公司紡織染色機(jī)操作工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：公司紡織染色機(jī)操作工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司紡織染色機(jī)操作工崗位，旨在保障操作工在崗位上的職業(yè)健康和安全。通過(guò)規(guī)范操作流程、設(shè)備維護(hù)和應(yīng)急處理，降低職業(yè)危害風(fēng)險(xiǎn)，確保操作工身心健康。本規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)部管理制度制定，旨在提高操作工的安全意識(shí)和技能水平。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-染色機(jī)操作工應(yīng)準(zhǔn)備必要的工具，如扳手、螺絲刀、萬(wàn)用表等。

-儀器設(shè)備應(yīng)包括溫度計(jì)、濕度計(jì)、色卡比對(duì)儀、電流表、電壓表等，確保其精度符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

-所有工具和儀器應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保其功能正常。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-染色溫度設(shè)定應(yīng)精確到±1℃，染色時(shí)間精確到±1分鐘。

-染液濃度和pH值應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行設(shè)定，并定期檢測(cè)。

-染色機(jī)的轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所應(yīng)保持清潔、通風(fēng)良好，溫度控制在18-25℃，相對(duì)濕度在40%-70%之間。

-染色區(qū)域應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄和警示標(biāo)志，防止非操作人員進(jìn)入。

-染料和助劑儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和火種，并配備滅火器材。

-定期檢查電氣線路，確保無(wú)漏電、短路等安全隱患。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-開(kāi)機(jī)前檢查：確保染色機(jī)各部件完好，檢查電源、水源、氣源是否正常。

-設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工藝要求設(shè)定染色溫度、時(shí)間、濃度等參數(shù)。

-加料：按照順序加入染料、助劑和織物，注意避免交叉污染。

-啟動(dòng)染色：?jiǎn)?dòng)染色機(jī)，監(jiān)控染色過(guò)程，確保溫度、壓力等參數(shù)穩(wěn)定。

-結(jié)束染色：染色完成后，關(guān)閉機(jī)器，取出織物，進(jìn)行后處理。

-清洗設(shè)備：操作完成后，對(duì)染色機(jī)進(jìn)行清洗，準(zhǔn)備下一次使用。

2.質(zhì)量要求：

-染色均勻，無(wú)色差，色澤鮮艷。

-織物無(wú)破損，無(wú)異常變形。

-染液pH值和濃度符合工藝要求。

3.技術(shù)故障排除：

-若出現(xiàn)溫度異常，檢查溫度控制器是否正常，必要時(shí)更換。

-染色不均勻，檢查染液是否混合均勻，織物是否均勻分布。

-設(shè)備故障，先斷電，檢查電路、機(jī)械部件，必要時(shí)聯(lián)系維修人員。

-染液泄漏，立即關(guān)閉染液閥門(mén)，清理泄漏區(qū)域，更換泄漏部件。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.運(yùn)行參數(shù)正常范圍：

-染色溫度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值的±1℃范圍內(nèi)。

-壓力控制在工藝要求的±0.1MPa內(nèi)，確保染色均勻。

-電流和電壓波動(dòng)應(yīng)控制在±5%以內(nèi)，避免設(shè)備損壞。

-轉(zhuǎn)速應(yīng)保持恒定，轉(zhuǎn)速波動(dòng)不超過(guò)±2%。

-染液流量應(yīng)穩(wěn)定，波動(dòng)幅度不超過(guò)±5%。

2.異常波動(dòng)特征：

-溫度異常：可能表現(xiàn)為突然升高或降低，伴隨設(shè)備報(bào)警或異常聲音。

-壓力異常：可能導(dǎo)致染色不均勻，織物受損，甚至設(shè)備損壞。

-電流電壓異常：可能引發(fā)設(shè)備故障，造成生產(chǎn)中斷。

-轉(zhuǎn)速波動(dòng)：影響染色質(zhì)量，可能導(dǎo)致織物損傷。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-安裝必要的傳感器和監(jiān)控設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-定期檢查和維護(hù)傳感器，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

-建立設(shè)備運(yùn)行日志，記錄運(yùn)行參數(shù)和歷史故障信息。

-設(shè)備故障預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)能及時(shí)發(fā)出警報(bào)，提醒操作人員進(jìn)行處理。

-操作工應(yīng)具備基本的設(shè)備監(jiān)測(cè)和維護(hù)能力，熟悉故障排查流程。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.測(cè)試流程：

