公司廢膠再生工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司廢膠再生工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司廢膠再生工在生產(chǎn)過程中職業(yè)健康保護(hù)的技術(shù)管理。規(guī)范目標(biāo)為保障廢膠再生工的職業(yè)健康，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生，確保員工身體健康和工作環(huán)境安全?；鶞?zhǔn)要求遵循國家有關(guān)職業(yè)健康保護(hù)的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，結(jié)合公司實(shí)際情況，制定本規(guī)程。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具準(zhǔn)備

a.檢測儀器：確保所有檢測儀器均經(jīng)過法定計量機(jī)構(gòu)的校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)使用。包括噪聲檢測儀、空氣質(zhì)量檢測儀、有害物質(zhì)檢測儀等。

b.工具準(zhǔn)備：根據(jù)工作需求準(zhǔn)備必要的防護(hù)工具，如防塵口罩、防毒面具、防護(hù)手套、防護(hù)服、防護(hù)眼鏡等。

c.儀器和工具的維護(hù)：定期對檢測儀器和工具進(jìn)行檢查、清潔、潤滑和維護(hù)，確保其正常使用。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

a.噪聲控制：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，噪聲限值為85dB（A），特殊崗位不得超過90dB（A）。

b.空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，車間內(nèi)空氣中粉塵、有害氣體濃度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

c.溫濕度控制：車間內(nèi)溫度控制在18-28℃，相對濕度控制在40%-75%之間。

3.環(huán)境條件控制要求

a.車間布局：合理規(guī)劃車間布局，確保生產(chǎn)區(qū)、儲存區(qū)、休息區(qū)等功能區(qū)域劃分明確，便于管理和使用。

b.通風(fēng)換氣：車間應(yīng)設(shè)置足夠的通風(fēng)設(shè)施，確保新鮮空氣的流通，減少有害氣體和粉塵的積聚。

c.防塵措施：在生產(chǎn)過程中，采取有效的防塵措施，如使用密閉式輸送帶、設(shè)置噴淋系統(tǒng)等，降低粉塵排放。

d.有害氣體排放：對有害氣體排放源進(jìn)行密閉處理，確保排放達(dá)標(biāo)，減少對員工健康的影響。

e.個人防護(hù)：根據(jù)工作環(huán)境和崗位特點(diǎn)，為員工提供相應(yīng)的個人防護(hù)用品，并確保其正確佩戴和使用。

4.培訓(xùn)與考核

a.對廢膠再生工進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其掌握相關(guān)設(shè)備操作、維護(hù)和保養(yǎng)知識。

b.定期對員工進(jìn)行職業(yè)健康知識考核，確保員工熟悉并掌握職業(yè)健康保護(hù)措施。

5.技術(shù)文件管理

a.建立健全技術(shù)文件檔案，包括設(shè)備參數(shù)、操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)記錄、檢測報告等。

b.定期審查技術(shù)文件，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

三、技術(shù)操作程序

1.執(zhí)行流程

a.操作準(zhǔn)備：在開始操作前，檢查設(shè)備狀態(tài)是否正常，包括潤滑、冷卻系統(tǒng)、報警裝置等，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

b.安全檢查：對操作區(qū)域進(jìn)行安全檢查，包括電源、通風(fēng)、防護(hù)設(shè)施等，確保符合安全操作要求。

c.啟動設(shè)備：按照操作規(guī)程啟動設(shè)備，觀察設(shè)備啟動過程中的異常情況，并在發(fā)現(xiàn)問題時立即停機(jī)檢查。

d.加料：根據(jù)生產(chǎn)計劃，按照規(guī)定的加料順序和數(shù)量添加廢膠料，注意控制加料速度，避免過快導(dǎo)致的設(shè)備故障。

e.生產(chǎn)過程監(jiān)控：操作過程中，密切關(guān)注生產(chǎn)設(shè)備的工作狀態(tài)，包括溫度、壓力、速度等參數(shù)，確保在生產(chǎn)范圍內(nèi)。

