiǎn)清單并制定防控措施（見表7.2-1）。對危險(xiǎn)性較大的鋼筋整體吊裝工序，編制專項(xiàng)安全方案并組織專家論證，施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，確保作業(yè)人員明確風(fēng)險(xiǎn)及防控要求。表7.2-1主要安全風(fēng)險(xiǎn)及防控措施序號風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)防控措施1鋼筋吊裝墜落吊具定期檢查校驗(yàn)，吊裝前確認(rèn)綁扎牢固，設(shè)專人指揮，吊裝半徑內(nèi)禁止站人2高空作業(yè)墜落搭設(shè)規(guī)范操作平臺，作業(yè)人員系掛安全帶，平臺腳手板滿鋪固定，設(shè)置防護(hù)欄桿3臨時用電觸電采用三級配電、二級保護(hù)，電線架空或埋地敷設(shè)，設(shè)備接地接零完好，電工持證上崗4設(shè)備機(jī)械傷害設(shè)備安裝防護(hù)裝置，操作人員培訓(xùn)合格上崗，作業(yè)時設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁違章操作5焊接作業(yè)火災(zāi)配備滅火器材，清理作業(yè)區(qū)域易燃物，焊接結(jié)束后檢查確認(rèn)無火災(zāi)隱患7.3安全技術(shù)措施吊裝作業(yè)：選用符合荷載要求的吊具、鋼絲繩，吊裝前檢查其磨損、銹蝕情況，不合格者立即更換。兩臺龍門吊抬吊時，統(tǒng)一指揮信號，確保升降、行走同步，吊裝過程中緩慢平穩(wěn)，避免急剎、急轉(zhuǎn)。高空作業(yè)：制梁臺座、鋼筋綁扎胎卡具等高處作業(yè)平臺，搭設(shè)高度不低于1.2m的防護(hù)欄桿，欄桿底部設(shè)置18cm高擋腳板。作業(yè)人員必須佩戴安全帽、系掛安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，嚴(yán)禁酒后或疲勞作業(yè)。臨時用電：鋼筋加工車間及作業(yè)區(qū)域的配電箱應(yīng)上鎖并設(shè)專人管理，電纜線采用絕緣良好的銅芯線，不得有破損、老化現(xiàn)象。設(shè)備啟動前檢查漏電保護(hù)器，確保靈敏有效，雨天作業(yè)加強(qiáng)用電設(shè)備防護(hù)，防止雨水浸泡。設(shè)備操作：鋼筋加工設(shè)備（調(diào)直切斷機(jī)、彎曲中心等）運(yùn)行前，檢查各部件連接牢固性及潤滑情況，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。操作時嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)禁超荷載、超規(guī)格加工，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手觸摸轉(zhuǎn)動部位。焊接作業(yè)：電焊工必須佩戴絕緣手套、防護(hù)面罩等防護(hù)用品，焊接前檢查焊機(jī)接地、電纜絕緣情況。作業(yè)區(qū)域與易燃易爆物品保持不小于10m的安全距離，配備2具及以上干粉滅火器，焊接殘?jiān)皶r清理。7.4安全檢查與整改執(zhí)行日常安全巡查、專項(xiàng)安全檢查及月度安全大檢查制度。專職安全員每日對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行巡查，重點(diǎn)檢查安全防護(hù)設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、作業(yè)人員操作規(guī)范等，發(fā)現(xiàn)隱患立即制止并督促整改。每周針對鋼筋吊裝、高空作業(yè)等開展專項(xiàng)檢查，每月結(jié)合施工進(jìn)度進(jìn)行全面安全檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題建立臺賬，明確整改責(zé)任人、整改措施及整改期限，整改完成后復(fù)查驗(yàn)收，確保隱患閉環(huán)管理。8環(huán)境保護(hù)與文明施工8.1環(huán)境保護(hù)措施粉塵控制：鋼筋加工車間采用封閉式管理，對鋼筋除銹、切割等易產(chǎn)生粉塵的工序，采取灑水降塵