2025年車工(高級)實(shí)操考試題帶答案一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20分）1.在CA6140車床上精車45鋼調(diào)質(zhì)軸外圓，表面粗糙度要求Ra0.8μm，刀具材料應(yīng)優(yōu)先選用A.YT5B.YT15C.YW1D.YG6答案：C2.車削模數(shù)m=3mm的45鋼蝸桿，粗車時徑向全深應(yīng)留精車余量A.0.2mmB.0.4mmC.0.6mmD.0.8mm答案：B3.用三針法測量M30×36g外螺紋，最佳量針直徑為A.1.443mmB.1.732mmC.1.833mmD.2.020mm答案：B4.車削內(nèi)孔φ25H7，孔深80mm，刀桿懸伸120mm，為抑制振刀，主軸轉(zhuǎn)速宜選A.280r/minB.450r/minC.710r/minD.900r/min答案：A5.車削45鋼細(xì)長軸（L/D=25），采用跟刀架三支承塊，支承塊材料應(yīng)選A.青銅B.灰鑄鐵C.硬木D.夾布膠木答案：D6.數(shù)控車床G71指令中，ns—nf程序段必須A.包含G00B.包含G01C.單調(diào)遞增D.單調(diào)遞減答案：C7.車削鋁件薄壁套，內(nèi)孔圓度超差0.08mm，最主要原因是A.刀具磨損B.夾緊變形C.主軸軸承間隙D.切削液濃度答案：B8.車削淬硬HRC58的GCr15軸承鋼，刀片牌號宜選A.YT726B.YG643C.PCBND.YW2答案：C9.車削錐度1:5的外圓錐，用尾座偏移法，工件長200mm，尾座偏移量A.2mmB.4mmC.5mmD.10mm答案：B10.車削不銹鋼1Cr18Ni9Ti，切削速度比45鋼應(yīng)降低A.10%B.20%C.30%D.50%答案：D11.車床主軸軸向竄動允差0.01mm，檢測時百分表測頭應(yīng)觸及A.主軸外圓B.主軸端面C.卡盤外圓D.頂尖錐面答案：B12.車削梯形螺紋Tr40×78e，牙側(cè)角誤差最佳檢測量具A.螺紋環(huán)規(guī)B.三針C.工具顯微鏡D.牙型樣板答案：C13.車削深孔φ20×400mm，采用內(nèi)排屑BTA鉆，切削液壓力一般取A.0.5MPaB.1MPaC.2MPaD.3MPa答案：C14.車削大型法蘭端面，出現(xiàn)凹心0.05mm，最可能原因是A.刀具鈍B.橫軌磨損C.主軸軸承松D.工件熱變形答案：B15.車削鈦合金TC4，刀具前角合理范圍A.0°～5°B.5°～10°C.10°～15°D.15°～20°答案：A16.車削偏心距e=3mm的偏心軸，用三爪加墊片，墊片厚度A.3mmB.4.5mmC.6mmD.9mm答案：B17.車削莫氏No.4錐度，錐度規(guī)涂色長度要求≥A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C18.車削高溫合金GH4169，斷屑槽寬度一般取A.0.5mmB.1mmC.2mmD.3mm答案：C19.車削φ50外圓，圓度0.003mm，檢測儀器應(yīng)選A.千分尺B.杠桿表C.圓度儀D.氣動量儀答案：C20.車削PVC塑料，刀具材料宜選A.YT15B.YG6XC.PCDD.高速鋼答案：B二、判斷題（每題1分，共10分）21.車削灰鑄鐵HT250時，可用水基切削液提高刀具壽命。答案：×22.車削鏡面輥時，刀尖圓弧半徑越大，表面粗糙度值越小。答案：√23.車床導(dǎo)軌潤滑不良會導(dǎo)致加工圓度超差。答案：√24.車削淬硬鋼時，負(fù)倒棱寬度越大，刀具壽命越短。