PAGE XX電廠#1機(jī)組熱力設(shè)備大修化學(xué)檢查總結(jié)報(bào)告摘要通過本次熱力設(shè)備大修化學(xué)檢查認(rèn)為，省煤器、水冷壁的結(jié)垢速率和結(jié)垢量都偏高，達(dá)到了電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T794-2001《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》標(biāo)準(zhǔn)的上限，應(yīng)當(dāng)在明年檢修期間安排酸洗。低溫過熱器腐蝕較輕，達(dá)到一類水平；高溫過熱器氧化速率較高，達(dá)到三級(jí)水平。汽輪機(jī)高壓缸部分有輕微的積鹽，中壓缸部分腐蝕達(dá)到二類水平，對(duì)垢樣分析表明主要是氯化物引起的腐蝕，這與凝汽器的泄漏和凝結(jié)水沒有100%精處理有關(guān)；凝汽器管板和水室防腐比較好；凝汽器銅管泄漏嚴(yán)重，其原因是因銅管在運(yùn)行期間污堵而引起點(diǎn)腐蝕。經(jīng)分析認(rèn)為，省煤器管和水冷壁管的結(jié)垢速率都比較高的原因有兩方面，一是目前給水采用的全揮發(fā)處理結(jié)垢速率比較高，而采用給水加氧處理明顯能降低鍋爐的結(jié)垢速率。二是水質(zhì)問題，無論采用什么水處理方式都要保證其相應(yīng)的水質(zhì)。在凝汽器頻繁泄漏的情況下，凝結(jié)水必須100%處理，不能等到發(fā)現(xiàn)泄漏后再進(jìn)行100%處理。重視和加強(qiáng)停機(jī)、停爐保養(yǎng)工作，一方面可以降低機(jī)組設(shè)備的腐蝕程度，另一方面又可以在機(jī)組下次啟動(dòng)期間縮短汽水品質(zhì)合格的時(shí)間，提高機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。由于凝汽器管的泄漏與銅管點(diǎn)腐蝕密切相關(guān)，而點(diǎn)腐蝕與凝汽器的污堵有關(guān)，所以，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)冷卻水一次濾網(wǎng)和二次濾網(wǎng)的監(jiān)控措施，防止因凝汽器管的污堵而發(fā)生點(diǎn)腐蝕。關(guān)鍵詞：腐蝕檢查結(jié)垢點(diǎn)腐蝕凝汽器泄漏停機(jī)保養(yǎng)

