(2025年)《鍋爐輔機檢修工(第二版)》高級技師理論試卷(有答案)一、單項選擇題（每題1分，共20分）1.某電廠中速磨煤機運行時齒輪箱振動值達0.12mm（標準≤0.08mm），以下最不可能的原因是（）。A.大齒輪與小齒輪齒側間隙超差（標準0.25-0.35mm）B.潤滑油溫偏高（當前65℃，正常50-60℃）C.齒輪箱基礎螺栓力矩不均（設計值200N·m，實測150-220N·m）D.磨輥加載力波動（波動范圍±5%，標準±3%）答案：B2.動葉可調軸流風機液壓調節(jié)系統(tǒng)檢修時，伺服閥與油缸連接油管的清潔度應達到（）。A.NAS16388級B.NAS16386級C.ISO440620/18/15D.ISO440618/16/13答案：D3.離心式引風機葉輪經(jīng)堆焊修復后，需進行靜平衡試驗，其剩余不平衡力矩應不超過（）。A.G2.5級標準B.G6.3級標準C.G16級標準D.G40級標準答案：A4.某鍋爐給煤機斷煤報警頻繁，檢查發(fā)現(xiàn)稱重傳感器輸出信號波動大，最可能的故障點是（）。A.皮帶張緊力不足（當前張力80N，標準100-120N）B.稱重托輥軸承卡澀（轉動阻力0.5N·m，標準≤0.2N·m）C.測速編碼器線路接地（絕緣電阻0.5MΩ，標準≥2MΩ）D.清掃鏈刮板磨損（厚度8mm，標準≥10mm）答案：B5.高壓電機（6kV）檢修后測量絕緣電阻，采用2500V兆歐表，定子繞組相間及對地絕緣電阻應不低于（）。A.6MΩB.60MΩC.600MΩD.6000MΩ答案：C（注：標準為每千伏工作電壓≥1MΩ，6kV則≥6MΩ，但考慮吸收比及現(xiàn)場環(huán)境，實際要求≥600MΩ）6.空氣預熱器（三分倉容克式）密封改造時，徑向密封片與扇形板的冷態(tài)間隙應調整為（）。A.設計熱態(tài)間隙+0.5mmB.設計熱態(tài)間隙-0.5mmC.設計熱態(tài)間隙+1.5mmD.設計熱態(tài)間隙-1.5mm答案：A（注：需補償熱態(tài)膨脹導致的間隙縮小）7.撈渣機鏈條檢修時，鏈節(jié)伸長量超過原長度的（）應更換。A.1%B.2%C.3%D.5%答案：B8.某脫硫系統(tǒng)GGH（氣氣換熱器）轉子卡澀，檢查發(fā)現(xiàn)換熱元件積灰硬度高（莫氏硬度3-4），最有效的清洗方式是（）。A.高壓水沖洗（壓力20MPa）B.蒸汽吹掃（溫度250℃，壓力1.0MPa）C.化學酸洗（檸檬酸溶液，濃度5%）D.機械刮削+壓縮空氣吹掃（壓力0.6MPa）答案：C9.風機軸承箱冷卻水管路改造時，若原設計流量為5m3/h，改造后需滿足軸承溫度≤70℃（原≤80℃），則新管路流量應至少提升（）。A.10%B.20%C.30%D.50%答案：B（注：冷卻量與流量成正比，溫度降低10℃需流量提升約20%）10.中速磨煤機磨輥襯板與磨盤瓦的間隙調整時，冷態(tài)下應預留（）的熱膨脹補償量。A.0.5-1.0mmB.1.5-2.0mmC.2.5-3.0mmD.3.5-4.0mm答案：B11.給水泵液力耦合器勺管卡澀的主要原因不包括（）。A.工作油質劣化（顆粒度NAS10級，標準≤8級）B.勺管導向鍵磨損（間隙0.3mm，標準≤0.1mm）C.耦合器箱體變形（平面度0.2mm，標準≤0.1mm）D.電機轉速波動（±2%，標準±1%）答案：D12.電除塵振打錘檢修時，錘頭與極板的碰撞點應位于極板高度的（）。A.1/3處B.1/2處C.2/3處D.3/4處答案：C（注：確保振打力均勻傳遞至極板底部）13.某循環(huán)流化床鍋爐返料器堵塞，檢查發(fā)現(xiàn)返料風帽小孔被焦塊堵塞（孔徑8mm，堵塞后通流面積≤30%），最合理的處理措施是（）。A.提高返料風壓（從5kPa提升至8kPa）B.更換風帽（新孔徑10mm）C.停機后人工清理風帽小孔D.增加返料風母管吹掃頻次（每日2次改為4次）答案：C14.軸流式風機葉片磨損修復時，堆焊材料應選擇（）。A.20鋼B.1Cr13C.高鉻鑄鐵（Cr≥25%）D.鎳基合金（Ni≥60%）答案：C（注：高鉻鑄鐵耐磨性優(yōu)于普通鋼材）15.