2025年紡織企業(yè)質(zhì)檢管理辦法第一章總則第一條為規(guī)范紡織企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)工作，提升產(chǎn)品質(zhì)量水平，依據(jù)《中華人民共和國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法》第三十二條、《紡織品質(zhì)量監(jiān)督管理辦法》第五條及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合紡織企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)，制定本辦法。第二條本辦法適用于紡織企業(yè)原材料采購(gòu)、生產(chǎn)過程、成品出廠等環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗(yàn)管理。涵蓋紡紗、織造、印染、后整理等主要工序的質(zhì)量控制要求。第三條質(zhì)量檢驗(yàn)工作遵循預(yù)防為主、全程控制、數(shù)據(jù)說話、持續(xù)改進(jìn)的原則。通過建立健全質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品符合國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和客戶特定要求。第四條質(zhì)量檢驗(yàn)部門獨(dú)立行使檢驗(yàn)職權(quán)，任何部門和個(gè)人不得干預(yù)正常檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)結(jié)果作為產(chǎn)品質(zhì)量判定、工序調(diào)整、績(jī)效考核的重要依據(jù)。第二章組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)第五條企業(yè)設(shè)立質(zhì)量檢驗(yàn)部，配備專職檢驗(yàn)人員。質(zhì)量檢驗(yàn)部直接向總經(jīng)理負(fù)責(zé)，獨(dú)立于生產(chǎn)部門開展質(zhì)量監(jiān)督工作。第六條質(zhì)量檢驗(yàn)部主要職責(zé)包括：制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，組織實(shí)施全過程質(zhì)量檢驗(yàn)，建立質(zhì)量檔案，分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，提出改進(jìn)建議，處理質(zhì)量異議。第七條生產(chǎn)車間設(shè)立質(zhì)量檢驗(yàn)崗，負(fù)責(zé)本車間工序質(zhì)量自檢。檢驗(yàn)崗人員業(yè)務(wù)上接受質(zhì)量檢驗(yàn)部指導(dǎo)，實(shí)行雙重管理。第八條原材料采購(gòu)部門負(fù)責(zé)供應(yīng)商質(zhì)量評(píng)估，配合質(zhì)量檢驗(yàn)部開展進(jìn)貨檢驗(yàn)。對(duì)不合格原材料有權(quán)拒絕接收并要求退換貨。第三章原材料檢驗(yàn)第九條原材料入庫(kù)前必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括但不限于：棉纖維長(zhǎng)度、強(qiáng)度、含雜率；化纖纖度、強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率；染料純度、色牢度；助劑有效成分含量。第十條檢驗(yàn)抽樣按照GB/T2828.1-2012《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序》執(zhí)行。每批次原材料隨機(jī)抽取不少于3個(gè)樣本，樣本量根據(jù)批量大小按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定。第十一條檢驗(yàn)結(jié)果分為合格、不合格兩個(gè)等級(jí)。合格原材料辦理入庫(kù)手續(xù)，不合格原材料隔離存放并標(biāo)識(shí)明顯標(biāo)志。第十二條對(duì)連續(xù)三批出現(xiàn)不合格的供應(yīng)商，暫停其供貨資格。待其整改完畢并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)審核合格后，方可恢復(fù)供貨關(guān)系。第四章過程檢驗(yàn)第十三條紡紗工序檢驗(yàn)包括：條干均勻度、斷頭率、紗線強(qiáng)力、毛羽指數(shù)等指標(biāo)。每2小時(shí)巡回檢驗(yàn)一次，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整工藝參數(shù)。第十四條織造工序檢驗(yàn)重點(diǎn)控制：經(jīng)緯密度、布面疵點(diǎn)、幅寬偏差、織造效率。檢驗(yàn)員每班次至少完成兩次全面檢驗(yàn)，記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。第十五條印染工序檢驗(yàn)涵蓋：顏色準(zhǔn)確度、色差等級(jí)、色牢度、手感效果。每缸布必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)，合格后方可批量生產(chǎn)。第十六條后整理工序檢驗(yàn)包括：縮水率、抗皺性、防水性、阻燃性等功能性指標(biāo)。按照客戶要求進(jìn)行專項(xiàng)測(cè)試，確保產(chǎn)品符合使用要求。第十七條過程檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時(shí)，檢驗(yàn)員有權(quán)要求暫停生產(chǎn)。待查明原因并采取糾正措施后，經(jīng)復(fù)檢合格方可繼續(xù)生產(chǎn)。第五章成品檢驗(yàn)第十八條成品檢驗(yàn)實(shí)行全數(shù)檢驗(yàn)與抽樣檢驗(yàn)相結(jié)合的方式。