2025年鍋爐專(zhuān)業(yè)問(wèn)答題試題庫(kù)附答案1.按工質(zhì)流動(dòng)方式劃分，電站鍋爐可分為哪幾類(lèi)？各類(lèi)的核心區(qū)別是什么？答：按工質(zhì)流動(dòng)方式可分為自然循環(huán)鍋爐、強(qiáng)制循環(huán)鍋爐、直流鍋爐和復(fù)合循環(huán)鍋爐。自然循環(huán)鍋爐依靠工質(zhì)密度差實(shí)現(xiàn)循環(huán)，循環(huán)動(dòng)力為汽水密度差；強(qiáng)制循環(huán)鍋爐在自然循環(huán)基礎(chǔ)上增設(shè)循環(huán)泵，增強(qiáng)循環(huán)可靠性；直流鍋爐無(wú)汽包，工質(zhì)一次通過(guò)受熱面完成加熱、蒸發(fā)、過(guò)熱，靠給水泵壓頭推動(dòng)流動(dòng)；復(fù)合循環(huán)鍋爐結(jié)合直流鍋爐與強(qiáng)制循環(huán)特點(diǎn)，低負(fù)荷時(shí)部分工質(zhì)再循環(huán)，高負(fù)荷時(shí)切換為直流運(yùn)行。2.鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，控制升溫升壓速率的主要目的是什么？不同階段的控制標(biāo)準(zhǔn)如何？答：控制升溫升壓速率的核心目的是減小受熱面金屬的熱應(yīng)力，避免因溫差過(guò)大導(dǎo)致的膨脹不均、焊口開(kāi)裂或部件變形。啟動(dòng)初期（0-0.5MPa），升壓速率應(yīng)≤0.03MPa/min，因此時(shí)金屬溫度低、熱容小，快速升壓易造成汽包上下壁溫差超限（一般控制≤50℃）；中期（0.5-3.0MPa）可適當(dāng)提高至0.05-0.1MPa/min，但需監(jiān)視各聯(lián)箱與汽包的膨脹差值（一般≤10mm）；后期（3.0MPa以上）升壓速率控制在0.1-0.2MPa/min，重點(diǎn)關(guān)注過(guò)熱器、再熱器管壁溫度（不超過(guò)設(shè)計(jì)值的90%）。3.鍋爐水冷壁爆管的典型現(xiàn)象有哪些？運(yùn)行中如何快速判斷并采取處理措施？答：典型現(xiàn)象包括：汽包水位急劇下降（給水流量大于蒸汽流量）、主汽壓力快速降低、爐膛負(fù)壓波動(dòng)大（由正轉(zhuǎn)負(fù)或劇烈擺動(dòng)）、泄漏處附近有明顯的汽水噴射聲（就地檢查可聽(tīng)見(jiàn)）、排煙溫度下降（部分蒸汽短路）、引風(fēng)機(jī)電流增大（需增加風(fēng)量維持負(fù)壓）。判斷時(shí)需結(jié)合水位、壓力、聲音及各參數(shù)趨勢(shì)綜合分析，排除給水泵故障或省煤器泄漏（省煤器泄漏時(shí)排煙溫度升高）。處理措施：若泄漏輕微（水位可維持，燃燒穩(wěn)定），應(yīng)降低負(fù)荷，加強(qiáng)對(duì)泄漏點(diǎn)的監(jiān)視，準(zhǔn)備停爐；若泄漏嚴(yán)重（水位無(wú)法維持，爐膛滅火或壓力超限），立即觸發(fā)MFT（主燃料跳閘），停止制粉系統(tǒng)，保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)維持爐膛負(fù)壓，待蒸汽基本排空后停風(fēng)機(jī)，防止汽水進(jìn)入過(guò)熱器。4.超低排放要求下（以東部地區(qū)為例），鍋爐尾部煙氣處理系統(tǒng)需配置哪些關(guān)鍵設(shè)備？