2025年化工安全崗面試題及答案問題1：請結(jié)合《危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查治理導(dǎo)則（2024修訂版）》，說明你在日常安全檢查中會重點關(guān)注哪些新增或調(diào)整的排查項？答案：2024年修訂的《導(dǎo)則》強(qiáng)化了數(shù)字化管控和動態(tài)風(fēng)險監(jiān)測要求，我會重點關(guān)注三方面：一是新增的“智能巡檢系統(tǒng)運(yùn)行有效性”，需核查系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集頻率（如溫度、壓力傳感器每5秒更新）、報警閾值設(shè)置是否符合工藝要求（例如反應(yīng)釜超壓報警應(yīng)設(shè)置為設(shè)計壓力的85%）、歷史數(shù)據(jù)追溯功能是否完整；二是調(diào)整的“特殊作業(yè)電子票證管理”，需檢查票證審批流程是否覆蓋全部風(fēng)險點（如受限空間作業(yè)需關(guān)聯(lián)氣體檢測、通風(fēng)方案、應(yīng)急物資清單）、電子簽名是否具備防篡改功能、作業(yè)結(jié)束后是否自動提供風(fēng)險評估報告；三是強(qiáng)化的“承包商全流程管理”，需核查承包商人員是否通過企業(yè)安全培訓(xùn)（含VR模擬事故場景考核）、作業(yè)前是否進(jìn)行數(shù)字化工種匹配（如焊接作業(yè)人員需持有效電子操作證）、作業(yè)過程是否接入企業(yè)監(jiān)控平臺（實時畫面與定位數(shù)據(jù)同步）。問題2：某化工企業(yè)新建鋰電池電解液生產(chǎn)線（主原料為碳酸乙烯酯、六氟磷酸鋰），你作為安全主管，會從哪些維度開展試生產(chǎn)前的安全條件核查？答案：需從工藝、設(shè)備、人員、管理四個維度系統(tǒng)核查：工藝維度：①確認(rèn)工藝包安全性，核查HAZOP分析報告是否覆蓋熱失控風(fēng)險（如六氟磷酸鋰遇水分解產(chǎn)HF的防護(hù)措施）、SIL等級評估是否達(dá)標(biāo)（電解液配制釜的溫度聯(lián)鎖應(yīng)達(dá)到SIL2級）；②驗證工藝參數(shù)穩(wěn)定性，通過小試數(shù)據(jù)對比（如反應(yīng)溫度波動范圍±2℃）、中試放大效應(yīng)分析（攪拌速率與混合均勻度的關(guān)聯(lián)曲線）確認(rèn)量產(chǎn)可行性；③檢查工藝流程圖（PFD）與管道儀表圖（P&ID）一致性（如關(guān)鍵閥門的聯(lián)鎖邏輯是否在兩圖中同步標(biāo)注）。設(shè)備維度：①核查設(shè)備符合性，確認(rèn)反應(yīng)釜材質(zhì)（316L不銹鋼）與物料腐蝕性匹配（碳酸乙烯酯在80℃下對碳鋼的年腐蝕率＞0.1mm需更換）、壓力容器監(jiān)檢報告（含1.25倍設(shè)計壓力液壓試驗記錄）齊全；②測試安全附件，爆破片標(biāo)定壓力（應(yīng)為設(shè)計壓力的1.1倍）與泄放量（需大于最大可能泄放量的1.2倍）匹配、溫度變送器校準(zhǔn)證書（誤差≤±0.5℃）在有效期內(nèi)；③驗證管道密封性，通過氦質(zhì)譜檢漏（泄漏率≤1×10??mbar·L/s）確認(rèn)法蘭、焊縫無微漏點。人員維度：①考核操作團(tuán)隊，確認(rèn)主操人員通過仿真培訓(xùn)（需完成3次熱失控模擬處置且得分≥90分）、副操掌握應(yīng)急切斷順序（先停進(jìn)料泵再關(guān)加熱閥）；②核查應(yīng)急隊伍，救援人員需持有正壓式空氣呼吸器操作證（年檢合格）、掌握HF泄漏處置流程（佩戴防酸堿手套→用生石灰中和→收集至專用容器）。