公司擠壓成型工安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司擠壓成型工安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司擠壓成型工序的安全操作和管理。旨在確保擠壓成型過程中員工的人身安全和設(shè)備的安全運(yùn)行。規(guī)范目標(biāo)是通過明確操作規(guī)程、安全措施和應(yīng)急預(yù)案，降低事故發(fā)生概率，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。基準(zhǔn)要求依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實(shí)際情況，確保規(guī)程的全面性和可操作性。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備工作

1.1檢測儀器

a.檢測儀器應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范的產(chǎn)品，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

b.儀器應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保其功能正常。

c.操作人員應(yīng)熟悉儀器的使用方法和注意事項(xiàng)，并持有相應(yīng)的操作證書。

d.檢測儀器應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、防塵、防震的環(huán)境中，避免陽光直射。

1.2工具

a.工具應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范的產(chǎn)品，確保其質(zhì)量和使用壽命。

b.工具應(yīng)定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)損壞或磨損應(yīng)及時(shí)更換。

c.操作人員應(yīng)熟悉工具的使用方法和注意事項(xiàng)，并確保工具的清潔和整齊。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

2.1擠壓成型工藝參數(shù)

a.根據(jù)產(chǎn)品圖紙和工藝要求，設(shè)定擠壓速度、溫度、壓力等工藝參數(shù)。

b.嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全。

c.定期檢查工藝參數(shù)的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。

2.2設(shè)備參數(shù)

a.設(shè)備的轉(zhuǎn)速、壓力、溫度等參數(shù)應(yīng)設(shè)定在設(shè)備說明書規(guī)定的范圍內(nèi)。

b.設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)周期應(yīng)按照設(shè)備制造商的推薦進(jìn)行。

c.設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)密切關(guān)注各項(xiàng)參數(shù)的變化，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

3.環(huán)境條件的控制要求

3.1溫度與濕度

a.擠壓成型車間溫度應(yīng)控制在15℃～30℃之間，相對濕度控制在40%～70%之間。

b.定期對車間進(jìn)行通風(fēng)換氣，保持空氣清新。

3.2噪音與振動

a.擠壓成型設(shè)備應(yīng)保持良好的密封性，降低噪音和振動。

b.定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。

3.3安全防護(hù)

a.車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

b.電氣設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，防止觸電事故發(fā)生。

c.車間內(nèi)應(yīng)配備必要的消防設(shè)施，定期進(jìn)行消防演練。

三、技術(shù)操作程序

1.擠壓成型操作流程

1.1準(zhǔn)備工作

a.檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

b.確認(rèn)模具、材料等是否符合要求，并進(jìn)行預(yù)調(diào)整。

c.檢查安全防護(hù)裝置是否完好，確保操作人員安全。

1.2啟動設(shè)備

a.按照設(shè)備操作規(guī)程啟動設(shè)備，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

b.在設(shè)備運(yùn)行過程中，密切監(jiān)控各參數(shù)，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定。

c.發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設(shè)備，排除故障。

1.3擠壓成型

a.根據(jù)工藝要求，調(diào)整擠壓速度、溫度、壓力等參數(shù)。

b.監(jiān)控產(chǎn)品成型過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

c.擠壓完成后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)。

1.4清理與維護(hù)

a.清理設(shè)備、模具和操作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。

b.對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2.1高精度擠壓

a.嚴(yán)格控制模具精度，確保產(chǎn)品尺寸精度。

b.優(yōu)化工藝參數(shù)，提高材料流動性和成型質(zhì)量。

c.加強(qiáng)過程監(jiān)控，確保產(chǎn)品符合高精度要求。

2.2高速擠壓

a.選擇合適的材料和模具，提高材料流動性和成型效率。

b.優(yōu)化工藝參數(shù)，降低能耗，提高生產(chǎn)效率。

c.加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，確保高速擠壓過程中的設(shè)備安全。

3.設(shè)備故障的排除程序

3.1故障診斷

a.根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

b.檢查設(shè)備相關(guān)部件，如電機(jī)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

3.2故障排除

a.根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施。

b.更換損壞的部件，修復(fù)故障。

c.對維修后的設(shè)備進(jìn)行測試，確保其恢復(fù)正常運(yùn)行。

3.3故障記錄

a.對設(shè)備故障進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括故障現(xiàn)象、原因、處理過程等。

b.分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

1.1擠壓速度

a.標(biāo)準(zhǔn)范圍：根據(jù)不同產(chǎn)品型號和工藝要求，設(shè)定擠壓速度在10～100米/分鐘之間。

b.調(diào)整范圍：在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，根據(jù)生產(chǎn)需求可適當(dāng)調(diào)整，但需確保產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全。

