2025年高級(jí)車工證考試題目及答案1.（單選）在CA6140車床上車削模數(shù)m=2.5的45鋼蝸桿，采用硬質(zhì)合金YW2刀具，粗車時(shí)最合理的切削速度應(yīng)取A.15～25m/minB.35～45m/minC.55～65m/minD.75～85m/min答案：B2.（單選）車削內(nèi)螺紋時(shí)出現(xiàn)“扎刀”現(xiàn)象，首要解決措施是A.減小刀桿懸伸長(zhǎng)度B.降低主軸轉(zhuǎn)速C.改用正前角刀片D.加注極壓切削油答案：A3.（單選）用YT15刀片高速精車淬硬50HRC的GCr15軸承鋼，推薦每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f為A.0.02～0.04mm/rB.0.06～0.08mm/rC.0.10～0.12mm/rD.0.15～0.18mm/r答案：A4.（單選）車削薄壁鋁件φ80×1.5mm，為防止夾緊變形，應(yīng)優(yōu)先選用A.軟三爪B.扇形軟爪+軸向壓緊C.四爪單動(dòng)卡盤D.脹套心軸答案：D5.（單選）在數(shù)控車床上執(zhí)行G76循環(huán)車雙線螺紋，第二線起始角偏移量為A.90°B.180°C.270°D.360°答案：B6.（單選）車削φ60外圓，圓度誤差呈三棱形，其主要原因是A.主軸軸承間隙過大B.尾座偏移C.刀具后角偏小D.床鞍磨損答案：A7.（單選）用成形刀車削R=4mm圓弧槽，刀具中心高誤差Δh=0.1mm，將產(chǎn)生的輪廓誤差ΔR約為A.0.01mmB.0.025mmC.0.05mmD.0.10mm答案：B8.（單選）車削高溫合金GH4169，刀具磨損VB=0.3mm時(shí)，切削力Fc增加幅度約為A.5%B.15%C.25%D.40%答案：C9.（單選）在臥式車床上加工莫氏4號(hào)錐度，用尾座偏移法，工件長(zhǎng)300mm，小端需縮小0.36mm，尾座偏移量應(yīng)為A.0.09mmB.0.18mmC.0.36mmD.0.72mm答案：B10.（單選）車削梯形螺紋Tr36×6，粗車刀寬應(yīng)磨為A.1.5mmB.1.9mmC.2.2mmD.2.5mm答案：B11.（單選）精車鈦合金TC4，選用刀具材料最佳組合是A.YG8+TiAlN涂層B.YT15+TiN涂層C.PCD+無(wú)涂層D.陶瓷+SiAlON答案：A12.（單選）車削φ25×400mm細(xì)長(zhǎng)軸，采用跟刀架兩支承塊，支承塊材料應(yīng)選A.45鋼淬火B(yǎng).鑄鐵HT200C.青銅ZCuSn10P1D.硬質(zhì)合金YG6答案：C13.（單選）數(shù)控車床主軸C軸定位精度±0.02°，銑削Z=50的端面齒，齒距累積誤差最大可達(dá)A.0.01mmB.0.02mmC.0.035mmD.0.07mm答案：C14.（單選）車削純鎢，刀具前角合理范圍是A.0°～5°B.8°～12°C.15°～20°D.25°～30°答案：A15.（單選）用寬刃刀精車鑄鐵平面，刃傾角λs應(yīng)取A.5°～10°B.0°C.5°～10°D.15°～20°答案：A16.（單選）車削內(nèi)球面SR=30mm，工件孔口φ24mm，刀尖回轉(zhuǎn)直徑應(yīng)調(diào)至A.24mmB.30mmC.36mmD.42mm答案：C17.（單選）車削雙頭蝸桿，分頭誤差導(dǎo)致齒距差0.05mm，其軸向分度誤差約為A.0.025mmB.0.05mmC.0.10mmD.0.15mm答案：B18.（單選）車削奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti，切削速度從80m/min降至40m/min，刀具壽命約A.降至1/2B.降至1/4C.提高至2倍D.