管理維度：①檢查試生產(chǎn)方案，需包含風(fēng)險分析（列出燃爆、中毒、腐蝕3類主要風(fēng)險）、應(yīng)急預(yù)案（明確與周邊消防站的聯(lián)動響應(yīng)時間≤15分鐘）、進(jìn)度節(jié)點（分3階段：單機(jī)調(diào)試→聯(lián)動試車→投料試生產(chǎn)，每階段驗收合格后方可推進(jìn)）；②確認(rèn)安全投入，安全設(shè)施（如泄漏報警裝置、洗眼器）已投入使用（洗眼器出水壓力≥0.2MPa、持續(xù)時間≥15分鐘）、安全生產(chǎn)責(zé)任險已投保（保額覆蓋300人傷亡賠償）。問題3：某日凌晨2點，你接到罐區(qū)302苯罐（儲量500m3，充裝率85%）雷達(dá)液位計顯示異常下降，現(xiàn)場巡檢發(fā)現(xiàn)罐頂呼吸閥附近有苯蒸氣氣味，你會如何組織應(yīng)急處置？答案：按“控險、救人、溯源、上報”四步處置：第一步，控險：①立即啟動罐區(qū)緊急切斷程序，通知DCS操作員關(guān)閉302罐進(jìn)料閥、出料閥（確認(rèn)閥門反饋信號為“關(guān)閉”），停止附近10米內(nèi)所有作業(yè)（包括動土、用電作業(yè)）；②啟動泄漏區(qū)域隔離，設(shè)置警戒帶（半徑50米），通過廣播通知無關(guān)人員撤離至上風(fēng)方向（苯蒸氣密度＞空氣，需向高處疏散）；③開啟應(yīng)急處置設(shè)備，啟動罐區(qū)固定式可燃?xì)怏w報警儀（確認(rèn)報警值＜25%LEL時為預(yù)警，≥25%LEL時觸發(fā)聯(lián)鎖）、啟動噴淋系統(tǒng)（用消防水稀釋蒸氣，注意避免形成流淌火），若檢測到濃度≥50%LEL，立即啟動泡沫發(fā)生器覆蓋罐頂。第二步，救人：①確認(rèn)現(xiàn)場人員狀態(tài)，通過對講機(jī)呼叫巡檢人員（要求其佩戴正壓式呼吸器，避免跑動引發(fā)靜電），若人員出現(xiàn)頭暈、惡心癥狀（苯中毒前驅(qū)表現(xiàn)），指導(dǎo)其至洗眼器處沖洗（若接觸皮膚需用肥皂水清洗15分鐘），同時聯(lián)系廠內(nèi)救護(hù)車（5分鐘內(nèi)到達(dá)）；②若有人員失聯(lián)，立即組建3人救援小組（穿戴A級防護(hù)服、防爆照明設(shè)備），沿固定路線進(jìn)入現(xiàn)場（使用防爆對講機(jī)保持聯(lián)絡(luò)，每30秒報告位置），救援時采用“一人施救、兩人監(jiān)護(hù)”模式，避免二次傷亡。第三步，溯源：①排查泄漏點，使用紅外熱成像儀掃描罐頂（苯泄漏區(qū)域溫度會因揮發(fā)吸熱降低23℃），重點檢查呼吸閥密封面（可能因低溫脆化開裂）、量油孔蓋（螺栓松動）、罐壁焊縫（可能存在應(yīng)力腐蝕裂紋）；②驗證液位異常，對比雷達(dá)液位計與磁翻板液位計數(shù)據(jù)（若偏差＞5cm，可能為儀表故障；若同步下降，確認(rèn)泄漏真實發(fā)生），同時查看前2小時的DCS趨勢（是否有壓力驟降、溫度異常波動）。第四步，上報：①15分鐘內(nèi)向企業(yè)主要負(fù)責(zé)人報告（說明泄漏位置、初步判斷原因、已采取措施、當(dāng)前風(fēng)險等級）；②30分鐘內(nèi)向?qū)俚貞?yīng)急管理局報告（使用標(biāo)準(zhǔn)化報告模板，包含企業(yè)名稱、事故類型、影響范圍、傷亡情況、控制措施）；③1小時內(nèi)通過短信/郵件向周邊500米內(nèi)社區(qū)發(fā)送預(yù)警（內(nèi)容：“某化工企業(yè)罐區(qū)發(fā)生苯蒸氣泄漏，請勿靠近，關(guān)閉門窗，等待進(jìn)一步通知”）。問題4：某企業(yè)計劃將傳統(tǒng)間歇式反應(yīng)釜改造為連續(xù)流反應(yīng)器（處理物料為硝化混合物，閃點35℃，分解溫度180℃），作為安全管理員，你會從哪些方面審核改造方案的安全性？