各設(shè)備的設(shè)計(jì)參數(shù)如何匹配？答：需配置SCR（選擇性催化還原）脫硝裝置（出口NOx≤50mg/Nm3）、電袋復(fù)合除塵器（出口粉塵≤5mg/Nm3）、濕法脫硫塔（出口SO?≤35mg/Nm3），部分項(xiàng)目需增設(shè)濕式電除塵器（進(jìn)一步降低粉塵及石膏雨）。設(shè)備匹配需注意：SCR入口煙溫需控制在300-420℃（催化劑活性溫度窗口），與省煤器出口煙溫協(xié)調(diào)（通過(guò)省煤器分級(jí)或煙氣旁路調(diào)節(jié)）；電袋復(fù)合除塵器需根據(jù)煤種灰分調(diào)整電場(chǎng)分區(qū)（一般前2-3電場(chǎng)除塵，后級(jí)布袋精處理）；脫硫塔需匹配液氣比（一般石灰石-石膏法為15-20L/Nm3），并設(shè)置GGH（煙氣換熱器）或MGGH（介質(zhì)循環(huán)換熱器）將凈煙氣溫度提升至80℃以上，避免低溫腐蝕及白煙問(wèn)題。5.超超臨界鍋爐采用二次再熱技術(shù)的主要優(yōu)勢(shì)是什么？運(yùn)行中需重點(diǎn)關(guān)注哪些問(wèn)題？答：優(yōu)勢(shì)：二次再熱可將機(jī)組效率提高1.5%-2.0%（相比一次再熱），降低發(fā)電煤耗約5-8g/(kW·h)，顯著減少CO?排放。需關(guān)注問(wèn)題：①系統(tǒng)復(fù)雜性增加（多一級(jí)再熱器及管道），壓力損失增大（二次再熱壓損約為一次再熱的1.5倍），需優(yōu)化管道走向；②調(diào)溫難度提高（二次再熱器出口汽溫受一次再熱汽溫、負(fù)荷變化影響更敏感），需配合使用煙氣擋板、事故噴水及微量噴水；③啟動(dòng)時(shí)間延長(zhǎng)（二次再熱系統(tǒng)暖管時(shí)間增加約30-60min），需優(yōu)化沖轉(zhuǎn)參數(shù)；④高溫材料需求更高（二次再熱器入口汽溫可達(dá)620℃以上），需選用HR3C、NF709等抗高溫氧化材料。6.鍋爐高溫受熱面（如過(guò)熱器、再熱器）常用的新型材料有哪些？各自的適用溫度范圍及性能特點(diǎn)是什么？答：①T91（P91）：馬氏體耐熱鋼，使用溫度≤600℃，具有良好的高溫強(qiáng)度（10萬(wàn)小時(shí)持久強(qiáng)度≥100MPa）和抗煙氣腐蝕能力，廣泛用于過(guò)熱器、再熱器低溫段；②T92（P92）：在T91基礎(chǔ)上添加W元素，使用溫度≤620℃，高溫強(qiáng)度比T91高20%-30%，適用于過(guò)熱器高溫段；③HR3C（S31042）：奧氏體不銹鋼，含25Cr-20Ni-Nb，使用溫度≤650℃，抗高溫氧化及硫酸鹽腐蝕能力強(qiáng)，用于再熱器出口段；④IN617（鎳基合金）：含Cr22-Ni58-Co12，使用溫度≤700℃，高溫蠕變強(qiáng)度極高，但焊接性差、成本高，僅用于超超臨界（700℃等級(jí)）鍋爐的末級(jí)受熱面。7.低氮燃燒器運(yùn)行中，如何通過(guò)調(diào)整配風(fēng)平衡NOx排放與燃燒效率？關(guān)鍵監(jiān)測(cè)指標(biāo)有哪些？