水電氣三項保障操作規(guī)程手冊一、引言本手冊旨在規(guī)范水、電、氣系統(tǒng)的操作、維護(hù)及應(yīng)急處置流程，確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，保障生產(chǎn)生活秩序。適用于物業(yè)管理人員、企業(yè)后勤運維人員及相關(guān)崗位，為水電氣設(shè)施的日常管理提供標(biāo)準(zhǔn)化指引。二、水系統(tǒng)保障操作規(guī)程（一）日常操作規(guī)范1.供水設(shè)備啟停啟動前：檢查水箱水位（非溢流、非缺水）、泵體潤滑油位（油鏡1/2-2/3處）、電路接線（無松動、絕緣良好）；打開泵體排氣閥，待水流出后關(guān)閉。啟動時：點動水泵，觀察轉(zhuǎn)向正確后正式啟動；同步監(jiān)測壓力表（指針穩(wěn)定無抖動）、電流表（不超額定值），緩慢開啟出口閥門（避免水錘）。停止時：先關(guān)閉泵出口閥門（減小水錘沖擊），再停止水泵；記錄運行時長、壓力、電流等參數(shù)。2.閥門操作要點手動閥：開關(guān)時緩慢旋轉(zhuǎn)（尤其大口徑閥門），避免猛開猛關(guān)；長期不用的閥門每月活動一次，防止銹死。電動閥：操作前確認(rèn)閥門狀態(tài)（開/關(guān)反饋與實際一致），遠(yuǎn)程控制時觀察執(zhí)行器動作，現(xiàn)場手動時斷開控制電源。避免水錘：管道排空后充水、水泵啟停、閥門快速開關(guān)時易產(chǎn)生水錘，需通過“緩開緩關(guān)”“先啟泵后開閥”等方式規(guī)避。3.水質(zhì)監(jiān)測管理飲用水：每周檢測濁度（≤1NTU）、余氯（0.3-4mg/L），每月送檢微生物指標(biāo)；發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時，啟動活性炭過濾、次氯酸鈉消毒程序。非飲用水（如冷卻水）：每月檢測pH值（6.5-8.5）、懸浮物（≤10mg/L），超標(biāo)時清理水池、更換過濾棉。（二）維護(hù)管理要點1.巡檢內(nèi)容每日：水泵運行聲音（無異常異響）、振動（振幅≤0.05mm）；管道接口、閥門（無滲漏、結(jié)露）；壓力表（指針在綠區(qū)）、流量計（讀數(shù)穩(wěn)定）。每周：水箱內(nèi)部清潔度（無淤泥、青苔）；液位傳感器（信號準(zhǔn)確，與實際水位誤差≤5cm）；過濾器前后壓差（超0.05MPa時清洗）。每月：水泵軸承溫度（≤75℃）；管道支吊架（無松動、變形）；閥門密封件（老化時更換）。2.故障排查流程水壓低：先查水泵（是否氣蝕、葉輪堵塞）→管道（是否堵塞、泄漏）→閥門（是否未全開、閥芯脫落）。管道滲漏：定位漏點（聽水聲、看濕痕），關(guān)閉上下游閥門（若為埋地管，通過閥門井操作），開挖后修補(bǔ)，試壓（1.5倍工作壓力，穩(wěn)壓30分鐘無壓降）。水質(zhì)渾濁：檢查水源（是否泥沙涌入）→過濾設(shè)備（濾芯是否堵塞）→水箱（是否未及時清洗），必要時停水，用次氯酸鈉溶液消毒水箱。3.保養(yǎng)周期與標(biāo)準(zhǔn)水泵：每季度加注潤滑脂（軸承腔1/2-2/3）；每年拆檢葉輪（無磨損、腐蝕）、更換機(jī)械密封（泄漏量≤5滴/分鐘）。管道：每年刷防腐漆（埋地管環(huán)氧煤瀝青，架空管防銹漆）；每3年進(jìn)行管道測漏（聲波檢測）。水箱：每半年清洗消毒（用次氯酸鈉溶液浸泡2小時，清水沖洗3次）；液位傳感器每2年校準(zhǔn)或更換。（三）應(yīng)急處置流程1.管道突發(fā)泄漏立即關(guān)閉泄漏點上下游閥門（若無法定位，關(guān)閉區(qū)域總閥），用沙袋圍擋積水（防止漫延至電氣設(shè)備）。疏散泄漏點周邊人員（尤其地下室、配電室附近），禁止使用手機(jī)、開關(guān)電器。通知維修人員（攜帶測漏儀、搶修工具），記錄泄漏位置、水量，維修后試壓（壓力升至工作壓力，穩(wěn)壓1小時無滲漏）。2.大面積停水恢復(fù)檢查水泵（油位、轉(zhuǎn)向）、閥門（全開狀態(tài)），確認(rèn)無堵塞、泄漏。