答案：重點審核“風(fēng)險分析、技術(shù)匹配、控制措施、驗證方法”四方面：風(fēng)險分析：①對比新舊工藝風(fēng)險，間歇式反應(yīng)的批次差異（溫度波動±10℃）可能導(dǎo)致局部過熱，連續(xù)流反應(yīng)的停留時間均一性（偏差需≤5%）可降低風(fēng)險，但需關(guān)注物料在管道內(nèi)的滯留（可能形成局部高濃度）；②識別新增風(fēng)險，連續(xù)流系統(tǒng)的泵送壓力（需控制在1.5MPa以下，避免超壓）、管道堵塞（硝化混合物易結(jié)晶，需設(shè)置在線清堵裝置）、緊急停車后的殘留物料處理（需設(shè)計自動沖洗流程，用溶劑將管道內(nèi)物料置換至安全罐）。技術(shù)匹配：①設(shè)備選型，反應(yīng)器材質(zhì)（哈氏合金C276）需耐硝化混合物腐蝕（年腐蝕率≤0.05mm）、管道內(nèi)徑（DN50）與流量（500L/h）匹配（流速控制在1.5m/s，避免靜電積聚）；②儀表配置，需設(shè)置多點溫度監(jiān)測（每米管道1個熱電偶，精度±1℃）、壓力變送器（量程02MPa，誤差≤0.5%）、在線濃度分析儀（檢測硝化混合物含量，超95%時觸發(fā)報警）；③聯(lián)鎖設(shè)計，溫度超160℃（分解溫度的89%）時自動啟動冷卻水（流量≥100m3/h）、壓力超1.2MPa時聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)料泵（響應(yīng)時間≤0.5秒）、濃度超98%時觸發(fā)緊急泄放（泄放至事故罐，容積為最大單批物料的1.5倍）?？刂拼胧孩俨僮鞒绦颍柚贫ā哆B續(xù)流反應(yīng)器操作手冊》（包含開車前氮氣置換步驟：置換至氧含量＜0.5%、開車時升溫速率≤5℃/min、停車時先停加熱再停進(jìn)料）；②培訓(xùn)要求，操作人員需通過仿真培訓(xùn)（完成3次超溫、超壓模擬處置且得分≥90分）、掌握緊急停車后的手動沖洗流程（使用乙酸乙酯沖洗30分鐘，檢測管道內(nèi)殘留量＜0.1%）；③維護(hù)計劃，每月檢查管道壁厚（用超聲波測厚儀，重點部位測厚點間距≤0.5m）、每季度校驗聯(lián)鎖功能（模擬溫度165℃，確認(rèn)冷卻水閥10秒內(nèi)全開）、每年進(jìn)行管道射線探傷（檢測焊縫缺陷，Ⅰ級片率需≥90%）。驗證方法：①中試驗證，在50L規(guī)模連續(xù)流裝置上運(yùn)行72小時（記錄溫度波動±2℃、壓力波動±0.1MPa、產(chǎn)物收率≥98%）；②HAZOP分析，組織工藝、設(shè)備、安全專家識別偏差（如“進(jìn)料中斷”可能導(dǎo)致反應(yīng)器超溫，需設(shè)置進(jìn)料流量低低聯(lián)鎖停加熱）；③安全評價，委托有資質(zhì)機(jī)構(gòu)出具安全設(shè)施設(shè)計專篇（包含風(fēng)險矩陣：連續(xù)流工藝風(fēng)險等級從間歇式的“高”降為“中”，需補(bǔ)充的安全措施為增設(shè)在線阻火器）。問題5：你如何理解“化工過程安全管理（PSM）”中的“變更管理（MOC）”？請結(jié)合實例說明你在實際工作中如何執(zhí)行？答案：變更管理是PSM的核心要素，指對工藝、設(shè)備、人員、管理等任何偏離原有狀態(tài)的變化進(jìn)行系統(tǒng)控制，防止因變更引發(fā)事故。其本質(zhì)是通過“風(fēng)險識別措施制定實施驗證文件更新”的閉環(huán)管理，確保變更后的狀態(tài)與原有安全水平相當(dāng)或更優(yōu)。以某企業(yè)“更換聚合釜攪拌槳類型（從推進(jìn)式改為渦輪式）”的變更為例，我的執(zhí)行步驟如下：1.變更申請：由生產(chǎn)部門提交MOC申請表（包含變更原因：原攪拌槳混合效率低，產(chǎn)物粒徑不均勻；變更內(nèi)容：渦輪式攪拌槳，直徑由800mm增至1000mm，轉(zhuǎn)速由120rpm降至80rpm；預(yù)計實施時間：2024年11月15日）。