提高至4倍答案：D19.（單選）車削φ100外圓，表面粗糙度要求Ra0.4μm，最佳修光刃寬度取A.0.05mmB.0.10mmC.0.20mmD.0.30mm答案：B20.（單選）在數(shù)控車床上用G92螺紋循環(huán)，螺距F=2mm，主軸轉(zhuǎn)速S=400r/min，則伺服軸加速度a應(yīng)不小于A.100mm/s2B.400mm/s2C.800mm/s2D.1600mm/s2答案：C21.（多選）車削淬硬HRC58的Cr12MoV凹模，可采用的刀具材料有A.CBNB.陶瓷C.涂層硬質(zhì)合金D.PCDE.高速鋼答案：A、B、C22.（多選）引起車削薄壁套筒圓度超差的因素包括A.夾緊力不均B.切削熱C.刀具磨損D.尾座頂力過大E.刀尖圓弧半徑過小答案：A、B、C、D23.（多選）車削梯形螺紋Tr42×8，防止“啃刀”可采取A.左右分層切削B.降速50%C.加冷卻液D.減小前角E.采用彈性刀桿答案：A、B、C、E24.（多選）影響車削表面殘余拉應(yīng)力的主要參數(shù)A.切削速度B.進(jìn)給量C.背吃刀量D.刀尖圓弧半徑E.刀具后角答案：A、B、D25.（多選）車削鎳基合金Inconel718，刀具涂層功能應(yīng)包括A.隔熱B.減摩C.抗氧化D.自潤(rùn)滑E.導(dǎo)電答案：A、B、C、D26.（多選）數(shù)控車床主軸熱變形補(bǔ)償方法有A.溫度傳感器+PLC補(bǔ)償B.冷卻液恒溫C.主軸中空通油D.軟件預(yù)測(cè)模型E.加大軸承預(yù)載答案：A、B、C、D27.（多選）車削φ8mm微型軸，保證同軸度≤0.01mm，應(yīng)選用A.氣動(dòng)精密夾頭B.硬質(zhì)合金死頂尖C.跟刀架D.0.1mm切削深度E.超聲振動(dòng)切削答案：A、B、C28.（多選）車削大模數(shù)m=8蝸桿，齒面出現(xiàn)波紋，原因可能是A.刀具振動(dòng)B.分度誤差C.工件材質(zhì)不均D.尾座剛性不足E.跟刀架松動(dòng)答案：A、B、D、E29.（多選）車削聚四氟乙烯密封圈，防止切屑纏繞可采取A.高壓風(fēng)冷B.鋒利大前角刀具C.低速大進(jìn)給D.斷屑槽E.超聲輔助答案：A、B、D30.（多選）車削雙金屬?gòu)?fù)合管（外層碳鋼，內(nèi)層不銹鋼），接口處出現(xiàn)剝落，應(yīng)A.先粗后精分開加工B.采用陶瓷刀片C.降低切削速度D.增加刀尖圓弧E.采用微量潤(rùn)滑答案：A、C、E31.（判斷）車削灰鑄鐵時(shí)，刀具后角越大，刀具壽命越長(zhǎng)。答案：錯(cuò)誤32.（判斷）用G76循環(huán)車螺紋，第一次切深越大，加工效率越高，對(duì)刀具壽命無(wú)影響。答案：錯(cuò)誤33.（判斷）車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，主偏角越大，徑向力越小，變形越小。答案：正確34.（判斷）CBN刀具適合低速大進(jìn)給車削淬硬鋼。答案：錯(cuò)誤35.（判斷）車削鈦合金時(shí)，切削液流量越大，刀具壽命越長(zhǎng)。答案：錯(cuò)誤36.（判斷）數(shù)控車床C軸插補(bǔ)銑削鍵槽，刀具半徑補(bǔ)償值必須輸入正值。答案：錯(cuò)誤37.（判斷）車削銅合金時(shí)，刀具前角小于0°可防止積屑瘤。答案：錯(cuò)誤38.（判斷）用陶瓷刀具車削鑄鐵，出現(xiàn)崩刃主要因?yàn)榭箯潖?qiáng)度低。答案：正確39.（判斷）車削內(nèi)螺紋時(shí)，刀尖高于工件中心將造成牙型角變大。答案：正確40.（判斷）車削淬硬模具鋼，切削速度提高1倍，刀具壽命降低一半。答案：錯(cuò)誤41.