緩慢開啟總閥（避免水錘），同步監(jiān)測水壓（逐步回升至正常范圍）、水質(zhì)（濁度≤1NTU）。分區(qū)域送水（先高層后低層），通知用戶“放水3-5分鐘至清澈”，記錄恢復(fù)時間、異常反饋。3.水質(zhì)污染事件立即停止供水，關(guān)閉污染水源閥門（如市政管網(wǎng)、自備井），啟動備用水箱（若有）。隔離污染管道（斷開連接、封堵端口），通知疾控中心采樣檢測（菌落總數(shù)、致病菌等）。清洗消毒供水系統(tǒng)（水箱、管道用200mg/L次氯酸鈉溶液浸泡4小時，反復(fù)沖洗），檢測合格后恢復(fù)供水，公示檢測報告。三、電系統(tǒng)保障操作規(guī)程（一）日常操作規(guī)范1.變配電設(shè)備操作倒閘操作：雙人監(jiān)護(hù)（一人操作、一人唱票核對），使用絕緣手套、操作桿；操作前核對設(shè)備編號、狀態(tài)（如斷路器“分”“合”位置），禁止帶負(fù)荷拉刀閘。停送電順序：停電時“先停低壓負(fù)荷側(cè)→再停低壓電源側(cè)→最后停高壓側(cè)”；送電時“先送高壓側(cè)→再送低壓電源側(cè)→最后送低壓負(fù)荷側(cè)”。應(yīng)急發(fā)電：市電中斷時，30秒內(nèi)啟動柴油發(fā)電機(jī)（檢查燃油、機(jī)油、電瓶），同步切換ATS（自動轉(zhuǎn)換開關(guān)），監(jiān)測發(fā)電機(jī)電壓（380V±5%）、頻率（50Hz±0.5）。2.用電設(shè)備管理啟動前：檢查設(shè)備絕緣（搖表測≥0.5MΩ）、接地電阻（≤4Ω）；試運行時觀察電流（不超額定值）、溫度（電機(jī)外殼≤70℃）。停止后：先關(guān)閉設(shè)備控制開關(guān)（如PLC、變頻器），再斷開電源總開關(guān)；記錄運行時長、故障代碼（如有）。3.巡檢核心要點每日：配電柜指示燈（電源、故障燈正常）、開關(guān)觸頭（無過熱變色）；電纜接頭（溫度≤50℃，紅外測溫）；UPS輸入輸出電壓（220V±10%）。每周：接地電阻測試（≤4Ω）；防雷裝置（浪涌保護(hù)器無告警、熔絲完好）；電容補(bǔ)償柜（電容器無鼓包、溫升≤40℃）。每月：變壓器油溫（≤85℃）、油位（油標(biāo)1/2-2/3）；直流屏蓄電池（電壓12V±0.2V，內(nèi)阻≤30mΩ）。（二）維護(hù)管理要點1.故障排查邏輯跳閘：先查負(fù)荷側(cè)（設(shè)備短路、過載）→電源側(cè)（斷路器脫扣器故障）→線路（絕緣破損、接地），排除后合閘（嚴(yán)禁強(qiáng)行送電）。電壓低：查變壓器分接頭（是否在“Ⅲ”檔，對應(yīng)低壓400V）→穩(wěn)壓器（輸出調(diào)節(jié)）→線路壓降（電纜截面不足）。漏電：用漏電檢測儀測線路（絕緣≤0.5MΩ時報警），逐個斷開設(shè)備，定位故障負(fù)載（如電機(jī)繞組絕緣破損、插座進(jìn)水）。2.保養(yǎng)周期與標(biāo)準(zhǔn)變壓器：每年取油樣檢測（擊穿電壓≥35kV，含水量≤30ppm）；每3年換油（25#變壓器油），清洗散熱器。斷路器：每年檢修觸頭（燒蝕深度≤1mm時打磨，超限時更換）、滅弧室（無炭化、裂紋）；操作機(jī)構(gòu)每半年潤滑。電纜：每2年絕緣測試（10kV電纜≥100MΩ，0.4kV電纜≥1MΩ）；橋架每半年清理雜物（防止積灰、積水）。（三）應(yīng)急處置流程1.停電故障處置高壓故障：立即通知供電公司（提供故障現(xiàn)象：跳閘、異響、冒煙），斷開高壓進(jìn)線開關(guān)，掛“禁止合閘”牌，啟動發(fā)電機(jī)供重要負(fù)荷（如電梯、應(yīng)急照明）。低壓故障：檢查配電柜（熔斷器熔斷、接觸器粘連），更換備件后試送電；若為線路故障，分段排查（用萬用表測通斷），搶修后恢復(fù)。2.電氣火災(zāi)撲救切斷電源（用絕緣桿挑開電線，或斷開上級開關(guān)），禁止用水、泡沫滅火器（導(dǎo)電）。使用干粉滅火器（ABC型）滅火，同時撥打119，疏散人員，保護(hù)現(xiàn)場（便于事后故障分析）。3.觸電急救流程切斷電源（拉閘、挑線），或用干燥木棍、塑料板等絕緣物分離觸電者與電線。