答：調(diào)整策略：①分級(jí)配風(fēng)：將燃燒所需空氣分為一次風(fēng)（攜帶煤粉，約占總風(fēng)量的20%-30%）、二次風(fēng)（分級(jí)送入，主燃區(qū)欠氧燃燒抑制NOx提供）、燃盡風(fēng)（OFA，后期補(bǔ)入完成燃燒），主燃區(qū)過(guò)量空氣系數(shù)控制在0.8-0.95；②控制一次風(fēng)速（25-30m/s）和煤粉濃度（0.3-0.6kg/kg），避免煤粉過(guò)稀導(dǎo)致燃燒不穩(wěn)定；③調(diào)整二次風(fēng)旋流強(qiáng)度（旋流葉片角度25°-45°），延長(zhǎng)煤粉在主燃區(qū)的停留時(shí)間。關(guān)鍵監(jiān)測(cè)指標(biāo)：NOx排放濃度（目標(biāo)≤100mg/Nm3）、飛灰含碳量（≤5%）、爐渣含碳量（≤2%）、爐膛出口煙溫（偏差≤50℃）。若飛灰含碳量升高，需適當(dāng)降低燃盡風(fēng)比例或提高主燃區(qū)氧量；若NOx超標(biāo)，需增大分級(jí)深度（增加OFA風(fēng)量）。8.鍋爐MFT（主燃料跳閘）的常見(jiàn)觸發(fā)條件有哪些？哪些條件觸發(fā)后需立即切斷所有燃料？答：觸發(fā)條件包括：①爐膛壓力高（+2500Pa，三取二）或低（-3000Pa，三取二）；②汽包水位高（+250mm，三取二）或低（-300mm，三取二，直流鍋爐為啟動(dòng)分離器水位異常）；③全燃料中斷（所有給煤機(jī)、油槍停運(yùn)且無(wú)等離子/微油點(diǎn)火）；④送風(fēng)機(jī)全?；蛞L(fēng)機(jī)全停；⑤汽輪機(jī)跳閘且旁路未投用；⑥鍋爐滅火（火焰檢測(cè)器檢測(cè)到所有燃燒器無(wú)火）；⑦過(guò)熱器/再熱器超溫（超過(guò)設(shè)計(jì)值10℃且持續(xù)5s）。其中，爐膛壓力高/低、汽包水位高/低、送引風(fēng)機(jī)全停、全燃料中斷、鍋爐滅火觸發(fā)后，必須立即切斷所有燃料（燃油、煤粉），關(guān)閉燃油快關(guān)閥和給煤機(jī)出口門(mén)，防止?fàn)t膛爆燃或尾部二次燃燒。9.鍋爐熱效率計(jì)算時(shí)，主要熱損失包括哪幾項(xiàng)？哪項(xiàng)損失占比最大？降低該損失的技術(shù)措施有哪些？答：主要熱損失包括：①排煙熱損失（q2）；②化學(xué)不完全燃燒損失（q3）；③機(jī)械不完全燃燒損失（q4）；④散熱損失（q5）；⑤灰渣物理熱損失（q6）。其中排煙熱損失q2占比最大（約5%-12%）。降低q2的措施：①控制合理的過(guò)量空氣系數(shù)（爐膛出口α=1.15-1.25），避免風(fēng)量過(guò)大（排煙量增加）或過(guò)小（燃燒不完全）；②降低排煙溫度（通過(guò)增設(shè)低溫省煤器或空氣預(yù)熱器換熱面積，一般控制排煙溫度≤120-140℃，但需避免低于酸露點(diǎn)導(dǎo)致低溫腐蝕）；③減少受熱面積灰（加強(qiáng)吹灰，保持空預(yù)器、省煤器清潔，提高傳熱效率）；④優(yōu)化燃燒調(diào)整（減少煤粉細(xì)度R90≤20%，避免未燃盡煤粉堵塞受熱面）。10.為滿(mǎn)足電網(wǎng)深度調(diào)峰需求（50%以下負(fù)荷），鍋爐低負(fù)荷穩(wěn)燃需采取哪些關(guān)鍵技術(shù)措施？