輪胎三復合胎面聯(lián)動考試試卷和答案一、填空題（每題1分，共10分）1.輪胎三復合胎面生產(chǎn)中，常見的膠料有______、______。2.三復合胎面擠出機溫度一般設置在______℃左右。3.胎面復合時，需要控制的關鍵參數(shù)是______。4.用于檢測胎面厚度的儀器是______。5.三復合胎面生產(chǎn)的主要設備有______、______等。6.胎面膠的硬度一般用______表示。7.復合胎面生產(chǎn)中，冷卻的目的是______。8.胎面擠出后，通常進行______處理。9.生產(chǎn)三復合胎面使用的原材料需檢驗的項目有______、______。10.三復合胎面的______決定了輪胎的抓地力。二、單項選擇題（每題2分，共20分）1.三復合胎面生產(chǎn)中，擠出機螺桿轉(zhuǎn)速過快會導致（）A.胎面厚度均勻B.膠料溫度過高C.胎面寬度變大D.無影響2.下列哪種膠料常用于胎面底層（）A.天然橡膠B.丁苯橡膠C.順丁橡膠D.氯丁橡膠3.胎面復合時，最佳的貼合溫度是（）A.30℃B.50℃C.70℃D.90℃4.檢測胎面硬度使用的工具是（）A.卡尺B.硬度計C.千分尺D.溫度計5.三復合胎面生產(chǎn)線中，冷卻水槽的長度一般為（）A.1-2米B.3-5米C.6-8米D.10-12米6.胎面膠料混煉過程中，加入的主要配合劑是（）A.硫磺B.促進劑C.炭黑D.以上都是7.三復合胎面生產(chǎn)中，控制胎面寬度的部件是（）A.口型板B.螺桿C.擠出機筒體D.傳動裝置8.下列關于胎面冷卻說法正確的是（）A.冷卻越快越好B.冷卻越慢越好C.需控制合適的冷卻速度D.不需要冷卻9.三復合胎面生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)氣泡的原因可能是（）A.膠料水分過多B.溫度過低C.壓力過大D.擠出速度過慢10.生產(chǎn)輪胎三復合胎面時，通常采用的擠出工藝是（）A.熱喂料擠出B.冷喂料擠出C.二者均可D.先熱喂料后冷喂料三、多項選擇題（每題2分，共20分）1.輪胎三復合胎面生產(chǎn)中影響質(zhì)量的因素有（）A.膠料配方B.溫度控制C.設備精度D.操作人員技能2.三復合胎面使用的膠料特性包括（）A.高彈性B.耐磨性C.耐老化性D.良好的粘性3.胎面復合過程中需要注意的事項有（）A.各層膠料貼合緊密B.防止雜質(zhì)混入C.控制復合速度D.保持溫度穩(wěn)定4.用于檢測三復合胎面質(zhì)量的方法有（）A.外觀檢查B.尺寸測量C.硬度檢測D.物理性能測試5.三復合胎面生產(chǎn)設備維護要點包括（）A.定期清潔B.檢查螺桿磨損情況C.潤滑各部件D.校準溫度傳感器6.生產(chǎn)三復合胎面時，膠料混煉的目的是（）A.使各種配合劑均勻分散B.提高膠料可塑性C.改善膠料加工性能D.增強膠料物理性能7.下列哪些屬于三復合胎面的結(jié)構層（）A.胎冠層B.胎肩層C.胎側(cè)層D.氣密層8.三復合胎面生產(chǎn)過程中，可能出現(xiàn)的缺陷有（）A.厚度不均B.表面裂紋C.顏色差異D.貼合不牢9.影響三復合胎面擠出質(zhì)量的因素有（）A.膠料流動性B.口型板設計C.螺桿轉(zhuǎn)速D.擠出溫度10.在三復合胎面生產(chǎn)中，質(zhì)量控制的關鍵環(huán)節(jié)有（）A.原材料檢驗B.生產(chǎn)過程監(jiān)控C.成品檢測D.設備定期校準四、判斷題（每題2分，共20分）1.三復合胎面生產(chǎn)中，溫度越高越好，有利于膠料擠出。（）2.只要原材料合格，三復合胎面生產(chǎn)過程就不會出現(xiàn)質(zhì)量問題。（）3.胎面復合時，各層膠料的厚度必須完全相同。（）4.冷卻對三復合胎面的物理性能沒有影響。（）5.檢測胎面厚度的量具可以隨便選擇。（）6.三復合胎面生產(chǎn)設備不需要定期維護。（）7.膠料混煉時間越長，質(zhì)量越好。（）8.三復合胎面的外觀質(zhì)量對輪胎性能沒有影響。（）9.螺桿轉(zhuǎn)速只影響胎面擠出速度，不影響質(zhì)量。