鋼筋混凝土小壩施工方案一、工程概況1.1工程基本參數(shù)本工程為小型水利樞紐項目，壩體采用重力式鋼筋混凝土結(jié)構，壩頂長度85m，最大壩高18m，壩頂寬度4m，壩底寬度12m。壩體混凝土設計強度等級為C25，抗?jié)B等級W6，抗凍等級F150。主要建設內(nèi)容包括擋水壩段、溢洪道、放水涵洞及管理用房等，總工程量為：土方開挖1.2萬m3、土方回填0.8萬m3、混凝土澆筑3800m3、鋼筋制安85t、漿砌石護坡600m2。1.2工程地質(zhì)與水文條件壩址區(qū)場地地形較為平緩，地基土主要由第四系沖洪積粉質(zhì)黏土及下伏基巖組成，土層平均厚度3.5m，地基承載力特征值180kPa。地下水位埋深5.2-6.8m，對混凝土結(jié)構具弱腐蝕性。工程區(qū)地震設防烈度為Ⅵ度，設計洪水標準為20年一遇（洪峰流量150m3/s），校核洪水標準為100年一遇（洪峰流量230m3/s）。1.3主要技術指標壩體穩(wěn)定安全系數(shù)：正常蓄水位工況下不小于1.25，校核洪水工況下不小于1.15壩體防滲：采用混凝土防滲墻+帷幕灌漿聯(lián)合防滲體系，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s結(jié)構鋼筋：主要受力鋼筋采用HRB400E級，分布鋼筋采用HPB300級混凝土保護層厚度：迎水面35mm，背水面30mm，基礎底面50mm二、施工總體部署2.1施工分區(qū)規(guī)劃將工程劃分為三個主要作業(yè)區(qū)平行施工：壩基開挖區(qū)：位于壩軸線上下游各15m范圍，采用分層開挖方式，配備1m3挖掘機2臺、5t自卸汽車6輛混凝土澆筑區(qū)：沿壩軸線劃分5個澆筑段，每個澆筑段長17m，配置一套滑模系統(tǒng)循環(huán)作業(yè)溢洪道施工區(qū)：位于壩體右側(cè)，單獨組織施工，包括進口段、控制段、泄槽段及消能設施2.2施工平面布置材料堆放區(qū)：設置鋼筋加工棚（30m×15m）、模板堆放區(qū)（20m×10m）、砂石料倉（分設砂倉2個、石倉3個，總?cè)萘?00m3）混凝土系統(tǒng)：布置HZS50型攪拌站1座，配套JS1000型攪拌機，生產(chǎn)能力50m3/h臨時設施：包括施工營地（占地1500m2）、辦公室（200m2）、實驗室（100m2）及變配電房（50m2）施工道路：修建6m寬臨時施工便道2.5km，連接各作業(yè)區(qū)及場外公路2.3施工進度計劃本工程總工期180天，關鍵線路如下：第1-15天：施工準備及場地平整第16-45天：壩基開挖及基礎處理第46-90天：壩體混凝土澆筑（含鋼筋、模板工程）第91-120天：溢洪道及放水涵洞施工第121-150天：護坡及附屬工程第151-180天：竣工清理及驗收準備三、主要施工方法3.1壩基處理工程3.1.1土方開挖采用"自上而下、分層分段"的開挖方式，分層厚度2-3m，使用1m3反鏟挖掘機開挖，5t自卸汽車運輸至棄渣場。開挖至設計建基面以上30cm時，改為人工清理，避免擾動地基土。對局部軟弱夾層采用挖除換填處理，換填材料為級配砂石，分層夯實，壓實度≥0.95。3.1.2基礎防滲處理混凝土防滲墻：沿壩軸線布置，墻厚0.8m，深入基巖1.5m，采用液壓抓斗成槽，泥漿護壁，C20混凝土澆筑，墻頂高程與壩體建基面齊平帷幕灌漿：在防滲墻下游側(cè)布置單排灌漿孔，孔距2m，孔徑φ75mm，采用自上而下分段灌漿法，灌漿壓力0.3-0.5MPa，結(jié)束標準為吸水率≤0.4L/min3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋加工調(diào)直切斷：采用GT4-14型調(diào)直切斷機，調(diào)直誤差≤3mm/m，切斷長度誤差±10mm彎曲成型：使用GW40型彎曲機，受力鋼筋末端彎鉤角度：HPB300級為180°，HRB400E級為90°，彎曲半徑符合設計要求連接方式：直徑≥25mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑<25mm的采用綁扎搭接，搭接長度為35d（d為鋼筋直徑）3.2.2鋼筋安裝安裝順序：先安裝壩體縱向鋼筋，再安裝橫向鋼筋，最后安裝分布鋼筋及構造鋼筋綁扎要求：采用20-22號火燒絲雙點綁扎，綁扎點間距：受力鋼筋≤300mm，分布鋼筋≤400mm保護層控制：使用C30混凝土墊塊，墊塊間距≤1000mm，呈梅花形布置，確保保護層厚度偏差在±5mm范圍內(nèi)3.3模板工程3.3.1模板選型壩體模板：采用1.2m×2.4m組合鋼模板（厚度5mm），面板為Q235鋼板，背楞采用8號槽鋼滑模系統(tǒng)：選用液壓滑升模板，提升架采用型鋼焊接，模板高度1.2m，提升速度控制在1.5-2m/d異形部位：溢洪道曲線段采用定制木模板，表面貼PVC板，確?