答：①燃燒器改造：采用微油點(diǎn)火燃燒器（單只油槍出力≤200kg/h）或等離子點(diǎn)火燃燒器（功率≤150kW），實(shí)現(xiàn)無(wú)油穩(wěn)燃；②分級(jí)濃縮燃燒：通過(guò)煤粉濃縮器將一次風(fēng)煤粉濃度提高至0.6-0.8kg/kg（常規(guī)0.3-0.5kg/kg），形成高濃度煤粉氣流，降低著火溫度；③燃燒器區(qū)域衛(wèi)燃帶敷設(shè)：在燃燒器周?chē)笤O(shè)高輻射率材料（如碳化硅），提高水冷壁吸熱能力，維持爐膛溫度（50%負(fù)荷時(shí)爐膛溫度≥1000℃）；④二次風(fēng)配風(fēng)優(yōu)化：關(guān)閉部分二次風(fēng)擋板（僅保留周界風(fēng)冷卻燃燒器），減少主燃區(qū)風(fēng)量擾動(dòng)，延長(zhǎng)煤粉停留時(shí)間；⑤煤種適應(yīng)性調(diào)整：優(yōu)先使用揮發(fā)分Vdaf≥25%的煙煤，若使用貧煤需增加預(yù)燃室或采用小油槍助燃。11.鍋爐水冷壁結(jié)焦的主要原因有哪些？如何通過(guò)運(yùn)行調(diào)整預(yù)防結(jié)焦？答：結(jié)焦原因：①煤粉細(xì)度偏粗（R90>25%），未燃盡煤粉撞擊水冷壁；②爐膛過(guò)量空氣系數(shù)過(guò)低（α<1.1），局部還原性氣氛（CO濃度>5%）導(dǎo)致灰熔點(diǎn)降低；③燃燒器擺角過(guò)高（火焰中心上移）或偏斜（局部熱負(fù)荷過(guò)高）；④煤質(zhì)灰熔點(diǎn)低（變形溫度DT<1250℃），灰粒在未凝固前黏附管壁。預(yù)防措施：①控制煤粉細(xì)度（根據(jù)煤種調(diào)整，煙煤R90≤20%，貧煤≤15%）；②調(diào)整燃燒器配風(fēng)（二次風(fēng)分層送入，避免風(fēng)粉混合不均）；③定期切換燃燒器運(yùn)行（避免單角長(zhǎng)期高負(fù)荷）；④監(jiān)測(cè)爐膛出口煙溫（控制≤1050℃）及灰熔點(diǎn)（入爐煤檢測(cè)DT≥1300℃）；⑤加強(qiáng)吹灰（結(jié)焦區(qū)域增加短吹灰器投用頻率，每日至少2次）。12.鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，如何防止過(guò)熱器、再熱器超溫？答：①冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前，保持過(guò)熱器、再熱器通汽（開(kāi)啟向空排汽閥或旁路系統(tǒng)），確保蒸汽流量≥10%額定流量，避免干燒；②控制燃料投入速率（油槍投用間隔≥5min，給煤機(jī)初始給煤量≤15t/h），防止燃燒突然增強(qiáng)導(dǎo)致汽溫飛升；③合理使用減溫水（過(guò)熱器一級(jí)減溫水在汽溫達(dá)300℃后投用，二級(jí)減溫水控制出口汽溫≤540℃），避免減溫水過(guò)量導(dǎo)致汽溫波動(dòng)；④監(jiān)視管壁溫度（通過(guò)壁溫測(cè)點(diǎn)，控制過(guò)熱器管溫≤600℃，再熱器≤580℃），若超溫立即減少燃料量或增加通汽量；⑤熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，優(yōu)先投入高加，提高給水溫度（≥240℃），減少燃料需求，降低爐膛熱負(fù)荷。13.鍋爐尾部煙道二次燃燒的現(xiàn)象及處理方法是什么？答：現(xiàn)象：①排煙溫度急劇升高（超過(guò)正常50℃以上，可達(dá)300℃）；②尾部煙道負(fù)壓波動(dòng)大（由負(fù)變正）；③引風(fēng)機(jī)電流增大（煙氣膨脹導(dǎo)致阻力增加）；④煙囪冒黑煙（未燃盡碳顆粒燃燒）；⑤空預(yù)器入口/出口煙溫差增大（局部過(guò)熱）。