目錄1 檢查執(zhí)行依據(jù) 11.1 國(guó)標(biāo)GB/T12145-1999《火力發(fā)電機(jī)組及動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》 11.2 電力行標(biāo)DL/T561-1995《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》 11.3 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T794-2001《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》 12 設(shè)備概況 12.1 汽輪機(jī)主要參數(shù) 12.2鍋爐主要參數(shù) 12.3機(jī)組在一個(gè)大修周期中停運(yùn)情況 12.4停用防腐措施 23 熱力設(shè)備檢修檢查記錄 23.1 鍋爐檢查 23.1.1 汽包 23.1.2 水冷壁管 33.1.3 水冷壁下聯(lián)箱 33.1.4 省煤器 33.1.5 過熱器 33.1.6 高溫再熱器 43.2 汽機(jī)檢查 43.2.1 高壓缸檢查 43.2.2 中壓缸檢查 53.2.3 低壓缸檢查 53.2.4 除氧器檢查 53.2.5 主汽調(diào)門檢查 63.2.6 凝汽器檢查 63.2.7 #1～#4低壓加熱器檢查 63.2.8 海水循環(huán)水泵檢查 63.3 油箱檢查 64 本次大修的結(jié)論與評(píng)價(jià) 65 問題討論與建議 85.1 設(shè)備的具體情況總結(jié)和建議 85.2 總體建議 85.2.1 進(jìn)行鍋爐給水加氧處理 85.2.2 減少機(jī)組啟停次數(shù)，做好停機(jī)、停爐保養(yǎng)工作 95.2.3 加強(qiáng)日常冷卻水管理工作 96 腐蝕典型照片 23第22頁(yè)共27頁(yè)檢查執(zhí)行依據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T12145-1999《火力發(fā)電機(jī)組及動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》電力行標(biāo)DL/T561-1995《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T794-2001《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》設(shè)備概況汽輪機(jī)主要參數(shù)型號(hào)：K-300-170-3型凝汽式蒸汽輪機(jī)型式：亞臨界中間再熱兩缸雙排汽凝汽式廠家：俄羅斯列寧格勒金屬工廠額定功率：300MW主蒸汽壓力：17.00MPa主蒸汽溫度：540℃2.2鍋爐主要參數(shù)型號(hào)：DG1000/17.6-Ⅱ6型型式：亞臨界中間一次再熱燃煤?jiǎn)螤t膛自然循環(huán)汽包爐廠家：東方鍋爐廠額定蒸發(fā)量：1000t/h主汽壓力：17.6MPa主汽溫度：545℃再熱蒸汽壓力：3.83MPa再熱蒸汽溫度：545℃2.3機(jī)組在一個(gè)大修周期中停運(yùn)情況 #1機(jī)組于1996年12月20日投產(chǎn)。1999年1月20日上次大修結(jié)束并啟動(dòng)運(yùn)行至2004年2月經(jīng)濟(jì)20日4:55本次大修。 累計(jì)運(yùn)行小時(shí)數(shù)：41904小時(shí) 備用小時(shí)數(shù)：480小時(shí) 小、臨修小時(shí)數(shù)：2136小時(shí)啟停次數(shù)：7次（計(jì)劃調(diào)停備用3次，小、臨修停運(yùn)4次）本次大修計(jì)劃從2004年2月20日開始，至2004年4月5日結(jié)束，共計(jì)45天。 2.4停用防腐措施 所有的大、小修期間都采用6～8kg/cm2熱爐放水的防腐措施。熱力設(shè)備檢修檢查記錄 從2004年2月20日至2004年3月18日，在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)XX電廠#1機(jī)組的鍋爐部分、汽輪機(jī)部分、油系統(tǒng)等進(jìn)行了檢查、拍照，并對(duì)部分熱力設(shè)備內(nèi)的沉積物進(jìn)行了取樣分析。各設(shè)備的檢查情況見《熱力設(shè)備檢修化學(xué)監(jiān)督檢查卡》，其總結(jié)情況如下。鍋爐檢查汽包 汽包下部?jī)?nèi)壁、旋風(fēng)分離器均呈灰黑色，南側(cè)底部有少量灰黑色沉積物，見照片1，經(jīng)X射線衍射法分析，主要物相為Fe3O4，還有少量的NaFePO4和單質(zhì)銅。汽包南側(cè)內(nèi)壁略有銹蝕見照片2。汽包底部省煤器進(jìn)水管、加藥管、排汽管口、連排管口、下降管口均完好，無沉積物。汽包內(nèi)部裝置排列整齊，無歪斜，無脫落，見照片3。汽包上部汽側(cè)呈灰黑色，汽水分離線不清晰，基本無附著物。汽側(cè)波紋板邊緣處有白色的鹽帶，見照片4。經(jīng)分析確認(rèn)為是磷酸鈣和硅酸鈣，分析結(jié)果見表1。表1汽包內(nèi)波紋板邊緣上的鹽垢化學(xué)成分及物相分析化學(xué)成分分析（能譜法）含量元素CaTiFeMnPSiCr重量百分比%47.359.729.003.1715.6712.682.42原子百分比%45.317.786.182.2119.4117.311.79物相分析（X射線衍射法）含量結(jié)構(gòu)Ca4Si2O6(CO3)(OH)2Ca2SiO4CaP2O6Ca3(PO4)2重量百分比%35182126注：能譜法元素分析不包括氧及原子量低于氧的元素。X射線衍射法分析物相，不能檢測(cè)非晶體物質(zhì)，屬于半定量分析。水冷壁管水冷壁管取樣部位：爐后墻水冷壁標(biāo)高33米第19根和20根，每根割取樣管長(zhǎng)為1m。水冷壁管內(nèi)壁觀察：兩根水冷壁管內(nèi)表面有一層均勻的垢，垢質(zhì)較疏松，呈黑色，見照片5。對(duì)水冷壁的垢樣進(jìn)行X射線衍射分析，其結(jié)果為：87%Fe3O4，13%（Ni·Zn）Fe2O4。清洗后有少量點(diǎn)狀腐蝕坑，并有鍍銅現(xiàn)象，其垢量見表2。表2水冷壁管樣垢量水冷壁取樣部位（標(biāo)高33米）向火側(cè)背火側(cè)垢量（g/m2）結(jié)垢速率（g/m2·a）垢量（g/m2）結(jié)垢速率（g/m2·a）爐后墻第19根（99.1.20～04.2.20）27467.120450.0爐后墻第20根（96.12.20～04.2.20）36050.230342.3從表2可以看出，水冷壁的結(jié)垢速率已經(jīng)達(dá)到電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T794-2001《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》規(guī)定上限值300～400g/㎡。因此，應(yīng)在明年檢修時(shí)安排鍋爐酸洗。水冷壁下聯(lián)箱 通過下聯(lián)箱手孔可以觀察到下聯(lián)箱內(nèi)壁呈黑灰色，下聯(lián)箱底部及周圍都非常干凈，見照片6。省煤器 省煤器B19管內(nèi)壁有一層均勻棕黑色垢，垢質(zhì)較松軟，見照片7。對(duì)省煤器的垢樣進(jìn)行X射線衍射分析，其主要物相為：90%（Ni·Zn）Fe2O4，10%Fe2O3。清洗后，管內(nèi)壁有明顯小腐蝕坑。省煤器管的垢量見表3：表3省煤器管樣垢量省煤器管樣下半側(cè)上半側(cè)垢量（g/m2）結(jié)垢速率（g/m2·a）垢量（g/m2）結(jié)垢速率（g/m2·a）B18排（99.1.20～04.2.20）15838.711026.9B19排（96.12.20～04.2.20）40556.532144.8 從上表可以看出，省煤器的垢量及結(jié)垢速率都比較高，應(yīng)在明年檢修時(shí)與鍋爐本體一起進(jìn)行酸洗。過熱器 爐后屏過熱器過二屏和過三屏內(nèi)表面呈棕灰色，氧化皮較薄。高過后墻B19、B20管內(nèi)表面呈灰色，有氧化皮起皮、剝落現(xiàn)象，見照片8，氧化皮量見表4。表4過熱器管氧化皮量過熱器管取樣部位向煙側(cè)背煙側(cè)氧化皮量（g/m2）平均氧化速率（g/m2·a）氧化皮量（g/m2）平均氧化速率（g/m2·a）爐后屏過二屏（96.12.20～04.2.20）537.4314.3爐后屏過三屏（96.12.20～04.2.20）588.1314.3高過后B19（96.12.20～04.2.20）14041961240173高過后B20（96.12.20～04.2.20）1142159969135從上表可以看出，高溫過器器氧化皮量都非常大，表明高溫過熱器氧化嚴(yán)重，應(yīng)查明原因，找出對(duì)策，并應(yīng)在明年檢修時(shí)安排清洗。高溫再熱器 高溫再熱器后墻管內(nèi)表面有一定量的氧化皮，輕微碰擊氧化皮就會(huì)脫落，見照片9。對(duì)高溫再熱器垢樣進(jìn)行X射線衍射分析，其主要物相為：92%Fe3O4，8%Fe2O3。氧化皮量見表5。表5高溫再熱器管樣垢量再熱器管樣向煙側(cè)背煙側(cè)氧化皮量（g/m2）平均氧化速率（g/m2·a）氧化皮量（g/m2）平均氧化速率（g/m2·a）再熱器后墻（96.12.20～04.2.20）33046--從上表可以看出，再熱器管樣的氧化皮量不大，但爆皮、脫落現(xiàn)象值得注意。。汽機(jī)檢查高壓缸檢查高壓轉(zhuǎn)子呈鋼灰色基本無積鹽，有少量腐蝕產(chǎn)物附著，其中第9級(jí)葉片上的垢量最多，達(dá)到19.5mg/cm2，其垢的化學(xué)成分及物相分析見表6。1～8級(jí)葉片的沉積物的pH值均為6～7，第9級(jí)為7～8，第10級(jí)為8～9。整個(gè)高壓轉(zhuǎn)子未見明顯的腐蝕，見圖10。隔板及輪軸未見明顯的腐蝕。