2.風(fēng)險評估：組織工藝（計算新攪拌槳的功率消耗，確認(rèn)電機(jī)功率30kW滿足需求）、設(shè)備（核查攪拌軸強(qiáng)度，新槳葉重量增加20%，軸徑需從φ100mm加粗至φ120mm）、安全（分析攪拌轉(zhuǎn)速降低可能導(dǎo)致物料沉降，需增加底部刮壁器）、操作（操作人員需重新學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍，避免誤操作超轉(zhuǎn)速）四方面專家進(jìn)行HAZOP分析，識別出“攪拌軸疲勞斷裂”“物料混合不均勻?qū)е戮植糠磻?yīng)劇烈”“刮壁器與釜壁摩擦產(chǎn)生火花”3項主要風(fēng)險。3.措施制定：①技術(shù)措施：攪拌軸材質(zhì)升級為316L不銹鋼（屈服強(qiáng)度≥205MPa）、增加軸振動監(jiān)測（閾值≤0.05mm）；②管理措施：修訂《聚合釜操作規(guī)程》（新增攪拌槳檢查頻次：每班記錄振動值，每月用紅外熱像儀檢測軸溫）；③培訓(xùn)措施：對操作人員進(jìn)行新攪拌槳結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速控制、異常情況處置（如振動超閾值時立即停攪拌）的專項培訓(xùn)（理論考試≥85分，實操考核通過模擬振動報警處置）。4.實施驗證：①安裝階段：監(jiān)督攪拌軸安裝垂直度（偏差≤0.5mm/m）、槳葉與釜壁間距（保持50mm±5mm）、刮壁器與釜底間隙（≤10mm）；②調(diào)試階段：空載運(yùn)行2小時（振動值≤0.03mm）、負(fù)載運(yùn)行48小時（檢測物料粒徑分布，90%粒徑在50100μm，符合工藝要求）；③驗收階段：由安全、生產(chǎn)、設(shè)備部門聯(lián)合確認(rèn)（簽署MOC驗收單，注明“變更后風(fēng)險可控，同意投用”）。5.文件更新：將變更后的攪拌槳參數(shù)（型號、尺寸、轉(zhuǎn)速）錄入設(shè)備臺賬，更新P&ID圖（標(biāo)注新攪拌槳位置、聯(lián)鎖邏輯），將培訓(xùn)記錄、驗收報告歸入PSM檔案（保存期限≥30年）。通過這一流程，確保了變更從提出到投用的全周期安全，避免了因攪拌槳更換可能引發(fā)的設(shè)備損壞或工藝失控事故。問題6：當(dāng)前化工企業(yè)普遍推進(jìn)“雙重預(yù)防機(jī)制”數(shù)字化建設(shè)，作為安全崗人員，你會如何利用數(shù)字化工具提升風(fēng)險分級管控與隱患排查治理的實效？答案：我會從“數(shù)據(jù)采集智能分析精準(zhǔn)干預(yù)閉環(huán)管理”四環(huán)節(jié)入手，結(jié)合具體場景提升實效：數(shù)據(jù)采集環(huán)節(jié)：①接入多源數(shù)據(jù)，通過物聯(lián)網(wǎng)平臺整合設(shè)備傳感器（如反應(yīng)釜的溫度、壓力、液位）、視頻監(jiān)控（AI識別人員未戴安全帽、物料堆超高）、環(huán)境監(jiān)測（VOCs濃度、噪聲值）、人員定位（電子工牌實時位置）四類數(shù)據(jù)，確保采集頻率（設(shè)備數(shù)據(jù)每2秒更新，視頻每30秒分析1次）；②標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)格式，統(tǒng)一設(shè)備編碼（如“R01001”代表1號車間1號反應(yīng)釜）、風(fēng)險等級（紅橙黃藍(lán)四級，對應(yīng)不同管控措施）、隱患分類（基礎(chǔ)管理類、現(xiàn)場管理類、設(shè)備設(shè)施類），避免數(shù)據(jù)孤島。