2025年銑工職業(yè)技能鑒定綜合試卷及答案一、選擇題（每題2分，共30分）1.用圓柱銑刀銑平面，順銑與逆銑相比，逆銑的特點是（）。A.切削平穩(wěn)B.適用于工件表面有硬皮時C.刀具耐用度高D.加工表面質(zhì)量好答案：B。逆銑時，刀齒是從已加工表面切入，當工件表面有硬皮時，可避免刀齒先接觸硬皮而受損，所以適用于工件表面有硬皮的情況。順銑切削平穩(wěn)、刀具耐用度高、加工表面質(zhì)量好，故A、C、D選項是順銑的特點。2.標準高速鋼銑刀的前角一般為（）。A.5°-10°B.10°-20°C.20°-30°D.30°-40°答案：B。標準高速鋼銑刀的前角通常在10°-20°這個范圍，前角的大小影響切削力、切削溫度和刀具耐用度等。3.銑削加工時，為了減小工件表面粗糙度值，應(yīng)該（）。A.增大銑削速度B.增大進給量C.增大背吃刀量D.減小銑削速度答案：A。增大銑削速度可以使切屑變形減小，切削力和切削熱降低，從而減小工件表面粗糙度值。增大進給量和背吃刀量會使表面粗糙度值增大；減小銑削速度不利于提高表面質(zhì)量。4.用立銑刀銑削封閉式直角溝槽，正確的方法是（）。A.用立銑刀直接下刀切入工件B.先鉆孔，再用立銑刀銑削C.用鍵槽銑刀直接下刀切入工件D.以上方法都不對答案：C。鍵槽銑刀的端部切削刃通過中心，能直接軸向進給，所以用鍵槽銑刀可以直接下刀切入工件來銑削封閉式直角溝槽。立銑刀端部切削刃不過中心，不能直接下刀切入工件；先鉆孔再用立銑刀銑削不是最佳方法。5.銑削奇數(shù)齒矩形牙嵌離合器時，每次進給能同時銑出（）。A.一個齒的兩側(cè)面B.兩個齒的兩側(cè)面C.三個齒的兩側(cè)面D.四個齒的兩側(cè)面答案：A。銑削奇數(shù)齒矩形牙嵌離合器時，每次進給只能同時銑出一個齒的兩側(cè)面，因為奇數(shù)齒離合器在銑削時，刀具每次只能對準一個齒進行加工。6.銑削等速圓盤凸輪時，當工件等速旋轉(zhuǎn)，工作臺作等速直線移動，可銑出（）。A.圓柱凸輪B.阿基米德螺旋凸輪C.對數(shù)螺旋凸輪D.擺動凸輪答案：B。阿基米德螺旋凸輪的特點就是當工件等速旋轉(zhuǎn)，工作臺作等速直線移動時可以銑出。圓柱凸輪是一種空間凸輪，其加工方式與等速圓盤凸輪不同；對數(shù)螺旋凸輪的運動規(guī)律與等速旋轉(zhuǎn)和等速直線移動的關(guān)系不同；擺動凸輪的運動形式也與本題條件不符。7.銑削加工時，切削層公稱寬度是指（）。A.沿刀具主切削刃方向測量的切削層尺寸B.垂直于進給方向測量的切削層尺寸C.平行于進給方向測量的切削層尺寸D.刀具切削刃與工件接觸的長度答案：A。切削層公稱寬度是沿刀具主切削刃方向測量的切削層尺寸，它反映了切削刃參與切削的長度。8.銑削加工中，切削熱大部分由（）傳散出去。A.切屑B.工件C.刀具D.周圍介質(zhì)答案：A。在銑削加工中，切屑帶走的熱量最多，約占70%-80%，因為切屑在形成過程中吸收了大量的切削熱，并且迅速離開切削區(qū)域，所以大部分切削熱由切屑傳散出去。9.用三面刃銑刀銑削精度要求較高的階臺時，可采用（）。A.一次銑削法B.粗、精銑削法C.分層銑削法D.臺階銑削法答案：B。對于精度要求較高的階臺，采用粗、精銑削法可以先粗銑去除大部分余量，然后精銑保證尺寸精度和表面質(zhì)量。一次銑削法難以保證精度；分層銑削法多用于銑削較寬的階臺；臺階銑削法不是專門針對高精度階臺的加工方法。