表6高壓轉(zhuǎn)子第9級(jí)葉片上的垢化學(xué)成分及物相分析化學(xué)成分分析（能譜法）含量元素FePCuSCrAl重量百分比%32.123.229.25.81.78.1原子百分比%25.132.720.07.81.413.0物相分析（X射線衍射法）含量結(jié)構(gòu)Cu6Fe3O7H3PO4·0.5H2OFe(OH)3重量百分比%272844注：能譜法元素分析不包括氧及原子量低于氧的元素。X射線衍射法分析物相，不能檢測(cè)非晶體物質(zhì)，屬于半定量分析。中壓缸檢查中壓轉(zhuǎn)子共有17級(jí)，從第1級(jí)～第12級(jí)為中壓缸的高壓部分，從第13級(jí)～第17級(jí)為中壓缸的低壓部分，與低壓缸中的葉片相同，整體情況見圖11。從第1級(jí)～第7級(jí)葉片無腐蝕、積鹽，第8、9級(jí)有白色鹽垢，并開始有銹蝕現(xiàn)象，見圖12。第10級(jí)銹蝕最嚴(yán)重，見圖13。腐蝕產(chǎn)物的pH值僅有3～4，并含有大量氯離子。第11、12級(jí)銹蝕程度遞減。從第13級(jí)～第17級(jí)的低壓部分無腐蝕，有少量的垢附著，13級(jí)：0.63mg/cm2，14級(jí)：4.03mg/cm2，其它級(jí)垢極少。對(duì)14級(jí)葉片上的垢進(jìn)行X射線衍射分析，其結(jié)果為：95%以上為非晶型二氧化硅，并有少量的氯化鈉等。隔板及輪軸未見明顯的腐蝕。低壓缸檢查低壓轉(zhuǎn)子呈鋼灰色基本無積鹽，無腐蝕，見圖14。葉片背面有少量腐蝕產(chǎn)物附著，其中第3級(jí)葉片上的垢量最多，但僅有2.72mg/cm2，見圖15。由于垢量太少無法進(jìn)行分析。1～5級(jí)葉片的沉積物的pH值均為6～8，除末級(jí)邊緣有輕微的水沖擊現(xiàn)象外，其它部位未見明顯的腐蝕。除氧器檢查除氧器水箱內(nèi)壁側(cè)面呈紅色，有不均勻的浮銹，擦掃后底部呈鋼灰色，腐蝕較輕，見圖16。水箱底部有少量紅褐色氧化鐵銹渣。X射線衍物相分析，其結(jié)果為：5%Fe，55%Fe3O4，39%Fe2O3。除氧頭內(nèi)部裝置無脫落現(xiàn)象，內(nèi)表面呈鋼灰色，有不均勻的浮銹，浮銹部位呈紅色?？傮w腐蝕較輕，見圖16。主汽調(diào)門檢查主汽調(diào)門表面有高溫氧化皮，部分氧化皮脫落，見照片18。打磨干凈后回裝。凝汽器檢查3.2.6.1水側(cè)檢查凝汽器水側(cè)污堵比較嚴(yán)重，水室中的垃圾很多，見圖19。銅管因污堵而不通的管子達(dá)1100根，盡管本次檢修用鋼棍將這些管子捅通，但這些管子中已有很多發(fā)生了點(diǎn)腐蝕而被迫堵管。管板防腐膠層完好，水室基本無腐蝕，有少量的小貝殼及海生物附著。3.2.6.2汽側(cè)檢查凝汽器汽側(cè)銅管外壁較光滑，無機(jī)械損傷，無氨蝕現(xiàn)象，有輕微的蒸汽沖刷現(xiàn)象，見圖20。凝汽器汽側(cè)底部有銹蝕，并有蒸氣沖刷碳鋼部件的痕跡，見圖21。#1～#4低壓加熱器檢查#1低壓加熱器水室內(nèi)壁有輕微的黃褐色銹，無沉積物；低壓加熱器內(nèi)部的不銹鋼管管口光亮，無泄漏堵管。#2～#4低壓加熱器的腐蝕情況與#1相同。高壓加熱器：本次檢修均未打開。海水循環(huán)水泵檢查循環(huán)水泵腐蝕較為嚴(yán)重，見照片22。在葉片的根部有嚴(yán)重的局部腐蝕，見照片23。應(yīng)對(duì)此進(jìn)行處理或更換。油箱檢查潤(rùn)滑油箱底部?jī)啥擞猩倭亢谏吵硇杂湍?，油箱?nèi)壁呈青灰色，無腐蝕現(xiàn)象，見圖24。本次大修的結(jié)論與評(píng)價(jià) 根據(jù)DL/T561-95中的有關(guān)規(guī)定及以上具體檢查的結(jié)果，現(xiàn)對(duì)本次大修作出如下評(píng)價(jià)，見下表7、表8。表7熱力設(shè)備化學(xué)檢查評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（DL/T561-1995）名稱類別標(biāo)準(zhǔn)一類二類三類省煤器基本沒有腐蝕輕微腐蝕，點(diǎn)蝕深度≤1mm有局部潰瘍性腐蝕或點(diǎn)蝕深度＞1mm水冷壁基本沒有腐蝕，結(jié)垢速率＜40g/m2·a輕微腐蝕，點(diǎn)蝕深度≤1mm；結(jié)垢速率40～80g/m2·a有局部潰瘍性腐蝕或點(diǎn)蝕深度＞1mm；結(jié)垢速率＞80g/m2·a過熱器基本沒有腐蝕輕微腐蝕，點(diǎn)蝕深度≤1mm有局部潰瘍性腐蝕或點(diǎn)蝕深度＞1mm再熱器基本沒有腐蝕輕微腐蝕，點(diǎn)蝕深度≤1mm有局部潰瘍性腐蝕或點(diǎn)蝕深度＞1mm汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片、隔板基本沒有腐蝕，基本不結(jié)鹽或結(jié)鹽量＜1mg/cm2·a輕微銹蝕；有少量結(jié)鹽，結(jié)鹽量在1～10mg/cm2·a較嚴(yán)重的銹蝕；結(jié)鹽量＞10mg/cm2·a凝汽銅管無局部腐蝕，基本無垢，均勻腐蝕＜0.005mm/a均勻腐蝕0.005～0.02mm/a，管壁點(diǎn)蝕深度≤0.3mm，垢厚≤0.5mm均勻腐蝕＞0.02mm/a，點(diǎn)蝕深度＞0.3mm，已有部分管子穿孔，垢厚＞0.5mm表8熱力設(shè)備化學(xué)檢查評(píng)價(jià)名稱結(jié)垢速率結(jié)垢評(píng)價(jià)類別腐蝕腐蝕評(píng)價(jià)類別水冷壁管67g/m2·a二類輕微腐蝕一類省煤器管56.5g/m2·a二類明顯腐蝕坑點(diǎn)二類過熱器196g/m2·a三類輕微腐蝕一類再熱器46g/m2·a二類輕微腐蝕一類汽輪機(jī)4.8mg/cm2·a（高壓9級(jí)）二類明顯腐蝕坑點(diǎn)（中壓10級(jí)）二類凝汽器白銅管基本沒有結(jié)垢一類部分管子穿孔三類通過本次熱力設(shè)備大修化學(xué)檢查認(rèn)為，省煤器、水冷壁的結(jié)垢速率和結(jié)垢量都偏高，低溫過熱器腐蝕較輕，達(dá)到一類水平；高溫過熱器氧化速率較高，達(dá)到三級(jí)水平。汽輪機(jī)高壓缸部分有輕微的積鹽，中壓缸部分腐蝕達(dá)到二類水平；凝汽器管板和水室防腐比較好；凝汽器銅管泄漏嚴(yán)重，其原因是因銅管在運(yùn)行期間污堵而引起點(diǎn)腐蝕，并非因化學(xué)問題引起腐蝕。問題討論與建議設(shè)備的具體情況總結(jié)和建議省煤器管：結(jié)垢量較高，B19排為362.9g/㎡，腐蝕產(chǎn)物以氧化鐵為主，達(dá)到二類腐蝕水平。在水平管段的下半側(cè)有銹點(diǎn)，這主要是停運(yùn)期間水平管段水放不干凈，造成氧腐蝕。因此，需要加強(qiáng)停備用的防腐工作。汽包：內(nèi)壁較干凈，顏色呈鐵灰色，腐蝕產(chǎn)物量較少。在汽包的汽側(cè)波紋板邊緣處有一條白色鹽帶，主要成分是磷酸鈣和硅酸鈣等化合物。這與凝汽器泄漏，凝結(jié)水精處理沒有及時(shí)100%投運(yùn)有關(guān)。希望今后對(duì)凝汽器的泄漏加強(qiáng)監(jiān)督的同時(shí)，盡量使凝結(jié)水100%的處理。水冷壁：結(jié)垢量較高，33米第19根水冷壁管（監(jiān)視管）的垢量為274g/㎡，33米第20根水冷壁管（歷年管）的垢量為360g/㎡，腐蝕產(chǎn)物以氧化鐵為主。由于水冷壁沒有水平段，因此鍋爐在停備期間能放凈水，沒有發(fā)生點(diǎn)腐蝕。由于鍋爐的結(jié)垢量較高，已經(jīng)達(dá)到電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T794-2001《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》規(guī)定上限值300～400g/㎡。因此，應(yīng)在明年檢修時(shí)安排鍋爐酸洗。只要檢修時(shí)間超過20天，就可安排鍋爐酸洗。過熱器：爐后屏過氧化皮量很小（二屏53g/㎡，三屏58g/㎡），腐蝕產(chǎn)物以氧化鐵為主，達(dá)到一類防腐水平。高溫過熱器氧化皮量較大，高過后B19為1404g/㎡，高過后B20為1142g/㎡，腐蝕產(chǎn)物以四氧化三鐵為主，腐蝕原因主要是超溫引起的。再熱器：管內(nèi)氧化鐵皮很容易脫落，氧化皮的量為330g/㎡。形成氧化的主要原因是再熱器超溫，這與鍋爐的設(shè)計(jì)（面積小、熱負(fù)荷大）、和鍋爐的燃燒方式（火燃中心上移，尾部煙溫較高）有關(guān)，與化學(xué)水處理無關(guān)。凝汽器：凝汽器銅管發(fā)生過多次泄漏，銅管損壞的原因是污堵使水流不暢，引起點(diǎn)腐蝕。除氧器：內(nèi)部有輕微銹蝕，應(yīng)加強(qiáng)停備用期間的保護(hù)工作?？傮w建議進(jìn)行鍋爐給水加氧處理 由于省煤器管和水冷壁管的結(jié)垢速率都比較高，究其原因有兩方面，一是選擇的水處理方式不當(dāng)，目前給水采用的全揮發(fā)處理結(jié)垢速率比較高，而采用給水加氧處理明顯能降低鍋爐的結(jié)垢速率。XX研究院在華能系統(tǒng)的電廠，如石洞口二廠、南京、營(yíng)口、伊敏等直流鍋爐和日照#1、#2、以及雙遼、蒙達(dá)等300MW的汽包鍋爐采用給水加氧處理后，鍋爐的結(jié)垢速率明顯降低。二是水質(zhì)問題，無論采用什么水處理方式都要保證其相應(yīng)的水質(zhì)。在凝汽器頻繁泄漏的情況下，凝結(jié)水必須100%處理，不能等到發(fā)現(xiàn)泄漏后再進(jìn)行100%處理。從汽輪機(jī)中壓缸第10級(jí)葉片發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕、其腐蝕產(chǎn)物有大量的氯離子來看，平時(shí)運(yùn)行中有氯離子進(jìn)入給水系統(tǒng)，或通過給水減溫系統(tǒng)進(jìn)入蒸汽，或通過鍋爐的溶解攜帶和機(jī)械攜帶進(jìn)入蒸汽，導(dǎo)致中壓缸發(fā)生嚴(yán)重的銹蝕。由于采用目前的水處理方式，給水的加氨量較高，凝結(jié)水混床運(yùn)行周期短，所以建議采用加氨量極少的給水加氧處理，通常凝結(jié)水混床的運(yùn)行周期可提高到3～10倍，并且水質(zhì)比原來有明顯提高。減少機(jī)組啟停次數(shù)，做好停機(jī)、停爐保養(yǎng)工作 一般情況下，機(jī)組啟動(dòng)初期，水汽品質(zhì)都是比較差的，特別是水汽系統(tǒng)中鐵和溶氧比較高。因此，提高機(jī)組的運(yùn)行水平，減少機(jī)組的啟停次數(shù)，不僅可直接節(jié)省機(jī)組的運(yùn)行費(fèi)用，更重要的是可降低機(jī)組結(jié)垢、腐蝕程度。重視和加強(qiáng)機(jī)組檢修期間的停機(jī)、停爐保養(yǎng)工作，一方面可以降低機(jī)組設(shè)備的腐蝕程度，另一方面又可以在機(jī)組下次啟動(dòng)期間縮短汽水品質(zhì)合格的時(shí)間，提高機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。在短期停運(yùn)（3天以內(nèi)）可采用停運(yùn)前提高給水的pH值的方法；超過3天采用熱爐放水（180℃）、余熱烘干的防腐措施。加強(qiáng)日常冷卻水管理工作由于凝汽器管的泄漏與銅管點(diǎn)腐蝕密切相關(guān)，而點(diǎn)腐蝕與凝汽器的污堵有關(guān)，所以，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)冷卻水一次濾網(wǎng)和二次濾網(wǎng)的監(jiān)控措施，防止因凝汽器管的污堵而發(fā)生點(diǎn)腐蝕。（正文完）