f.成品處理：完成廢膠再生過程后，對再生膠進(jìn)行質(zhì)量檢查，符合要求后進(jìn)行包裝和儲存。

g.關(guān)閉設(shè)備：生產(chǎn)結(jié)束后，按照操作規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行清潔和維護(hù)，為下次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.溫度控制：在特殊工藝過程中，嚴(yán)格控制溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，避免過高或過低對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

b.壓力控制：根據(jù)工藝要求，調(diào)整設(shè)備壓力，確保在適宜范圍內(nèi)，防止壓力過高或過低造成的設(shè)備損壞。

c.速度控制：在特殊工藝中，控制設(shè)備運(yùn)行速度，保證再生膠的質(zhì)量和產(chǎn)量。

d.添加劑添加：根據(jù)產(chǎn)品要求，精確添加各類添加劑，確保再生膠的性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備故障的排除程序

a.故障報告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止操作，并向上級報告，同時采取措施防止事故擴(kuò)大。

b.故障分析：分析故障原因，確定故障類型，如機(jī)械故障、電氣故障、工藝參數(shù)異常等。

c.排除措施：根據(jù)故障分析結(jié)果，采取相應(yīng)的排除措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)線路等。

d.故障處理：在排除故障過程中，確保操作人員安全，避免二次損傷。

e.故障總結(jié)：故障排除后，總結(jié)故障原因和排除過程，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

f.驗(yàn)證設(shè)備：在故障排除后，對設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證，確保其恢復(fù)正常運(yùn)行。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

a.溫度：設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)保持在設(shè)備手冊規(guī)定的范圍內(nèi)，通常為40-80℃，具體數(shù)值根據(jù)設(shè)備型號和工藝要求確定。

b.壓力：設(shè)備運(yùn)行壓力應(yīng)在設(shè)備制造商推薦的范圍內(nèi)，通常為0.1-1.0MPa，具體壓力值根據(jù)生產(chǎn)過程調(diào)整。

c.速度：設(shè)備運(yùn)行速度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值，如輸送帶速度、攪拌速度等，波動范圍應(yīng)在±5%以內(nèi)。

d.電流：設(shè)備運(yùn)行時的電流應(yīng)穩(wěn)定，超出設(shè)備額定電流5%以上時應(yīng)立即檢查原因。

e.噪音：設(shè)備運(yùn)行噪音應(yīng)控制在規(guī)定的分貝范圍內(nèi)，通常不超過85dB（A）。

2.異常波動特征

a.溫度異常：設(shè)備運(yùn)行溫度突然升高或降低，可能由冷卻系統(tǒng)故障、過載或工藝參數(shù)不當(dāng)引起。

b.壓力異常：設(shè)備運(yùn)行壓力波動過大，可能由密封件損壞、壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)或管道堵塞導(dǎo)致。

c.速度異常：設(shè)備運(yùn)行速度不穩(wěn)定，可能由傳動系統(tǒng)故障、控制系統(tǒng)故障或負(fù)載變化引起。

d.電流異常：設(shè)備運(yùn)行電流突然增大或減小，可能由短路、過載或設(shè)備故障導(dǎo)致。

e.噪音異常：設(shè)備運(yùn)行噪音突然增大，可能由機(jī)械部件磨損、松動或不平衡引起。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范

a.定期檢查：按照設(shè)備維護(hù)計劃，定期對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查、功能測試和性能評估。

b.檢測方法：使用溫度計、壓力表、轉(zhuǎn)速表、電流表等專業(yè)儀器進(jìn)行檢測，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

c.數(shù)據(jù)記錄：對檢測到的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括檢測時間、檢測值、檢測人員等信息。

d.異常處理：發(fā)現(xiàn)異常參數(shù)時，立即停止設(shè)備運(yùn)行，分析原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)或調(diào)整。

e.預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和檢測數(shù)據(jù)，制定預(yù)防性維護(hù)計劃，提前更換易損件，減少故障發(fā)生。

f.技術(shù)培訓(xùn)：對操作人員進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)檢測技術(shù)的培訓(xùn)，確保其能夠正確使用檢測工具和方法。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)檢測流程

a.準(zhǔn)備工作：確保檢測儀器和工具的完好性，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，準(zhǔn)備檢測記錄表。

b.檢測前準(zhǔn)備：確認(rèn)檢測環(huán)境符合要求，包括溫度、濕度、噪音等，確保檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