（填空）車削φ50h6外圓，尺寸分散服從正態(tài)分布，標(biāo)準(zhǔn)差σ=0.004mm，則工序能力指數(shù)Cp=________。（公差帶0.025mm）答案：1.0442.（填空）車削模數(shù)m=3蝸桿，軸向齒距Px=________mm。答案：9.42543.（填空）用硬質(zhì)合金刀車削45鋼，切削力經(jīng)驗(yàn)公式Fc=2790apf0.84，當(dāng)ap=2mm、f=0.2mm/r時(shí)，F(xiàn)c=________N。答案：111644.（填空）車削細(xì)長(zhǎng)軸，工件長(zhǎng)500mm，直徑20mm，材料彈性模量E=2.1×10?MPa，切削徑向力Fr=60N，中點(diǎn)撓度f(wàn)=________mm。（按簡(jiǎn)支梁計(jì)算）答案：0.1845.（填空）車削梯形螺紋Tr40×7，中徑d2=________mm。答案：36.546.（填空）數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速S=800r/min，車削φ40外圓，切削速度Vc=________m/min。答案：100.547.（填空）車削高溫合金，刀具壽命T與切削速度v關(guān)系為vT0.3=350，當(dāng)v=40m/min時(shí)，T=________min。答案：218.848.（填空）車削φ30內(nèi)孔，鏜刀桿懸伸90mm，刀桿直徑20mm，系統(tǒng)靜剛度K=________N/μm。（E=2.1×10?MPa）答案：1.6349.（填空）車削端面槽刀，主切削刃寬3mm，切削速度vc=120m/min，每齒進(jìn)給fz=0.05mm/z，轉(zhuǎn)速n=________r/min。（刀具一齒）答案：127350.（填空）車削不銹鋼1Cr18Ni9Ti，斷屑槽槽深h與進(jìn)給f關(guān)系h≈0.4f，當(dāng)f=0.15mm/r時(shí)，h=________mm。答案：0.0651.（簡(jiǎn)答）簡(jiǎn)述車削淬硬HRC62模具鋼時(shí)，CBN刀具切削參數(shù)選擇原則。答案：切削速度取80～120m/min，進(jìn)給量0.05～0.1mm/r，背吃刀量0.05～0.2mm；采用負(fù)前角5°～10°，刃口倒圓R=0.02～0.05mm；干切或極微量潤(rùn)滑，保持刀具刃口溫度低于700℃，防止熱裂紋。52.（簡(jiǎn)答）說明車削薄壁鋁件時(shí)，減少夾緊變形的三種工藝措施。答案：①采用軸向壓緊夾具，使夾緊力沿工件軸向分布；②使用彈性脹套或液塑夾頭，實(shí)現(xiàn)均勻徑向夾緊；③粗精車分開，精車前釋放應(yīng)力，再輕夾低速精車。53.（簡(jiǎn)答）闡述數(shù)控車床車削多線螺紋時(shí)分頭誤差來源及補(bǔ)償方法。答案：來源：主軸編碼器分辨率不足、Z軸絲杠螺距誤差、熱變形、程序計(jì)算舍入；補(bǔ)償：采用C軸高精度定位，使用激光干涉儀測(cè)螺距誤差并輸入數(shù)控系統(tǒng)補(bǔ)償表，加工前預(yù)熱機(jī)床，程序中采用浮點(diǎn)運(yùn)算保留小數(shù)四位以上。54.（簡(jiǎn)答）說明車削鈦合金時(shí)刀具粘結(jié)破損機(jī)理及防止措施。答案：鈦合金化學(xué)活性高，切削高溫下與刀具材料親合，形成TiC粘結(jié)層，導(dǎo)致剝落；措施：選用YG類細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，涂層選TiAlN或TiSiN，降低切削速度至40～60m/min，增大前角至10°～15°，使用高壓冷卻液沖斷切屑。55.