檢查意識（輕拍呼喊）、呼吸（觀察胸廓起伏）、心跳（觸摸頸動脈）：無意識、無呼吸：立即心肺復(fù)蘇（30次胸外按壓+2次人工呼吸，循環(huán)進(jìn)行）。有呼吸、無心跳：僅胸外按壓（100-120次/分鐘）。撥打120，記錄觸電位置（設(shè)備、線路）、電壓等級，移交醫(yī)護(hù)前持續(xù)施救。四、氣系統(tǒng)（燃?xì)猓┍Ｕ喜僮饕?guī)程（一）日常操作規(guī)范1.燃?xì)庠O(shè)備啟停啟動前：用肥皂水檢測閥門、管道接口（無氣泡），通風(fēng)30分鐘（排凈殘留燃?xì)猓?；檢查調(diào)壓器出口壓力（≤2kPa，符合設(shè)備要求）。啟動時：先開燃?xì)忾y門（開度≤1/3，防止超流），再點火（火種先于燃?xì)?，如灶具“點火針先放電，再開氣閥”）；觀察火焰（藍(lán)色、穩(wěn)定，無黃焰、脫火）。停止時：先關(guān)燃?xì)忾y門（切斷氣源），再停設(shè)備（如鍋爐、灶具）；確認(rèn)無泄漏（聞氣味、測濃度）后離開。2.壓力調(diào)節(jié)與監(jiān)測調(diào)壓器操作：根據(jù)用氣負(fù)荷（如早餐高峰、工業(yè)生產(chǎn)時段）調(diào)整出口壓力，每次調(diào)節(jié)≤0.5kPa，觀察5分鐘壓力穩(wěn)定后鎖定。儀表管理：流量計（每月核對讀數(shù)與用氣臺賬，誤差≤5%）；壓力表（每半年校準(zhǔn)，量程為工作壓力的1.5-3倍）。（二）維護(hù)管理要點1.巡檢關(guān)鍵項每日：燃?xì)夤艿溃ń涌?、焊縫無滲漏，用檢測儀測濃度≤0.03%LEL）；調(diào)壓器（運行聲音平穩(wěn)，無喘振）；設(shè)備火焰（無回火、離焰）。每周：報警器（用打火機(jī)氣體測試，聲光報警正常）；儲罐（壓力≤設(shè)計值，液位≤85%）；防雷接地（電阻≤10Ω）。每月：閥門（手輪轉(zhuǎn)動靈活，密封件無老化）；管道防腐層（無破損、剝落，埋地管每2年測厚）。2.故障排查方法泄漏：關(guān)閉氣源，開窗通風(fēng)（禁止開關(guān)電器、使用手機(jī)），用檢測儀定位漏點（閥門密封、管道焊縫、調(diào)壓器膜片），更換密封件或補(bǔ)焊。壓力高：查調(diào)壓器（彈簧失效、膜片破損）→上游閥門（未全開，導(dǎo)致節(jié)流）→管道堵塞（雜質(zhì)、冰堵），清洗或更換調(diào)壓器。火焰異常：黃焰（空氣不足，調(diào)大風(fēng)門）；脫火（燃?xì)鈮毫Ω撸P(guān)小閥門或調(diào)低調(diào)壓器壓力）；回火（火孔堵塞，清理火蓋）。（三）應(yīng)急處置流程1.燃?xì)庑孤?yīng)急立即關(guān)閉氣源總閥（如入戶閥、樓棟閥），打開門窗（自然通風(fēng)，禁止風(fēng)扇強(qiáng)制通風(fēng)）。疏散人員至室外（遠(yuǎn)離泄漏區(qū)域，上風(fēng)方向），禁止使用任何電器（開關(guān)、手機(jī)、門鈴），在安全區(qū)撥打燃?xì)夤緭屝揠娫挘舸?4小時熱線）。維修人員到場后，用檢測儀測濃度（≤0.03%LEL時方可作業(yè)），修復(fù)后試壓（1.5倍工作壓力，穩(wěn)壓1小時無壓降）。2.停氣恢復(fù)操作檢查管道（無泄漏）、設(shè)備（閥門關(guān)閉、火種熄滅），緩慢開啟氣源閥門（開度≤1/3，防止流速過快引發(fā)靜電）。檢測管道壓力（穩(wěn)定在工作壓力），逐個點火測試（如灶具、鍋爐），確認(rèn)火焰正常、無泄漏后通知用戶。3.燃?xì)獗ㄌ幹昧⒓闯冯x現(xiàn)場（遠(yuǎn)離爆炸區(qū)域，防止二次爆炸），撥打119、120，設(shè)置警戒區(qū)（半徑50米內(nèi)禁止無關(guān)人員進(jìn)入）。配合消防、燃?xì)夤九挪樾孤c（如管道斷裂、閥門失效），搶修后檢測濃度，確認(rèn)安全后恢復(fù)供氣。五、附錄（一）記錄表格模板1.水系統(tǒng)巡檢記錄表（日期、水泵參數(shù)、管道滲漏、水質(zhì)指標(biāo)等）2.電系統(tǒng)故障處理單（故障現(xiàn)象、排查步驟、維修