；炷帘砻婀饣?.3.2模板安裝與拆除安裝工藝：采用"先內(nèi)后外、分層安裝"的順序，模板接縫處加設5mm厚海綿條，防止漏漿支撐系統(tǒng)：采用φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距800mm×800mm，橫桿步距1200mm，設置雙向剪刀撐拆除要求：側(cè)模在混凝土強度達到2.5MPa后拆除，底模及承重模板在混凝土強度達到設計強度的100%后拆除，拆除時避免損傷混凝土表面3.4混凝土工程3.4.1混凝土配合比通過試驗確定配合比為：水泥:砂:石:水:粉煤灰:外加劑=1:2.15:3.42:0.45:0.25:0.012，其中水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，砂為中砂，石子為5-31.5mm連續(xù)級配碎石，粉煤灰為Ⅱ級，外加劑為聚羧酸系高效減水劑。3.4.2混凝土澆筑澆筑方式：采用分層澆筑，每層厚度30cm，使用φ50插入式振搗器振搗，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉滑模施工：滑升速度與混凝土初凝時間相匹配，保持模板內(nèi)混凝土高度1.0m，每滑升50cm進行一次收面施工縫處理：水平施工縫采用人工鑿毛，清除浮漿，澆筑前鋪20mm厚同配比水泥砂漿，垂直施工縫設置BW-Ⅱ型止水條3.4.3混凝土養(yǎng)護采用"覆蓋灑水+薄膜養(yǎng)護"的方式，澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕，養(yǎng)護期不少于14天。夏季高溫時采用噴霧降溫，冬季施工時采取保溫措施，確?；炷帘砻鏈囟炔坏陀?℃，內(nèi)外溫差≤25℃。3.5溢洪道施工溢洪道采用明渠式結(jié)構，進口段長15m，寬8m；控制段設3孔泄洪閘，每孔凈寬4m，采用平板鋼閘門；泄槽段長50m，底坡1:3，末端設消力池消能。施工順序為：基礎開挖→底板混凝土→邊墻混凝土→閘門安裝→啟閉設備安裝。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制水泥：每200t為一批次進行檢驗，檢測強度、安定性、凝結(jié)時間等指標鋼筋：每60t為一批次，檢測屈服強度、抗拉強度、伸長率及冷彎性能，抗震鋼筋還需檢測強屈比、屈強比砂石料：每400m3為一批次，檢測顆粒級配、含泥量、表觀密度等指標外加劑：每50t為一批次，檢測減水率、凝結(jié)時間差、抗壓強度比等4.2施工過程質(zhì)量控制測量控制：建立三級測量復核制度，使用全站儀進行壩軸線及高程控制，平面位置誤差≤15mm，高程誤差≤10mm混凝土施工：嚴格控制坍落度（180±20mm），每臺班檢測不少于3次；混凝土試塊按每100m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，重要部位增加同條件養(yǎng)護試塊鋼筋安裝：檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及保護層厚度，允許偏差：受力鋼筋間距±10mm，保護層厚度±5mm模板工程：檢查模板標高、位置、尺寸及穩(wěn)定性，允許偏差：軸線位置5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度5mm4.3質(zhì)量檢測與驗收混凝土強度：采用回彈法與鉆芯取樣相結(jié)合的方式檢測，回彈值換算強度與設計強度偏差≤15%防滲性能：進行現(