（）10.生產(chǎn)三復合胎面時，原材料的儲存條件不重要。（）五、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述三復合胎面生產(chǎn)過程中溫度控制的重要性。答：溫度控制對三復合胎面生產(chǎn)至關重要。溫度過高，膠料易焦燒，導致物理性能下降，且可能使擠出的胎面形狀不穩(wěn)定；溫度過低，膠料流動性差，會出現(xiàn)擠出困難、表面不光滑等問題，影響胎面外觀和尺寸精度。合適的溫度能保證膠料良好的流動性和可塑性，使各層膠料均勻復合，確保胎面質(zhì)量穩(wěn)定，提升輪胎整體性能。2.列舉三復合胎面生產(chǎn)中常見的質(zhì)量問題及解決方法。答：常見質(zhì)量問題有厚度不均，可通過調(diào)整擠出機螺桿轉(zhuǎn)速、口型板等進行控制；表面裂紋，要檢查膠料配方、溫度和冷卻速度；貼合不牢，需優(yōu)化貼合工藝參數(shù)，如溫度、壓力等；氣泡問題，要嚴格控制膠料水分和混煉工藝。解決方法關鍵在于精準控制生產(chǎn)工藝參數(shù)，加強原材料檢驗和過程監(jiān)控，定期維護設備，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定。3.簡述三復合胎面膠料混煉的工藝流程。答：首先準備好各種原材料，包括生膠、炭黑、硫磺、促進劑等。將生膠投入密煉機進行塑煉，提高其可塑性。接著按順序加入炭黑等填充劑、軟化劑進行混煉，使各配合劑均勻分散。混煉過程中控制好溫度、時間和轉(zhuǎn)速等參數(shù)。達到規(guī)定的混煉時間和溫度后，排料冷卻。最后進行加硫混煉，將硫磺等硫化劑加入膠料中均勻混合，得到符合要求的混煉膠料，為胎面生產(chǎn)做準備。4.說明三復合胎面生產(chǎn)設備日常維護的要點。答：日常維護要點包括定期清潔設備，清除殘留膠料等雜質(zhì)，防止其積累影響設備性能。檢查螺桿磨損情況，及時更換磨損嚴重的螺桿，保證擠出效果。對各部件進行潤滑，減少摩擦，延長設備使用壽命。校準溫度、壓力等傳感器，確保工藝參數(shù)測量準確。同時，定期檢查傳動裝置、管道等部件，保證設備運行平穩(wěn)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在故障隱患。六、討論題（每題5分，共10分）1.討論如何進一步提高三復合胎面的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。答：要提高生產(chǎn)效率，可優(yōu)化設備布局，減少物料傳輸時間；采用先進的自動化控制系統(tǒng)，精準控制工藝參數(shù)，提高生產(chǎn)速度。在質(zhì)量方面，持續(xù)改進膠料配方，提升膠料性能；加強員工培訓，規(guī)范操作流程；引入先進的檢測設備，實時監(jiān)控質(zhì)量。同時，建立質(zhì)量追溯體系，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。通過這些措施的綜合實施，可實現(xiàn)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的同步提升。2.談談在三復合胎面生產(chǎn)中如何做好安全生產(chǎn)工作。答：在三復合胎面生產(chǎn)中，安全生產(chǎn)至關重要。首先要對員工進行全面的安全培訓，包括設備操作規(guī)范、危險化學品使用等知識。為員工配備合適的個人防護用品，如安全帽、防護手套等。設備方面，定期檢查維護，設置安全警示標識，防止機械故障引發(fā)事故。對于膠料生產(chǎn)中的危險化學品，要規(guī)范儲存和使用流程。此外，制定完善的應急預案，定期演練，提高應對突發(fā)安全事故的能力，確保生產(chǎn)過程安全有序。答案一、填空題1.天然橡膠、丁苯橡膠2.100-1203.溫度、壓力、速度4.千分尺5.擠出機、復合機6.邵氏硬度7.降低膠料溫度，穩(wěn)定尺寸和性能8.定長切割9.外觀、物理性能10.