智能分析環(huán)節(jié)：①風(fēng)險動態(tài)評估，利用機(jī)器學(xué)習(xí)模型（輸入歷史事故數(shù)據(jù)、當(dāng)前工藝參數(shù)）計算實時風(fēng)險值（如某反應(yīng)釜溫度85℃，接近分解溫度90℃，風(fēng)險等級從“黃”升“橙”）；②隱患智能診斷，通過規(guī)則引擎（如“可燃?xì)怏w報警儀30天內(nèi)報警≥5次”標(biāo)記為“待檢設(shè)備”）、圖像識別（AI自動圈出管道保溫層破損點）自動識別隱患（準(zhǔn)確率需≥90%）；③趨勢預(yù)測，對連續(xù)3個月高頻出現(xiàn)的隱患（如罐區(qū)閥門泄漏）進(jìn)行根因分析（可能為密封件材質(zhì)不匹配），預(yù)測下季度同類隱患發(fā)生概率（從15%升至25%）。精準(zhǔn)干預(yù)環(huán)節(jié)：①風(fēng)險分級管控，紅色風(fēng)險（如硝化反應(yīng)失控）觸發(fā)“一鍵聯(lián)鎖”（自動停進(jìn)料、開冷卻），并推送短信至企業(yè)負(fù)責(zé)人；橙色風(fēng)險（如壓縮機(jī)振動異常）提供工單至設(shè)備主管（要求2小時內(nèi)到現(xiàn)場）；黃色風(fēng)險（如滅火器壓力不足）派單至安全專員（24小時內(nèi)更換）；藍(lán)色風(fēng)險（如安全標(biāo)識褪色）納入周檢計劃。②隱患精準(zhǔn)治理，對AI識別的“管道焊縫裂紋”隱患，系統(tǒng)自動關(guān)聯(lián)歷史檢測報告（上次檢測時間、裂紋長度）、維修方案（需用氬弧焊補(bǔ)焊，焊后做UT檢測）、責(zé)任人（設(shè)備主任），避免“重復(fù)檢查、無效整改”。閉環(huán)管理環(huán)節(jié)：①跟蹤整改進(jìn)度，通過移動端APP（隱患整改人員上傳現(xiàn)場照片、檢測報告）實時更新狀態(tài)（待整改→整改中→已驗收）；②分析整改效果，對“同一位置3個月內(nèi)重復(fù)出現(xiàn)”的隱患（如某泵密封泄漏），系統(tǒng)自動觸發(fā)根本原因分析（RCA）流程（可能為采購的密封件質(zhì)量不達(dá)標(biāo)），推動從“治標(biāo)”到“治本”；③提供管理報告，每月輸出《雙重預(yù)防機(jī)制運(yùn)行報告》（包含風(fēng)險等級分布、隱患高發(fā)類型、整改及時率≥95%、重復(fù)隱患下降率20%），為管理層決策提供數(shù)據(jù)支撐。例如，某企業(yè)使用該模式后，通過AI識別到罐區(qū)卸車口VOCs濃度異常（230ppm，超過閾值200ppm），系統(tǒng)立即定位為橙色風(fēng)險，推送工單至裝卸班班長；班長到場檢查發(fā)現(xiàn)卸車軟管接口處有微漏，30分鐘內(nèi)更換密封墊并復(fù)測濃度（降至120ppm）；系統(tǒng)自動記錄整改過程（照片、時間、責(zé)任人），并分析該位置近半年已發(fā)生4次泄漏，建議將軟管材質(zhì)從普通橡膠升級為氟橡膠（耐腐蝕性提升3倍），從根源降低風(fēng)險。問題7：請結(jié)合《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（2023版）》，列舉3類你認(rèn)為最易被忽視的重大隱患，并說明現(xiàn)場檢查時的辨識方法。答案：2023版標(biāo)準(zhǔn)新增了對數(shù)字化管控、特殊作業(yè)的要求，以下3類隱患易被忽視：第一類：“未按規(guī)定制定并落實動火、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè)安全管理制度，或制度未明確審批層級、監(jiān)護(hù)人員職責(zé)、應(yīng)急措施”?