公司膠印版材工藝工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司膠印版材工藝工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司膠印版材工藝工崗位，旨在保障員工在膠印版材生產(chǎn)過程中的職業(yè)健康與安全。規(guī)程明確了工藝工崗位職責(zé)、操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)、個(gè)人防護(hù)及緊急應(yīng)對(duì)措施等，以降低職業(yè)病危害，保障員工身心健康。技術(shù)依據(jù)包括國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部規(guī)定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-膠印版材制作工具：包括裁紙刀、滾筒、墨斗、刮刀、干燥箱等，確保所有工具清潔、鋒利、無損壞。

-測(cè)量工具：配備精度為±0.01mm的游標(biāo)卡尺，用于版材厚度和尺寸測(cè)量。

-檢測(cè)設(shè)備：配置紫外線固化度檢測(cè)儀，用于檢測(cè)版材固化程度，確保固化度達(dá)到95%以上。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-版材厚度：根據(jù)不同規(guī)格要求，版材厚度控制在1.2mm至1.5mm之間。

-印刷壓力：設(shè)定印刷壓力為0.3MPa至0.5MPa，以保證印刷效果。

-干燥溫度：控制干燥溫度在50℃至60℃之間，避免版材變形。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：生產(chǎn)車間溫度保持在18℃至25℃之間，相對(duì)濕度控制在40%至60%。

-照度：車間內(nèi)照度不低于300lx，確保操作人員視線清晰。

-空氣質(zhì)量：車間內(nèi)空氣質(zhì)量符合GB3095-2012標(biāo)準(zhǔn)，確保無有害氣體超標(biāo)。

-噪音：車間噪音控制在70dB以下，減少對(duì)員工聽力的影響。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查印刷機(jī)、干燥箱等設(shè)備是否正常，確保各部件運(yùn)轉(zhuǎn)良好。

b.版材準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)要求裁剪版材，確保尺寸準(zhǔn)確，無破損。

c.涂布：將感光膠版均勻涂布在版材上，控制涂布厚度一致。

d.曝光：將涂布后的版材進(jìn)行曝光，確保圖像清晰，曝光時(shí)間根據(jù)版材類型和曝光條件調(diào)整。

e.顯影：曝光后進(jìn)行顯影處理，去除未感光部分，露出圖像。

f.固化：將顯影后的版材放入干燥箱進(jìn)行固化，固化溫度和時(shí)間根據(jù)版材類型設(shè)定。

g.檢驗(yàn)：檢查版材質(zhì)量，包括圖像清晰度、版材厚度等，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

h.印刷：將合格的版材安裝到印刷機(jī)上，進(jìn)行印刷試驗(yàn)，調(diào)整印刷參數(shù)至最佳狀態(tài)。

2.質(zhì)量要求：

-圖像清晰度：圖像邊緣清晰，無模糊現(xiàn)象。

-版材厚度：厚度均勻，誤差在±0.02mm以內(nèi)。

-印刷效果：印刷色澤均勻，無色差，墨跡飽滿。

3.技術(shù)故障排除：

-圖像模糊：檢查曝光時(shí)間和顯影時(shí)間是否準(zhǔn)確，調(diào)整至合適值。

-版材厚度不均：檢查涂布設(shè)備是否正常，調(diào)整涂布厚度。

-印刷效果不佳：檢查印刷壓力和墨水質(zhì)量，調(diào)整至最佳狀態(tài)。如故障持續(xù)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-印刷壓力：正常范圍為0.3MPa至0.5MPa，確保印刷效果均勻。

-版材溫度：在固化過程中，版材溫度應(yīng)控制在50℃至60℃，防止版材變形。

-設(shè)備轉(zhuǎn)速：印刷機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，通常為每分鐘100至150轉(zhuǎn)。

-紫外線強(qiáng)度：曝光時(shí)紫外線強(qiáng)度應(yīng)穩(wěn)定，符合版材曝光要求，通常在100至150mW/cm2之間。

-涂布量：涂布厚度應(yīng)在0.1mm至0.3mm之間，確保版材感光均勻。

2.異常波動(dòng)特征：

-印刷壓力波動(dòng)：可能導(dǎo)致印刷質(zhì)量不穩(wěn)定，如墨跡深淺不一。

-版材溫度異常：可能導(dǎo)致版材變形或固化不完全。

-設(shè)備轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定：影響印刷速度和產(chǎn)品質(zhì)量。

-紫外線強(qiáng)度波動(dòng)：影響曝光效果，可能導(dǎo)致圖像質(zhì)量下降。

-涂布量不均：影響版材感光均勻性，導(dǎo)致印刷缺陷。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)的技術(shù)要求：

-定期檢查：每天至少進(jìn)行一次設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的檢查，確保設(shè)備在正常范圍內(nèi)運(yùn)行。

-實(shí)時(shí)監(jiān)控：通過傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等。

-數(shù)據(jù)記錄：對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，以便分析和趨勢(shì)預(yù)測(cè)。

-故障報(bào)警：設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)能及時(shí)發(fā)出警報(bào)，提醒操作人員處理。