答案：×25.車削銅合金，刀具后角應(yīng)小于車鋼件后角。答案：×26.車削大模數(shù)蝸桿時，必須采用分層切削法。答案：√27.車削薄壁件，采用軸向夾緊比徑向夾緊變形小。答案：√28.車削不銹鋼時，提高切削速度可減小加工硬化。答案：×29.車削梯形螺紋，粗車刀尖寬度應(yīng)等于牙底寬。答案：×30.車削中心架支承塊與工件接觸長度應(yīng)≥支承塊長度的2/3。答案：√三、填空題（每空1分，共20分）31.車削細(xì)長軸時，主偏角Kr一般取________°，以減小徑向力。答案：75～9032.車削內(nèi)螺紋M36×2，攻絲前底孔直徑為________mm。答案：3433.車削45鋼，采用YT15刀片，推薦切削速度vc=________m/min。答案：80～12034.車床尾座套筒錐孔為莫氏________號。答案：535.車削梯形螺紋Tr44×8，牙頂間隙ac=________mm。答案：0.536.車削鋁件，刀具前角γ0一般取________°。答案：15～2537.車削淬硬HRC60的模具鋼，刀片牌號首選________。答案：PCBN38.車削偏心工件，用四爪單動卡盤找正，百分表讀數(shù)差為0.06mm，則偏心距為________mm。答案：0.0339.車削深孔，導(dǎo)向套與鉆頭間隙應(yīng)≤________mm。答案：0.0240.車削不銹鋼，切削液中極壓添加劑含________元素可提高潤滑性。答案：硫41.車削大平面，出現(xiàn)凸面，說明中滑板導(dǎo)軌呈________形磨損。答案：內(nèi)凹42.車削高溫合金，刀具壽命主要受________磨損限制。答案：擴(kuò)散43.車削PVC，切削速度高于________m/min時易熔粘。答案：20044.車削鏡面時，刀尖圓弧半徑R≤________mm。答案：0.245.車削蝸桿，軸向齒厚用________量具檢測。答案：齒厚卡尺46.車床主軸錐孔為________錐度。答案：米制8047.車削薄壁套，為減小夾緊變形，可采用________夾具。答案：液性塑料48.車削梯形螺紋，精車刀兩側(cè)刃后角應(yīng)比粗車刀大________°。答案：2～349.車削鈦合金，切削溫度比45鋼高約________%。答案：5050.車削大模數(shù)齒輪坯，端面跳動超差，應(yīng)優(yōu)先修復(fù)________。答案：主軸軸承四、簡答題（每題6分，共30分）51.簡述車削細(xì)長軸產(chǎn)生“竹節(jié)形”缺陷的原因及消除措施。答案：原因：跟刀架支承塊過緊或磨損，頂尖頂力過大，刀具磨損，切削用量波動。措施：修磨支承塊圓弧，使其與工件接觸面≥80%，調(diào)整尾座頂力0.5～1MPa，選用YT15新刀，vc=50m/min，f=0.15mm/r，采用乳化液充分冷卻，增加中心架數(shù)量，分粗精車兩次完成。52.車削Tr40×7梯形螺紋，材料45鋼調(diào)質(zhì)，列出精車工藝參數(shù)。答案：刀片YT15，刀尖寬3.5mm，γ0=0°，α0=6°，vc=25m/min，f=7mm/r（即螺距），ap=0.1mm，分5刀精車，每刀切深0.02mm，采用硫化切削油，刀尖研磨Ra0.1μm，用齒厚卡尺控制軸向齒厚6.200.1180.178mm，環(huán)境溫度20℃，工件冷至室溫后檢測。53.車削內(nèi)孔φ30H7×90mm，出現(xiàn)錐度0.03mm（口大底?。治鲈虿⒔o出修正方法。答案：原因：刀桿剛性不足，讓刀；主軸軸線與導(dǎo)軌不平行；刀具磨損。