，F(xiàn)場辨識方法：①查閱制度文件，檢查是否包含“五級風(fēng)以上禁止室外動火”“受限空間作業(yè)前30分鐘內(nèi)氣體檢測，作業(yè)中斷超過60分鐘需重新檢測”等具體條款；②抽查作業(yè)票證，查看動火作業(yè)票是否標(biāo)注“動火點周圍15米內(nèi)易燃物已清除”“監(jiān)火人持有效證書”“應(yīng)急物資（滅火器、消防水帶）已到位”；③訪談作業(yè)人員，詢問“若受限空間內(nèi)CO濃度突然升至50ppm（臨界值為30ppm），應(yīng)采取什么措施”（正確回答：立即停止作業(yè)、人員撤離、強(qiáng)制通風(fēng)）。第二類：“涉及‘兩重點一重大’的生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施未按規(guī)定裝備自動化控制系統(tǒng)，或系統(tǒng)未投入使用”。現(xiàn)場辨識方法：①核對企業(yè)“兩重點一重大”清單（通過應(yīng)急管理部危險化學(xué)品登記系統(tǒng)查詢），確認(rèn)涉及的裝置（如光氣合成裝置）、儲存設(shè)施（如液氯儲罐）；②檢查DCS系統(tǒng)，查看是否具備“溫度、壓力、流量自動控制”功能（如光氣合成反應(yīng)溫度應(yīng)自動調(diào)節(jié)冷卻水流量）、SIS系統(tǒng)是否獨立于DCS（邏輯控制器、輸入輸出卡件分開設(shè)置）；③測試聯(lián)鎖功能，模擬反應(yīng)溫度超設(shè)定值（如光氣合成溫度超300℃），確認(rèn)聯(lián)鎖是否觸發(fā)（自動停光氣進(jìn)料閥、開啟緊急泄放）、動作時間是否≤1秒。第三類：“未建立實施危險化學(xué)品安全風(fēng)險研判與承諾公告制度，或未在廠區(qū)主入口顯著位置公告當(dāng)日安全風(fēng)險研判結(jié)果”?，F(xiàn)場辨識方法：①查閱研判記錄，檢查是否包含“重點風(fēng)險點（如罐區(qū)）的管控措施（巡檢頻次由2小時1次加密至1小時1次）”“特殊時段（雷雨天氣）的額外措施（停止裝卸作業(yè)）”“應(yīng)急準(zhǔn)備（救護(hù)車在廠內(nèi)待命）”；②查看公告牌，確認(rèn)內(nèi)容包含“今日安全風(fēng)險等級（黃色）”“主要風(fēng)險點（305甲醇罐）”“管控措施（實時監(jiān)測液位、禁止動火）”“企業(yè)主要負(fù)責(zé)人簽名（手寫并標(biāo)注日期）”；③訪談門衛(wèi)/外來人員，詢問“是否看到今日安全承諾公告”“是否了解進(jìn)入廠區(qū)的安全注意事項（如禁止攜帶手機(jī)進(jìn)入罐區(qū)）”。問題8：你認(rèn)為化工安全崗人員最核心的三項能力是什么？請結(jié)合自身經(jīng)歷說明如何培養(yǎng)這些能力。答案：我認(rèn)為最核心的三項能力是“風(fēng)險敏銳度”“應(yīng)急決策力”“溝通說服力”。風(fēng)險敏銳度：指對潛在風(fēng)險的快速識別與判斷能力。我在某石化企業(yè)實習(xí)時，參與常減壓裝置檢修，發(fā)現(xiàn)一名工人在加熱爐內(nèi)使用普通手電筒照明（非防爆型），立即意識到加熱爐內(nèi)可能殘留油氣（爆炸極限1.1%6.0%），普通手電筒的電火花可能引發(fā)爆炸。這源于我日常對《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》的學(xué)習(xí)（明確規(guī)定1區(qū)場所需用ExdⅡBT4級防爆電器），以及參與HAZOP分析時對“點火源控制”的重點關(guān)注。為培養(yǎng)此能力，我堅持每日學(xué)習(xí)1篇事故案例（如2022年某企業(yè)檢修時非防爆工具引發(fā)爆炸事故），并在巡檢時用“5問法”追問風(fēng)險（如看到管道保溫層破損，追問“