某磨煤機齒輪箱油位計顯示異常（實際油位正常但顯示偏低），可能的原因是（）。A.油位計連通管堵塞（內部積油垢）B.潤滑油粘度偏低（40℃時32cSt，標準46cSt）C.齒輪箱油溫偏高（70℃，正常50-60℃）D.油位計刻度標識錯誤（實際滿油位對應刻度50，標識為60）答案：A16.空氣壓縮機檢修后試運，排氣溫度達110℃（標準≤100℃），最可能的原因是（）。A.冷卻器管束堵塞（通流面積減少40%）B.潤滑油量不足（實際流量8L/min，標準10L/min）C.氣閥密封不嚴（泄漏量0.5m3/min，標準≤0.2m3/min）D.電機功率不足（額定75kW，實際運行電流120A，額定130A）答案：A17.撈渣機驅動鏈輪與鏈條嚙合不良（跳齒），檢修時需重點檢查（）。A.鏈輪齒頂圓直徑（實測1000mm，設計995mm）B.鏈條節(jié)距（實測200mm，設計198mm）C.驅動軸水平度（0.3mm/m，標準≤0.1mm/m）D.張緊裝置行程（剩余20mm，設計50mm）答案：B（注：節(jié)距超差會導致嚙合間隙過大）18.電除塵高壓硅整流變壓器輸出電壓偏低（額定72kV，實際50kV），可能的故障是（）。A.陰極線斷線（斷1根）B.陽極板積灰厚度20mm（標準≤10mm）C.高壓隔離開關接觸電阻0.1Ω（標準≤0.01Ω）D.阻尼電阻燒斷（阻值∞，標準10kΩ）答案：C19.某引風機軸承（型號32220）運行溫度90℃（標準≤80℃），油脂潤滑（型號L-XBCHA00），可能的原因是（）。A.油脂填充量過多（填充80%，標準30-50%）B.軸承游隙過大（0.15mm，標準0.05-0.10mm）C.冷卻水管路結垢（通流面積減少30%）D.以上均可能答案：D20.鍋爐吹灰器槍管卡澀無法退出，最優(yōu)先的處理步驟是（）。A.手動盤車退出槍管B.切斷吹灰蒸汽源C.檢查驅動電機電源D.拆卸槍管密封填料答案：B二、判斷題（每題1分，共10分）1.中速磨煤機加載油缸密封泄漏時，可通過提高液壓系統(tǒng)壓力補償泄漏量。（×）2.軸流風機動葉調節(jié)機構檢修后，需進行全行程動作試驗，動作時間應≤15s（設計值）。（√）3.給煤機皮帶跑偏時，應優(yōu)先調整尾部張緊滾筒，再調整頭部驅動滾筒。（×）4.離心式風機葉輪找靜平衡時，平衡塊應焊接在葉輪前盤或后盤的外圓處。（√）5.空氣預熱器扇形板與密封片的熱態(tài)間隙應小于冷態(tài)間隙。（√）6.高壓電機軸承采用油潤滑時，油位應浸沒軸承最低滾動體的1/3-1/2。（√）7.電除塵振打錘安裝時，錘頭與極板的碰撞角度應垂直（90°±5°）。（√）8.循環(huán)流化床鍋爐返料器風帽磨損后，可通過堆焊修復，無需更換。（×）9.撈渣機鏈條更換時，新鏈條應與舊鏈條同批次，避免節(jié)距差異。（√）10.吹灰器檢修后，需進行蒸汽嚴密性試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。（√）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述動葉可調軸流風機液壓調節(jié)系統(tǒng)的檢修要點。答案：①拆卸前標記動葉角度與伺服閥位置對應關系；②清洗油箱、管路及液壓元件（精度≥10μm過濾器）；③檢查伺服閥閥芯與閥套間隙（標準0.005-0.01mm），超差需更換；④測量油缸活塞與缸體間隙（標準0.03-0.06mm），磨損嚴重時鏜缸配新活塞；⑤組裝后進行空載調試，確認動作無卡澀，行程偏差≤1%；⑥系統(tǒng)充油后進行耐壓試驗（1.5倍工作壓力，保壓10min無泄漏）。2.分析中速磨煤機磨輥軸承溫度異常升高的可能原因及處理措施。答案：原因：①潤滑脂不足或過多（填充量超50%）；②潤滑脂型號錯誤（高溫性能不足）；③軸承游隙過?。釕B(tài)膨脹后卡死）；④密封失效（煤粉進入軸承腔）；⑤磨輥加載力過大（徑向載荷超標）；⑥冷卻風管堵塞（冷卻風量不足）。處理：①按標準補充或清理潤滑脂；②更換符合溫度等級的潤滑脂（如L-XBCHA2）；③調整軸承游隙（冷態(tài)0.02-0.05mm）；④更換密封件（迷宮環(huán)+骨架油封）；⑤校驗加載油缸壓力（偏差≤3%）；⑥清理冷卻風管（通流面積≥90%）。