熱力設(shè)備檢修化學(xué)監(jiān)督檢查卡設(shè)備名稱：#1汽包檢查時(shí)間：2004年2月26日檢查位置檢查項(xiàng)目檢查方法檢查情況檢修驗(yàn)收情況1汽包整體色澤數(shù)碼相機(jī)拍照汽包壁3/4以上見照片1連通罩內(nèi)壁見照片2封門前進(jìn)行清掃，經(jīng)檢查合格后封門。2汽水分界線情況正常水位線應(yīng)在汽包中心線-150mm處，汽水分界線是否明顯、平整等，有無局部“高峰”并記錄和描繪其部位無明顯的分界線，見照片1。3底部：有無積水如有記錄其長(zhǎng)、寬、高度以及水色等無積水，有水印。4底部：有無沉積物如有記錄其部位、狀態(tài)、面積、高度和顏色汽包北側(cè)頭部有沉積物，主要是黑色氧化鐵，見照片3。5水側(cè)：有無腐蝕、結(jié)垢刮取一定面積的沉積物稱重?zé)o6汽側(cè)：有無腐蝕、結(jié)垢、積鹽如有記錄其分布、密度，記錄腐蝕點(diǎn)狀態(tài)和尺寸積鹽處定性測(cè)pH值汽側(cè)波紋板邊緣處有一條白色鹽帶，見照片4。主要成分為：磷酸鈣和硅酸鈣，詳見附表1～2。7旋風(fēng)筒及波形板有無脫落、錯(cuò)位記錄脫落、錯(cuò)位的位置及數(shù)目無8多孔板有無脫落記錄脫落位置及數(shù)目無9加藥管有無污堵、斷裂、泄漏等記錄污堵、斷裂、泄漏的位置或數(shù)目無10排污管有無污堵、斷裂、泄漏等記錄污堵、斷裂、泄漏的位置或數(shù)目無11給水管道有無斷裂等如有記錄其部位無12給水洗汽裝置有無腐蝕、結(jié)垢、積鹽、污堵，有無松脫情況如有積鹽處定性測(cè)pH值，記錄其部位、狀態(tài)、面積、高度和顏色等無13封門前檢查內(nèi)部裝置是否完整以及底部清潔情況完整及清掃干凈14腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析X衍射物相分析和成分分析見正文表1檢查人：XXXXXX班組：化驗(yàn)班部門：運(yùn)行部