xiàn)場注水試驗，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s結(jié)構外觀：表面平整度≤5mm/m，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷，氣泡最大直徑≤5mm，深度≤2mm分部分項驗收：嚴格執(zhí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證后方可進行下道工序五、安全生產(chǎn)措施5.1安全管理體系成立安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理任組長，配備專職安全員3名，各施工班組設兼職安全員。建立健全安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全目標責任書，實行安全風險抵押金制度。5.2專項安全措施高處作業(yè)：壩頂及臨邊部位設置1.2m高防護欄桿，滿掛安全網(wǎng)；作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，嚴禁酒后上崗用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行"三級配電、兩級保護"，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s機械設備：制定設備操作規(guī)程，定期進行維護保養(yǎng)，操作人員持證上崗，嚴禁違章操作防汛度汛：編制防汛應急預案，配備抽水泵5臺（總排水能力1000m3/h）、編織袋2000條及其他防汛物資，汛期實行24小時值班制度5.3安全教育與培訓對所有施工人員進行崗前安全教育培訓，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重工等）必須持證上崗，定期復審每周組織一次安全例會，每月進行一次安全大檢查，及時消除安全隱患六、環(huán)境保護措施6.1施工期環(huán)境保護廢水處理：設置沉淀池（三級，總?cè)莘e100m3）處理施工廢水，達標后排放揚塵控制：對施工便道進行灑水降塵（每天不少于4次），料場設置防塵網(wǎng)（高度2.5m）噪聲控制：選用低噪聲設備，對高噪聲設備采取減振、隔聲措施，夜間（22:00-6:00）禁止施工固廢處理：建筑垃圾分類回收，生活垃圾集中收集后由環(huán)衛(wèi)部門清運處理6.2水土保持措施在棄渣場周邊設置截排水溝及擋渣墻，防止水土流失施工完成后及時對臨時占地進行植被恢復，恢復面積不小于占地面積的90%對裸露土地采取覆蓋或綠化措施，防止揚塵和水土流失七、施工監(jiān)測與驗收7.1施工監(jiān)測變形監(jiān)測：在壩頂設置5個監(jiān)測斷面，每個斷面布設3個沉降觀測點和2個位移觀測點，每周觀測1次，控制壩體沉降速率≤2mm/天應力應變監(jiān)測：在壩體關鍵部位埋設鋼筋應力計、混凝土應變計，監(jiān)測壩體應力分布情況滲流監(jiān)測：在壩基設置3個滲壓計，監(jiān)測滲透壓力變化，控制滲透坡降≤允許值7.2驗收程序工程驗收分為分部工程驗收、單位工程驗收及竣工驗收三個階段：分部工程驗收：共劃分8個分部工程，每個分部工程完成后由監(jiān)理單位組織驗收單位工程驗收：工程全部完成后，由項目法人組織設計、施工、監(jiān)理等單位進行驗收竣工驗收：在單位工程驗收合格后，由上級主管部門組織竣工驗收，驗收合格后方可投入使用八、應急預案針對施工過程中可能出現(xiàn)的突發(fā)事件，制定以下應急預案：8.1混凝土裂縫應急處理當發(fā)現(xiàn)混凝土表面出現(xiàn)裂縫時，立即停止施工，分析裂縫原因。對寬度<0.2mm的表面裂縫，采用環(huán)氧樹脂漿液封閉；對寬度≥0.2mm的裂縫，采用壓力灌漿處理，灌漿材料為環(huán)氧樹脂或聚氨酯漿液。8.2洪水應急預案接到洪水預警后，立即停止施工，組織人員設備撤離至安全區(qū)域，啟用抽水泵排水，加固臨時設施，洪水過后對壩體及施工設施進行全面檢查，確認安全后方可恢復施工。8.3觸電事故應急預案發(fā)生觸電事