10.銑削錐齒輪時，應(yīng)根據(jù)（）來選擇銑刀號數(shù)。A.錐齒輪大端模數(shù)B.錐齒輪小端模數(shù)C.錐齒輪平均模數(shù)D.錐齒輪齒寬答案：C。銑削錐齒輪時，應(yīng)根據(jù)錐齒輪平均模數(shù)來選擇銑刀號數(shù)，因為錐齒輪的齒形沿齒寬方向是變化的，平均模數(shù)能更準確地反映齒形的特征。11.銑削加工中，刀具的刃磨質(zhì)量主要影響（）。A.切削力B.切削溫度C.加工精度和表面質(zhì)量D.切削功率答案：C。刀具的刃磨質(zhì)量直接影響刀具的切削刃形狀、刃口鋒利程度和表面粗糙度等，這些因素對加工精度和表面質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。雖然刃磨質(zhì)量也會對切削力、切削溫度和切削功率有一定影響，但不是主要影響因素。12.當銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相反時，稱為（）。A.順銑B.逆銑C.對稱銑削D.不對稱銑削答案：B。當銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相反時，稱為逆銑；當銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相同時，稱為順銑。對稱銑削和不對稱銑削是根據(jù)銑削時銑刀與工件的相對位置關(guān)系來定義的。13.銑削薄壁工件時，為了減小變形，下列措施中不正確的是（）。A.采用較大的銑削用量B.增加裝夾支撐點C.合理選擇刀具幾何參數(shù)D.采用輔助支撐答案：A。采用較大的銑削用量會產(chǎn)生較大的切削力，容易使薄壁工件變形，所以該措施不正確。增加裝夾支撐點、合理選擇刀具幾何參數(shù)和采用輔助支撐都可以減小薄壁工件在銑削過程中的變形。14.用分度頭銑削六面體時，每次分度手柄應(yīng)轉(zhuǎn)（）。A.6圈B.6圈+12孔C.40/6圈D.40/6圈+12孔答案：C。分度頭的分度公式為n=40/z（n為分度手柄轉(zhuǎn)數(shù)，z為等分數(shù)），銑削六面體時z=6，所以每次分度手柄應(yīng)轉(zhuǎn)40/6圈。15.銑削加工中，切削液的主要作用是（）。A.潤滑和冷卻B.清洗和防銹C.提高切削速度D.降低表面粗糙度答案：A。切削液在銑削加工中的主要作用是潤滑和冷卻，它可以減小刀具與工件之間的摩擦，降低切削溫度，延長刀具壽命，提高加工質(zhì)量。清洗和防銹也是切削液的作用，但不是主要作用；切削液不能直接提高切削速度；雖然它對降低表面粗糙度有一定幫助，但不是其主要作用。二、判斷題（每題1分，共15分）1.順銑時，銑刀對工件的垂直分力方向向下，有利于工件的夾緊。（）答案：√。順銑時，銑刀對工件的垂直分力方向向下，能增加工件與工作臺之間的摩擦力，有利于工件的夾緊。2.銑削加工時，切削速度越高，加工表面質(zhì)量越好。（）答案：×。一般情況下，在一定范圍內(nèi)提高切削速度可以改善加工表面質(zhì)量，但當切削速度過高時，會產(chǎn)生積屑瘤、振動等問題，反而會降低加工表面質(zhì)量。3.用立銑刀銑削平面時，銑刀的圓柱面刀刃是副切削刃。（）答案：×。用立銑刀銑削平面時，銑刀的圓柱面刀刃是主切削刃，端部切削刃是副切削刃。4.