擠出機(jī)使用說(shuō)明一、設(shè)備構(gòu)造及工作原理擠出機(jī)是一種將熱塑性材料通過(guò)加熱、熔融、加壓后連續(xù)成型的設(shè)備，主要由主機(jī)系統(tǒng)、輔機(jī)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)三部分構(gòu)成。（一）主機(jī)系統(tǒng)螺桿與機(jī)筒螺桿是擠出機(jī)的核心部件，根據(jù)長(zhǎng)徑比（L/D）和壓縮比不同分為漸變型、突變型等，常見規(guī)格如φ70擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為25:1，壓縮比根據(jù)材料特性調(diào)整。機(jī)筒外壁裝有分區(qū)加熱裝置（通常分為4-6區(qū)），通過(guò)熱電偶與溫控表實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控溫（誤差±10℃），確保物料在輸送過(guò)程中逐步熔融塑化。加料系統(tǒng)由加料斗、喂料螺桿及變頻調(diào)速電機(jī)組成，可根據(jù)主機(jī)負(fù)載自動(dòng)調(diào)節(jié)喂料量，避免過(guò)載。部分設(shè)備配備真空上料裝置，適用于無(wú)塵車間環(huán)境。傳動(dòng)系統(tǒng)包括主電機(jī)（功率22-90kW，視機(jī)型而定）、減速箱及聯(lián)軸器，通過(guò)PLC控制實(shí)現(xiàn)螺桿轉(zhuǎn)速無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)（20-125轉(zhuǎn)/分），滿足不同材料的擠出需求。（二）輔機(jī)系統(tǒng)機(jī)頭與模具機(jī)頭通過(guò)法蘭與機(jī)筒連接，內(nèi)部設(shè)有分流梭、過(guò)濾網(wǎng)（80目+40目雙層配置）及模具組合。模具根據(jù)產(chǎn)品類型分為管材模、板材模、線纜包覆模等，需根據(jù)擠出后外徑（如絕緣6-31mm、護(hù)套6-31mm）更換對(duì)應(yīng)規(guī)格。冷卻系統(tǒng)由8-15米長(zhǎng)冷卻水槽組成，采用分段式水溫控制（前段60-70℃，后段20-30℃），通過(guò)噴淋或沉浸式冷卻避免制品內(nèi)應(yīng)力集中。部分高端設(shè)備配備真空定型箱，用于精密管材成型。牽引與收卷系統(tǒng)牽引機(jī)采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)（功率4-11kW），牽引速度3-60米/分，與主機(jī)轉(zhuǎn)速閉環(huán)聯(lián)動(dòng)以保證制品線速度穩(wěn)定。收卷機(jī)配備力矩電機(jī)，可自動(dòng)排線并控制收卷張力，收線軸直徑通常為1250mm。質(zhì)量檢測(cè)裝置包括：火花試驗(yàn)機(jī)：施加10-30kV高壓（根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)整），檢測(cè)絕緣層針孔缺陷，試驗(yàn)時(shí)間不少于0.2秒；激光測(cè)徑儀：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)制品外徑，精度達(dá)±0.01mm，超差時(shí)自動(dòng)報(bào)警；計(jì)米器：機(jī)械或電子計(jì)數(shù)，累計(jì)誤差≤0.5%。（三）控制系統(tǒng)采用PLC+觸摸屏架構(gòu)，集成溫度控制（PID調(diào)節(jié)）、電機(jī)調(diào)速、故障診斷等功能。操作界面可顯示各區(qū)溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引速度等關(guān)鍵參數(shù)，并支持工藝配方存儲(chǔ)（最多100組）。二、操作規(guī)程（一）開機(jī)前準(zhǔn)備設(shè)備檢查確認(rèn)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤(rùn)滑良好（減速箱油位在油標(biāo)1/2-2/3處，軸承座加注鋰基脂）；檢查模具安裝是否水平，密封墊無(wú)破損，螺栓均勻緊固（扭矩50-80N·m）；清理加料斗內(nèi)異物，測(cè)試急停按鈕功能正常。物料預(yù)處理塑料粒子需干燥至含水率≤0.1%（如PVC樹脂干燥溫度60-80℃，時(shí)間2-4小時(shí)）；檢查物料批號(hào)及熔融指數(shù)（MI值），避免混用不同牌號(hào)材料。