3.說明離心式風機葉輪磨損后的修復工藝及質量要求。答案：修復工藝：①表面清理（打磨去除氧化層，壓縮空氣吹掃）；②堆焊：采用CO?氣體保護焊，焊絲選用高鉻合金（Cr≥20%），焊層厚度2-3mm，分層堆焊（每層≤1mm）；③熱處理：堆焊后緩慢冷卻（≤50℃/h），避免裂紋；④機加工：車削或打磨至設計型線（輪廓度≤1mm）；⑤靜平衡校驗（剩余不平衡量≤G2.5級）。質量要求：堆焊層無氣孔、裂紋（滲透檢測Ⅰ級）；葉輪外徑偏差≤±2mm；動葉出口角度偏差≤±1°；靜平衡合格。4.如何對電除塵陰極線進行全面檢修？答案：①外觀檢查：陰極線有無斷股、變形（彎曲度≤5mm/m）、腐蝕（磨損量≤原厚度30%）；②間距測量：同極間距偏差≤±5mm，異極間距偏差≤±10mm；③張力檢測：采用張力計測量（設計值800-1000N），偏差≤±5%；④固定螺栓檢查：力矩達標（設計值100N·m），防松墊片完好；⑤斷線處理：斷股≤2根可補焊（焊條E5015），斷股≥3根需更換；⑥整體調整：通過調整框架拉桿，確保陰極線垂直（垂直度≤5mm）。5.簡述循環(huán)流化床鍋爐冷渣器的常見故障及檢修對策。答案：常見故障：①排渣不暢（渣塊過大或風帽堵塞）；②冷卻水管泄漏（磨損或腐蝕）；③驅動鏈條跳齒（節(jié)距超差或鏈輪磨損）；④軸承溫度高（潤滑不良或密封失效）。檢修對策：①檢查破碎裝置（間隙≤10mm），清理風帽小孔（通流面積≥80%）；②更換泄漏水管（材質升級為20G，壁厚≥5mm），增加防磨瓦（覆蓋率≥60%）；③更換鏈條（節(jié)距偏差≤0.5%）或鏈輪（齒厚磨損≤10%）；④補充潤滑脂（型號L-XBCEA2），更換密封件（迷宮環(huán)+氟橡膠油封）。四、綜合分析題（每題15分，共30分）1.某電廠300MW機組引風機（型號AN35e6(V13+4°)）運行中軸承（型號23248CC/W33）溫度持續(xù)升高至95℃（報警值90℃），振動值0.10mm（標準≤0.08mm），試分析可能原因并制定排查處理方案。答案：可能原因：①潤滑系統(tǒng)：潤滑油量不足（供油壓力0.1MPa，標準0.15-0.2MPa）；油質劣化（顆粒度NAS9級，標準≤8級）；潤滑油溫過高（45℃，標準35-40℃）。②冷卻系統(tǒng)：冷卻水管結垢（通流面積減少40%）；冷卻水量不足（實際5m3/h，設計8m3/h）。③軸承本身：軸承游隙過?。ɡ鋺B(tài)0.03mm，標準0.05-0.10mm）；滾動體或滾道磨損（麻點面積≥5%）；保持架變形（間隙0.5mm，標準≤0.2mm）。④機械安裝：軸承與軸配合過緊（過盈量0.04mm，標準0.01-0.03mm）；軸承座與殼體間隙過大（0.15mm，標準0.05-0.10mm）；對中偏差（聯(lián)軸器端面偏差0.3mm，標準≤0.1mm）。排查處理方案：①檢查潤滑系統(tǒng)：測量供油壓力（調整至0.2MPa）；取樣化驗油質（顆粒度需≤8級，否則換油）；檢查冷油器（清理管束，恢復通流面積）。②檢測軸承溫度與振動：使用紅外熱像儀確認軸承本體溫度分布（局部高溫點可能為磨損）；振動頻譜分析（1倍頻高可能為對中問題，3-5倍頻高可能為軸承故障）。③解體檢查：拆卸軸承，測量游隙（更換游隙C3級軸承）；觀察滾道及滾動體（麻點面積＞5%則更換）；檢查保持架（變形則更換）。④校驗安裝精度：測量軸與軸承配合（過盈量調整至0.02mm）；檢查軸承座與殼體間隙（加墊片調整至0.08mm）；重新找正聯(lián)軸器（端面偏差≤0.1mm，徑向偏差≤0.05mm）。⑤試運驗收：恢復后試運2小時，監(jiān)測軸承溫度（≤80℃）、振動（≤0.08mm）及油溫（≤40℃），合格后投運。2.某電廠660MW機組中速磨煤機（型號ZGM133G）運行時齒輪箱發(fā)出異常噪音（105dB，標準≤90dB），伴隨油溫升高（75℃，標準≤60℃），試分析故障原因并提出檢修方案。答案：故障原因分析：①齒輪嚙合問題：齒側間隙超差（實測0.4mm，標