銑削鍵槽時，鍵槽的寬度主要由銑刀的直徑來保證。（）答案：×。銑削鍵槽時，鍵槽的寬度主要由銑刀的寬度來保證，而不是直徑。5.銑削偶數(shù)齒矩形牙嵌離合器時，銑刀不能通過工件的中心。（）答案：√。銑削偶數(shù)齒矩形牙嵌離合器時，由于偶數(shù)齒的對稱性，銑刀不能通過工件的中心，否則會銑壞相鄰的齒。6.等速圓盤凸輪的工作曲線是阿基米德螺旋曲線。（）答案：√。等速圓盤凸輪在工件等速旋轉(zhuǎn)和工作臺等速直線移動的加工條件下，其工作曲線是阿基米德螺旋曲線。7.銑削加工中，切削層公稱厚度是指相鄰兩刀齒主切削刃運動軌跡間的垂直距離。（）答案：√。這是切削層公稱厚度的定義，它反映了切削層在垂直于主切削刃方向上的尺寸。8.刀具的前角越大，切削越輕快，所以前角越大越好。（）答案：×。刀具前角增大，切削力減小，切削輕快，但前角過大，會使刀具的楔角減小，刀具強度降低，容易磨損和崩刃，所以前角并不是越大越好。9.銑削錐齒輪時，應(yīng)根據(jù)錐齒輪的大端齒形來選擇銑刀。（）答案：×。銑削錐齒輪時，應(yīng)根據(jù)錐齒輪平均模數(shù)來選擇銑刀號數(shù)，而不是根據(jù)大端齒形。10.用三面刃銑刀銑削階臺時，為了保證階臺的垂直度，銑刀的側(cè)刃與工件側(cè)面應(yīng)保持平行。（）答案：√。銑削階臺時，銑刀側(cè)刃與工件側(cè)面平行才能保證階臺的垂直度。11.銑削加工中，切削功率與切削力和切削速度成正比。（）答案：√。切削功率的計算公式為P=Fc×vc/60000（P為切削功率，F(xiàn)c為切削力，vc為切削速度），所以切削功率與切削力和切削速度成正比。12.逆銑時，銑刀對工件的水平分力方向與工件的進給方向相反。（）答案：√。逆銑時，銑刀對工件的水平分力方向與工件的進給方向相反，這是逆銑的一個特點。13.銑削薄壁工件時，為了提高加工效率，可以采用較大的背吃刀量。（）答案：×。銑削薄壁工件時，采用較大的背吃刀量會產(chǎn)生較大的切削力，容易使薄壁工件變形，不利于保證加工質(zhì)量，應(yīng)采用較小的背吃刀量。14.分度頭的分度精度直接影響工件的加工精度。（）答案：√。分度頭用于工件的分度，其分度精度不準確會導(dǎo)致工件的等分精度出現(xiàn)誤差，從而直接影響工件的加工精度。15.切削液的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求等因素來確定。（）答案：√。不同的工件材料、刀具材料和加工要求對切削液的性能有不同的需求，所以切削液的選擇應(yīng)綜合考慮這些因素。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述順銑和逆銑的特點及適用場合。答：順銑的特點：-切削平穩(wěn)：順銑時，銑刀的切削厚度從最大逐漸減小到零，刀具切入工件時的沖擊力小，切削過程比較平穩(wěn)。-刀具耐用度高：由于切削厚度的變化規(guī)律，刀具的磨損相對較小，耐用度較高。-加工表面質(zhì)量好：可以獲得較好的表面粗糙度。-水平分力方向與進給方向相同：需要注意工作臺的絲桿螺母間隙，避免出現(xiàn)竄動現(xiàn)象。順銑的適用場合：適用于工件表面沒有硬皮、機床絲桿螺母間隙較小且進給機構(gòu)具有消除間隙裝置的情況。