c.檢測執(zhí)行：按照檢測規(guī)程，對設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測，如溫度、壓力、速度、電流等。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測數(shù)據(jù)，包括檢測時間、檢測值、檢測人員等信息。

e.檢測后分析：對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，識別潛在問題。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備使用情況和制造商建議，確定校準(zhǔn)周期，一般為半年至一年。

b.校準(zhǔn)方法：采用標(biāo)準(zhǔn)儀器或制造商提供的校準(zhǔn)程序進(jìn)行設(shè)備校準(zhǔn)。

c.校準(zhǔn)精度：校準(zhǔn)后的設(shè)備參數(shù)應(yīng)達(dá)到國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保精度和可靠性。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策

a.正常結(jié)果：如果檢測數(shù)據(jù)在規(guī)定范圍內(nèi)，則繼續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，保持設(shè)備良好狀態(tài)。

b.警告結(jié)果：如果檢測數(shù)據(jù)接近上限或下限，但仍在可接受范圍內(nèi)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測，并制定預(yù)防性維護(hù)計劃。

c.異常結(jié)果：如果檢測數(shù)據(jù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行故障排查和維修。

i.確定故障原因：通過檢查設(shè)備部件、系統(tǒng)參數(shù)、操作規(guī)程等，找出導(dǎo)致異常的原因。

ii.采取措施：針對故障原因，采取相應(yīng)的維修或調(diào)整措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

iii.重新檢測：維修后，對設(shè)備進(jìn)行重新檢測，確保故障已排除，參數(shù)恢復(fù)正常。

iv.文檔記錄：將故障原因、維修措施和檢測結(jié)果記錄在案，為今后類似問題的處理提供參考。

d.校準(zhǔn)結(jié)果：對于校準(zhǔn)后的設(shè)備，確認(rèn)參數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，繼續(xù)正常使用，并按計劃進(jìn)行下一次校準(zhǔn)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范

a.站立姿勢：操作時保持身體直立，雙腳與肩同寬，避免長時間站立導(dǎo)致的肌肉疲勞。

b.坐姿要求：如需長時間坐著操作，選擇符合人體工程學(xué)的椅子，保持背部挺直，雙腳平放地面。

c.手臂和手腕：手臂自然下垂，手腕放松，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)，減少手腕和前臂的負(fù)擔(dān)。

d.頭部位置：頭部保持中立，避免長時間低頭或仰頭，減少頸部壓力。

2.動作要領(lǐng)

a.動作輕柔：操作時動作要輕柔，避免粗暴操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或自身傷害。

b.順序操作：按照操作規(guī)程，逐步進(jìn)行操作，確保每一步都準(zhǔn)確無誤。

c.適時休息：操作過程中，適時休息，避免連續(xù)工作導(dǎo)致的身體疲勞。

d.避免重復(fù)動作：盡量減少重復(fù)性動作，通過改進(jìn)操作流程或使用輔助工具來減少不必要的重復(fù)。

3.休息安排

a.休息時間：根據(jù)工作強(qiáng)度和持續(xù)時間，合理安排休息時間，一般每工作45-60分鐘后休息5-10分鐘。

b.休息方式：休息時進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動，促進(jìn)血液循環(huán)，緩解肌肉緊張。

c.休息環(huán)境：確保休息環(huán)境舒適，避免噪音和強(qiáng)光干擾，有助于身心恢復(fù)。

4.作業(yè)效能提升

a.操作培訓(xùn)：對操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其掌握正確的操作姿勢和動作要領(lǐng)。

b.工作流程優(yōu)化：優(yōu)化工作流程，減少不必要的操作步驟，提高工作效率。

c.使用輔助工具：使用輔助工具，如升降臺、傳送帶等，減少操作人員的體力勞動。

d.定期體檢：定期對操作人員進(jìn)行職業(yè)健康體檢，及時發(fā)現(xiàn)并解決身體不適問題。

e.人機(jī)工程學(xué)設(shè)計：在設(shè)備設(shè)計和操作區(qū)域布置時，充分考慮人機(jī)工程學(xué)原理，提高作業(yè)舒適度和效率。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