處理方法：①立即停止所有燃料供應(yīng)（觸發(fā)MFT），關(guān)閉所有風(fēng)煙擋板（隔絕空氣）；②投入尾部煙道滅火裝置（蒸汽或CO?），保持引風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行（避免擾動(dòng)積灰）；③確認(rèn)煙溫降至正常（≤150℃）且無(wú)復(fù)燃可能后，緩慢開(kāi)啟擋板通風(fēng)；④檢查空預(yù)器、省煤器受熱面（有無(wú)變形或燒損），必要時(shí)停爐檢修。14.超臨界鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)（內(nèi)置式啟動(dòng)分離器）的主要功能有哪些？低負(fù)荷與高負(fù)荷時(shí)的運(yùn)行模式有何不同？答：功能：①在啟動(dòng)階段分離汽水（30%BMCR以下負(fù)荷時(shí)），建立循環(huán)流量，保護(hù)水冷壁；②儲(chǔ)存工質(zhì)（啟動(dòng)分離器容積約為30m3），平衡給水與蒸發(fā)量；③回收工質(zhì)熱量（分離出的疏水通過(guò)疏水箱、疏水泵打至除氧器或凝汽器）。低負(fù)荷（≤30%BMCR）時(shí)為濕態(tài)運(yùn)行，啟動(dòng)分離器起汽水分離作用，疏水經(jīng)水位調(diào)節(jié)閥排至疏水?dāng)U容器；高負(fù)荷（>30%BMCR）時(shí)為干態(tài)運(yùn)行，水冷壁出口工質(zhì)全部變?yōu)檫^(guò)熱蒸汽，啟動(dòng)分離器僅作為蒸汽通道，水位調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，疏水系統(tǒng)退出。15.鍋爐脫硫系統(tǒng)（石灰石-石膏法）運(yùn)行中，石膏含水率過(guò)高的原因有哪些？如何調(diào)整？答：原因：①吸收塔漿液密度過(guò)高（>1250kg/m3），石膏結(jié)晶時(shí)間不足（正常需18-24h）；②旋流器分離效率低（底流壓力<0.2MPa，導(dǎo)致細(xì)顆粒石膏進(jìn)入真空皮帶機(jī)）；③真空皮帶機(jī)濾布堵塞（沖洗水壓力<0.5MPa或流量不足）；④石膏脫水機(jī)真空度低（<60kPa，抽氣能力不足）；⑤吸收塔漿液中Cl?濃度過(guò)高（>20000mg/L），抑制石膏結(jié)晶（形成針狀晶體，難以脫水）。調(diào)整措施：①控制吸收塔漿液密度在1150-1200kg/m3（通過(guò)石膏排出泵及時(shí)排漿）；②調(diào)整旋流器入口壓力（0.25-0.3MPa），確保底流含固量50%-60%；③加強(qiáng)濾布沖洗（定期更換濾布，沖洗水壓力≥0.6MPa）；④檢查真空泵密封水（溫度≤30℃，避免汽蝕）；⑤增加廢水排放量（控制Cl?≤15000mg/L），必要時(shí)添加晶種（促進(jìn)石膏粗大結(jié)晶）。16.鍋爐吹灰器運(yùn)行中常見(jiàn)故障有哪些？如何快速判斷并處理？答：常見(jiàn)故障：①吹灰器卡澀（進(jìn)/退過(guò)程中停在爐內(nèi)）：原因可能是槍管變形（長(zhǎng)期高溫下彎曲）、導(dǎo)向輪磨損或灰渣堵塞軌道。