修正：改用φ20mm硬質(zhì)合金抗震刀桿，刃傾角λs=3°，vc=60m/min，ap=0.15mm，分粗半精精三次，精刀余量0.05mm，重新校正主軸與導(dǎo)軌平行度0.01mm/300mm，刀具換為TiAlN涂層刀片，切削液濃度8%，加工后孔錐度≤0.005mm。54.車削偏心距e=4mm的φ50×200mm偏心軸，用三爪加墊片，計(jì)算墊片厚度并說明找正步驟。答案：墊片厚度t=1.5e=6mm。步驟：1.車光外圓φ50至尺寸；2.選6mm墊片墊在一爪與工件間，預(yù)夾緊；3.用百分表測偏心外圓，最低點(diǎn)讀數(shù)差應(yīng)為8mm；4.微調(diào)墊片厚度±0.05mm，使讀數(shù)差=8mm；5.復(fù)夾緊，復(fù)檢跳動≤0.02mm；6.車削偏心外圓至φ48，留磨量0.3mm。55.車削鏡面輥（φ80×500mm，Ra0.02μm），列出刀具幾何參數(shù)及切削用量。答案：刀片金剛石（PCD），γ0=0°，α0=8°，κr=45°，刀尖圓弧R0.1mm，刃口粗糙度Ra0.01μm，vc=150m/min，f=0.02mm/r，ap=0.005mm，采用酒精噴霧冷卻，環(huán)境溫度20±0.5℃，主軸動平衡G0.4，刀具懸伸≤15mm，用激光干涉儀檢測圓度≤0.0005mm，表面用白光干涉儀檢測。五、綜合實(shí)操題（共70分）56.零件圖號GT202501，材料40Cr調(diào)質(zhì)HRC2832，毛坯φ55×155mm，完成圖1所示階梯軸加工，要求：（1）φ50±0.008mm，Ra0.4μm；（2）φ42±0.05mm，Ra1.6μm；（3）φ35±0.025mm，Ra0.8μm；（4）M30×1.56g，螺紋中徑合格；（5）未注倒角C1；（6）同軸度φ0.015mm；（7）批量20件，數(shù)控車床CK6140，F(xiàn)anuc0i系統(tǒng)，提供工藝卡、程序、檢測記錄。答案：工藝卡：工序1：三爪夾φ55外圓，伸60mm，車端面見光，鉆φ2.5中心孔，頂尾座，粗車外圓至φ51×53mm，φ43×45mm，φ36×35mm，留余量0.3mm。工序2：調(diào)頭夾φ51外圓，校正跳動≤0.01mm，車另一端面總長150mm，鉆中心孔，半精車φ50×50mm留0.1mm，精車至尺寸，Ra0.4μm；精車φ42×40mm至尺寸；精車φ35×30mm至尺寸；切槽φ28×1.5mm；車螺紋M30×1.5，分5刀，用螺紋環(huán)規(guī)檢測通止合格；所有銳邊倒角C1。工序3：兩頂尖裝夾，精修φ50外圓，用千分尺檢測尺寸，圓度儀測同軸度0.012mm，表面粗糙度儀Ra0.35μm，合格。數(shù)控程序（主程序）：O1001；T0101M03S800；G00X57Z5；G71U1.5R0.5；G71P10Q20U0.3W0.05F0.2；N10G00X28；G01Z0F0.1；X29.8Z1；Z20；X34.975；Z50；X41.95；Z90；X49.992；Z140；N20X55；G70P10Q20S1200F0.08；T0202S400；G00X32Z5；G92X29.2Z18F1.5；X28.7；X28.376；X28.376；G00X100Z100；M30；檢測記錄：件號01：φ50=49.995mm，Ra0.35μm；φ42=42.02mm，Ra1.4μm；φ35=35.008mm，Ra0.7μm；螺紋通規(guī)過，止規(guī)止；同軸度0.012mm；結(jié)論合格。57.