-定期對(duì)染色機(jī)進(jìn)行全面的性能測(cè)試，包括溫度、壓力、電流、電壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。

-在設(shè)備啟動(dòng)前，對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行單次測(cè)試，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-每次生產(chǎn)周期結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行總結(jié)性測(cè)試，評(píng)估設(shè)備整體性能。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計(jì)、壓力表等傳感器的校準(zhǔn)應(yīng)參照國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

-染色機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)與設(shè)備制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)相符合。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-若測(cè)試結(jié)果顯示參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，進(jìn)行故障排查。

-對(duì)溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，確保其在正常范圍內(nèi)。

-若發(fā)現(xiàn)設(shè)備部件磨損或損壞，應(yīng)及時(shí)更換或維修。

-對(duì)于輕微的參數(shù)波動(dòng)，可進(jìn)行微調(diào)或調(diào)整操作方法，觀察后續(xù)生產(chǎn)效果。

-所有測(cè)試和調(diào)整記錄應(yīng)詳細(xì)記錄，以便分析問(wèn)題和持續(xù)改進(jìn)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作工應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，背部挺直，雙腳平放地面，以減少腰部和腿部壓力。

-避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，定時(shí)變換姿勢(shì)以緩解肌肉疲勞。

-操作時(shí)，眼睛與設(shè)備屏幕保持適當(dāng)距離，避免眼睛疲勞。

2.移動(dòng)方式：

-操作工在車(chē)間內(nèi)移動(dòng)時(shí)，應(yīng)走直線，避免突然轉(zhuǎn)彎或快速移動(dòng)，以防滑倒或碰撞。

-使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，如手推車(chē)，以減少體力勞動(dòng)。

-在操作高處的設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用符合安全規(guī)定的梯子或升降臺(tái)，并確保梯子穩(wěn)固。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備操作面板應(yīng)位于操作工舒適操作的高度和距離。

-控制按鈕和開(kāi)關(guān)的設(shè)計(jì)應(yīng)便于操作，減少誤操作的可能性。

-操作區(qū)域應(yīng)充足照明，以減少眼睛疲勞和提高操作安全性。

-定期評(píng)估操作工的工作環(huán)境，確保符合人體工程學(xué)原則，提高作業(yè)效率和舒適度。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前必須仔細(xì)閱讀設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備特性及安全注意事項(xiàng)。

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或工藝參數(shù)。

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-操作過(guò)程中保持警惕，注意設(shè)備運(yùn)行聲音和異常情況。

-使用個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等，防止意外傷害。

-工作區(qū)域保持清潔，防止滑倒和污染產(chǎn)品。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，以防意外啟動(dòng)。

-不要在設(shè)備附近進(jìn)食或喝水，以防意外灑落。

-不要用手直接接觸高溫或高壓部件，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ摺?/p>

-避免長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作，以防肌肉疲勞或傷害。

-不要忽視安全警示標(biāo)志和指示燈，它們是確保安全的必要提示。

-不要使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或零件，以免損壞設(shè)備或影響產(chǎn)品質(zhì)量。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-記錄每次作業(yè)的染料種類(lèi)、濃度、溫度、時(shí)間、壓力等關(guān)鍵參數(shù)。

-記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括任何故障、異常情況及處理措施。

-記錄生產(chǎn)批次、織物種類(lèi)、數(shù)量及質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)損壞或異常。

-確認(rèn)設(shè)備清潔干凈，無(wú)殘留染料或助劑。

-檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保正常潤(rùn)滑。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)記錄和設(shè)備維護(hù)記錄，歸檔保存。

-更新設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，安排下次保養(yǎng)時(shí)間。

-分析作業(yè)數(shù)據(jù)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，為工藝優(yōu)化和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察設(shè)備外觀，檢查是否有異常聲響、溫度升高或異味。

-檢查電氣線路，查找短路、斷路或接觸不良等問(wèn)題。

-使用測(cè)試儀器，如萬(wàn)用表，測(cè)量電壓、電流等參數(shù)。

-分析設(shè)備操作日志，查找故障發(fā)生前后的操作記錄和設(shè)備狀態(tài)。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障范圍，隔離受影響的區(qū)域，防止故障擴(kuò)大。

-依據(jù)故障現(xiàn)象，逐個(gè)排除可能的原因，如更換損壞的部件。

-在排除故障過(guò)程中，確保安全操作，避免二次傷害。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作。

-記錄故障原因和排除過(guò)程，作為日后參考和預(yù)防措施