熱力設(shè)備檢修化學(xué)監(jiān)督檢查卡設(shè)備名稱：#1爐水冷壁管檢查時(shí)間：2004年3月8日檢查位置檢查項(xiàng)目檢查方法檢查情況檢修驗(yàn)收情況爐后墻：第19根、第20根，標(biāo)高33米。管樣長(zhǎng)度是否符合要求氣割長(zhǎng)度大于1米鋸割長(zhǎng)度大于0.5米符合要求合格管樣加工是否符合要求車床加工不能加冷卻劑，車速不應(yīng)過快，進(jìn)刀量要小，應(yīng)作好方位流向標(biāo)志。外壁車光至2～3mm厚，再鋸割成50mm長(zhǎng)，按向背火側(cè)劇開，修去毛刺符合要求管樣內(nèi)徑尺寸游標(biāo)卡尺測(cè)定內(nèi)徑46mm管樣有無破口、鼓泡有無明顯減薄情況拿到管樣后立即外觀檢查正常剖管檢查向火側(cè)垢色、腐蝕特征，如有無潰瘍性、氫脆、垢下腐蝕等數(shù)碼相機(jī)拍照。管樣刮取垢樣及檢查并測(cè)定點(diǎn)蝕坑的深度等無腐蝕，見照片5剖管檢查背火側(cè)垢色、腐蝕特征，如有無潰瘍性、氫脆、垢下腐蝕等管樣刮取垢樣及檢查并測(cè)定點(diǎn)蝕坑的深度等無酸洗垢量及結(jié)垢速率最大垢量為360g/㎡，最大結(jié)垢速率為50.2g/㎡·a。具體數(shù)據(jù)見正文中的表2。評(píng)價(jià)：二類更換管段是否化學(xué)清洗無腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析X衍射物相分析主要成分為：87%Fe3O4，13%（Ni·Zn）Fe2O4。檢查人：XXXXXXXXX班組：化驗(yàn)班部門：運(yùn)行部

熱力設(shè)備檢修化學(xué)監(jiān)督檢查卡設(shè)備名稱：#1爐過熱器管檢查時(shí)間：2004年3月8日檢查位置檢查項(xiàng)目檢查方法檢查情況檢修驗(yàn)收情況高過后墻B19根管樣長(zhǎng)度是否符合要求氣割長(zhǎng)度大于1米鋸割長(zhǎng)度大于0.5米符合要求合格管樣加工是否符合要求車床加工不能加冷卻劑車速不應(yīng)過快，進(jìn)刀量要小，應(yīng)作好流向標(biāo)志。外壁車光至2～3mm厚，再鋸割成30mm長(zhǎng)，修去毛刺。符合要求管樣內(nèi)徑尺寸游標(biāo)卡尺測(cè)定內(nèi)徑35.00mm管樣有無破口、鼓泡，有無明顯減薄等拿到管樣后立即外觀檢查無管樣內(nèi)壁有無積水、油跡拿到管樣后立即內(nèi)部檢查無檢查管樣內(nèi)壁有無結(jié)垢、積鹽，彎頭有無腐蝕產(chǎn)物沉積或堵塞拿到管樣后先內(nèi)部檢查，待管樣處理后再仔細(xì)檢查，積鹽處定性測(cè)其pH值。無異?，F(xiàn)象。腐蝕產(chǎn)物的主要成分為：Fe3O4。查垢色、腐蝕特征如有無氧化鐵皮等數(shù)碼相機(jī)拍照有嚴(yán)重的起皮現(xiàn)象。管樣刮取垢樣及檢查照片8酸洗后有無明顯腐蝕坑測(cè)定點(diǎn)蝕坑的深度等無酸洗垢量及沉積率設(shè)備評(píng)價(jià)爐后屏過二屏：垢量53g/m2，結(jié)垢速率7.4g/m2·a爐后屏過三屏：垢量58g/m2，結(jié)垢速率8.1g/m2·a高過后B19：垢量1404g/m2，結(jié)垢速率196g/m2·a高過后B20：垢量1142g/m2，結(jié)垢速率159g/m2·a其他數(shù)據(jù)見正文中的表3。評(píng)價(jià)為：三類。檢查人：XXXXXXXXX班組：化驗(yàn)班部門：運(yùn)行部