處理：手動(dòng)盤(pán)車(chē)退出（若無(wú)法移動(dòng)，開(kāi)啟吹灰蒸汽冷卻槍管，防止燒損），檢查軌道清潔度及導(dǎo)向輪；②吹灰器漏汽（閥門(mén)內(nèi)漏或槍管焊縫開(kāi)裂）：現(xiàn)象為就地聽(tīng)到持續(xù)汽笛聲，蒸汽流量表顯示異常。處理：關(guān)閉吹灰器進(jìn)汽閥，隔離系統(tǒng)，更換密封填料或補(bǔ)焊槍管；③吹灰器控制系統(tǒng)故障（無(wú)法啟動(dòng)或無(wú)反饋信號(hào)）：原因可能是限位開(kāi)關(guān)損壞、電纜短路或PLC程序錯(cuò)誤。處理：檢查限位開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)（用萬(wàn)用表測(cè)量通斷），更換損壞元件，重啟PLC并下載程序；④吹灰效果差（受熱面積灰未清除）：原因可能是蒸汽壓力不足（<1.0MPa）、吹灰時(shí)間過(guò)短（單支吹灰器時(shí)間<3min）或吹灰順序錯(cuò)誤（未按煙氣流向依次投用）。處理：提高蒸汽壓力至1.2-1.5MPa，延長(zhǎng)吹灰時(shí)間（根據(jù)積灰情況調(diào)整），優(yōu)化吹灰順序（先尾部再爐膛）。17.鍋爐燃料（煤粉）制備系統(tǒng)中，磨煤機(jī)出口溫度的控制范圍是多少？過(guò)高或過(guò)低的危害是什么？答：控制范圍：煙煤磨煤機(jī)出口溫度≤80℃（揮發(fā)分Vdaf>25%），貧煤≤90℃（Vdaf<20%），褐煤≤70℃（高水分易結(jié)露）。溫度過(guò)高的危害：①增加制粉系統(tǒng)爆炸風(fēng)險(xiǎn)（煙煤在85℃以上時(shí)，揮發(fā)分析出速率加快，與空氣混合易達(dá)到爆炸極限）；②導(dǎo)致煤粉自燃（積存在管道或分離器內(nèi)的煤粉因高溫氧化升溫）；③磨煤機(jī)襯板、齒輪油溫升高（影響設(shè)備壽命）。溫度過(guò)低的危害：①煤粉水分增加（干燥不充分），導(dǎo)致給煤機(jī)堵煤、煤粉管道積粉；②磨煤機(jī)出力下降（水分大時(shí)煤的可磨性指數(shù)降低）；③燃燒延遲（煤粉著火溫度升高，爐膛溫度下降）。18.鍋爐汽水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是什么？超壓試驗(yàn)與常規(guī)試驗(yàn)的壓力如何確定？答：合格標(biāo)準(zhǔn)：①在試驗(yàn)壓力下保持20min，壓降≤0.5MPa；②降至工作壓力后全面檢查，受熱面、焊口、閥門(mén)無(wú)滲漏或變形；③承壓部件無(wú)可見(jiàn)的殘余變形。常規(guī)試驗(yàn)壓力為1.25倍工作壓力（汽包鍋爐：1.25P，P為汽包工作壓力；直流鍋爐：1.25P，P為過(guò)熱器出口工作壓力）；超壓試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力（僅在鍋爐大修、受熱面大面積更換或投運(yùn)10年后進(jìn)行）。超壓試驗(yàn)時(shí)，需解列所有安全門(mén)，壓力升至試驗(yàn)值后保持5min，再降至工作壓力檢查。19.鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，如何防止?fàn)t水（或啟動(dòng)分離器疏水）品質(zhì)惡化？答：①控制給水品質(zhì)（溶解氧≤7μg/L，鐵≤20μg/L，硬度≤1μmol/L），低負(fù)荷時(shí)給水泵流量小，需開(kāi)啟再循環(huán)門(mén)保證流速（≥1.5m/s