1.2溫度

a.標(biāo)準(zhǔn)范圍：模具溫度控制在20℃～60℃之間，物料溫度控制在150℃～250℃之間。

b.調(diào)整范圍：根據(jù)產(chǎn)品特性，可在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整，以優(yōu)化成型效果。

1.3壓力

a.標(biāo)準(zhǔn)范圍：擠壓壓力控制在10～100兆帕之間。

b.調(diào)整范圍：根據(jù)產(chǎn)品特性和成型要求，可在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)調(diào)整，確保成型質(zhì)量。

2.異常波動特征

2.1擠壓速度異常

a.突然降低：可能因物料堵塞、模具磨損等原因引起。

b.突然升高：可能因設(shè)備故障、參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е隆?/p>

2.2溫度異常

a.突然升高：可能因加熱系統(tǒng)故障、冷卻系統(tǒng)不暢等原因引起。

b.突然降低：可能因加熱系統(tǒng)故障、冷卻系統(tǒng)過強(qiáng)等原因?qū)е隆?/p>

2.3壓力異常

a.突然升高：可能因設(shè)備故障、物料堵塞等原因引起。

b.突然降低：可能因設(shè)備故障、系統(tǒng)泄漏等原因?qū)е隆?/p>

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范

3.1檢測方法

a.定期進(jìn)行設(shè)備巡檢，檢查設(shè)備外觀、運(yùn)行聲音、溫度等。

b.使用檢測儀器對設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測。

3.2檢測頻率

a.擠壓速度、溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)每分鐘檢測一次。

b.設(shè)備外觀、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等每班次檢測一次。

3.3檢測標(biāo)準(zhǔn)

a.根據(jù)設(shè)備制造商的推薦和維護(hù)手冊，設(shè)定檢測標(biāo)準(zhǔn)。

b.對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況并采取措施。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程

1.1檢測前準(zhǔn)備

a.確保檢測儀器處于正常工作狀態(tài)，并進(jìn)行必要的校準(zhǔn)。

b.檢查設(shè)備是否處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，排除設(shè)備故障對檢測的影響。

c.準(zhǔn)備檢測所需的標(biāo)準(zhǔn)樣品和檢測記錄表。

1.2檢測過程

a.按照檢測規(guī)程，對擠壓成型設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測，包括擠壓速度、溫度、壓力等。

b.記錄檢測數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。

c.對檢測過程中出現(xiàn)的異常數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)記，以便后續(xù)分析。

1.3檢測后分析

a.對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量。

b.將檢測數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)范圍進(jìn)行比較，判斷是否存在偏差。

c.對檢測過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行記錄，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1校準(zhǔn)周期

a.設(shè)備參數(shù)的校準(zhǔn)周期一般為每月一次。

b.對于關(guān)鍵設(shè)備或參數(shù)，可根據(jù)實(shí)際情況縮短校準(zhǔn)周期。

2.2校準(zhǔn)方法

a.采用標(biāo)準(zhǔn)儀器對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

b.校準(zhǔn)過程中，嚴(yán)格按照校準(zhǔn)規(guī)程進(jìn)行，確保校準(zhǔn)的一致性。

2.3校準(zhǔn)記錄

a.對校準(zhǔn)過程和結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)儀器、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)等。

b.校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于追溯和審計(jì)。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策

3.1正常結(jié)果

a.確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，參數(shù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

b.繼續(xù)執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)，并對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)。

3.2輕微偏差

a.分析偏差原因，可能是操作誤差或環(huán)境因素。

b.調(diào)整參數(shù)或采取相應(yīng)措施，確保設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)。

3.3嚴(yán)重偏差

a.立即停止設(shè)備運(yùn)行，查找原因并排除故障。

b.對設(shè)備進(jìn)行維修或更換部件，確保設(shè)備恢復(fù)正常。

c.對偏差原因進(jìn)行深入分析，制定預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范

1.1站立姿勢

a.雙腳與肩同寬，自然站立，保持身體平衡。

b.腰部挺直，避免長時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

c.頭部保持正直，視線與操作界面保持水平。

1.2坐姿

a.選擇符合人體工程學(xué)的座椅，調(diào)整座椅高度，使雙腳平放在地面。

b.背部緊貼椅背，保持脊柱自然彎曲。

c.上臂自然下垂，肘部彎曲約90度，操作時(shí)手腕放松。

2.動作要領(lǐng)