熱力設(shè)備檢修化學(xué)監(jiān)督檢查卡設(shè)備名稱：#2爐高溫再熱管檢查時(shí)間：2004年3月8日檢查位置檢查項(xiàng)目檢查方法檢查情況檢修驗(yàn)收情況管徑最大的管管樣長(zhǎng)度是否符合要求氣割長(zhǎng)度大于1米鋸割長(zhǎng)度大于0.5米符合要求合格管樣加工是否符合要求車床加工不能加冷卻劑，車速不應(yīng)過快，進(jìn)刀量要小，應(yīng)作好流向標(biāo)志。外壁車光至2～3mm厚，再鋸割成30mm長(zhǎng)，修去毛刺。符合要求管樣內(nèi)徑尺寸游標(biāo)卡尺測(cè)定φ外60.36～60.58；φ內(nèi)50.70～52.00管樣有無破口、鼓泡，有無明顯減薄等拿到管樣后立即外觀檢查有的管徑變大管樣內(nèi)壁有無積水、油跡拿到管樣后立即內(nèi)部檢查無檢查管樣內(nèi)壁有無結(jié)垢拿到管樣后先內(nèi)部檢查，待管樣處理后再仔細(xì)檢查無垢，有一層厚的氧化皮。查垢色、腐蝕特征如有無氧化鐵皮等數(shù)碼相機(jī)拍照。管樣刮取垢樣及檢查起皮，見照片9。酸洗后有無明顯腐蝕坑測(cè)定點(diǎn)蝕坑的深度等無酸洗垢量及沉積率設(shè)備評(píng)價(jià)加工管段酸洗分析：向煙側(cè)：垢重：1.3242g管段面積：0.004006m2背煙側(cè)：管徑最大的管向煙側(cè)結(jié)垢量：330g/m2結(jié)垢速率：46g/m2.a背煙側(cè)：因爆皮無法測(cè)量有一層均勻厚度的氧化皮，酸洗后無點(diǎn)腐蝕。。評(píng)價(jià)：二類新?lián)Q受熱面內(nèi)壁檢查有無結(jié)垢腐蝕等設(shè)備到廠后立即進(jìn)行檢查合格保養(yǎng)維護(hù)措施應(yīng)用塑料頭封堵啟動(dòng)前內(nèi)壁吹掃腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析X衍射物相分析和成分分析主要成分為：92%Fe3O4，8%Fe2O3。檢查人：XXXXXXXXX班組：化驗(yàn)班部門：運(yùn)行部

熱力設(shè)備檢修化學(xué)監(jiān)督檢查卡設(shè)備名稱：#1爐省煤器檢查時(shí)間：2004年3月8日檢查位置檢查項(xiàng)目檢查方法檢查情況檢修驗(yàn)收情況省煤器B19排。管樣長(zhǎng)度是否符合要求氣割長(zhǎng)度大于1米鋸割長(zhǎng)度大于0.5米符合要求合格管樣加工是否符合要求車床加工不能加冷卻劑，車速不應(yīng)過快，進(jìn)刀量要小，應(yīng)作好流向標(biāo)志。外壁車光至2～3mm厚，再鋸割成30mm長(zhǎng)，修去毛刺。符合要求管樣內(nèi)徑尺寸游標(biāo)卡尺測(cè)定內(nèi)徑38.4mm管樣有無破口、鼓泡拿到管樣后立即外觀檢查無管樣內(nèi)壁有無積水、油跡拿到管樣后立即內(nèi)部檢查無垢色、腐蝕特征如有無潰瘍性、垢下腐蝕等數(shù)碼相機(jī)拍照管樣刮取垢樣及檢查見照片8酸洗后有無明顯腐蝕坑測(cè)定點(diǎn)蝕坑的深度等表面平整光潔，無凹坑。酸洗垢量及沉積率設(shè)備評(píng)價(jià)加工管段酸洗分析：向煙側(cè)：垢重：1.2074g管段面積：0.005966m2背煙側(cè)：垢重：0.9577g管段面積：0.005966m2向煙側(cè)結(jié)垢量：405g/m2結(jié)垢速率：56.5g/m2.a背煙側(cè)結(jié)垢量：321g/m2結(jié)垢速率：44.8g/m2.a評(píng)價(jià)為：二類腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析X衍射物相分析和成分分析主要成分為：90%（Ni·Zn）Fe2O4，10%Fe2O3。入口聯(lián)箱有無積水及沉積物沉積情況合格給水管道堵頭沉積物沉積情況檢查人：XXXXXXXXX班組：化驗(yàn)班部門：運(yùn)行部

熱力設(shè)備檢修化學(xué)監(jiān)督檢查卡設(shè)備名稱：#1爐水冷壁下聯(lián)箱檢查時(shí)間：2004年3月4日設(shè)備名稱：#1爐主蒸汽集汽聯(lián)箱檢查時(shí)間：2004年月日設(shè)備名稱：#1爐連排擴(kuò)容器檢查時(shí)間：2004年月日檢查位置檢查項(xiàng)目檢查方法檢查情況檢修驗(yàn)收情況水冷壁下聯(lián)箱下聯(lián)箱內(nèi)有無積水、沉積物目視無積水，灰黑色。合格下聯(lián)箱內(nèi)有無焊渣、銹蝕等目視基本無沉渣，無銹蝕，見照片9。主蒸汽集汽聯(lián)箱內(nèi)部有無積水合格內(nèi)部有無積鹽、結(jié)垢等連排擴(kuò)容器底部有無積水、沉積物合格內(nèi)壁色澤內(nèi)壁有無腐蝕、積鹽數(shù)碼相機(jī)拍照檢查人：XXXXXX班組：化驗(yàn)班部門：運(yùn)行部

熱力設(shè)備檢修化學(xué)監(jiān)督檢查卡設(shè)備名稱：#1機(jī)高壓缸檢查時(shí)間：2004年3月4日檢查位置檢查項(xiàng)目檢查方法檢查情況檢修驗(yàn)收情況葉片、隔板、及輪軸檢查各級(jí)葉片有無積鹽及各級(jí)葉片pH值揭缸后立即進(jìn)行檢查。pH廣范試紙用除鹽水濕潤(rùn)后粘在葉片上，然后再用精密試紙測(cè)定部位pH部位pH合格第1級(jí)6～7第6級(jí)7第2級(jí)6～7第7級(jí)7第3級(jí)6～7第8級(jí)7第4級(jí)7第9級(jí)7～8調(diào)速級(jí)：7第10級(jí)8～9檢查各級(jí)葉片垢色數(shù)碼相機(jī)拍照見照片10。調(diào)速級(jí)葉片有無機(jī)械損傷麻點(diǎn)記錄其分布密度無其他各級(jí)葉片有無機(jī)械損傷、麻點(diǎn)，有無高溫水汽腐蝕如有記錄其部位、數(shù)目無輪盤及軸有無銹蝕無各級(jí)葉片積鹽量及沉積率刮取各級(jí)葉片的葉背部位的單位面積的全部垢量收入光滑紙內(nèi)，迅速帶回并放入干燥器內(nèi)，然后稱量換算成mg/cm2/a7級(jí)：13.8mg/cm28級(jí)：13.4mg/cm29級(jí)：19.5mg/cm2；4.8g/cm2·a10級(jí)：4.7mg/cm2其它級(jí)垢量太小，無法刮取。評(píng)價(jià)為：二類。垢樣成分分析情況及屬性X衍射物相分析和成分分析垢量少無法刮取；對(duì)第9級(jí)葉片的垢進(jìn)行分析。主要成分：21%CaMg3(SO4)4、15%Fe2O3、16%CuO、12%MgS、21%(Fe,Mg)(Cr,Fe)2O4詳見附表3～4。檢查人：XXXXXX班組：化驗(yàn)班部門：運(yùn)行部