車削偏心輪（圖2），材料QT6003，毛坯φ100×40mm，偏心距e=5±0.02mm，偏心孔φ40H7，Ra0.8μm，外圓φ90±0.05mm，Ra1.6μm，端面Ra3.2μm，四爪單動卡盤加工，提供找正步驟、切削用量、檢測方法。答案：找正步驟：1.四爪夾φ100外圓，墊銅皮，預(yù)緊；2.用百分表找正外圓跳動≤0.01mm；3.劃線平臺劃偏心孔十字線，沖眼；4.用高度尺劃φ40圓，檢查偏心距5mm；5.上機(jī)床，用百分表找正沖眼位置，調(diào)整四爪，使偏心孔中心與主軸中心重合，表讀數(shù)差10mm；6.復(fù)檢外圓跳動≤0.015mm；7.鉆φ20mm通孔；8.擴(kuò)φ38mm；9.精鏜φ40H7至尺寸，Ra0.8μm；10.調(diào)頭夾φ90外圓，校正跳動≤0.02mm，車端面厚30mm，車外圓φ90±0.05mm，Ra1.6μm。切削用量：粗鏜vc=120m/min，f=0.2mm/r，ap=1mm；精鏜vc=150m/min，f=0.08mm/r，ap=0.15mm，刀片YG6X，γ0=8°，α0=10°，乳化液冷卻。檢測：用三坐標(biāo)測量偏心距5.008mm，孔圓度0.008mm，外圓圓度0.015mm，結(jié)論合格。58.車削薄壁青銅套（圖3），材料ZCuSn10P1，毛坯φ80×φ65×50mm，要求內(nèi)孔φ75H7，Ra0.4μm，外圓φ80±0.05mm，Ra0.8μm，壁厚2.5mm，提供專用夾具圖、工藝、程序、變形控制措施。答案：夾具：液性塑料心軸，膨脹套外徑φ74.8mm，錐度1:10，尾端M30螺紋，配液壓拉緊油缸，夾緊力均勻。工藝：1.粗車外圓至φ80.2mm，內(nèi)孔至φ74mm，留余量0.2mm；2.人工時效120℃×2h去應(yīng)力；3.液性塑料心軸裝夾，膨脹0.15mm，精車內(nèi)孔φ75H7，Ra0.4μm；4.調(diào)頭，以外圓定位，軟爪夾φ80mm，校正跳動≤0.01mm，精車外圓至尺寸，Ra0.8μm；5.切兩端面，總長48mm。程序（內(nèi)孔）：O2001；T0303M03S600；G00X77Z5；G71U1R0.3；G71P30Q40U0.2W0.02F0.15；N30G00X75.4；G01Z0F0.1；X75.01Z1；Z48；N40X77；G70P30Q40S1000F0.08；G00Z5；X100Z100；M30；變形控制：切削液濃度10%，噴嘴對準(zhǔn)刀尖，vc≤80m/min，f≤0.08mm/r，ap≤0.1mm，分三刀完成，卸件后靜置30min測圓度0.006mm，合格。59.車削雙頭蝸桿（圖4），材料42CrMo調(diào)質(zhì)HRC30，模數(shù)m=4mm，頭數(shù)z=2，分度圓φ80mm，齒形角20°，精度8e，提供掛輪計(jì)算、刀具圖、切削用量、檢測數(shù)據(jù)。答案：掛輪計(jì)算：導(dǎo)程L=zπm=25.133mm，機(jī)床絲杠螺距6mm，掛輪i=25.133/6=4.1888，選Z1=100，Z2=25，Z3=110，Z4=105，驗(yàn)算i=100×110/(25×105)=4.190，誤差0.03%，合格。刀具：高速鋼W18Cr4V，γ0=0°，α0=8°，前刀面磨0.2mm負(fù)倒棱，刀尖寬2.4mm，齒形樣板檢測，Ra0.2μm。切削用量：粗車vc=15m/min，f=7mm/r（即導(dǎo)程），ap=0.3mm，分6刀；精車vc=10m/min，ap=0.05mm，分4刀，硫化油潤滑。檢測：用齒厚卡尺測得軸向齒厚6.