逆銑的特點：-切削不平穩(wěn)：逆銑時，銑刀的切削厚度從零逐漸增大到最大，刀具切入工件時會產(chǎn)生較大的沖擊力，切削過程不夠平穩(wěn)。-刀具耐用度較低：刀具切入時的沖擊力和摩擦較大，容易磨損。-加工表面質(zhì)量相對較差：表面粗糙度值較大。-水平分力方向與進給方向相反：不會因絲桿螺母間隙而產(chǎn)生竄動。逆銑的適用場合：適用于工件表面有硬皮的情況，因為逆銑時刀齒是從已加工表面切入，可避免刀齒先接觸硬皮而受損。2.簡述銑削鍵槽時的注意事項。答：-刀具選擇：根據(jù)鍵槽的寬度和深度選擇合適的銑刀，鍵槽銑刀的寬度應(yīng)與鍵槽寬度一致，刀具的直徑和長度要滿足加工要求。-工件裝夾：要保證工件裝夾牢固，防止銑削過程中工件移動。對于軸類工件，可采用兩頂尖裝夾或三爪卡盤裝夾；對于盤類工件，可采用平口鉗或花盤裝夾。-對刀準確：對刀的準確性直接影響鍵槽的位置精度?？刹捎迷嚽蟹?、對刀塊或?qū)み吰鞯确椒ㄟM行對刀，確保銑刀的中心與工件的中心或鍵槽的對稱中心重合。-銑削用量選擇：合理選擇銑削速度、進給量和背吃刀量。過大的銑削用量會導(dǎo)致刀具磨損加劇、工件變形等問題；過小的銑削用量則會降低加工效率。-切削液使用：使用合適的切削液可以降低切削溫度，減小刀具磨損，提高加工表面質(zhì)量。-防止振動：在銑削過程中，要注意防止刀具和工件的振動。可通過調(diào)整銑削參數(shù)、增加刀具的剛性和工件的支撐等方法來減少振動。-尺寸測量：在銑削過程中要及時測量鍵槽的尺寸，確保鍵槽的寬度、深度和長度等尺寸符合要求。當接近尺寸要求時，應(yīng)進行多次微量進給，以保證尺寸精度。3.簡述銑削等速圓盤凸輪的步驟。答：-工藝分析：根據(jù)凸輪的技術(shù)要求和工件材料，確定加工工藝方案，包括選擇合適的機床、刀具和夾具等。-工件裝夾：將工件安裝在分度頭或回轉(zhuǎn)工作臺上，確保工件的軸線與機床的旋轉(zhuǎn)軸線重合，并牢固夾緊。-刀具選擇：根據(jù)凸輪的輪廓形狀和尺寸，選擇合適的銑刀，如立銑刀或鍵槽銑刀。-對刀：調(diào)整刀具的位置，使刀具的中心與工件的中心重合，確定刀具的起始位置。-確定銑削參數(shù)：根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求，合理選擇銑削速度、進給量和背吃刀量。-銑削加工：-粗銑：采用較大的背吃刀量和進給量進行粗銑，去除大部分余量，接近凸輪的輪廓形狀，但要留一定的精加工余量。-精銑：粗銑完成后，換用較小的背吃刀量和進給量進行精銑，保證凸輪的尺寸精度和表面質(zhì)量。在精銑過程中，要注意控制工作臺的移動速度和方向，確保凸輪的輪廓曲線符合設(shè)計要求。-檢驗：銑削完成后，對凸輪的尺寸、形狀和表面質(zhì)量進行檢驗，檢查是否符合技術(shù)要求。如有不符合要求的地方，應(yīng)進行適當?shù)男拚?。四、計算題（每題10分，共15分）1.已知工件材料為45鋼，銑刀直徑D=80mm，齒數(shù)z=10，選擇銑削速度vc=60m/min，進給量fz=0.1mm/z，求銑刀的轉(zhuǎn)速n和每分鐘進給量fm。解：根據(jù)公式vc=πDn/1000，可得銑刀的轉(zhuǎn)速n為：n=1000vc/(πD)將vc=60m/min，D=80mm代入上式：n=1000×60/(3.14×80)≈239r/min每分鐘進給量fm的計算公式為fm=fzzn將fz=0.1mm/z，z=10，n=239r/min代入上式：fm=0.1×10×239=239mm/min答：銑刀的轉(zhuǎn)速n約為239r/min，每分鐘進給量fm為239mm/min。