熱力設(shè)備檢修化學(xué)監(jiān)督檢查卡設(shè)備名稱：#1機(jī)中壓缸檢查時(shí)間：2004年3月3日檢查位置檢查項(xiàng)目檢查方法檢查情況驗(yàn)收情況各級(jí)葉片、隔板及輪軸檢查各級(jí)葉片有無積鹽及各級(jí)葉片PH揭缸后立即進(jìn)行檢查。pH廣范試紙用除鹽水濕潤(rùn)后粘在葉片上，然后再用精密試紙測(cè)定部位pH部位pH合格第1級(jí)11第10級(jí)3～4第2級(jí)9～10第11級(jí)3～4第3級(jí)9～10第12級(jí)3～4第4級(jí)9～10第13級(jí)7～8第5級(jí)9～10第14級(jí)7～8第6級(jí)9～10第15級(jí)6～7第7級(jí)9～10第16級(jí)6第8級(jí)8～9第17級(jí)6～7第9級(jí)3～4從第1級(jí)～第12級(jí)為中壓缸的高壓部分，從第13級(jí)～第17級(jí)為中壓缸的低壓部分，與低壓缸中的葉片相同。檢查各級(jí)葉片垢色及結(jié)垢情況數(shù)碼相機(jī)拍照從第8級(jí)起有白色鹽垢；第9級(jí)無垢有銹蝕；第10級(jí)無垢，銹蝕最嚴(yán)重，垢量少，無法取樣，用脫脂棉沾除鹽水擦洗后，用除鹽水洗滌，用硝酸銀檢處有大量氯離子。第11、12級(jí)銹蝕遞減。低壓部分無腐蝕、結(jié)垢。中壓缸第一級(jí)葉片有無機(jī)械損傷麻點(diǎn)如有記錄其位置、數(shù)目無中壓缸一、二級(jí)圍帶氧化鐵沉積情況。如有記錄其位置、面積見照片12。其他各級(jí)隔板、葉片有無斷葉片及機(jī)械損傷、麻點(diǎn)。如有記錄其位置、面積無隔板靜葉片、噴嘴、輪盤、及軸有無銹蝕，有無裂紋等。如有記錄其位置、面積無各級(jí)葉片積鹽量及沉積率刮取各級(jí)葉片背面的單位面積的全部垢，收入光滑紙內(nèi)，迅速帶回并放入干燥器內(nèi)，然后稱量換算成mg/cm2/a。13級(jí)：0.63mg/cm214級(jí)：4.03mg/cm2其它級(jí)垢極少。腐蝕、結(jié)垢評(píng)價(jià)為：2類。垢樣成分分析情況X衍射物相分析和成分分析對(duì)14級(jí)垢樣進(jìn)行分析：主要是二氧化硅和鐵的氧化物。詳見附表3～4。檢查人：XXXXXX班組：化驗(yàn)班部門：運(yùn)行部

熱力設(shè)備檢修化學(xué)監(jiān)督檢查卡設(shè)備名稱：#1機(jī)低壓缸檢查時(shí)間：2004年3月3日檢查位置檢查項(xiàng)目檢查方法檢查情況檢修驗(yàn)收情況各級(jí)葉片、隔板及輪軸檢查各級(jí)葉片有無積鹽及各級(jí)葉片PH揭缸后立即進(jìn)行檢查。pH廣范試紙用除鹽水濕潤(rùn)后粘在葉片上，然后再用精密試紙測(cè)定調(diào)速端發(fā)電機(jī)端合格部位pH部位pH第1級(jí)8第1級(jí)8第2級(jí)7～8第2級(jí)8第3級(jí)6～7第3級(jí)6～7第4級(jí)6第4級(jí)6第5級(jí)6第5級(jí)6檢查各級(jí)葉片垢色及結(jié)垢情況數(shù)碼相機(jī)拍照調(diào)速端：見照片13。發(fā)電機(jī)端：見照片14。低壓缸各級(jí)圍帶氧化鐵沉積情況如有記錄其位置、數(shù)目左1輕微左2更輕，其它無。其他各級(jí)隔板、葉片有無斷葉片、裂紋及機(jī)械損傷、麻點(diǎn)如有記錄其位置、數(shù)目無隔板靜葉片、噴嘴、輪盤、及軸有無銹蝕，有無裂紋等如有記錄其位置、面積無末級(jí)葉片有無酸性腐蝕如有記錄其位置、面積末級(jí)有輕微腐蝕，見照片14各級(jí)葉片積鹽量及沉積率刮取各級(jí)葉片的葉背部位的單位面積的全部垢量收入光滑紙內(nèi)，迅速帶回并放入干燥器內(nèi)，然后稱量換算成mg/cm2/a左側(cè)：1級(jí)：極少，無法刮取。2級(jí)：0.656mg/cm23級(jí)：2.72mg/cm24級(jí)：0.265mg/cm25級(jí)：極少，無法刮取。腐蝕、結(jié)垢評(píng)價(jià)為：一類。垢樣成分分析情況X衍射物相分析和成分分析垢量極少，無法分析。檢查人：XXXXXX班組：化驗(yàn)班部門：運(yùn)行部