（簡(jiǎn)答）列舉車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，提高加工精度的四項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。答案：①采用中心架+跟刀架聯(lián)合支承；②使用彈性活頂尖減少熱伸長(zhǎng)阻力；③刀具主偏角取93°減小徑向力；④切削液充分冷卻，降低工件溫升。56.（計(jì)算）車削φ80×300mm的45鋼軸，切削速度vc=120m/min，進(jìn)給f=0.25mm/r，背吃刀ap=2mm，刀具壽命T=60min，求加工整根軸所需基本時(shí)間。答案：轉(zhuǎn)速n=1000vc/(πd)=477r/min；切削長(zhǎng)度L=300mm；基本時(shí)間t=L/(nf)=300/(477×0.25)=2.51min。57.（計(jì)算）車削Tr44×8梯形螺紋，牙型角30°，牙頂寬0.366×P=2.928mm，求精車刀刀尖寬。答案：刀尖寬=牙頂寬0.54×P×tan15°=2.9280.54×8×0.2679=2.9281.157=1.771mm。58.（計(jì)算）車削φ25×500mm細(xì)長(zhǎng)軸，材料線膨脹系數(shù)α=11.5×10??/℃，溫升Δt=40℃，求熱伸長(zhǎng)量ΔL。答案：ΔL=αLΔt=11.5×10??×500×40=0.23mm。59.（計(jì)算）數(shù)控車床X軸伺服電機(jī)每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)2500，減速比1:2，絲杠導(dǎo)程5mm，求脈沖當(dāng)量δ。答案：δ=5/(2500×2)=0.001mm/脈沖。60.（計(jì)算）車削外圓，切削力Fc=1200N，刀具主偏角κr=75°，求徑向分力Fp。答案：Fp=Fc×sinκr=1200×sin75°=1159N。61.（綜合）圖示零件為φ60×180mm的2Cr13不銹鋼軸，需車削φ50±0.01mm、Ra0.4μm外圓，并車削Tr40×6梯形螺紋，螺紋長(zhǎng)80mm，兩端有2×45°倒角，批量200件。請(qǐng)制定完整工藝路線：工序號(hào)、工序內(nèi)容、設(shè)備、刀具、切削參數(shù)、檢測(cè)量具。答案：工序05：下料φ65×185mm，鋸床；工序10：粗車一端外圓至φ62，夾外圓，切端面見光，CA6140，YT15粗車刀，vc=80m/min，f=0.3mm/r，ap=2mm，游標(biāo)卡尺；工序15：鉆中心孔A3，臺(tái)式鉆床，高速鋼中心鉆；工序20：調(diào)頭粗車另一端，保證總長(zhǎng)180mm，CA6140，參數(shù)同工序10；工序25：半精車外圓至φ50.5±0.05，CA6140，YT15，vc=100m/min，f=0.2mm/r，ap=0.5mm，千分尺；工序30：熱處理調(diào)質(zhì)28～32HRC，箱式爐；工序35：研中心孔，R0.8μm，手?jǐn)[研具；工序40：精車外圓φ50±0.01，Ra0.4，數(shù)控車床CK6140，涂層硬質(zhì)合金精車刀，vc=120m/min，f=0.08mm/r，ap=0.15mm，在線量?jī)xφ50±0.005；工序45：車Tr40×6梯形螺紋，數(shù)控車床，YW2成形刀，vc=60m/min，f=6mm/r（螺距），分層切削5刀，螺紋環(huán)規(guī)6h；工序50：倒角2×45°，倒角刀；工序55：表面磁粉探傷；工序60：終檢，記錄。62.（綜合）分析車削高溫合金GH4169時(shí)，刀具刃口出現(xiàn)“溝槽磨損”的原因，并提出改進(jìn)方案。答案：原因：GH4169含硬質(zhì)的γ′相，切削高溫下與刀具發(fā)生擴(kuò)散，形成溝槽；切屑擦傷副后面；刀具材料抗