a.設(shè)備安全：確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，所有安全裝置完好，操作前進(jìn)行安全檢查。

b.個人防護(hù)：操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。

c.環(huán)境監(jiān)測：定期監(jiān)測工作環(huán)境中的有害物質(zhì)濃度，確保符合職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。

d.操作規(guī)程：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)或操作步驟。

e.急救準(zhǔn)備：熟悉并掌握基本的急救知識，確保在緊急情況下能夠及時處理。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

a.過度依賴經(jīng)驗(yàn)：避免僅憑經(jīng)驗(yàn)操作，忽視操作規(guī)程和設(shè)備參數(shù)的設(shè)定。

b.忽視安全操作：不要因?yàn)椴僮魇炀毝鲆暟踩僮鞯闹匾?，始終保持警惕。

c.隨意調(diào)整參數(shù)：不要隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非有明確的工藝要求或經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。

d.忽視設(shè)備維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

a.保密紀(jì)律：對生產(chǎn)過程中的技術(shù)信息保密，防止技術(shù)泄露。

b.責(zé)任紀(jì)律：操作人員對自己的操作負(fù)責(zé)，對生產(chǎn)過程的質(zhì)量負(fù)責(zé)。

c.持續(xù)改進(jìn)紀(jì)律：積極參與生產(chǎn)過程中的持續(xù)改進(jìn)活動，提出合理化建議。

d.遵守法律法規(guī)：嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，確保生產(chǎn)活動合法合規(guī)。

e.團(tuán)隊協(xié)作紀(jì)律：與其他部門或同事保持良好的溝通和協(xié)作，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。

4.特殊情況處理

a.緊急情況：遇到緊急情況，如設(shè)備故障、火災(zāi)、泄漏等，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

b.異常情況：遇到異常情況，如設(shè)備異常聲音、異味、煙霧等，應(yīng)立即報告并采取措施。

c.生產(chǎn)異常：生產(chǎn)過程中出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，查找原因并采取措施糾正。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

a.完整性：確保所有技術(shù)數(shù)據(jù)記錄完整，包括操作時間、設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)參數(shù)、檢測結(jié)果等。

b.準(zhǔn)確性：記錄的數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確無誤，如發(fā)現(xiàn)錯誤，應(yīng)及時更正。

c.及時性：作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)立即記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，不得拖延。

d.可追溯性：記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)便于追溯，便于后續(xù)分析和問題解決。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

a.設(shè)備運(yùn)行正常：設(shè)備無異常噪音、震動，運(yùn)行平穩(wěn)，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。

b.安全設(shè)施完好：安全防護(hù)裝置、報警系統(tǒng)等均處于完好狀態(tài)。

c.設(shè)備清潔：設(shè)備表面無油污、灰塵，內(nèi)部無異物，便于下次操作。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

a.分類存放：將技術(shù)資料按照類別、時間等進(jìn)行分類存放，便于查找和管理。

b.文檔規(guī)范：確保所有技術(shù)文檔格式規(guī)范，字體、字號、頁邊距等符合要求。

c.更新維護(hù)：定期檢查技術(shù)資料，及時更新和補(bǔ)充新的信息。

d.備份存檔：對重要技術(shù)資料進(jìn)行備份，并存放在安全的地方，以防丟失或損壞。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

a.觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)、噪音、溫度等，初步判斷故障原因。

b.詢問法：詢問操作人員關(guān)于故障發(fā)生前后的情況，了解可能的操作失誤或設(shè)備異常。

c.檢測法：使用檢測儀器對設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行檢測，如電流、電壓、壓力等。

d.邏輯分析法：根據(jù)設(shè)備的工作原理和故障現(xiàn)象，進(jìn)行邏輯推理，縮小故障范圍。

2.排除程序

a.故障隔離：根據(jù)診斷結(jié)果，逐步隔離故障區(qū)域，縮小排查范圍。

b.故障排除：針對隔離出的故障點(diǎn)，采取相應(yīng)的維修措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

c.故障驗(yàn)證：維修后，對設(shè)備進(jìn)行測試，驗(yàn)證故障是否已排除。

d.故障總結(jié)：記錄故障原因、維修過程和結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

3.記錄要求

a.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、維修措施和結(jié)果