溫度設(shè)置根據(jù)材料類型設(shè)定加熱溫度，首班開機(jī)需預(yù)熱至工藝溫度+5-10℃，并恒溫30分鐘。典型溫度參數(shù)如下：材料類型一區(qū)（℃）二區(qū)（℃）三區(qū)（℃）機(jī)頭（℃）模具（℃）PVC140±10150±10160±10165±10170±10XLPE180±10190±10200±10210±10215±10低煙無(wú)鹵110±10120±10130±10135±10140±10（二）開機(jī)流程手動(dòng)擠料卸下機(jī)頭，啟動(dòng)螺桿（轉(zhuǎn)速5-10轉(zhuǎn)/分），觀察熔融料條是否連續(xù)、無(wú)焦粒，確認(rèn)塑化合格后停機(jī)裝回機(jī)頭。模具校準(zhǔn)穿引條通過(guò)模具，調(diào)整芯模與口模同心度（偏芯誤差≤5%），啟動(dòng)牽引機(jī)（速度5米/分），逐步提高主機(jī)轉(zhuǎn)速至工藝值。參數(shù)優(yōu)化取樣檢測(cè)制品外徑、壁厚及表面質(zhì)量，通過(guò)調(diào)整牽引速度（±0.5米/分）或模套位置修正尺寸偏差；穩(wěn)定后開啟火花試驗(yàn)機(jī)（電壓15kV）及計(jì)米器，設(shè)定收卷長(zhǎng)度（如500米/軸）。（三）停機(jī)操作正常停機(jī)關(guān)閉喂料，將螺桿內(nèi)物料排空（約5-10分鐘）；依次降低各區(qū)溫度至100℃以下，關(guān)閉主機(jī)電源；拆卸模具，用銅刷清理殘料，避免劃傷模腔。緊急停機(jī)按下急停按鈕后，需立即關(guān)閉加熱電源，手動(dòng)盤動(dòng)螺桿防止物料冷卻結(jié)塊。故障排除后，需重新預(yù)熱方可開機(jī)。三、常見問(wèn)題處理（一）制品缺陷及對(duì)策缺陷類型產(chǎn)生原因解決措施表面麻點(diǎn)原料含水分/模具溫度過(guò)低干燥原料2小時(shí)/提高機(jī)頭溫度5-10℃外徑超差牽引速度不穩(wěn)定/模套磨損校準(zhǔn)牽引編碼器/更換新模套絕緣偏芯模具同心度偏差/張力不均調(diào)整芯模位置/更換張力控制器焦料黑點(diǎn)加熱區(qū)溫度過(guò)高/螺桿積碳清理螺桿與機(jī)筒/降低一區(qū)溫度10℃（二）設(shè)備故障處理主機(jī)過(guò)載檢查喂料量是否過(guò)大，降低喂料頻率；測(cè)量螺桿與機(jī)筒間隙（正常0.3-0.5mm），超差時(shí)需更換襯套。溫控失靈更換熱電偶或固態(tài)繼電器；檢查加熱圈是否短路（萬(wàn)用表測(cè)量電阻值約50-100Ω）。牽引打滑增大牽引輪壓力或更換橡膠襯墊；清理制品表面油污（使用異丙醇擦拭）。四、安全與維護(hù)（一）安全操作規(guī)程個(gè)人防護(hù)必須佩戴耐高溫手套、護(hù)目鏡及阻燃工作服，長(zhǎng)發(fā)需盤入安全帽內(nèi)。接觸高溫部件（如機(jī)頭）時(shí)，需使用專用隔熱工具。電氣安全設(shè)備接地電阻≤4Ω，定期檢測(cè)漏電保護(hù)器（每月1次）；維修時(shí)執(zhí)行“上鎖掛牌”程序，懸掛“禁止合閘”標(biāo)識(shí)。緊急處置燙傷：立即用流動(dòng)冷水沖洗15分鐘，涂抹燙傷膏；觸電：切斷總電源，實(shí)施心肺復(fù)蘇并撥打急救電話。（二）日常維護(hù)日保養(yǎng)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油位，補(bǔ)充N320齒輪油；清理冷卻水槽內(nèi)雜質(zhì)，更換循環(huán)水（電導(dǎo)率≤500μS/cm）。周保養(yǎng)緊固機(jī)頭法蘭螺栓（按對(duì)角順序）；校準(zhǔn)激光測(cè)徑儀（使用標(biāo)準(zhǔn)量塊）。月保養(yǎng)檢測(cè)螺桿直線度（偏差≤0.1mm/m）；更換液壓油（黏度46#抗磨液壓油，過(guò)濾精度10μm）。（三）定期檢修每運(yùn)行5000小時(shí)進(jìn)行大修，包括：更換螺桿襯套、止推軸承；校驗(yàn)溫控系統(tǒng)（使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)對(duì)比）；測(cè)試安全聯(lián)鎖裝置（急停、門限開關(guān)等）。五、工藝參數(shù)參考產(chǎn)品類型導(dǎo)電線芯截面（mm2）螺桿轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）牽引速度（米/分）冷卻水溫（℃）電力電纜10-40040-808-15前段60/后段30