-定期維護(hù)：按照設(shè)備維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，預(yù)防故障發(fā)生。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

a.準(zhǔn)備測(cè)試工具：包括游標(biāo)卡尺、紫外線固化度檢測(cè)儀、溫度計(jì)等。

b.設(shè)備預(yù)熱：確保印刷機(jī)、干燥箱等設(shè)備預(yù)熱至正常工作溫度。

c.測(cè)試：按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，分別測(cè)試印刷壓力、版材溫度、設(shè)備轉(zhuǎn)速、紫外線強(qiáng)度和涂布量等參數(shù)。

d.記錄數(shù)據(jù)：將測(cè)試結(jié)果詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、環(huán)境條件、測(cè)試參數(shù)等。

e.數(shù)據(jù)分析：對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，判斷是否符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.印刷壓力：根據(jù)印刷材料特性，校準(zhǔn)壓力在0.3MPa至0.5MPa之間。

b.版材溫度：固化溫度校準(zhǔn)在50℃至60℃之間。

c.設(shè)備轉(zhuǎn)速：校準(zhǔn)印刷機(jī)轉(zhuǎn)速在每分鐘100至150轉(zhuǎn)。

d.紫外線強(qiáng)度：校準(zhǔn)曝光強(qiáng)度在100至150mW/cm2。

e.涂布量：校準(zhǔn)涂布厚度在0.1mm至0.3mm之間。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

a.如發(fā)現(xiàn)參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，立即停止操作，分析原因。

b.對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整或維修，確保參數(shù)恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)范圍。

c.如參數(shù)波動(dòng)較大，檢查傳感器或測(cè)量工具，確認(rèn)無誤后，重新測(cè)試。

d.對(duì)于持續(xù)性的參數(shù)異常，分析潛在問題，制定改進(jìn)措施。

e.測(cè)試結(jié)果記錄歸檔，作為后續(xù)質(zhì)量控制和設(shè)備維護(hù)的參考。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-站立時(shí)，雙腳與肩同寬，保持身體直立，避免長時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

-操作時(shí)，保持手臂自然彎曲，手腕放松，避免過度伸展或扭曲。

-頭部保持中立，眼睛平視操作區(qū)域，減少頸部和眼部疲勞。

-腰部挺直，避免長時(shí)間保持同一姿勢(shì)，定期變換站姿或坐姿。

2.操作移動(dòng)方式：

-移動(dòng)時(shí)，步伐穩(wěn)健，避免急速或跳躍，以防滑倒或扭傷。

-輕拿輕放工具和材料，減少對(duì)設(shè)備的沖擊和損傷。

-操作臺(tái)高度應(yīng)適宜，確保操作者無需過度彎腰或伸展手臂。

-使用可調(diào)節(jié)高度的椅子，以適應(yīng)不同身高操作者的需求。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備和工具設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)，減少操作者的體力消耗。

-操作區(qū)域應(yīng)充足，避免擁擠，確保操作者有足夠的空間活動(dòng)。

-操作流程應(yīng)優(yōu)化，減少不必要的重復(fù)動(dòng)作，提高工作效率。

-定期進(jìn)行操作姿勢(shì)評(píng)估，根據(jù)操作者的反饋調(diào)整設(shè)備和工作環(huán)境。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，所有安全防護(hù)裝置完好。

-操作過程中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改參數(shù)。

-注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡等。

-定期檢查版材質(zhì)量，確保無破損、污染等問題。

-操作時(shí)，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或安全隱患，立即停止操作，報(bào)告上級(jí)處理。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免長時(shí)間連續(xù)操作，以免造成身體疲勞或職業(yè)病。

-避免用力過猛，以免損壞設(shè)備或造成人身傷害。

-避免忽視個(gè)人防護(hù)，可能導(dǎo)致職業(yè)病或意外傷害。

-避免私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或生產(chǎn)事故。

-避免在操作過程中分心，確保操作安全。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成每項(xiàng)作業(yè)后，詳細(xì)記錄操作參數(shù)、測(cè)試數(shù)據(jù)、生產(chǎn)批次、產(chǎn)品編號(hào)等信息。

-對(duì)異常情況或異常數(shù)據(jù)進(jìn)行特別標(biāo)注，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理歸檔，便于查詢和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-關(guān)閉所有設(shè)備，檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，確保無異常。

-清潔設(shè)備表面，清除殘留物，保持設(shè)備清潔。

-檢查設(shè)備潤滑情況，必要時(shí)補(bǔ)充潤滑油。

-確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)正常后，進(jìn)行設(shè)備鎖定，防止誤操作。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文檔，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、測(cè)試報(bào)告等。

-對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行分類歸檔，確保資料完整性和可追溯性。

-定期審查技術(shù)資料，更新過時(shí)信息，確保資料的有效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備操作記錄，查找最近的操作變化或異常。

-使用測(cè)試儀器檢測(cè)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，確定故障點(diǎn)。

-查閱設(shè)備維修手冊(cè)，對(duì)比故障癥狀，縮小故障范圍。

2.排除程序：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止故障擴(kuò)大。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，采取相應(yīng)的排除措施。

-更換故障部件，如傳感器、電機(jī)等。

-檢查電路連接，修復(fù)或更換損壞的線路。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)，恢復(fù)至正常工作狀態(tài)。

-故障排除后，進(jìn)行設(shè)備測(cè)試，確認(rèn)故障已徹底解決。

-記錄故障處理過程和結(jié)果，更新設(shè)備維護(hù)記錄。

十、附則

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