外觀疵點(diǎn)實(shí)行全數(shù)檢驗(yàn)，物理指標(biāo)按批抽樣檢驗(yàn)。第十九條外觀檢驗(yàn)在標(biāo)準(zhǔn)光源箱下進(jìn)行，照度不低于1000勒克斯。檢驗(yàn)員視力矯正達(dá)到1.0以上，每年進(jìn)行視力檢查。第二十條物理指標(biāo)檢驗(yàn)包括：斷裂強(qiáng)力、撕破強(qiáng)力、耐磨次數(shù)、水洗尺寸變化率等。檢驗(yàn)方法嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。第二十一條成品檢驗(yàn)結(jié)果分為優(yōu)等品、一等品、合格品、不合格品四個(gè)等級(jí)。等級(jí)判定標(biāo)準(zhǔn)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第二十二條檢驗(yàn)合格產(chǎn)品粘貼合格證，注明檢驗(yàn)員代號(hào)、檢驗(yàn)日期。不合格產(chǎn)品隔離存放，按照不合格品控制程序處理。第六章檢驗(yàn)設(shè)備管理第二十三條檢驗(yàn)設(shè)備包括：電子天平、強(qiáng)力機(jī)、色牢度儀、耐磨儀等。建立設(shè)備臺(tái)賬，記錄設(shè)備型號(hào)、編號(hào)、購(gòu)置日期、使用狀態(tài)。第二十四條檢驗(yàn)設(shè)備定期進(jìn)行校準(zhǔn)檢定。強(qiáng)檢設(shè)備每年送法定計(jì)量機(jī)構(gòu)檢定，非強(qiáng)檢設(shè)備每半年內(nèi)部校準(zhǔn)一次。第二十五條檢驗(yàn)設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備，做好使用記錄和維護(hù)保養(yǎng)。第二十六條檢驗(yàn)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)立即停用，粘貼停用標(biāo)識(shí)。維修后需經(jīng)校準(zhǔn)合格方可重新投入使用。嚴(yán)禁使用不合格檢驗(yàn)設(shè)備。第七章質(zhì)量記錄與檔案第二十七條質(zhì)量記錄包括：原材料檢驗(yàn)記錄、過程檢驗(yàn)記錄、成品檢驗(yàn)記錄、設(shè)備校準(zhǔn)記錄、質(zhì)量分析報(bào)告等。第二十八條檢驗(yàn)記錄要求真實(shí)、準(zhǔn)確、完整、清晰。采用統(tǒng)一格式的記錄表格，不得隨意涂改。確需更正時(shí)采用劃改方式并簽名注明日期。第二十九條質(zhì)量記錄保存期限不少于三年。重要質(zhì)量記錄永久保存。電子記錄定期備份，防止數(shù)據(jù)丟失。第三十條建立產(chǎn)品質(zhì)量檔案，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯。檔案內(nèi)容包含：原材料信息、生產(chǎn)工藝參數(shù)、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、客戶反饋等。第八章質(zhì)量分析與改進(jìn)第三十一條每月召開質(zhì)量分析會(huì)，由質(zhì)量檢驗(yàn)部主持，生產(chǎn)、技術(shù)等部門參加。分析質(zhì)量趨勢(shì)，查找問題根源，制定改進(jìn)措施。第三十二條運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)分析。重點(diǎn)監(jiān)控工序能力指數(shù)、不合格品率、客戶投訴率等關(guān)鍵指標(biāo)。第三十三條對(duì)重復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問題成立專項(xiàng)改進(jìn)小組。采用PDCA循環(huán)方法，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面系統(tǒng)分析，徹底解決。第三十四條鼓勵(lì)員工提出質(zhì)量改進(jìn)建議。對(duì)有效建議給予適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)，營(yíng)造全員參與質(zhì)量管理的氛圍。第九章不合格品控制第三十五條不合格品包括：原材料不合格、過程不合格、成品不合格。發(fā)現(xiàn)不合格品立即標(biāo)識(shí)、隔離，防止誤用。第三十六條不合格品處理方式包括：返工、返修、降級(jí)使用、報(bào)廢。處理方案由質(zhì)量檢驗(yàn)部提出，技術(shù)部門確認(rèn)，生產(chǎn)部門執(zhí)行。第三十七條返工返修產(chǎn)品必須重新檢驗(yàn)。降級(jí)使用產(chǎn)品明確標(biāo)識(shí)等級(jí)差異，按質(zhì)定價(jià)。報(bào)廢產(chǎn)品辦理報(bào)廢手續(xù)，定期統(tǒng)一處理。第三十八條重大質(zhì)量事故必須在一小時(shí)內(nèi)報(bào)告總經(jīng)理。成立事故調(diào)查組，查明原因，追究責(zé)任，制定預(yù)防措施。第十章獎(jiǎng)懲規(guī)定第三十九條質(zhì)量指標(biāo)納入部門和個(gè)人績(jī)效考核體系。月度質(zhì)量合格率達(dá)到98%以上的部門，給予團(tuán)隊(duì)獎(jiǎng)勵(lì)。第四十條連續(xù)三個(gè)月無質(zhì)量事故的生產(chǎn)班組，授予質(zhì)量信得過班組稱號(hào)，并給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。年度質(zhì)量標(biāo)兵給予特別獎(jiǎng)勵(lì)。第四十一條對(duì)隱瞞質(zhì)量事故、偽造檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的行為，視情節(jié)輕重給予警告、記過、降級(jí)、辭退處理。造成重大損失的依法追究責(zé)任。第四十二條因檢驗(yàn)失誤導(dǎo)致不合格品流