熱力設(shè)備檢修化學(xué)監(jiān)督檢查卡設(shè)備名稱：#1機(jī)凝汽器檢查時(shí)間：2004年2月26日～3月8日檢查位置檢查項(xiàng)目檢查方法檢查情況檢修驗(yàn)收情況水側(cè)管板防腐層是否完整以及銹蝕，脹口沖蝕等情況記錄防腐層脫落的部位及面積，并記錄銹蝕的面積管板防腐層基本完整，輕微銹蝕，見照片19。本次大修對(duì)凝汽器銅管進(jìn)行高壓水沖洗，對(duì)有傷的管和已堵漏的管48根進(jìn)行更換，詳見渦流探傷報(bào)告。銅管有無污堵、結(jié)垢及淤泥記錄具體部位及數(shù)目海水中的垃圾較多，濾網(wǎng)損壞，在進(jìn)水側(cè)污堵管較多。目前因漏堵管情況詳細(xì)記錄堵管的部位及數(shù)目約200根。汽側(cè)內(nèi)部隔板有無磨損或腐蝕如有記錄其部位無合格底部有無積水、沉積物如有記錄其長(zhǎng)、寬、高度以及水色等無內(nèi)壁銹蝕情況如有記錄其部位、狀態(tài)、面積和顏色殼體有輕微的銹蝕，每組外圍銅管外表面有紅鐵銹。淋水槽鋼有無脫落記錄脫落的槽鋼部位及根數(shù)抽管檢查：外壁有無氨蝕及結(jié)垢記錄結(jié)垢、保護(hù)膜、氨蝕、磨損等情況，并測(cè)定銅管厚度，氨蝕嚴(yán)重時(shí)，測(cè)量外徑減薄情況和局部氨蝕深度。本次檢修未抽管。2003年小修抽管，確認(rèn)主要缺陷是水側(cè)點(diǎn)腐蝕。外壁有無鐵銹及油污附著目測(cè)內(nèi)壁有無結(jié)垢、沖蝕及有機(jī)物污染抽管選取3～5點(diǎn)，割長(zhǎng)約100mm，按水平位置或按腐蝕點(diǎn)的側(cè)面方位進(jìn)行剖管。如有結(jié)垢，測(cè)其厚度，色澤分布，去垢后，檢查有無脫鋅腐蝕等。本次檢修堵管情況渦流探傷本次檢修因渦流超標(biāo)而進(jìn)行堵管約1100根。檢查人：XXX、XXX、XXX班組：化驗(yàn)班部門：運(yùn)行部

熱力設(shè)備檢修化學(xué)監(jiān)督檢查卡設(shè)備名稱：#1機(jī)除氧器檢查時(shí)間：2004年2月25日檢查位置檢查項(xiàng)目檢查方法檢查情況檢修驗(yàn)收情況除氧頭底部積水情況，有無沉積物如有記錄其長(zhǎng)、寬、高度以及水色等，并記錄沉積物部位、狀態(tài)、面積、高度和顏色無合格內(nèi)壁色澤及腐蝕損壞情況記錄腐蝕分布面積。有浮銹，用手可擦掉，見照片17內(nèi)部多孔板裝置是否完好，噴頭有無脫落記錄噴頭脫落的部位及個(gè)數(shù)干凈。彈簧噴嘴有無脫落、松脫記錄噴頭脫落的部位及個(gè)數(shù)給水箱補(bǔ)給水管道有無滲水內(nèi)部防腐層是否完好無防腐層。汽水分界線是否明顯汽水分界線是否明顯、平整等，有無局部“高峰”并記錄和描繪其部位不明顯內(nèi)壁有無銹蝕及色澤用數(shù)碼相機(jī)拍照記錄色澤有銹蝕，用手可擦掉，見照片16。腐蝕不明顯。底部有無積水、沉積物如有記錄其長(zhǎng)、寬、高度以及水色等，并記錄沉積物部位、狀態(tài)、面積、高度和顏色封門前檢查內(nèi)部裝置是否完整，底部清潔情況合格備注：檢查人：XXXXXX班組：化驗(yàn)班部門：運(yùn)行部

熱力設(shè)備檢修化學(xué)監(jiān)督檢查卡設(shè)備名稱：#1機(jī)主汽門檢查時(shí)間：2004年3月2日設(shè)備名稱：#1機(jī)調(diào)速汽門檢查時(shí)間：2004年3月2日設(shè)備名稱：#1機(jī)凝結(jié)水箱檢查時(shí)間：2004年月日設(shè)備名稱：#1A小機(jī)主汽門檢查時(shí)間：2004年月日設(shè)備名稱：#1B小機(jī)主汽門檢查時(shí)間：2004年月日設(shè)備名稱：#1機(jī)高壓加熱器檢查時(shí)間：2004年月日設(shè)備名稱：#1機(jī)低壓加熱器檢查時(shí)間：2004年2月29日檢查位置檢查項(xiàng)目檢查方法檢查情況檢修驗(yàn)收情況主汽門是否完整合格門芯、門桿閥座、濾網(wǎng)有無損傷、積鹽和高溫氧化鐵層記錄其部位及大致厚度有高溫氧化皮，部分氧化皮脫落。調(diào)速汽門是否完整門芯、門桿閥座、濾網(wǎng)有無損傷、積鹽和高溫氧化鐵層記錄其部位及大致厚度有高溫氧化皮，表面不太光滑，見照片20。門芯、門桿閥座、濾網(wǎng)有無損傷、積鹽和高溫氧化鐵層記錄其部位及大致厚度合格＃1A小機(jī)主汽門：門芯、門桿閥座、濾網(wǎng)是否完整電動(dòng)給水泵合格有無損傷、積鹽和高溫氧化鐵層記錄其部位及大致厚度＃1A小機(jī)主汽門：門芯、門桿閥座、濾網(wǎng)是否完整有無損傷、積鹽和高溫氧化鐵層記錄其部位及大致厚度凝結(jié)水箱底部是否有積水、沉積物如有記錄其長(zhǎng)、寬、高度以及水色等，并記錄沉積物部位、狀態(tài)、面積、高度和顏色未檢修四壁防腐層是否完整無損壞觀察防腐層情況，記錄脫落的部位，及面積封門前檢查內(nèi)部裝置是否完整，底部清潔情況補(bǔ)給水管道內(nèi)壁防腐層是否完整高壓加熱器汽側(cè)有無腐蝕目測(cè)未檢修水側(cè)有無腐蝕、污堵目測(cè)低壓加熱器汽側(cè)有無腐蝕基本無腐蝕水側(cè)有無腐蝕、污堵照片記錄檢查人：XXXXXX班組：化驗(yàn)班部門：運(yùn)行部

熱力設(shè)備檢修化學(xué)監(jiān)督卡設(shè)備名稱：#2主潤(rùn)滑油油箱檢查時(shí)間：2004年3月8日檢查項(xiàng)目檢查方法檢查內(nèi)容項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收情況⒈停運(yùn)前油質(zhì)分析大修停運(yùn)前3～5天取樣分析a油質(zhì)簡(jiǎn)化試驗(yàn)b.T501含量測(cè)定c.液相