2.用分度頭銑削齒數(shù)z=36的齒輪，求每銑一齒時分度手柄應(yīng)轉(zhuǎn)的圈數(shù)n。解：根據(jù)分度頭的分度公式n=40/z將z=36代入公式：n=40/36=10/9=1+1/9（圈）即1圈+40/9孔（假設(shè)分度盤的孔數(shù)為40孔）≈1圈+4孔+4/9孔答：每銑一齒時分度手柄應(yīng)轉(zhuǎn)1圈又在40孔的分度盤上轉(zhuǎn)過約4孔+4/9孔。3.銑削一個外徑D=100mm，內(nèi)徑d=60mm的環(huán)形平面，背吃刀量ap=3mm，銑刀直徑D0=50mm，銑削速度vc=50m/min，進給量fz=0.1mm/z，銑刀齒數(shù)z=6，求銑削該環(huán)形平面的時間t。解：首先計算銑刀的轉(zhuǎn)速n：根據(jù)vc=πD0n/1000，可得n=1000vc/(πD0)將vc=50m/min，D0=50mm代入得：n=1000×50/(3.14×50)≈318r/min然后計算每分鐘進給量fm：fm=fzzn=0.1×6×318=190.8mm/min環(huán)形平面的寬度B=(D-d)/2=(100-60)/2=20mm銑削的行程長度L可近似取環(huán)形平面的平均直徑的周長，平均直徑Dm=(D+d)/2=(100+60)/2=80mmL=πDm=3.14×80=251.2mm由于背吃刀量ap=3mm，環(huán)形平面的寬度20mm需要分20/3≈7次銑削（向上取整）則銑削該環(huán)形平面的時間t=L×7/fm=251.2×7/190.8≈9.2min答：銑削該環(huán)形平面的時間約為9.2min。五、論述題（10分）論述提高銑削加工質(zhì)量的措施。答：提高銑削加工質(zhì)量可以從以下幾個方面采取措施：刀具方面-合理選擇刀具：根據(jù)工件材料、加工要求和加工方式選擇合適的刀具類型和刀具材料。例如，對于硬度較高的工件材料，可選擇硬質(zhì)合金刀具；對于精加工，可選擇刃口鋒利、精度高的刀具。-刀具幾何參數(shù)優(yōu)化：合理選擇刀具的前角、后角、主偏角、副偏角等幾何參數(shù)。前角可影響切削力和切削溫度，后角可減小刀具與工件的摩擦，主偏角和副偏角可影響加工表面質(zhì)量和刀具耐用度。-刀具刃磨質(zhì)量：保證刀具的刃磨質(zhì)量，使刀具的切削刃鋒利、表面粗糙度小。刃磨后的刀具應(yīng)進行檢驗，確保其幾何參數(shù)符合要求。工件裝夾方面-裝夾牢固：確保工件裝夾牢固，防止銑削過程中工件移動或振動。根據(jù)工件的形狀和尺寸，選擇合適的裝夾方式，如平口鉗裝夾、三爪卡盤裝夾、兩頂尖裝夾等。-定位準確：保證工件的定位準確，使工件的加工基準與機床的坐標軸重合?？刹捎枚ㄎ讳N、定位塊等定位元件來提高定位精度。-減少裝夾變形：對于薄壁、細長等易變形的工件，要采取特殊的裝夾方法，如增加支撐點、采用輔助支撐等，以減少裝夾變形對加工質(zhì)量的影響。銑削參數(shù)方面-合理選擇銑削速度：根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求，選擇合適的銑削速度。過高的銑削速度會導(dǎo)致刀具