2.1操作設(shè)備

a.操作設(shè)備時(shí)，盡量避免大幅度動作，減少身體疲勞。

b.使用工具時(shí)，保持手腕放松，避免長時(shí)間用力。

c.重復(fù)性動作應(yīng)盡量均勻，避免單一姿勢長時(shí)間重復(fù)。

2.2轉(zhuǎn)移物料

a.轉(zhuǎn)移物料時(shí)，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，避免直接用手搬運(yùn)重物。

b.起重或搬運(yùn)重物時(shí)，遵循“一拿、二看、三起、四穩(wěn)”的原則。

c.轉(zhuǎn)移物料時(shí)，保持身體平衡，避免跌倒或扭傷。

3.休息安排

3.1休息時(shí)間

a.每工作45分鐘至1小時(shí)后，應(yīng)休息5至10分鐘。

b.休息期間，進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動，緩解肌肉緊張。

3.2休息區(qū)域

a.設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置休息區(qū)，提供舒適的休息環(huán)境。

b.休息區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離噪音和高溫區(qū)域，確保休息質(zhì)量。

4.作業(yè)效能提升

4.1培訓(xùn)與指導(dǎo)

a.對新員工進(jìn)行操作姿勢和動作要領(lǐng)的培訓(xùn)，確保其掌握正確的操作方法。

b.定期對員工進(jìn)行操作姿勢的檢查和指導(dǎo)，糾正不良操作習(xí)慣。

4.2設(shè)備與工具改進(jìn)

a.定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)。

b.根據(jù)操作需求，改進(jìn)工具設(shè)計(jì)，提高操作便捷性和舒適度。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

1.1設(shè)備安全

a.操作前必須確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，如緊急停止按鈕是否有效。

b.操作過程中，時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

1.2操作規(guī)程

a.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)。

b.操作過程中，密切觀察產(chǎn)品成型情況，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

1.3個(gè)人防護(hù)

a.操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

b.進(jìn)入高溫或有害氣體區(qū)域時(shí)，必須佩戴相應(yīng)的防護(hù)裝備。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

2.1過度依賴經(jīng)驗(yàn)

a.操作過程中，不能僅憑經(jīng)驗(yàn)判斷，應(yīng)結(jié)合設(shè)備參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量要求。

b.定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

2.2忽視安全操作

a.不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、維護(hù)或調(diào)整。

b.不得在操作區(qū)域進(jìn)行與工作無關(guān)的活動。

2.3不合理調(diào)整參數(shù)

a.不得隨意調(diào)整工藝參數(shù)，應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品特性和設(shè)備性能進(jìn)行合理調(diào)整。

b.調(diào)整參數(shù)時(shí)，應(yīng)逐步進(jìn)行，避免突然變化對設(shè)備或產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

3.1工作紀(jì)律

a.嚴(yán)格遵守公司規(guī)章制度，按時(shí)上下班，不得遲到早退。

b.不得在工作時(shí)間進(jìn)行與工作無關(guān)的閑談或娛樂活動。

3.2安全紀(jì)律

a.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

b.發(fā)生安全事故時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告，并配合調(diào)查處理。

3.3溝通紀(jì)律

a.與同事保持良好的溝通，共同解決生產(chǎn)過程中遇到的問題。

b.對工作中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時(shí)向上級匯報(bào)，不得隱瞞。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

a.完成作業(yè)后，必須詳細(xì)記錄技術(shù)參數(shù)，包括擠壓速度、溫度、壓力等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

b.記錄數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤，確?？勺匪菪浴?/p>

c.對異常數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出原因，并提出改進(jìn)措施。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

a.作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備各部件是否完好，運(yùn)行是否正常。

b.確認(rèn)設(shè)備潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等是否清潔，無泄漏。

c.對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，確保下次作業(yè)前設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

a.對作業(yè)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備維護(hù)記錄、異常情況處理等進(jìn)行整理歸檔。

b.技術(shù)資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

c.定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

1.1觀察法

a.通過視覺、聽覺等感官，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。

1.2儀器檢測法

a.使用檢測儀器對設(shè)備進(jìn)行檢測，如溫度計(jì)、壓力計(jì)等，找出故障點(diǎn)。

1.3故障代碼分析

a.對于具有故障代碼顯示的設(shè)備，根據(jù)故障代碼提示進(jìn)行故障定位。

2.排除程序

2.1故障隔離

a.確定故障范圍，將故障點(diǎn)隔離在較小的范圍內(nèi)。

2.2故障排除

a.根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，采取相應(yīng)的維修措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

2.3故障驗(yàn)證

a.排除故障后，對設(shè)備進(jìn)行測試，確認(rèn)故障已完全排除。

3.記錄要求

3.1